GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》課件

?GB713－200

《鍋爐和壓力容器用鋼板》

講解內(nèi)容

GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對 GB713－1997《鍋

爐用鋼板》和 GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個標準進行修訂

合并而成的。這項工作從 2005開始，到 2007年完成。2008年3月

發(fā)布新標準，同年 9月1日起實施。

鍋爐及壓力容器用鋼板是重要產(chǎn)品， 關(guān)系到生命財產(chǎn)安全， 技術(shù)

要求高，生產(chǎn)難度大。標準的制修訂工作難度也比較大，特別由原來

已經(jīng)執(zhí)行多年的標準合并為一個標準難度更大。 為了做好兩個標準的

修訂和合并工作， 征求了一些有關(guān)單位的意見， 調(diào)查標準的執(zhí)行情況，

查閱標準檔案資料，收集了ISO、EN、JIS和ASTM等國際國外主要

標準。國外這方面的標準比較多，尤其是美國， ASTM有30多個壓

力容器用鋼板標準，體系比較亂。日本標準受美國的影響比較明顯，

JIS的鍋爐及壓容器用鋼板標準也比較多，有11個。EN和ISO壓力容器用鋼板標準的系列完整、分類清楚、數(shù)量不多。EN10028壓力容器用鋼板包含7部分，即7個標準。ISO9328壓力容器用鋼板包含5部分，比EN少2個標準，但內(nèi)容與EN10028的內(nèi)容是一樣的，ISO正火和調(diào)質(zhì)鋼板合訂一個標準， TMCP控軋控冷鋼也沒有單獨標準。

與國外比， 國內(nèi)壓力容器用鋼板標準少， 不配套、有空缺。GB713

和GB6654對應的國外標準主要有 ISO9328－2、EN10028－2、

JISG3115、JISG4109、ASTMA299、ASTMA387。對這些標準進

行了分析對比， 基本了解國內(nèi)外標準情況和標準水平后， 在原標準的

基礎(chǔ)上，結(jié)合國情和使用部門的要求，并參考國際國外標準，對原來

兩個標準進行修訂和合并。

這次修訂和合并標準的原則，是結(jié)合國情和用戶的要求，

EN10028－2：2002作為重要參照和采用的對象。

在新標準中引進國際國外標準中通用的、 典型的國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)使

用的牌號，淘汰原標準中性能差的、用戶不滿意的牌號；反映國內(nèi)冶

煉和軋鋼技術(shù)進步，降低硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能

指標，不斷完善和提高標準水平，以滿足使用要求。

根據(jù)標準的修改和變化情況，主要講解如下主要內(nèi)容：

1、標準名稱

壓力容器用鋼板標準的名稱，有些國家叫鍋爐及壓力容器用鋼

板，如法國NFA36－205（1982）鍋爐及壓力容器用碳素鋼及碳錳鋼，

前蘇聯(lián)rOCT5520—79鍋爐及壓力容器用碳素鋼、低合金鋼和合金

鋼板，JISG3119：1987鍋爐及其他壓力容器用錳鉬鋼和錳鉬鎳鋼。

考慮到國內(nèi)鍋爐和壓力容器分開訂標準多年， 大家已成習慣， 草案初

稿將標準名稱暫為“鍋爐及壓力容器用鋼板” ，這樣各方都好接受。

后來按照鍋容標委意見，改為“承壓設(shè)備用鋼板” 。征求意見時，有

些單位提出還是叫“鍋爐及壓力容器用鋼板”好，意見不統(tǒng)一，經(jīng)有

關(guān)主管部門協(xié)商，送審稿的名稱又改為“鍋爐和壓力容器用鋼板” 。

并得到審定會的同意。

2、牌號表示方法

鍋爐和壓力容器用碳鋼或碳錳鋼和不含鉻鉬的低合金高強度鋼，

牌號表示方法 ISO、EN和JIS標準都一樣，用屈服強度或抗拉強度

和英文字母表示。 國際上所有工程結(jié)構(gòu)用鋼通用標準或?qū)Ｓ脴藴逝铺?/p>

都是用強度表示的。國內(nèi)GB/T700、GB/T1591、船體用鋼、橋梁用

鋼、建筑用鋼等等也都如此。這樣表示比較科學直觀，反映工程用結(jié)

