高質量管理系統人員培訓計劃清單

1、實用標準文檔質量管理人員培訓計劃編制:審核:批準:XXXX二O一一年八月第一章：生產現場質量管理概念第一節(jié)，生產現場質量管理的基本概念一、生產現場質量管理及其特點。1、生產現場質量管理是指生產第一線的質量管理，它貫穿生產品質量形成過程的制造階段，以企業(yè)各職能部門的工作質量和操作工 人的操作質量為保證條件，以實現產品的符合性質量為目標， 最終達 到提高產品質量，降低成本，提高生產效率和經濟益，滿足用戶需要 的目的。2、生產現場質量管理具體有以下特點：（1）生產現場質量管理以生產現場為活動場所；1）直接生產車間，其任務：直接改變材料毛坯或半成品的 形狀，尺寸和性能直至裝配成產品。2 ）間接生產車間

2、，其任務：為直接生產車間服務為其提供必要 的物質條件。它負責制造工裝工具為生產用設備提供維修，供應能源 等。3 、生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要環(huán)節(jié)；（1）產品質量形成過程是由設計過程，對原材料加工制造過程 和使用過程三方面組成。生產現場質量管理就是通過制造過程實現設 計過程提出的要求。（2）即實現產品的符合性質量，為使用過程奠定基礎，制造過 程質量管理的內涵要比生產現場質量管理廣泛（例如，外協作，外購 的質量管理也屬于制造過程的質量管理范疇，但它不能列為現場質量 管理）但生產現場質量管理卻是制造過程質量管理的重要環(huán)節(jié)。1 ）生產現場質量管理是一種管理活動；生產過程是通過技術性活動和

3、管理性活動實現，而生產現場質 量管理就是一種管理體制性活動，生產現場實現對產品實物質量的 管理。2 ）圍繞生產現場，提高職能部門的工作質量和操作工人的操作 質量是生產現場質量管理的中心任務； 各職能部門要圍繞現場提供必要生產條件和良好服務實現綜 合治理，操作工人要掌握標準正確操作實現“自我控制”生產現場質 量管理的職能是控制，保證和改進產品實物質量； 生產現場質量管理的目標是實現產品的符合性質量；產品質量就是產品的適用性，綜合體現在設計制造和使用質量， 其根本來說它 主要決定于設計質量水平，而制造質量則反映了所生產的產品符合設 計要求的程度，也就是符合性質量。實現生產質量管理的目標，實現 產品

4、的符合性質量，正是達到提高產品質量，降低消耗，提高生產效 率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的的重要途經。二、生產現場質量管理的職能和基本環(huán)節(jié)。1 、生產現場質量管理的職能：在于（1）控制（2）保證（3）改 進產品實物質量。通過控制使工序質量經常處于穩(wěn)定狀態(tài)，利用防檢 結合的手段保證出廠產品質量，并通過質量改進活動，提高改進活動， 擔高產品質量水平。（1）現場質量管理基本環(huán)節(jié):（2）通過組織有關職能部門和操作者控制現場中所有可能造成 產品質量波動的因素即，人，機，料，法，環(huán)五大因素簡稱4MIE因素即控制因素保證“結果”產品質量2 、按規(guī)定周期檢測“結果”的數據即檢測“結果”調整“因素”。 運

5、用圖表反映工序因素是否處于正常和穩(wěn)定狀態(tài)， 一旦出現異常采取 調整措施，確保工序穩(wěn)定。（1）（2）兩個環(huán)節(jié)合稱工序質量控制，通 過它實現現場質量管理的控制職能。3 、通過操作都三自一控和專職首檢，巡檢，完工檢手段。達到質量把關，即檢驗保證質量實現現場質量管理的保證職能以上（1）（2）（ 3）環(huán)節(jié)屬質量的“維持”實現生產現場質量管理的改進職能4、對生產現場發(fā)生的經常性缺陷進行有目標，有計劃的質量改進 活動,使產品質量水平得到突破性的提高，在新的基礎上再進行“維 持”使工序在穩(wěn)定中有提咼，在提咼基礎上求穩(wěn)定。三. 推行生產現場質量管理的重要性；1 .提高實物質量的需要，全面質量管理工作是否產生實效

