人棉和棉粘混紡織物的染整

1、粘膠和棉/粘混紡織物的染整粘膠纖維的特點：濕強低，對張力、溫度、熱敏感；易濕脹、起皺；遇強堿水解失重，不宜高溫強堿練漂, 不宜絲光；宜染缸酶退漿或冷堆蒸洗。新金燕C/R棉粘混紡細布的染整63" 32*32/68*68 ,棉/粘比60/40, 一只色位，果綠色，10萬米；省外貿(mào)出口南美，美標；色光淺，染料少，成本 0.8元，加工費2.2元，毛利1.2元。工藝流程：燒毛一冷堆一平洗一汽蒸回漂一染色一拉幅柔軟一成品冷堆配方：多浸二軋，軋余率 100-110%,堆置時間16小時純堿20克雙氧水2克亞硫酸鈉5克滲透精練劑10克穩(wěn)定劑5-8克PH10.5平洗退漿：六格平洗，前三格90度加料。履帶

2、氧漂：雙氧水2克，滲透精練劑5克，燒堿1克，調(diào)整PH10.5, 95度汽蒸30-40分鐘。結(jié)論：強度符合要求，染前微量棉籽殼，軋染后無籽殼。棉/粘交織提花布的染整規(guī)格：經(jīng)向棉，緯向粘膠，家紡產(chǎn)品；特點：厚重織物可冷堆、氧漂、絲光。流程：燒毛一冷堆一短蒸水洗一定型一染色一絲嗚整理一軋光成品燒毛：二正二反，100-110min蒸汽滅火；冷堆：多浸二軋，軋余率 90%,車速35m/min ,室溫堆置16h。燒堿20-22克雙氧水2-3克亞硫酸鈉8克精練劑10滲透劑5穩(wěn)定劑6短蒸加料：燒堿10-15,雙氧水2-3,洗滌劑 3-5預(yù)定型：190度，22秒，降低后道加工對溫度的敏感性。染色：棉粘吸色程度不

3、同，交織物花型十分清晰，但在規(guī)則幾何圖案的邊界處，棉粘濕脹不一起皺，適當控制張力，防止起皺。絲嗚整理：絲嗚劑25,催化劑2,溫度 80度；軋光：壓力：170Kg,溫度:130度，車速：25m/min全67英寸30*68染整門幅加工系數(shù)0.88。縮率9-12%,不同組織規(guī)格差異較大。燒毛：二正二反，車速110米，蒸汽滅火，擺式或卷裝出布。退漿：染缸酶退漿：76*58 酶 OWF 0.5% , JFC 0.2%, 55 度二道，90 度熱水二道；JFC 0.2%,去油靈0.2%,固定熱水95度以上二道，流動熱水二道染色。色澤鮮艷品種 酶退漿后氧漂。L-BOX酶退漿：76*58酶4-5克，JFC1克

4、、去油靈1克，55度60分鐘，95度熱水二格，85度熱水二 格，60-65度溫水二格，冷水一格。氧漂：般染色品種可不漂白，鮮艷色或客戶需要的做氧漂。染缸氧漂增白一?。?7.5%雙氧水OWF 0.5% ,硅穩(wěn)定劑 0.3%,增白齊VBL 0.3-0.4%或4BK水劑用量加一 倍，上藍劑涂料深藍 8403: 0.009,涂料青蓮8701: 0.006,白度要求高的選用進口增白劑， 如汽巴棉用增白劑 BBT4-5克。L-BOX氧漂：雙氧水1.5-2克，穩(wěn)定劑 3-4克，95度50-60分鐘。染缸氯漂：有效氯OWF0.4-0.5% ,二道或四道，冷洗四道后，氧漂脫氯，增白。堿處理：如需較好縮率可苛化處

5、理，燒堿 60-80克，堆置30分鐘，冷水去堿，醋酸中和?？墒?縮率下降到3%以下。緯向縮率可下降到2%以下。堿濃和縮率的關(guān)系：60克處理半小時成品縮率 7%, 70處理半小時縮率 5%, 80克處理 半小時3%。染缸堿處理：可控制在 1500-2000米一軸，車速 90-100米；冷堆堿處理染缸洗滌：70-80克，堆半小時，每軸1500-2000米，車速60米，染缸冷水 洗滌，醋酸中和；L-BOX堿處理，四-五格冷水，二格中和，二格溫水；操作有一定困難，前二種方式較 穩(wěn)定；活性染料恒溫染色法：中淺色：染二固四，染四固四，深色染六固六，宜鹽堿分加，引起色花和頭尾深淺，冷 水二道，流動熱水一道，

6、皂洗二道，熱水二道，冷水一道上軸。直接染料卷染：浴比1: 3,沸染四-六道，冷水二道后固色、上軸。松式柔軟烘燥：手感較好，如做縮水光澤如絲綢，手感更好。青島六印人棉和棉/粘的染整一、品種規(guī)格純紡：67”和63"30 X 30 68 X 6850X 50 100X 8024X24 68 X 68 棉/粘混紡：101" /95”混紡比 50/50; 40X40 127X 79貢緞96" 32X 32 105X 70 斜紋96” ( 10+ 10) X ( 10+10) 68X40 斜紋亮絲二、前處理燒毛：二正二反，蒸汽滅火，車速 110米。印花品種燒毛，染色、漂白品種

