柳塔礦采煤設(shè)計

1、一、礦井概況：柳塔礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬于伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)管轄。 井田地處伊金霍洛旗的東南， 烏蘭木倫河之東， 與烏蘭木倫礦相鄰，與寸草塔一礦、二礦隔河相望。北部與轉(zhuǎn)龍灣井田相鄰，東南部為準(zhǔn)葛爾召新廟詳查區(qū)，距旗府所在地阿鎮(zhèn) 45 公里。柳塔礦原為包頭礦務(wù)局接續(xù)礦井， 1990 年 10 月投產(chǎn)，設(shè)計年生產(chǎn)能力為30 萬噸井工礦井，采用的是房柱式開采，四輪車運輸，采煤方法落后、運輸能力低下，各個系統(tǒng)不是很完善。1998 年劃歸萬利公司后，先后對柳塔進行了局部技術(shù)改造，核定年生產(chǎn)能力為134 萬噸。2005 年由武漢設(shè)計院設(shè)計， 對礦井系統(tǒng)進行大規(guī)模的技術(shù)改

2、造，設(shè)計能力為年產(chǎn) 300 萬噸。井田面積約12.885 K ，井田內(nèi)主要可采煤層共8 層，現(xiàn)開采煤層為 322 中煤層。根據(jù) 2006 年 9 月份的柳塔礦瓦斯等級鑒定報告結(jié)果，我礦屬低瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量 1.67 米 3/噸，絕對瓦斯涌出量 1.39 米 3 /分鐘，礦井采用斜井、平硐聯(lián)合開拓，工業(yè)場地分別是：主斜井工業(yè)場地、輔運平硐、回風(fēng)井、進風(fēng)井工業(yè)場地。采用大巷條帶式布置工作面，采用綜采傾斜長壁式采煤方法開采， 頂板管理采用全部垮落法。 綜采工作面采用雙向割煤， 采煤機自開缺口，截煤裝煤，刮板輸送機運煤。現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列抽出式通風(fēng)， 即利用總回風(fēng)井回風(fēng)， 輔運平硐、主斜

3、井、進風(fēng)井進風(fēng)。二、煤層的地質(zhì)構(gòu)造1、地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)構(gòu)造簡單，巖層向南西傾斜，傾角1°3°，為一平緩單斜構(gòu)造，井田內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，多見巖層間的層間滑動，對煤層沒有大的破壞， 322 中 04 進風(fēng)順槽工作面位于西部 2-2 中煤層中，從 322 中 02 輔運巷揭露情況看，煤層厚度 2.64.6 米左右 ,頂板為白色砂巖 ,底板為粉砂質(zhì)泥巖 ,巖石硬度 f=4-6,為泥質(zhì)膠結(jié) ,平行層理結(jié)構(gòu)，遇水變軟、硬度降低、煤層部分受到?jīng)_刷、煤層富含水，在開口 200 米范圍內(nèi)煤層受到?jīng)_刷，對生產(chǎn)有一定的影響。2、2-2 中煤層結(jié)構(gòu)及產(chǎn)狀要素2-2 中煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤質(zhì)類型以亮煤及半

4、暗煤為主，屬特低灰，特低硫，中高發(fā)熱量的不粘煤，富含水煤層。硬度f=3、容重 r=1.24t/m3、灰分 8.34%、水分 11.25%、揮發(fā)份 32.17%、發(fā)熱量 5800 大卡。3、水文地質(zhì)條件本井田范圍內(nèi)地表水主要有沿井田西南部流過的烏蘭木倫河，年平均流量3.37 億 m3/年，地下水以空隙、裂隙水為主，區(qū)內(nèi)沒有較大的地表水體，水文地質(zhì)條件為一類一型。、煤巖柱狀圖1灰白色沙巖真厚2.2m322 中煤真厚 2.6 4.6灰色粉砂質(zhì)泥巖真厚3.03、瓦斯與煤塵從鉆孔揭示的煤層瓦斯含量看，本礦井瓦斯含量極低， 0.04-0.17ml/g,但從我礦實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn) ,有瓦斯聚集處 ,應(yīng)加強瓦斯