構(gòu)鋼的特征， 便于使用選材。 也有利于生產(chǎn)廠根據(jù)自己的設(shè)備、 工藝、

技術(shù)、原料和產(chǎn)品尺寸規(guī)格等情況，以及不同的使用要求，更好地控

制鋼的成分， 以最佳的成分達到最佳的性能， 更好地滿足使用的要求。

為此，本標準草案也將這類鋼的表示方法改為 在牌號前用屈服強度的

“屈”字和在牌號后用鍋爐“鍋”字、壓力容器“容”字的漢語拼音

字母表示， 與國際上牌號表示方法一致， 以便于進行國際技術(shù)交流和

經(jīng)濟貿(mào)易。在牌號后邊用“GR”表示“鍋爐和容器”，與標準名稱相

吻合。等到兩個標準合并過一段時間后，大家習慣了，下次修訂標準

可以考慮牌號后邊只用一字母“R”或其他字母表示。鍋容標委同意

改變碳鋼和低合金高強度鋼牌號表示方法， 并建議將“GR”改為 “承

壓設(shè)備”的“壓”字漢語拼音字母“Y”表示，牌號后邊的“GR”也

都改為“Y”。根據(jù)征求意見，標準名稱改為按初稿叫“鍋爐和壓力

容器用鋼板”牌號后邊的“Y”改為“R”。牌號表示應盡量簡單，鍋爐和壓力容器都是容器，用“R”表示較好。

含鉻鉬合金鋼牌號表示方法不變，還是用平均 C含量和合金元

素表示。ISO、EN標準也是這樣表示。JIS和ASTM標準這類鋼表示

不同，用字母和數(shù)字表示，如 JISG4109的SCMV1、SCMV2等等；

ASTMA387的Grade12、Gradell、Grade22等。

3、尺寸、重量及允許偏差

3.1尺寸范圍

由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求， 鋼板尺寸規(guī)格加大， 軋機不

斷改造更新，引進寬厚板生產(chǎn)線，根據(jù)舞鋼等單位意見，標準初稿將

Q245R的厚度由原 20g、19Mng150mm和原20R100mm厚增加到

200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng150mm厚和原16MnR120mm厚增加到200mm厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR的厚度增加到150mm。國外JIS鍋爐、壓力容器板厚度到200mm,EN到250mm。

按鍋容標委的意見，標準征求意見稿 Q245Y的最大標準厚度改

為150mm，Q345R加大到 200mm，Q370R為60mm，15CrMoR加大

到150mm，14CrMoR、12Cr2Mo1R為150mm。18MnMoNbR、12Cr1MoVR按原標為 100mm。

原標準鋼板寬度到3800mm,是按舞鋼軋機生產(chǎn)的板寬規(guī)定的，現(xiàn)在寶鋼5米軋機已投產(chǎn)，本標準將鋼板寬度加寬到 4800mm,與

GB/T709－2006鋼板鋼帶尺寸、外形及允許偏差標準一致。

3.2厚度偏差

鍋爐壓力容器鋼板的負偏差， EN標準規(guī)定 -0.30mm，JIS和GB

標準為-0.25,公差各國都按通用標準，GB713、GB6654按GB/T709規(guī)定的公差。 GB/T709正在修訂， 原來負大正小的偏差新標準改為正

負相等的偏差， 為了滿足不同使用要求， 除了正負相等的標準偏差 （N

類）外，還有按公稱厚度規(guī)定的負偏差（ A類，負小正大） 、固定負

偏差為 0.3mm（B）類、固定負偏差為零， 按公稱厚度規(guī)定正偏差 （C

類）。各類偏差的公差值都是相等的。新 GB/T709的公差與原標準不

一樣，較厚較寬部分鋼板的公差較原標準加嚴了。因此，本標準的偏

差直接采用新 GB/T709的B類偏差。

其他的尺寸、外形及允許偏差按新 GB/T709執(zhí)行。

3.3計算理論重量的厚度

新GB/T709參照JISG3193-1990和寶鋼企標，計算理論重量的

厚度為鋼板的允許最大厚度和最小厚度的平均值， 計算結(jié)果與原標準

公稱厚度加上附加值的計算方法是一樣的，但這種計算方法比較簡

單，而且省去計算附加值的表。

4.牌號

鍋爐和壓力容器用鋼板兩個標準和有 7個牌號， 有4個牌號相同，

即20鋼16Mn、13MnNiMoNb、15cro;有3個牌號不同，鍋爐鋼有22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;壓力容器鋼有15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR。相同牌號成分大同小異，但壓力容器鋼的P.S含量比鍋爐標準低的多。 兩個標準合并，牌號是首要的問題，特別像鍋爐和

壓力容器這樣重要的專用鋼標準。 牌號的處理有兩種方法， 一種是不

經(jīng)整合，將兩個標準的牌號都照原放到新標準里，這樣很簡單，但鋼

號很多很亂，不成系列，沒有標準化。另一種是牌號要經(jīng)過整合，落

后的牌號要淘汰， 先進的國際上通用的牌號要納入， 成分和性能一樣

的和接近的要合并， 有的成分和性能要適當調(diào)整， 采取了后一種做法。

兩個標準鋼的牌號的具體成分見表 1和表2

表1GB713—1997鍋爐用鋼板

牌號

化學成分，％

C

Si

Mn

V

Nb

Mo

Cr

Ni

P

S

Als

不）

什

20g

<0.20

0.15?0.30

0.50?0.90

0.035

0.035

22Mng

<0.30

0.15?0.40

0.90?1.50

0.025

0.025

15CrMog

0.12?0.18

0.15?0.40

0.40?0.70

0.45?0.60

0.80?1.20

0.030

0.030

16Mng

<0.20

0.20?0.55

1.20?1.60

0.035

0.030

19Mng

0.15?0.22

0.30?0.60

1.00?1.60

0.030

0.025

>0.020

13MnNiCrMoNbg

<0.15

0.10?0.50

1.00?1.60

0.005?0.020

0.20?0.40

0.20?0.40

0.60?1.00

0.025

0.025

12CrlMoVg

0.08?0.15

0.17?0.37

0.40?0.70

0.15?0.30

0.25?0.35

0.90?1.20

0.030

0.030

表2GB6654—1996壓力容器用鋼板 牌號和化學成分

牌號

化學成分，%

C

Mn

Si

V

Mo

Nb

N

Cr

Ni

S

P

20R

初.20

0.40?

