實(shí)訓(xùn)五 螺紋切削

1、實(shí)訓(xùn)五 螺紋切削實(shí)訓(xùn)目的與要求：1.了解螺紋的種類(lèi)及相關(guān)計(jì)算。2.了解G32、G82、G76螺紋指令的進(jìn)刀方式及選擇。3.掌握螺紋切削指令G32,G82,G76的編程及注意事項(xiàng)。4.掌握螺紋刀的裝刀及對(duì)刀。5.加工練習(xí)1. 螺紋的種類(lèi)及相關(guān)計(jì)算1.1螺紋的種類(lèi)螺紋的種類(lèi)很多，根據(jù)用途可分為聯(lián)接用的和傳動(dòng)用的兩大類(lèi)，從標(biāo)準(zhǔn)化分可分為米制，英制和特殊螺紋。根據(jù)螺紋的牙型可分為三角形螺紋，管螺紋，圓形螺紋，矩形螺紋，梯形螺紋，和鋸齒形螺紋。相關(guān)計(jì)算，只講三角形螺紋的計(jì)算方法。D1= d-1.0825p D2= d-0.6495pD3= d-0.13p h= 0.5413pPh= n*pD1 實(shí)際小徑

2、 D2 中徑D3 實(shí)際大徑 h 牙高 P 螺距 Ph 導(dǎo)程n 線(xiàn)數(shù)（頭數(shù)） d 公稱(chēng)直徑2. 螺紋的進(jìn)刀方式及選擇 2.1進(jìn)給次數(shù)與吃刀量螺紋加工參考表公制螺紋（半徑）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.83刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀/0.10.40.40.40.46刀/0.150.40.40.47刀/0.20.20.48刀/0.150.39刀/0.23.切

3、削指令G32,G82,G76的編程及注意事項(xiàng) 3.1螺紋切削指令G32。 格式： G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ ； 說(shuō)明：X、Z：為絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。U、W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量。 F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給值； R、E：螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E為X 向退尾量，R、E在絕對(duì)或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其值為正表示沿Z、X正向退回，為負(fù)表示沿Z、X 負(fù)向退回。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用退回功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取 1/32/3 倍的E值，E 取螺紋的

4、牙型高。 P：主軸基準(zhǔn)脈沖處，距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。注意： 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； 在沒(méi)有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無(wú)效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)； 在螺紋加工中不使用恒定線(xiàn)速度控制功能； 在螺紋加工軌跡中，應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1 和降速退刀段2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差3.2 螺紋切削循環(huán)G82 G82指令可以完成圓柱螺紋和圓錐螺紋的循環(huán)切削。下面介紹直螺紋切削循環(huán)指令的使用。 格式： G82 X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_； 說(shuō)明：X、Z：為絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋終點(diǎn)C在工

5、件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；U、W：為增量值編程時(shí)，螺紋終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離，其符號(hào)由軌跡1 和 2的方向確定； R、E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X 向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺紋頭數(shù)，為0或1時(shí)切削單頭螺紋； P：?jiǎn)晤^螺紋切削時(shí)，為主軸基準(zhǔn)脈沖處，距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為 0)；多頭螺紋切削時(shí)，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。F：螺紋導(dǎo)程；該指令執(zhí)行圖1-1所示 ABCDA 的軌跡動(dòng)作。注意：螺紋切削循環(huán)G82與G32螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后才停止運(yùn)動(dòng)。 3.3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)G7

6、6 前面已經(jīng)介紹，G32指令需要4個(gè)程序段才能完成一次螺紋切削循環(huán)；G82是一個(gè)程序段可完成一次螺紋切削循環(huán)，程序長(zhǎng)度比G32短，但仍需多次進(jìn)刀方可完成螺紋切削。若使用G76指令，則一個(gè)指令即可完成多次螺紋切削循環(huán)，將螺紋加工出來(lái)。 格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(L) 說(shuō)明: c：精車(chē)削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從0199，為模態(tài)值； r：螺紋Z向退尾長(zhǎng)度（0099），為模態(tài)值；e：螺紋X向退尾長(zhǎng)度（0099），模態(tài)值； a：刀尖角度（二位數(shù)字），有80°、60°、55°、

7、30°、29°和0°角度，為模態(tài)值； x、z：絕對(duì)值編程時(shí)，為有效螺紋終點(diǎn)C的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為有效螺紋終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離；（用G91指令定義為增量編程，使用后用G90定義為絕對(duì)編程。） i：車(chē)削錐度螺紋時(shí)，起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。若i=0或省略，則為直螺紋（圓柱螺紋）切削方式； k：x軸方向的螺紋深度（螺紋高度），以半徑值表示； dmin：最小切削深度（半徑值）；若自動(dòng)計(jì)算而得的切削深度小于dmin時(shí)，則切削深度設(shè)定為dmin； d：精加工余量（半徑值）； d：第一次切削深度，以半徑值表示； p：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角； L：螺紋導(dǎo)

8、程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給量；說(shuō)明： 螺紋切削固定循環(huán)G76 執(zhí)行如圖3-1所示的加工軌跡。其單邊切削及參數(shù)如圖1-1所示。 圖3-14. 掌握螺紋刀的裝刀及對(duì)刀螺紋刀的對(duì)刀原理和外圓刀一樣。裝刀要保證刀尖裝正，為保證能裝正，一般要用樣板比對(duì)著裝夾，刀尖要和工件中心線(xiàn)平齊。例 如圖4-1 帶直螺紋的臺(tái)階軸。毛坯料為30X62的45#鋼 圖4-1 程序如下 右 邊 %1 M03 S300 G95 T0101 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1 G00 X12 Z1 G01 X16 Z-1F0.1 Z-25 X22 W-

9、5 X26 X28 W-1 Z-40 N2 X31 G00 X100 Z100 M30 左 邊 M03S300G95T0101 G00X31 Z3 G81X-0.5 Z2.5F0.07 X-0.5 Z2 X-0.5 Z1.5 X-0.5 Z1 X-0.5 Z0.5 X-0.5 Z0 G00 X31 Z1G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15N1 G00 X10 Z1 G01X15.74 Z-2F0.1 T0303（螺紋刀） Z-15 G00X18 Z2 X20 G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2 X22 W-1 X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2 Z-20 X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2 G02 X28 W-3 R3 X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2 N2 G01X31 X14 Z-12 E2 R-0.7 F2 G00X100 Z100 X13.9 Z-12 E2 R-0.7