5、的檢查與排放工作。 2-2 中煤層揮發(fā)份較高，均在 34左右，煤塵爆炸實驗結(jié)果表明， ，煤塵爆炸指數(shù)為 36，煤塵具有爆炸危險，應(yīng)加強滅塵工作。 2-2 中煤層的變質(zhì)程度低，揮發(fā)份及絲炭含量較高，據(jù)鉆孔煤樣燃點測定結(jié)果，屬易自燃煤，最短發(fā)火期為 30 天，因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持適當(dāng)風(fēng)速，加強灑水滅塵工作。三、巷道掘進（一）、施工方法及施工設(shè)備1、322 中 04 進風(fēng)順槽掘進采用國產(chǎn) EBZ-132 綜掘機掘進，采用DPS-1010/650皮帶輸送機，刮板輸送機（溜子）運輸采用 MYT-120 錨桿機來完成巷道的支護工作， 為便于較重設(shè)備的運輸， 需用小型裝載機一臺。 EBZ-132 綜掘機

6、掘進，其主要由工作機構(gòu)、 回轉(zhuǎn)臺、裝載部、刮板輸送機、 行走部、液壓系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。2、工作機構(gòu)屬軸向截割外伸縮式，它借助升降、回轉(zhuǎn)伸縮油缸使其垂直，水平軸線方向運動實現(xiàn)一次成巷的截割運動要求，截割電動機為132KW 防爆型外水冷電動機，行走機構(gòu)采用兩條履帶液壓馬達傳動的結(jié)構(gòu)形式。3、裝載部為耙爪式裝載機構(gòu)，用以將截落的煤巖收集并耙裝到刮板輸送機上，再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運至溜子再運到膠運大巷皮帶。4、為抑制掘進機工作時產(chǎn)生的粉塵，本機采用了噴霧裝置，同時也解決水冷式電動機和油箱的冷卻。 系統(tǒng)水源采用井上靜壓水供給， 其供給水源水壓應(yīng)小于 1.5mpa,水經(jīng)過濾 ,回經(jīng)濾網(wǎng)過濾后到截

7、割電動機及進入噴霧裝置。 EBZ-132 型綜掘機主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)長寬高10.24m*2m*1.8m截割頭轉(zhuǎn)速80r/min重量42.612t總功率222kw截割頭伸縮距離400mm最大截割寬度6.1m2調(diào)運速度9.18m/min行走速度5.1m/min最大截割高度4.2 m截割煤巖硬度F8截齒數(shù)量2*48油泵電機功率90kw運輸能力160m3/h截割功率132KW驅(qū)動方式液壓行走形式履帶系統(tǒng)工作壓力23.15mpa電壓1140V尾部轉(zhuǎn)角45°最大工作坡度+16°鏟板寬度2.8 m噴霧耗水量45L/min綜掘機割煤后，綜掘機耙爪裝煤進入綜掘機溜

8、子，再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶到322 中04 運輸順槽皮帶，經(jīng)溜子再到膠運大巷皮帶,運至新煤倉。（二）、工作面的準(zhǔn)備與開口我隊施工前，首先由炮掘隊掘進80 米，然后將掘進機開到掌子面處；在掘進機后鋪設(shè)一部650 皮帶輸送機，將煤通過溜子運到西膠運皮帶。施工時，在激光指引下，確定開口位置，先采用放炮開掘至80 米處時，將掘進機開入 80 米處掘進。（三）、掘進工藝及流程圖（ 1）落煤：施工時由激光指導(dǎo)儀導(dǎo)向，掘進時沿巷道底板掘進，確保巷道成型后無高低起伏、無裙腳檐沿。（ 2）運煤：由于巷道較長，無法整條巷道用一部皮帶運煤，所以決定巷道在掘至 1000 米時鋪設(shè)第二部皮帶，采用截割頭落煤后由綜掘機耙爪裝入綜掘