0.90

0.15?

0.30

0.020

0.030

16MnR

初.20

1.20?

1.60

0.20?

0.55

0.020

0.030

15MnVR

初.18

1.20?

1.60

0.20?

0.55

0.04?

0.12

0.020

0.030

15MnVNR

初.20

1.30?

1.70

0.20?

0.55

0.10?

0.20

0.010?

0.020

0.020

0.030

18MnMoNbR

初.22

1.20?

1.60

0.15?

0.50

0.45?

0.65

0.025?

0.050

0.020

0.025

13MnNiMoN

bR

初.15

1.20?

1.60

0.15?

0.50

0.20?

0.40

0.005?

0.020

0.20?

0.40

0.60?

1.00

0.020

0.025

15CrMoR

0.12?

0.18

0.40?

0.70

0.15?

0.40

0.45?

0.60

0.80?

1.20

0.020

0.030

1.00%。

0.30%,其總含量不大

①厚度大于60mm的20R鎰含量上限可以提高②銘、銀、銅含量當作為殘余元素時應和不大于于0.60%。供方如能保證，可不作分析。

③為改善20R、16MnR的性能，可添加微量合金元素

4.1合并一些牌號

20g和20R，16Mng19Mng和16MnR，13MnNiCrMoNbg和13MnNiMoNbR，15CrMog和15CrMoR等9個牌號分別合并。 這些牌號成

分和性能基本一樣，19mm和16mm除了C含量上限差2個外，其他成分沒有什么不同， 完全可以合并。 19Mng是引進 DIN17155（1983）中的 19Mn6，

與16Mng、16MnR合并成分和性能需要作些調(diào)整，對成分和性能的要求，

只能就高不就低，按國內(nèi)牌號命名方法，19Mn應叫17Mn,C比16Mn多2個C,性能nA355Mpa比16Mn高10Mpa?，F(xiàn)在低金鋼的C含量一般都不超過 0.2%，19Mn與16mm合并，降 2個C。

20g和20R合并后改為 Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改

為Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改為 15CrMoR。

4.2淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng

這些牌號目前生產(chǎn)和使用較少，根據(jù)用戶的意見，取消。 15MnVR主

要用厚度6?8mm的多層包扎容器，強度波動較大、韌性偏低。多層容器

的發(fā)展方向是加大層板的厚度，縮短容器制造周期，降低成本。國外已普

遍采用12?21mm層板，國內(nèi)有些容器制造廠也成熟使用厚度為12?16mm

層板。取消 15MnVR后，可以選用 16MnR和15MnNbR。

15MnNbR鋼板以前主要用于制造氧氣球形儲罐，現(xiàn)已被強度更高、

韌性和焊接性更好的 07MnCrMo鋼板所取代。

關(guān)于22Mng，這個牌號的成分性能不合理、 不對應、C含量高到 0.30%

（比16Mn高10個C）、Mn含量與16Mn一樣，但（rs為275Mpa,比16Mn低70Mpa,可是人與16mm一樣。本來草案初稿想將該牌號的成分和0b進行調(diào)整，作為ISO630、EN10025和新GB/T700中的275Mpa級的牌號放在標準里，但考慮到該牌號來自權(quán)威的 ASME和ASTM（A299），是鍋

爐行業(yè)公認的，使用比較多的，同時鍋爐制造和使用條件與壓力容器也有

所不同，對材料的要求不完全一樣，所以 22Mn保留不變。

在起草單位討論草案初稿時， 鍋容標委也認為 22Mng的成分和性能很

不合理，在新標準中不應保留，要求取消這個牌號，大家一致同意 ,取消。

4.3增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個牌號

為滿足石化行業(yè)需求，推進鉻 －鉬鋼國產(chǎn)化進程，本標準納入

14CrlMoR和12Cr2MolR這兩個牌號是舞鋼等單位引進 ASTMA387的牌號

Gr11和Gr22,經(jīng)研制開發(fā)成功的，分別相當于EN10028-2的13CrMoSi5-5、

JISG4109的SCMV3和ISO9328-2的13CrMo910T2、EN10028-2的12CrMo9-10、JISG4109的SCMV4。

14CrlMo是石油化工裝置中常用的鋼種之一，并在烴化工設(shè)備中得到廣泛的應用，具有較高的強度，良好的韌性、塑性和抗回火性能。經(jīng)綜合

性能檢驗證明國產(chǎn) 14CrlMo鋼板鋼質(zhì)純凈、雜質(zhì)少，成分和性能均勻，各

向異性小，并有良好的抗層狀撕裂性能。

12Cr2Mol是國際上通用的熱強鋼， 強度高、韌性和抗氫性能好， 適用

制造在高溫條件下工作的熱壁重整、加氫精制反應器及大型化工設(shè)備。

牌號經(jīng)過淘汰， 調(diào)整合并和增加后， 本標準包括的牌號有 Q245R(20g、

20R)、 Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、

18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr(12CrlMoVg)，共9個牌號。

5、化學成分

5.1調(diào)整Q245R鋼Mn含量范圍，將原20R的Mn含量下限由0.40%提高到0.50%,與20g一樣，有利于降低C含量，提高鋼板韌性和改善其他性能。 20g、20R是含Mn較高的20號鋼，屬碳錳鋼， GB713、GB6654