6、，首 先要看產品質量是否有了真正提高而現場質量管理正是直接為這個 目的服務的，搞好現場質量管理才能保證穩(wěn)定地生產優(yōu)質產品。2 .形成產品質量的關鍵環(huán)節(jié)產品質量是設計，制度，使用質量的綜合體現，但設計質量是必 須通過制造質量才能實現，制造過程中獲得信息由設計部門反饋， 又 可推動產品設計和工藝設計的改進，進一步提高設計質量，而用使質 量則是設計質量、制造質量的驗證，在設計先進合理的前提下產品質量基本上是由制造質量決定的，而現場質量是制造質量的重要環(huán)節(jié)，所以要提高產品質量必須從現場管理入手。(1) 有利于解決質量的主要矛盾；我國產品質量差原因是技術水平底和管理落后，而主要矛盾是 管理的問題，現場質

7、量管理主要是從管理技術角度介決質量問題，因此推行現場管理，就能在質量的主要矛盾上得到突破。(2) 現場是企業(yè)活動的重心；生產現場是企業(yè)生產力諸因素的結合點，各項管理的落腳點和服 務對象，絕大多數職工集中在生產現場，生產過程中產品質量問題又 多數在現場中暴露，因此生產現場是企業(yè)的重心，生產現場質量管理 搞好了，才能保證企業(yè)建立起正常的生產秩序。3、深化工藝管理的需要工藝管理是保證產品質量的技術基礎，只有將工藝管理與現場質 量管理密切結合，才能做到工藝參數優(yōu)化，工藝管理深化，工藝文件 細化，工藝研究方法科學化和工藝組織體系化， 從而大大提高工藝管 理的科學水平?？傊菩鞋F場質量管理應是企業(yè)推行全面

8、質量管理的重點。第二節(jié)生產現場質量管理與工藝管理產品質量問題至今是工業(yè)企業(yè)的一個突出的主要問題， 而工藝管 理薄弱工藝紀律松弛又是造成質量問題的主要方面。 為了使工藝管理 在原有的水平上使其內容發(fā)展使其科學化， 進一步完善工藝文件，建 立健全全面控制產品的管理體系， 促使工藝管理在現代化的基礎上提高到一個新的水平。當前企業(yè)內部必須首先處理好工藝管理與生產現場質量管理的關系，區(qū)別兩者個性和共性，以及內在聯系和相互依存 關系，解決好“兩層皮”現象，要使兩者密切結合融為一體，使工藝 管理工作得到改進和發(fā)展全面質量管理工作落到實處，抓出實效，促使企業(yè)產品質量得到穩(wěn)定和提高。一. 工藝管理的職能工藝管理

9、的職能在于保證工藝技術在生產實踐中加以貫徹， 實施，其主要工作包括：1審查設計的工藝性；2、正確選擇材料，設備；3、制訂工藝方案，編制工藝規(guī)程；4、設計制造或采購質量可靠結構合理，使用方便的工藝裝備；5、制訂工藝定價包括工時和材料消耗定價；6、提供一整套齊全，正確，統一，清晰的工藝文件；7、制訂全套的檢驗文件；8、工藝試驗和工藝、工裝驗證工作。以上8點均系生產技術準備，其目的為生產產品提供必要的物質 技術和管理條件。但任何先進的技術都要通過管理工作的保證才能得 以實施。為建立正常的工藝秩序還要建立一套工藝管理制度，工藝責任制，工藝紀律，工藝文件編制，修改，發(fā)放，更換的管理制度。二. 工藝管理與

10、生產現場質量管理的關系（一）工藝管理與生產現場質量管理的共性1 、目的相同，共同目的都是使企業(yè)生產達到保證和提高產品質 量的要求，實現企業(yè)總的質量目標方針。2 、功能相同，兩者均為產品制造過程的重要環(huán)節(jié)，都為在制造 過程中實現產品的符合性質量而各自發(fā)揮其功能。3 、屬性相同，兩者具有管理的基本屬性，根據各自不同角度和 重點組織企業(yè)內部有關部門和有關人員實現管理職能把各項工作引 向共同目標的一種管理行為。兩種管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的個性。（二）工藝管理和生產現場質量管理體制的個性1. 任務不同。工藝工作主要解決怎樣加工制造才能達到產品質量要求的問題，具體體現在所編制的工

11、藝文件上。（技術交底）現場質量管理體制訂要解決如何控制因素，保證質量，一旦出現異常波動如何立即發(fā)現并提出解決措施的問題。（技術交底）2. 管理范疇不同工藝管理的基礎是專業(yè)技術，通過采取技術措施保證實現產品的符合性質量，同時采取管理措施，以便建立正常的工藝、秩序工藝管理屬于技術管理的范疇。現場質量管理，主要是從管理技術的角度，利用各種控制，改進的手段來保證產品質量它屬于質量管理體制的范疇。以上可看出工藝管理體制是基礎，現場管理是保證，兩者范疇不同，但并不對立，而是相輔相成，互為補充，相互依賴。3. 作用不同工藝工作作用是為保證制造質量，提供必要的物資，技術，和 管理屬生產前技術準備工作現場質量管