9、機溜子經(jīng)兩部皮帶和溜子上西膠運皮帶運往井上。（ 3）清浮煤：兩幫及掘進機漏下的浮煤由人工用大鍬清理。(4) 工藝流程圖：開機前準(zhǔn)備停機準(zhǔn)備交接班切割打錨桿檢查準(zhǔn)備下一個循環(huán)3（四）、截割方式及截割方式圖：首先截割頭由巷道底部正向鉆進開槽， 每進 0.11 米時向左右擺動 0.3 米的距離 ,方可再次鉆進 0.33 米或 0.55 米,開槽鉆到的終止深度視煤巖的硬度來確定 ,但最大不得超過 0.55 米 ,開槽完成后 ,左右擺動 ,由下而上進行截割 ,達到規(guī)定高度 ,然后兩幫由上而下進行修幫處理。截割方式圖5000mm（五）、工藝流程圖：開機前的檢查工作 延伸皮帶 截割 跟機掃浮煤 停機 掛電纜

10、 錨網(wǎng)聯(lián)合支護（六）、各工序要求1、掘進機司機一般規(guī)定：（1）司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。（2）司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。（3）司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。（4）各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手枘、按鈕、指示儀表等要妥善保護、防止損壞、丟失。（5）司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對其進行日常檢查和維修工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處

11、理時，要立即向班隊長匯報。（6）機組必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。4（ 7）在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。（8）司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。2、開機前準(zhǔn)備工作：（ 1）接班后，司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。（ 2）開機前，對機器必須進行以下檢查：各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可

12、靠。機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚?零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅固。電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。液壓管路、霧化系統(tǒng)管路接頭應(yīng)無破損、泄露，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、 水管沿工作面準(zhǔn)備好， 懸掛整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過 20 米。減速器液壓箱的油位、 油量應(yīng)適當(dāng)， 無滲油現(xiàn)象， 并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。切割頭截齒、 齒座應(yīng)完好， 發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的， 必須斷開掘進機電氣控制回路， 打開隔離開關(guān)， 切斷掘進機供電電源， 并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再

13、進行更換。裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺絲帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度，水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。區(qū)隊設(shè)專人維護管理 ,按要求加注潤滑油。（3）經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。3、掘進機操作：為確保機器及人身安全，機器應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的司機，嚴格遵守操作規(guī)程，準(zhǔn)確熟練的進行操作。（1）開機前必須檢查工作面通風(fēng)情況

14、，保證良好，水源充足，供電安全，5材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備完好， 巷道支護情況保證安全， 機器電器開關(guān)及液壓操縱手柄位于關(guān)閉或空檔位置， 檢查電纜的固定是否妥當(dāng)， 電纜是否完好， 截割頭在運轉(zhuǎn)中周圍不得站人， 各運轉(zhuǎn)部分不得有障礙物， 開機前先發(fā)出報警信號， 合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵 -膠帶轉(zhuǎn)載機 - 刮板輸送機 -截割部。(2)按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。(3)巖石易破碎的，應(yīng)在破碎面開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進 ,司機要按正確的截割循環(huán)方式操作。4. 截割過程中的注意事項：巖石硬度大于掘進機切割能

15、力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度， 避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象， 切割時應(yīng)放下鏟板。 如果落煤量大而造成過載時， 司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下， 才能截割煤巖。 截割頭不許帶負荷起動， 推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低工作位置時， 禁止將鏟板抬起。 截割部與鏟板間距不得小于300 毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖） ，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。煤巖塊度超過機器龍門的寬度和

16、高度時， 必須先行破碎后方可裝運。 當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使切臂處于左、右極限位置。裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。注意機械各部、 減速器和電機聲響以及壓力變化情況， 壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。風(fēng)量不足、 除塵設(shè)施不齊無冷卻水或水壓不足、缺少截齒、 無照明不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機長期工作后， 不要立即停冷卻水， 應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。發(fā)現(xiàn)危急情況， 必須用緊急停止開關(guān)切斷電源， 待查明事故原因、 排除故障后方可繼續(xù)開機司機工作時精神要集中， 開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板