規(guī)定的Mn含量偏低，上限為0.90%,而EN10028-2的P235GH的Mn含量為0.60?1.20%,ISO9328-2這一強度級鋼Mn的上限也到1.20%,新的GB700的Q235的Mn含量上限按國際國外標準已提高到1.40%。將Q245R鋼Mn含量調(diào)整為0.50?1.00%,同時取消Si含量的下限，這類鋼一般都不規(guī)定下限。

5.219Mng與16Mng、16MnR合并后， C、Mn含量按原 16Mng、

16MnR,C含量不規(guī)定下限。

5.314CrlMoR、12CrMolR的化學成分是按 ASTMA387的牌號Gr11

的GH2規(guī)定的。P、S含量分別比ASTM標準低0.015附口0.025%。14CrlMoR的Cr含量下限比 ASTMR11高0.15%

Cr含量的波動范圍比 Gr11小。

牌號Gr11和Gr12的化學成分見表 3。

牌號

C

Mu

Si

Cr

Mo

P

S

Gr11

0.05~0.17

10.40~0.65

0.50~0.80

1.0~1.5

0.45~0.651

<0.035

<0.035

Gr12

0.05~0.15

0.30~0.60

<0.50

2.0~2.5

0.90~1.101

<0.035

<0.035

表3ASTM387Gr11和Gr12的化學成

%

5.4降低鍋永鋼板的各牌號的P、S含量，調(diào)整到GB6654（含修改單和審定過有報批的標準）相應鋼類和牌號的P、S含量。基本達到EN10028的水平。EN標準有16個牌號，其中有3個牌號P、S含量分別為0.015%和0.005%。

5.5各牌號的其他化學成份按標準草案初稿GB713-1997和GB6654-1996。

根據(jù)鍋容標委的意見，經(jīng)起草單位協(xié)商，對一些化學成分人作如下調(diào)整：

1）Q245R的P含量由0.030%降至U0.025%,S含量為0.015%,與Q345R、Q370Y的P、S含量一致。18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR的P、S含量由原來的0.025%和0.015%^別BOU0.020%和0.010%;根據(jù)需方要求，Q345R和Q370R的R鋼中P含量可為00.015,S含量可為00.005%;14CrlMoR的P00.012%;12Cr2MolR的P00.012%。

5.6消Q245R的硅含量的下限，這類鋼一般都不規(guī)定下限。

3）在碳素鋼和不含銘、鋁的低合金鋼即Q245R、Q345R、Q370R可添加微量合金元素，其含量應填寫在質(zhì)量證明書中，V、Ti、Nb的總含量Q245GR不大于0.05%,Q345GR不大于0.10%,Q370R不大于0.12%。

5.7成分表中加個注：如果鋼中加入 Nb、Ti、V等微量元素，Alt

的含量的下限不適用。

5.8消草案初稿6.1.1.1"Q345GR的鎰含量可以提高至U1.70%?！备臑椤昂穸却笥?0mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高為0.22%。”

6）對Q245R、Q345R、Q370R規(guī)定碳當量要求，但不是基本保證條件，作為供需雙方協(xié)議檢驗項目，具體指標也由雙方商定。為了確保鋼板的焊接性能、鍋爐和壓力容器安全可靠，這是必要的。目前車內(nèi)外重要結(jié)構(gòu)鋼如船、橋用鋼板和建筑用鋼板比較重要的專用鋼規(guī)定了碳當量， CE

有的還規(guī)定焊接裂紋敏感指數(shù)（Pcm）。

新標準對化學成分的要求比原標準GB713-1997和GB6654-1996提高

了，特別是P、S含量達到國外先進標準EN的水平。見表4和表5

表4 GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板化學成分

牌號

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）

/%

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nb

V

P

S

Alt

Q245Fa

<0.20

<0.35

0.50~

1.00

<0.025

<0.015

>0.020

Q345Fa

<0.20

<0.55

1.20~

1.60

<0.025

<0.015

>0.020

Q370R

<0.18

<0.55

1.20~

1.60

0.015~

0.050

<0.025

<0.015

18MnMoNbR

<0.22

0.15~

0.50

1.20~

1.60

0.45~

0.65

0.025~

0.050

<0.020

<0.010

13MnNiMoR

<0.15

0.15~

0.40

1.20~

1.620

0.20~

0.40

0.60~

1.00

0.20~

0.40

0.005~

0.020

<0.020

<0.010

15CrMoR

0.12~0.18

0.50~

0.40

0.40~

0.70

0.80~

1.20

0.45~

0.60

<0.025

<0.010

14CrlMoR

0.05~0.17

0.50~

0.80

0.40~

0.65

1.15~

1.50

0.45~

0.65

<0.020

<0.010

12Cr2MolR

0.08~0.15

<0.50

0.30~

0.60

2.00~

2.50

0.90~

1.10

<0.020

<0.010

12CrMoVR

0.08~0.15

0.15~

0.40

0.40~

0.70

0.90~

1.20

0.25~

0.35

0.15~0.30

<0.025

<0.010

注：①厚度大于60mm的Q245R,Mn含量上限可到1.20%;