12、理主要通過系統地采取控制手段，使“計劃”（設計 與工藝）的意圖付諸的一系列活動。4. 范圍的廣泛程度不同工藝工作不僅指導加工操作，技術經驗，安全生產，而且是企 業(yè)進行計劃調度生產、生產準備、文明生產等的技術依據它涉及的范 圍較廣生產現場質量管理，它主要圍繞質量這個中心來組織各部門開 展工作。5. 組織體制不同傳統工藝管理基本上是企業(yè)工藝部門單獨負責實施的，實踐證明 單獨一個部門搞是搞不好的。生產現場質量管理按全面質量管理的基本理論，方法，主張組織各有關部門發(fā)揮各自的質量職能， 在企業(yè)內形成多層次廣泛聯系，上 下貫穿，橫向協調的體系，這個體系在企業(yè)內部各司其職，實現綜合 治理，才能從組織上保證工

13、藝的全面貫徹和落實，因此現場質量管理彌補了傳統工藝管理不足，還帶動促進各項專業(yè)管理水平的提高。6. 文件的責任者不同工藝技術文件，責任基本上要由工藝部門獨自承擔。 而現場質量 管理中，所要求編制一整套工序控制文件是根據工藝部門編制的工序質量分析表的要求由工藝部門及其他各有關部門分別編制，這些文件的正確性則由各有關部門負責。第三節(jié)班組長和操作工人在現場質量管理中的職責一. 班組長的質量職責；1. 班組長對其生產制造的產品（半成品或部件）的質量有直接的 責任，并保證不合格的產品（半成品或零部件）不出班組。2. 要認真學習有關質量工作的方針政策及車間的各項規(guī)章制度并在班組認真貫徹落實。3. 貫徹工藝

14、規(guī)程，嚴格工藝紀律，認真做好各項原始記錄，要使 全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現的不合格 品要做好分類記錄，及評審處置。4. 要按規(guī)定的要求做好質量控制點的各項工作，發(fā)現異常要及明排除或反饋情況，并請有關人員部門解決。5. 在班組內實行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質量管理小組 活動，若是班組型“ QC小組要把“ QC小組活動與班組建設 結合起來，班組還應開展其他形式的質量管理活動6. 發(fā)生質量問題，要對問題進行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循環(huán)工作方法（P代表計劃，確定目標和方針，確定活動計劃；D代表執(zhí)行，實地去做，實現計劃中的內容；C代表檢查，總結執(zhí)行計劃的結果，注意

15、效果，找出問題； A代表行 動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗值得肯定并適當 推廣，標準化失敗的教訓加以總結，以免重現。），不斷改進工作質量提高產品質量7. 經常對本班組的職工進行質量管理基本知識的教育，以提高全 體人員的質量意識，班組長要掌握全面質量管理的思想，理論 和簡單方法。8. 樹立“下道工序就是用戶”的思想，經常訪問用戶不斷提高產 品質量。9. 班組長要掌握和了解本班組各崗位的質量要求。二. 操作工人的質量職責1. 操作工人應做到嚴格按工藝操作，按作業(yè)指導書操作，遵守工 藝紀律，按圖紙加工，按標準生產（按制度辦事）。2. 要掌握全面質量管理體制的基本知識及工作方法，掌握質量改

16、進的工作方法和簡單統計工具。3. 操作工人要掌握本崗位的質量要求和檢測方法。4. 了解影響質量五大因素中的主導因素，并按規(guī)定進行控制5. 控制圖表要數據正確，真實可靠清楚整潔。6. 要主動呈報和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉工序。7. 要做好上下工序的質量信息反饋工作，發(fā)現問題及時上報。8. 積極參加“ QC小組活動，完成“ QC小組分配的任務，積極 提合理化建議，不斷提咼本工序的產品質量。9. 在處理生產數量和產品質量的問題上要堅持“質量第一”的方針，堅決按質量否決權的要求做好各項質量工作。第二章質量控制點一個工業(yè)產品或一個零件總是有許多項的質量特性要求， 這些質 量特性的重要程度或對