17、落下， 后退時將鏟板抬起。 發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時， 應(yīng)立即停車，切斷電源。65、延伸皮帶在皮帶頭皮帶尾使用信號聯(lián)系，聯(lián)系時打點信號為：一停、二緊、三松。在皮帶張緊絞車將皮帶放松之后，綜掘機拉皮帶尾前進， 速度不得大于皮帶放松速度，隨時觀察皮帶的張緊程度，有異常立即停機，避免將皮帶設(shè)施拉壞，在綜掘機將皮帶尾拉到位之后，接皮帶管，皮帶架，上皮帶滾子，要求皮帶鋪設(shè)平直，托輥齊全，然后用張緊絞車將皮帶拉緊至合適程度，轉(zhuǎn)動皮帶試轉(zhuǎn)， 正常后方可正常生產(chǎn)。6、延伸電纜、風(fēng)筒、水管延伸電纜時， 先將機組電纜電源切斷， 將懸掛在煤幫上的電纜放下， 放夠本班所用電纜長度， 拉到機尾，將放下的電纜再重新

18、掛到電纜鉤上， 然后再送上機組電源，風(fēng)筒按規(guī)定吊掛，水管按規(guī)定連接，不得漏水。7、掃浮煤的要求（1）保證安全，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，零皮片幫及時處理。（2）必需配帶防塵口罩做好個人防護。（3）大塊煤巖必須打碎處理。（4）愛護風(fēng)筒電纜。（5）在截割過程中嚴禁靠近截割頭部。（6）浮煤必須清掃干凈。8、收尾工作：（1）按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機進應(yīng)采取防滑措施。（4

19、）將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，并關(guān)好供水開關(guān)。（5）全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題隨時應(yīng)記錄在冊。9、掘進機的維護與保養(yǎng)為使掘進機持久地正常地工作，充分發(fā)揮其效能，司機和機組人員必須按照規(guī)定的班檢，日檢，月檢，半年檢修等制度進行維護與檢修，有效地采取措施消除故障和隱患，日常檢修作為每班或每日在生產(chǎn)操作使用之例行制度，按下表進行。7檢修點檢查要點措施截割頭1、查截齒和齒座是否損壞用新截齒更換或修復(fù)齒座2、檢查截割體緊固螺栓用扳手擰緊伸縮臂1、檢查框架及滑道各處緊固螺栓用擰緊2、內(nèi)滑道的接觸面加注潤滑油3、檢查噴霧噴嘴是否堵塞加注潤滑油用針通或更換噴嘴工作機構(gòu)

20、減速箱1、用探針檢查箱內(nèi)油位是否正常添加潤滑油2、檢查電動機與減速箱緊固螺栓用扳手擰緊回轉(zhuǎn)臺1、檢查與機架緊固螺栓用扳手擰緊2、檢查回轉(zhuǎn)支承內(nèi)、外座圈的緊固螺用扳手擰緊栓行走部1、檢查履帶漲緊程度是否正常用黃油槍注油漲緊2、檢查履帶鏈板是否損壞3、檢查行走部各處螺栓是否松動更換新件用扳手擰緊裝載部1、檢查鏟板上的各處緊固螺栓用扳手擰緊刮板輸送機1、檢查各處緊固螺栓用扳手擰緊2、檢查刮板鏈漲緊程度是否正常用扳手擰緊緊鏈器液壓泵站1、檢查電動機緊固螺栓用扳手緊檢2、觀察油箱油位，油溫是否正常液壓與水系統(tǒng)1、檢查各手動換向閥是否靈活、可靠試車后具體情況處理更換2、檢查各管路及接頭是否漏油漏水新件或密

21、封圈電氣系統(tǒng)1、檢查各電氣元件及觸頭是否正常更換新件或修復(fù)2、檢查與機架固定螺栓用扳手緊檢按規(guī)定的使用期限， 無論機器有無損壞或異?，F(xiàn)象， 到規(guī)定的使用期限必須進行定期檢修。8項 目主要檢修要點每季（純工作時 每半年（純工作間 400 小時）時間 800 小時）截割頭1、修復(fù)被磨損的齒座2、修復(fù)被磨損的截割體伸縮臂1、檢查并修復(fù)理伸縮滑道2、檢查滑道襯板的磨損工作機構(gòu)減速箱1、檢查箱體各處緊固螺栓2、檢查與更換箱內(nèi)潤滑油3、檢測內(nèi)部機件裝載部1、檢查箱體各處緊固螺栓2、檢測內(nèi)部機件回轉(zhuǎn)臺1、向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注潤滑油2、檢測內(nèi)部機件行走部履帶1、檢查履帶板與鏈磨損更換修復(fù)2、檢修漲緊裝置3、向各處注