②經(jīng)需方同意，各牌號的C含量下限可不限。

表5 EN10028—2:2003化學成分（熔煉分析），％

牌號

編號

C

Si

Mn

P

max

Smax

Altotal

N

Cr

.b

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

V

Others

P235GH

1.0345

<0.16

<0.35

0.60cto1.20

0.025

0.015

<0.020

<0.012d

<0.30

<0.30

<0.08

<0.020

<0.30

0.03

<0.02

Cr+Cu+Mo+

Ni:<0.70

P265GH

1.0425

<0.20

<0.40

0.80cto1.40

0.025

0.015

<0.020

<0.012d

<0.30

<0.30

<0.08

<0.020

<0.30

0.03

<0.02

P295GH

1.0481

0.08to0.20

<0.40

0.90cto1.50

0.025

0.015

<0.020

<0.012d

<0.30

<0.30

<0.08

<0.020

<0.30

0.03

<0.02

P355GH

1.0473

0.10to0.22

<0.40

1.10to1.70

0.025

0.015

<0.020

<0.012d

<0.30

<0.30

<0.08

<0.020

<0.30

0.03

<0.02

16Mo3

1.5415

0.12to0.20

<0.35

0.40to0.90

0.025

0.010

e

<0.012

<0.30

<0.30

0.25to0.35

-

<0.30

-

-

-

18MnMo4-5

1.5414

<0.20

<0.40

0.90to1.50

0.015

0.005

e

<0.012

<0.30

<0.30

0.45to0.60

-

<0.30

-

-

-

20MnMoNi4-5

1.6311

0.15to0.23

<0.40

1.00to1.50

0.020

0.010

e

<0.012

<0.20

<0.20

0.45to0.60

-

0.40to

0.80

-

<0.02

-

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

<0.17

0.25to0.50

0.80to1.20

0.025

0.010

<0.015

<0.020

<0.30

0.50to0.80

0.25to0.50

0.015to

0.045

1.00to

1.30

-

-

-

13CrMo4-5

1.7335

0.08to0.18

<0.35

0.40to1.00

0.025

0.010

e

<0.012

0.70fto1.15

<0.30

0.40to0.60

-

-

-

-

-

13CrMoSi5-5

1.7336

<0.17

0.50to0.80

0.40to0.65

0.015

0.005

e

<0.012

1.00to1.50

<0.30

0.45to0.65

-

<0.30

-

-

-

10CrMo9-10

1.7380

0.08to0.14g

<0.50

0.40to0.80

0.020

0.010

e

<0.012

2.00to2.50

<0.30

0.90to1.10

-

-

-

-

-

12CrMo9-10

1.7375

0.10to0.15

<0.30

0.30to0.80

0.015

0.010

0.010

To0.040

<0.012

2.00to2.50

<0.25

0.90to1.10

-

<0.30

-

-

-

X12CrMo5

1.7362

0.10to0.15

<0.50

0.30to0.60

0.020

0.005

e

<0.012

4.00to6.00

<0.30

0.45to0.65

-

<0.30

-

-

-

13CrMoV9-10

1.7703

0.11to0.15

<0.10

0.30to0.60

0.015

0.005

e

<0.012

2.00to2.50

<0.20

0.90to1.10

<0.07

<0.25

0.03

0.25to

0.35

<0.002B

<0.015Ca

12CrMoV12-10

1.7767

0.10to0.15

<0.15

0.30to0.60

0.015

0.005

e

<0.012

2.75to3.25

<0.25

0.90to1.10

<0.07h

<0.25

0.03h

0.20to

0.30

<0.003Bh

<0.015Cah

X10CrMoVNb9-1

1.4903

0.08to0.12

<0.50

0.30to0.60

0.020

0.005

<0.040

0.030to0.070

8.00to9.50

<0.30

0.85to1.05

0.06to0.10

<0.30

-

0.18to

0.25

-

a未經(jīng)用戶同意，不得將表上沒有列入的元素加進鋼中，除非進行最終熔煉處理。應采取一切適當?shù)拇胧?，避免從廢料或生產(chǎn)所使用的其它材料摻入這些元素，否則會影響力學性能和使用性能。

b在訂貨時可以協(xié)商較低的Cu含量或Cu和Sn最大總和,例為Cu+6SnV0.33%。考慮這些牌號的熱變形性,這里只規(guī)定最大的 Cu含量。

c厚度小于6mm的產(chǎn)品,Mn含量比規(guī)定的低，下限為0.20%

dAL和N含量的比應為 >2

eAL的熔煉含量應測定，并在檢驗文件中注明。

f 如果要求抗氫脆性，可以在訂貨時協(xié)商規(guī)定 Cr的最小含量為0.80%。

g產(chǎn)量厚度大于150mm，可以在訂貨時協(xié)商規(guī)定C的最大含量為0.17%。

h這個牌號可以添加Ti和B或Nb和Ca。下列最小含量適用：在添加Ti和B情況下Ti上0.015%和B上0.001%,在添加Nb和Ca情況下Nb上0.015%和Ca上0.0005%。

6.交貨狀態(tài)

Q245R、Q345R可按熱軋、控軋或正火狀態(tài)，Q370R按正火狀態(tài)交貨。

銘一鋁鋼按正火加回火狀態(tài)交貨，12Cdr2MolY、12CrlMoVY的回火溫度應不低于680C,其他牌號的回火溫度應不低于620Co7.力學性能GB713和GB6654兩個標準的厚度分檔和對性能的要求，指標都不安全一致，見表6和表7。這也要作些調(diào)整和統(tǒng)一。