17、產品使用的影響程度并不是完全相同的， 因而 對一個產品或一個零件許多重要程度不同的質量特性， 采取同樣的管 理措施是沒有必要的，也不經濟的，甚至是不可能的。質量控制點的概念：就是根據對重要的質量特性需要進行重點質 量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質量管理中“關鍵的少數， 次要的多數”這一基本原理的具體體現。第一節(jié)，質量控制點的概念1. 質量控制點的設置(1) 確定質量管理點的對象； 這道工序加工出來的產品 零件的某一項特性值 一道工序的關鍵特性 主要工藝條件確定質量控制點對象這項工作主要在產品研制設計階段進行的 即質量特性分級和缺陷嚴重性分類由研制設計部門負責(2) 質量特性重要性分級 關

18、鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導致危及人身安全或產 品無法執(zhí)行規(guī)定的任務。 重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能迅速導致或顯著影 響最終產品不能完成要求使命。 一般特性：指單元件中除關鍵特性，重要特性之外的所有特性。(3) 缺陷嚴重性分級 A級一一致命缺陷 B級一一嚴重缺陷 C級一一輕缺陷(一般缺陷)2. 質量控制點的落實和實施根據技術文件明確規(guī)定的分類分級，結合加工工序的具體情況及 技術要求運用因果圖等方法分析出主要因素，再把主要因素逐級展 開，直到采取對策措施為止，然后落實到本工序的具體控制點。第二節(jié)質量控制點的設置一.質量控制點的設置依據和原則什么地方設置質量控制點一般由工藝部門確定

19、1. 確定質量控制點的依據(1) 產品質量特性重要性分類分級(2) 制造過程中各工序進行全面分析2. 設置質量控制點原則：(1) 對產品的適用性(性能，精度，壽命，可靠性，安全性)有 嚴重影響的關鍵質量特性，關鍵部位或重要影響因素應設置 質量控制點(2) 對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵 質量特性，部位應設置質量控制點。(3) 對適量不穩(wěn)定，出現不合格品多的工序，應建立選題控制點(4) 對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點。(5) 對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目應建 立選題控制點3. 質量控制點的類型(1) 長期型：設計，工藝要求方面的關鍵重要項目必須長

20、期重點 控制(2) 短期型：工序質量不穩(wěn)定和不合格品多的工序用戶反饋的項 目或因材料供應，生產安排等在某一時期的特殊需要。4. 質量控制點的撤消一般當技術改進項目的實施，新材料的代用，管理措施標準化 等經過一段時間有效性驗證有效后方可相應撤消，轉入一般的質量 控制，建立和撤消企業(yè)要嚴格按照制度執(zhí)行，對關鍵質量特性，關 鍵的工序質量特性及特殊工序而設置的控制點不能撤消。二. 質量控制點的作用(1) 產品設置于控制點，使關鍵特性、特殊工序、關鍵部位和 重要因素得到了有效的控制使產品的符合性質量得到可靠的保證。(2) 可以搜集大量有用的數據，信息，為質量改進提供依據。(3) 設置建立質量控制點，加強

21、工序控制是企業(yè)建立生產現場質量保證體系的基礎環(huán)節(jié)。三. 落實和實施質量控制點的步驟1. 確定工序控制點編制工序控制點的明細表，由工藝部門負責2. 由工藝部門負責繪制“工序質量控制流程圖”3. 由工藝部門負責組織有關車間的工藝人員進行工序分析找出影響控制點質量特性的主導要素4. 由工藝部門根據工序分析結果，編制“工序質量分析表”規(guī) 定出：(1) 明確的控制范圍(2) 控制要求5. 由工藝部門負責編制控制的作業(yè)指導書和自檢表，6. 由設備，工具，計量，檢驗等部門根據工序質量分析表的要 求制訂出相應的設備日點檢卡，工量具儀日周檢卡和檢驗指導卡。7. 由工藝部門負責制訂“控制點管理制度”納入公司“質量

22、責 任制”并與獎懲掛鉤8. 由工藝部門負責按制度組織有關車間，科室實施9. 相關車間按目按工藝部門制訂的統計表將全車間的控制點控 制狀況，及穩(wěn)定狀況分別反饋給工藝部門10. 由車間、檢驗等有關部門組織有關人員學習掌握有關控制點 的文件和制度。11. 由工藝部門負責協調督促檢查有關部門， 車間實施質量控制 點的情況，并嚴格進行考核。四. 操作工人在質量控制點中的職責1 .學習了解和掌握本崗位常用的統計方法和圖表，自學貫徹執(zhí) 行質量責任制和質量控制點的管理制度2 .嚴格按作業(yè)指導書等技術規(guī)定進行操作和檢測確保控制點的 工序質量得到穩(wěn)定。3 .了解工序質量分析表中明確規(guī)定的五大因素的主導因素，并 按