22、入潤滑油刮板機1、檢查各處緊固螺栓2、檢查與更換減速器潤滑油液壓系統(tǒng)1、檢查清理過濾器蕊子2、檢查與更換油箱液壓油3、檢查并修理各手動操作閥4、檢測各個馬達水系統(tǒng)檢查清理過濾器電氣系統(tǒng)1、檢查電氣元件并修理2、檢修電箱內(nèi)部元器件3、向各電動機軸承注潤滑油為減輕機器各運轉(zhuǎn)零件的磨損， 提高其使用壽命， 須按規(guī)定向指定部位加注潤滑油，注油或更換的期限見下表。在更換各減速箱的油時， 必須將廢油放開，并清洗凈油池， 然后注入清潔的所需牌號的油。順點 加、換油用量油脂牌號序數(shù) 油期限1工作機構(gòu)減速箱1半年50 升極壓齒輪油 250#2減速箱一軸軸承1半年注容油空間 2/3 處 極壓齒輪油 250#3工作

23、臂滑道2半年溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#94升降油缸銷（上）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#5伸縮油缸銷（前）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#6升降油缸銷（下）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#7伸縮油缸銷（后）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#8回轉(zhuǎn)支承軸承2半年注容油空間 2/3 處 鈣鈉基潤滑脂 2#9工臂軸2每天溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#10回轉(zhuǎn)油缸銷（前）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#11回轉(zhuǎn)油缸銷（后）2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#12履帶導(dǎo)向輪油2月溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#13裝載部軸2每溢出為止鈣鈉基潤滑脂 2#14履帶漲緊裝置2鈣鈉基潤滑脂 2#15履帶漲緊裝置2月注滿為止鈣鈉基潤滑脂

24、2#16行走部減速箱2半年2*6 升極壓齒輪油 250#17后支承缸銷1月注滿為止鈣鈉基潤滑脂 2#18裝載部耙爪軸2半年注滿為止鈣鈉基潤滑脂 2#19裝載部齒輪箱2半年2*1 升極壓齒輪油 250#20裝載部升降油缸箱4月注滿為止鈣鈉基油潤滑脂 2#21裝載部減速齒輪箱2半年注容油空間 2/3 處 極壓齒輪油 250#22輸送機改向軸軸承2半年注滿為止鈣鈉荃潤滑脂 2#23裝載部連結(jié)桿連軸1半年注滿為止鈣鈉荃潤滑脂 2#24液壓系統(tǒng)油箱1半年550 升YB-B68 抗磨液壓 油脂68#25輸送機減速器2半年2*2 升極壓齒輪油 250#26分動箱1半年2 升極壓齒輪油 250#一般常見的故障

25、 ,原因和處理方法列表如下 :故 障原 因處理方法截割頭不轉(zhuǎn)動1、截割頭過負荷、減少負載12、減速器偉動機件損壞2、檢修內(nèi)部耙爪轉(zhuǎn)速慢或不能轉(zhuǎn)動1、油壓低1、調(diào)整溢流閥2、巖石塊卡住耙爪2、清除卡巖石塊3、裝載部減速器內(nèi)部損壞3、檢修內(nèi)部偉動裝置4、吸油膠管密封不良5、左行走與耙爪壓力一致行走部、輸送機鏈速減慢或 1、油壓低1、調(diào)整卸荷壓力停止運轉(zhuǎn)2、油馬達損壞2、更換油馬達103、牽引鏈張力過大3、調(diào)整漲緊力4、巖石塊卡入牽引鏈4、清除卡注的巖石塊5、減速器傳動機件損壞5、檢修內(nèi)部6、吸油脂膠管密封不良減速箱發(fā)熱或有異常噪音1、潤滑油量不足、添加潤滑油12、減速箱內(nèi)部齒輪等損壞2、檢修內(nèi)部油