表6 GB713-1997鍋爐用鋼板力學和工藝性能

牌號

鋼板厚度

mm

抗拉強度bb

MPa

屈服點（Ta

MPa

伸長率5s

%

常溫沖擊

功Akv（橫向）J

時效沖擊功

aku

J/cm（橫向）

彎曲180d=彎心直徑

a=鋼板厚度

不小于

20g

6?<16

>16?<25

>25?<36

>36?<60

>60~<100

>100?<150

400~530

400~520

400~520

400~520

390~510

380~500

245

235

225

225

205

185

26

25

24

23

22

22

27

29

d=1.5a

d=1.5a

d=1.5a

d=2a

d=2.5a

d=2.5a

22Mng

>25

515~655

275

19

27

d=4a

15CrMog

<60

>60~<100

450~590

295

275

19

18

31

d=3a

16Mng

6?<16

>16?<25

>25?<36

>36?<60

>60~<100

>100?<150

510~655

490~635

470~620

470~620

440~590

440~590

345

325

305

285

265

245

21

19

19

19

18

18

27

29

d=2a

d=3a

d=3a

d=3a

d=3a

d=3a

19Mng

6?<16

>16?<40

>40?<60

>60~<100

>100?<150

510~650

510~650

510~650

490~630

480~630

355

345

335

315

295

20

31

d=3a

13MnNiMoNbg

<100

>100?<120

>120?<150

570~740

390

380

375

18

31

d=3a

12CrlMoVg

6?<16

>16~<100

>440

>430

245

235

19

31

d=3a

注

1、22Mng采用定標距Lo=5Omm,do=12.5mm。

2、22Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg為上屈服點。

3、19Mng、13MnNiCrMoNbg沖擊功的試驗溫度為OC

表7 GB6654—1996壓力容器鋼板力學性能、工藝性能

牌號

交貨狀態(tài)

鋼板厚度

mm

拉伸試驗

沖擊試驗

冷彎試驗

抗拉強度bb

MPa

屈服點

(Ta

MPa

伸長度

Ss

%

溫度C

V型沖擊功

Akv（橫向）

J

b=2a

180°

不小于

不小于

20R

熱軋

、

控軋式正火

6~16

>16?36

>36?60

>60?100

400~520

245

235

225

205

25

0

27

d=2a

390~510

24

16MnR

6~16

>16?36

>36?60

>60?100

>100?120

510~640

490~620

470~600

460~590

450~580

345

325

305

285

275

21

20

0

31

d=2a

d=3a

15MnVR

6~16

>16?36

>36?60

530~665

510~645

490~625

390

370

350

19

0

31

d=3a

15MnVNR

正火

6~16

>16?36

>36?60

570~710

550~690

530~670

440

420

400

18

20

34

d=3a

18MnMoNbR

正火加回火

30~60

>60?100

590~740

570~720

440

410

17

0

31

d=3a

13MnNiMoNbR

正火加回火

<100

>100?120

570~720

390

380

18

0

34

d=3a

15CrMoR

正火加回火

6~60

>60?100

450~590

295

275

19

18

20

31

d=3a

注：

①厚度大于60mm的鋼板僅在合同中注明才做冷彎試驗。

②用于層板的6mm?8mm15MnR鋼板，其抗拉強度為550Mpa?690Mpa。

③根據(jù)需方要求，并在合同中注明。 20R、16MnR、15MnVR的V型缺口常溫沖擊功可按34J交貨；15MnVNR、

18MnMoNbR的V型缺口常溫沖擊功可按41J交貨。

④經(jīng)供需雙方協(xié)議，16MnR可進彳f—20c的V型沖擊試驗，沖擊功不小于24J。

7.1性能除與化學成分、軋制工藝、交貨狀態(tài)有關(guān)外，與厚度也有關(guān)。GB713-1997和GB6654規(guī)定性能的厚度分檔不同，GB6654的厚度分檔與ISO、EN標準基本一致。16?36mm厚的，GB6654是一檔，GB713分2檔，與國際國外及國內(nèi)同類標準都不一樣。本標準采用GB6654的厚度分檔。

7.216Mng、19Mng、16MnR合并為Q345R后的力學性能參照

EN10028-2中355級的要求和生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整，具體如下：

表8經(jīng)調(diào)整后Q345R的力學性能

牌號

交貨狀態(tài)

鋼板厚度

mm

拉伸試驗

沖擊試驗

彎曲試驗

抗拉強度

Rm,N/mm

屈服強度Rel,

N/mm2

伸長度

A,%

溫度C

V型沖擊功

Akv,J

B=2a180°

不小于

不小于

Q345R

3?16

510?640

345

21

0

34

d=2a

>16?36

500?630

325

d=3a

>36?60

490?620

315

>60?100

490?620

305

20

>100?150

480?610

285

>150?200

470?600

265

原標厚度下限為6mm,改為3mm,從原板開始，與EN標準一致

本標準規(guī)定的是下屈服點，Q345R相當于ISO和EN壓力容器用鋼的355強度級的，這些標準規(guī)定的是上屈服點。與19Mng相比，厚度60mm以下的屈服強度差10Mpa,60mm以上的一樣；抗拉強度差10?20Mpa。