7、不燒毛退漿：67"和63" 30X 30 68X 68;染色坯和印花坯；軸長 2880Y ,布重425KG/485KG , 染缸退漿：BF7658酶4KG,鹽8公斤，55度二道，95度以上固定熱水二道，流動熱水二道，冷 水一道出缸，重新進缸染色。R-BOX退漿：BF7658酶5克，鹽8-10克，JFC5克，55度汽蒸60分鐘，水洗溫度要高，退漿要凈。 退漿后直接染色或印花，活性印花另上100克尿素。漂白；染缸漂白： 純紡67" 30X30 68X68的漂白；布重 485KG。原工藝：流程：酶退漿二道-固定熱水95度四道-漂白四道-水洗四道-增白四道-水洗三道工藝：

8、27.5%雙氧水11KG,非硅穩(wěn)定劑 6KG ,增白齊VBL1.5KG , X-BR藍8克，X-2R 紫1.7克。偶爾有緯向破洞，技術(shù)人員不敢做?，F(xiàn)工藝：漂前60度熱水加分散螯合劑 500克一道，氧漂四道，60、70度各一道，90度以上二道， 流動熱水一道，流動冷水二道，活性上藍二道，上軸。配方：27%雙氧水 10KG,水玻璃 6KG, VBL1.9KG ;水玻璃一次性加入，雙氧水分二道加入先60后40%, VBL先60后40%,第一道加燒堿1升，調(diào)節(jié)PH10.5,第二道再加 200毫升PH10.2,上藍劑 X-BR藍、X-2R紫若干。改進工藝將增白和氧漂工藝合在一起，減少七道，縮短時間4小時

9、，提高了效率，白度超過歷史最高水平，減少了雙氧水和穩(wěn)定劑用量，并且沒有破洞。染缸漂白控制要素：青島水質(zhì)較硬，漂白前加分散螯合劑走一道，水玻璃作穩(wěn)定劑，PH10.5吸收鐵質(zhì)，提高反光曲線，控制水質(zhì)， 關(guān)鍵是優(yōu)選增白劑， 不用或改用低黃變硅油， 或用全能軟片和季俊 鹽陽離子柔軟劑。R-BOX漂白：退漂一浴67" 30X 68不燒毛雙氧水2克，氧浴寶4克，德美 OK-2滲透精練劑5克，PH10.5, 90-95度汽蒸50-60 分鐘，烘機濕增白。67" 24X24 68X68 不燒毛；雙氧水3克，氧浴寶7克，德美OK-2滲透精練劑5克，95度汽蒸60分鐘，烘機濕加 白，汽巴增白劑

10、3.5克。96"棉/粘混紡 50/50配比，(10+ 10)X(10+ 10) 68X40 印花窗簾裝飾布， 燒毛。雙氧水8-10克，氧浴寶18克，烘機濕加白，預(yù)拉后印花。正常批量生產(chǎn)。絲光96棉/粘混紡50/50配比，32X32 105X70斜紋，活性印花，要燒毛。試小¥ 100米，R箱酶氧一浴，雙氧水 8-10克，氧浴寶18克，98度堆置60分鐘，陜西 二紡機9+6直輻絲光，堿濃 230克，落布門幅較窄。門幅較窄原因：密度較稀，堿濃過高，絲光同步漲力過大，中間12繃布架門幅回縮過大引起。三、棉/粘混紡101 /95" 50/50, 40X40 127X 79貢

11、緞，退漂、染色實例：工藝流程：燒毛-氧漂-預(yù)拉-染色-印花工藝條件：燒毛：二正二反，蒸汽滅火，車速 110米氧漂：R箱煮漂機，雙氧水 8-10克，氧浴寶20克，德美 OK-2 10克，100度汽蒸60 分鐘，強力正常。因絲光同步不好，未絲光，布面光澤略差。拉幅：半烘干后，預(yù)拉至成品門幅，要求無皺平整。染色：海陽2800直流染缸，德司達RGB黃和M-7G嫩黃，2000米/缸，每色三缸，專人專缸。染前60度熱水加分散螯合劑一道，60度恒溫染色，染二固四，冷水二道，熱水二道，上軸。元明粉 4+6KG ,純堿3+5KG。實測染色 PH10.5-10.2o染后烘干：兩頭色光略偏深，/E差達4級。三缸布缸