26、泵有異常噪音1、油箱的油量不足1、補充液壓油2、油過濾器阻塞2、清洗過濾器3、油泵損壞3、更換或檢修油泵4、吸油膠管密封不良油泵不上油或油壓達不到1、旋轉(zhuǎn)方向不對1、改變電動機轉(zhuǎn)向額定值2、油泵效率下降2、檢驗油泵性能3、溢流閥工作不良3、折檢溢流閥油箱油溫過高1、油量不足、補充液壓油12、卸荷壓力過高2、調(diào)整卸荷壓力3、冷卻器阻塞或水量不足3、清洗冷卻器或調(diào)節(jié)供給水量控制閥工作不良1、閥芯卡住、檢修內(nèi)部12、彈簧損壞2、更換彈簧3、堅固螺栓過緊3、調(diào)整螺栓管路漏油或漏水1、管接頭連接不緊、擰緊或更換管頭12、接頭密封圈損壞2、更換密封圈3、緊固螺栓過緊3、更換軟管油缸不能工作1、油壓低、調(diào)整

27、溢流閥壓力12、溢流閥或控制閥工作不2、檢修閥內(nèi)部良3、更換新密封3、密封損壞電動機過熱1、軸承內(nèi)潤滑不良、添加潤滑脂12、過熱電流調(diào)定值高2、調(diào)整規(guī)定值3、負荷大或油泵卸荷調(diào)定3、減少載荷或調(diào)定卸荷壓力壓力太高噴霧噴嘴不出水1、噴嘴堵塞、更換或通噴咀12、管路堵塞2、檢查堵塞點并清洗3、不過濾器堵塞3、檢修清洗過濾器114、供水管路水量不足或水4、提高供水壓力或水量壓過低電動機突然停止轉(zhuǎn)動1、電源停電1、查明原因視情況再供電2、限電流或過熱繼電器動2、排除過載，延時復(fù)位作3、修復(fù)3、電路斷路（電纜脫開）4、檢查電氣箱換熔斷器4、線路發(fā)生短路熔斷器動5、檢修內(nèi)部作5、電氣箱、控制箱元件損壞履帶

28、鏈脫軌1、履帶漲力小、太松1、調(diào)整漲緊油缸2、漲力裝置漏油2、檢修內(nèi)部10、錨桿支護（1）隨掘隨支，最大空頂距2 米。（2）鋪網(wǎng)距工作面迎頭不得大于6 米（3）嚴格按錨桿支護工藝及錨桿間排距支護、掛網(wǎng) 4 片，網(wǎng)片搭接 100mm.（4）遇頂板離層破碎時加密錨桿支護。（5）當(dāng)變化帶裂隙發(fā)育較深時采用加長錨桿支護或錨索支護。11、關(guān)于循環(huán)進度的規(guī)定當(dāng)巷道頂板完好，無裂隙破碎帶時，可先進行臨時支護,臨時支護不大于12 米，當(dāng)頂板破碎離層時 , 掘錨循環(huán)進度為2 米 , 必要時掛金屬網(wǎng)支護。12、各工種之間的配合及注意事項當(dāng)司機對工作面及綜掘機的檢查與處理， 皮帶，電纜，風(fēng)筒的延接工作完成之后，打點

29、通知轉(zhuǎn)皮帶及溜子，浮煤清理工全部到位，在截割過程中，若皮帶溜子有異常停轉(zhuǎn)時， 打點通知綜掘機司機， 做好停機工作， 若截割過程中浮煤清理工發(fā)現(xiàn)綜掘機有漏油， 響動異常等情況時， 必須及時通知綜掘機司機處理， 各工種作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)， 充分利用工時， 相互照應(yīng)，確保工作面的安全和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，共同完成任務(wù)。13、支護工藝（1）采用金屬網(wǎng)錨桿支護，錨桿采用 16x2000mm 金屬螺旋錨桿，金屬網(wǎng)規(guī)格為 1.2 x10mm。樹脂規(guī)格為 23x350mm,每眼裝兩個樹脂藥卷 ,使用鐵托片 ,規(guī)格 250*110*5, 液壓錨桿機 ,型號 MYT-120, 連接棒一次性緊固錨桿，錨桿間排距1000*1000 毫米 ,矩形陣勢布置。錨桿支護方式圖(圖三 )(2)支護工藝及技術(shù)要求12額定壓力16MP支護高度3.4 米鉆機高度1450mm額定轉(zhuǎn)矩120N.m鉆機重量52kg額定轉(zhuǎn)速