7.3新增牌號14CrlMoR、12Cr2MolR的性能是參照ASTMA387和ISO9328-2、EN10028-2規(guī)定的，根據(jù)國內(nèi)實際生產(chǎn)情況對部分指標適當加嚴，如壓縮Rm的波動范圍，提高伸長率，沖擊試驗和冷彎作為基本保證條件等。國外有些標準后兩項性能是作為附加或補充條件。

7.4補充增加厚度范圍部分鋼板的常溫性能，原壓力容器鋼板標準的厚度范圍只規(guī)定到100或120mm,鍋爐鋼板規(guī)定到150mm。本標準厚度100?150mm范圍的常溫性能指標主要是參照鍋爐鋼板標準相同牌號的；150?200mm厚度范圍的常溫性能指標是參考EN標準等的相同或接近的牌號的和按厚度增加屈服強度下降的一定規(guī)律來確定的。

7.5草案初稿為了提高標準水平，參照國外標準將 Q245R、

Q345R、Q370R和18MnMoNbR,不同厚度范圍鋼板的Re和Rm提高10?20N/mm2,鍋容標委怕達不到，為了保證鋼板的綜合性能，對少數(shù)指標作了調(diào)整，基本維持原標準水平。

7.6沖擊試驗溫度，因為鍋爐用鋼板要求做常溫沖擊，壓力容器用鋼板部分牌號要求做0c和-20C沖擊，本標準草案初稿按EN標準

規(guī)定 20℃、 0℃和 -20℃等 3個沖擊試驗溫度， 這樣便于按不同使用要

求進行選擇。ISO標準規(guī)定20C、0c試驗溫度。

征求意見稿和送審稿按鍋容標委的意見改為只規(guī)定 1個沖擊試

驗溫度， Q245R、Q345R、18MnMoNbR、13MnNiMoR為0℃， Q370R

為—20℃。

各牌號的沖擊功是 按照用戶要求參考 EN標準規(guī)定的， 指標作如

下調(diào)整：

1)Q245R由原 20R的27J提高到 31J，Q345R由原16MnR的

31J提高到34J。

2)18MnMoNbR、13MnNiMoR兩個牌號主要用于單層厚壁高壓

空器 ,對鋼板的韌性要求較高 ,為了容器的安全可靠性， 兩個牌號的 0℃

沖擊功分別由31J和34J提高到41J。

3)為滿足不同環(huán)境對容器的使用要求，將原 GB6654中5.4.1.2

規(guī)定“根據(jù)需方要求，并在合同中注明， 20R、16MnR的V型缺口

常溫沖擊功可按34J交貨；18MnMoNbR常溫沖擊功可按41J交貨”

和5.4.1.3規(guī)定“經(jīng)供需雙方協(xié)議，16MnR可進行 -20℃沖擊試驗，沖

擊功不小于24J”，改為：“根據(jù)需方要求，并在合同中注明，Q245R、Q345R和13MnNiMoR鋼板可進行-20C沖擊試驗，代替表2中的0c沖擊試驗，其沖擊值應符合表 2的規(guī)定。”

EN標準關(guān)于沖擊試溫度和沖擊功的規(guī)定見表 9

表9 EN10028-2:2003力學性能（適用于橫向試樣）

牌號

交貨狀態(tài)

厚度

mm

屈服強度

Mpa

>

抗拉強度

Mpa

伸長率

%

>

下列溫度的最小沖擊功

name

number

-20

0

+20

P235GH

1.0345

zd

+N

<16

235

360?480

24

27

34

40

16Vt<40

225

40Vt<60

215

60<t<100

200

100<t<150

185

350?480

150Vt<250

170

340?480

P265GH

1.0425

zd

+N

<16

265

410?530

22

27

34

40

16Vt<40

255

40Vt<60

245

60<t<100

215

100<t<150

200

400?530

150Vt<250

185

390?530

P295GH

1.0481

zd

+N

<16

295

460?580

21

27

34

40

16Vt<40

290

40Vt<60

285

60<t<100

260

100<t<150

235

440?570

150Vt<250

220

430?570

P355GH

1.0473

zd

+N

<16

355

510?650

20

27

34

40

16Vt<40

345

40Vt<60

335

60<t<100

315

490?630

100<t<150

295

480?630

150Vt<250

280

470?630

16Mo3

1.5415

k.e+N

<16

275

440?590

22

f

f

31

16Vt<40

270

40Vt<60

260

60<t<100

240

430?560

100<t<150

220

420?570

150Vt<250

210

410?570

18MnMo4-5

1.5414

+NT

<60

345

510?650

20

27

34

40

60<t<150

325

+QT

150Vt<250

310

480?620

20MnMoNi4-5

1.6311

+QT

<40

470

590?750

18

27

40

50

40Vt<60

460

590?730

60<t<100

450

570?710

100<t<150

440

150Vt<250

400

560?700

15NiCuMoNb

5-6-4

1.6368

+NT

<40

460

610?780

16

27

34

40

40Vt<60

440

60<t<100

430

600?760

+Ntor+QT

100<t<150

420

590?740

+QT

150Vt<200

410

580?740

表9（續(xù)）

鋼等級

交貨狀態(tài)

厚度

mm

常溫拉伸性能

下列溫度的沖擊功

KV

J

>

屈服

強度

Mpa

Min.