23、規(guī)定進行控制4 .按規(guī)定填好數據記錄表和有關圖表定期報車間技術組5 .加工中發(fā)現異常應立即分析原因，采取糾正措施，遇困難應 立即向班組長，車間技術員和車間領導報告五，檢驗員在質量控制點中的職責1. 學習，掌握質量控制點的管理制度及有關各項要求。2. 把質量近年的工序作為檢驗，檢查重點，幫助操作工人 執(zhí)行質量控制點的有關技術文件消除違章作業(yè)，并做好記 錄。3. 巡檢時，應檢查質量特性的主導因素，發(fā)現問題，幫助 分析和解決。4. 要熟悉掌握本人負責范圍內的控制點質量要求， 按“檢 驗指導書”進行檢驗。5. 熟悉質量控制點所用圖表方法及其作用， 并用抽檢核對 操作工的記錄是否正確。6. 對操作工的自

24、檢記錄計標其自檢準確率， 按月上報和公 布第三章車間現場質量管理工作的具體內容現場的具體內容1、管理人員、技術人員現場質量管理的任務（1）穩(wěn)定而經濟地生產出滿足用戶要求的產品（2）提供必要的物質、技術和管理等條件（3）參與審查產品設計的工藝性和經濟性（4）配合技術部門編制合理的工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等技術文件（5）研究與分析工序能力（6）組織均衡生產，編制生產作業(yè)進度計劃（7）組織質量改進和攻關活動（8）加強設備與原材料的管理2、生產工人在現場管理中的職責（1）熟悉設計圖紙、內控標準和工藝，正確理解和掌握每一項要求, 分析達到要求的可能性和存在問題。（2）按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品

25、，調整規(guī)定的設 備、工具、量具、儀器、儀表等加工設施，使之處完好狀態(tài)， 嚴格遵守工藝紀律。（3）研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定的控制狀 態(tài)，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。（控制點）（4）定期按規(guī)定做好原始記錄的合格率，一次合格率的記錄與統計， 并將其同規(guī)定的考核指標比較進行自我質量控制。（5）研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。（6）嚴格“三按”生產，做好“三自”和“一控”三按：按圖樣、按工藝、按標準生產三自：工人對自己的產品進行抽查(自抽)自己區(qū)分合格 與不合格的產品(自分)自己做好加工者、日期、質量狀況 等標識。(自打工號)一控：控制自檢正

26、確率。自檢正確率是專檢人員檢驗合格數與生產工人自檢合格數的比率。操作者應力求自檢正確率達到100%(7) 做好原材料、半成品的清點和保管，做到限額領料，專料專用, 余料、廢料及時退回，嚴防材料變質。(8) 搞好設備、工夾具、模具和計量器具的維護、保管，正確使用， 堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。(9) 堅持文明生產，保持良好環(huán)境條件，做到工作場地設備、工具、 材料、半成品、成品等清潔整齊，走道通暢，消除造成成品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉的一切可能因素。(10) 做好不合格的管理(11) 堅持均衡生產，正確處理好數量質量關系，在保證產品質 量前提下爭取高速度做到日均衡、時均衡，不應為趕任務

27、而不 顧質量。(12) 積極參加質量管理小組的活動，不斷開展現場改善活動。 每一個生產工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的 工作成就，要不斷努力去尋找、發(fā)現本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合理的現象或制定新進取目標， 挖掘潛力, 不斷提高符合性質量水平。生產現場的質量管理和質量控制點思考題一.生產現場質量管理的職能是什么？答：1.控制職能2. 保證職能 3. 改進職能二什么叫產品的符合性質量？答：生產的產品符合設計要求的程度就是符合性質量。三. 實現生產現場質量管理的目標是什么？答：實現產品的符合性質量，達到提咼產品質量、降低消耗、提咼 生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的。四. 造成產品質量波動的因素是什么？答：人、機、料、法、環(huán)五大因素簡稱 4MIE因素。五. 操作工人的三自一控是什么？檢驗員的“三檢”是什么？答：“三自”即自檢、自分、自打工號。一控：自檢正確率二專檢合格數/自檢合格數X 100%六. 推行生產現場質量管理的重要性反映在哪幾個方面？答：1提高實物質量的需要。2. 形成產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。3. 有利于解決質量的主要矛盾。4. 現場是企業(yè)