抗拉強度

Mpa

斷后伸長率

%

>

牌號

編號

-20

0

+20

13CrMo4-5

1.7335

+NT

<16

300

450?600

19

f

f

31

16<t<60

290

60<t<100

270

440?590

f

f

27

+NTor+QT

100<t<150

255

430?580

f

f

f

+QT

150Vt<250

245

420?570

13CrMoSi5-5

1.7336

+NT

<60

310

510?690

20

f

27

34

60<t<100

300

480?660

+QT

<60

400

510?690

27

34

40

60<t<100

390

500?680

100Vt<250

380

490?670

10CrMo9-10

1.7380

+NT

<16

310

480?630

18

f

f

31

16<t<40

300

40Vt<60

290

+NTor+QT

60<t<100

280

470?620

17

f

f

27

+QT

100<t<150

260

460?610

150Vt<250

250

450?600

12CrMo9-10

1.7375

+NTor+QT

<250

355

540?690

18

27

40

70

X12CrMo5

1.7362

+NT

<16

320

510?690

20

27

34

40

60<t<150

300

480?660

+QT

150Vt<250

300

450?630

13CrMoV9-10

1.7703

+NT

<60

455

600?780

18

27

34

40

60<t<150

435

590?770

+QT

150Vt<250

415

580?760

12CrMoV12-10

1.7767

+NT

<60

455

600?780

18

27

34

40

60<t<150

435

590?770

+QT

150Vt<250

415

580?760

X10CrMoVNb

9-1

1.4903

+NT

<60

445

580?760

18

27

34

40

60<t<150

435

550?730

+QT

150Vt<250

435

520?700

a除12CrMo9-10和15NiCuMoNb5-6-4外，產(chǎn)品厚度大于250mm性能指標可以協(xié)商。

b正火；正火和回火；淬火加回火

c通常是正火加回火狀態(tài)交貨，比較厚的產(chǎn)品高強度和沖擊功的可以協(xié)商按淬火加回火狀態(tài)交貨

d見8.2.2.

e這個牌號也可以按正火加回火狀態(tài)交貨，由生產(chǎn)廠自行處理。

f伸長率訂貨時可以協(xié)商

7.7取消20g、16Mng時效沖擊試驗。鍋爐鋼板標準中的時效沖擊試驗是上個世紀五、六十年代從DIN和FOCT標準中引用過來的,當時規(guī)定此項試驗主要是考慮冶煉水平和鋼的質(zhì)量較差。到七十年

代，由于技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量提高， DIN標準就取消時效沖擊試驗。

各國鍋爐壓力容器用鋼標準都沒有做時效沖擊試驗的。 八十年代修訂

GB713—1972和九十年代修訂 GB713—1986時都提出取消時效沖擊

試驗，部分用戶有不同意，要求暫保留，等到修訂 GB713—1997時

方考慮取消， 理由是對這個問題沒有經(jīng)過認真地研究和 20g過去曾出

現(xiàn)過有時效沖擊不合格的。由于 1997年標準的牌號變動很大，取消

了22g、12Mng、15MnVg、14MnMoVg、18MnMoNbg等5個牌號，

同時納入 15CrMog、12CrlMoVg、19Mng、22Mng、13MnNiCrMoNbg

等5個牌號，是從 DIN、ASTM、ASME標準和規(guī)范中引進的，因為

國外標準不做時效沖擊試驗， 所以新納標準牌號都沒有要求做此項試

驗，只有 2個老牌號 20g、16Mng保留這項試驗?，F(xiàn)在為了改善鋼的

性能，冶煉進行微合金化，加 Nb、V、Ti等微量元素，采用 Al等進

行脫氧，重要結(jié)構(gòu)鋼還要保證有足夠的細化晶粒元素， 有的還要進行

二次冶煉（精煉），鋼中N含量越來越少， 加上有足夠的固定 N元素，

就沒有必要再保留時效沖擊試驗。

7．8高溫性能

本標準根據(jù)鍋爐壓力容器的使用條件規(guī)定了高溫性能，這是與

其他工程結(jié)構(gòu)鋼標準不同的地方。 但并非基本保證項目， 是協(xié)議項目。

厚度大于 20mm的厚鋼板才做高溫性能試驗。 保留下來的牌號維持原

壓力容器用鋼板標準規(guī)定的高溫性能指標，與原鍋爐用鋼板標準比，

有部分指標高一點。

補充增加厚度范圍部分鋼板的高溫性能， 厚度100-150mm的主

要是參照鍋爐鋼板標準同牌號的高溫性能指標，厚度 150-200mm的

高溫性能指標是參照 EN標準相同或接 近的牌號按溫度提高屈服強度

下降的一定規(guī)律來確定的。

12Cr1Mov是原鍋爐鋼板標準的牌號，沒有規(guī)定高溫性能指標，

由雙方協(xié)議，新標準 12Cr1MovR規(guī)定的高溫性能指標是鍋容標委提

供的。

新納入的 14Cr1MoR、12Cr2MolR和15MnNbR的高溫性能指

標是參照國外相應牌號、國內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)廠的企標準和使用要求規(guī)定

的。

GB713—2008的力學性能和工藝性能見表 10，高溫性能見表

11，與原標準 GB713—1997和GB6654—1996比，水平有明顯提高，

與國外先進標準EN10028比，水平相當。

表10GB713—2008鍋爐和壓力容器用鋼板