12、差也 4級。四、人棉卷染；布重軸長：67" 485KG/2633 米，63" 442KG/2633 米。1小樣：手動水浴鍋樣布10克，浴比1 : 20, 60度恒溫染色法，食鹽，純堿各4克，食鹽染10分鐘后加入， 染色30分鐘，固色30分鐘。深色食鹽 6克，特深色食鹽 8克，堿劑不變。小樣放大樣：淺色處方減 2成，中深色按小樣處方。2大樣：1浴比1: 1,大于此浴比時，按克/升加促染劑和堿劑染色溫度：50度或60度恒溫染色法，染二固四，或染四固四，七道對樣；兩頭加料：先 60%,后40%;加鹽加堿：第三、四道加鹽；第五、六道加堿。鹽，堿先 40%,再60%;水洗：流動冷水二

13、道，80度熱水一道，95度皂洗二道，流動熱水二道，冷水一道上軸。大小樣放樣比例與深度：淺色：染二固四，或染四固四放大樣，去掉 1-2成，色光接近或略淺；中色：染二固四，或染四固四，按 1; 1放樣，色光接近或略淺；深色及特深色：染四固四，浴比小于 1; 1時色光接近。浴比大于 1: 1時略淺。元明粉雷馬素染料淺色 20克、中色30克、深色40克、特深色50克，翠藍80克。純堿： 淺色10克、中色15克、深色20克、特深色25克/升3補色和加色：因人棉吸堿性較強，在堿性條件下加色，親和力高的染料如B型，兩頭加料宜產(chǎn)生頭尾深，故不能采用全棉織物的加色方法，應(yīng)放去三分之一或一半底水，再加足底水，兩頭

14、加料染二道，看樣。 4存在問題：前處理因素：坯布大多是青島國棉一廠提供， 漿料成分為淀粉及改性淀粉、平滑劑、臘質(zhì)，酶退漿時 僅能去除淀粉及改性淀粉，平滑劑及臘質(zhì)未能去除，在拔染過程中可見絲狀含臘纖維， 影響 拔染外觀，建議酶氧一浴加精練劑退漂，或 L-40高溫酶加精練劑退漿。缸型太多：如1800有無錫宏達早期巨卷二臺，中期巨卷二臺，邯鄲仿意大利二臺。2800有海陽早期直流巨卷二臺，交流變頻不帶PLC程控四臺?，F(xiàn)階段1800已有四臺已改交流變頻加 PLC 程控。浴比底水不一：小缸底水300立升，大缸500立升，小換大時，鹽及堿劑按比例增加，染料按品種加0-2 成。如深色汽巴拔染黑BLACK 0,

15、用量5%,在染四固四條件下，尚未達到染色平衡，小 缸換大缸時按比例加鹽加加堿，不用加料，不用增加染色道數(shù)，能達到同樣深度。中淺色如魚白藍，在染四固四條件下，基本達到吸色平衡，小換大時，需加料 2成。深邊：深邊往往和色淺同時存在，50度染色能改善。有時色淺是堿劑過量所致。雷馬素染料中的RR藍等敏感色宜50度染色，60度宜出邊深疵布。白條：酶退漿為低溫處理，需加精練劑，并高溫洗滌，能去白條。敏感色缸差：操作不嚴格所致。五、人棉冰染工藝：1 .打底：原來常用色酚 AS, AS-D兩只，現(xiàn)增加AS-BO、AS-OL等。原流程烘機打底后，再烘 機空走一遍，透風(fēng)降溫，再到烘機顯色。現(xiàn)不用透風(fēng)，打底后烘機直

16、接顯色。2 .顯色：染色只用色基大紅 G,現(xiàn)增加色基紅 B,色基大紅RC。印花常用紅KB,橙GC,藍BB,青蓮B, 4只。色基大紅 G使用率較高。大紅配方：AS-D 5.7KG ,大紅色基 G 4.2 KG , 19波美鹽酸10升，98%亞硝酸鈉2.3KG , 15度重 氮化，醋酸、醋酸鈉若干，偶合 PH4-5,染缸水洗或平洗水洗。4 .大紅牢度問題：染色牢度差：主要是色酚的力分低、雜質(zhì)多，與織物的親和力低， 顯色時在軋槽內(nèi)形成表面色淀，沾染織物；其次是色基過量，總用量過量，最后是洗滌劑和洗滌作用不足。5 .措施:更換色酚廠家，避免打底急烘，減少色基用量，降低總用量，改進洗滌劑及增加用量， 提

17、高皂洗效率，柔軟時加交聯(lián)劑、粘合劑。六、我的六印人棉配方：前處理活性印花40 X 40 133 X 72斜紋前處理工藝；1工藝流程：燒毛一冷堆一氧漂一絲光2工藝條件：冷堆：燒堿46-50,雙氧水18克，穩(wěn)定劑8克，水玻璃10克，分散螯合劑1-2克，滲透精練 劑OK-2 10克，亞硫酸鈉根據(jù)坯布情況而定，軋余率 100%,車速40米，堆置24小時。 氧漂：R箱：雙氧水4-5克，穩(wěn)定劑5克，滲透精練劑 5, VBL2克，95度堆置45分鐘； 冰染 1棗紅：打底AS-BO , 4500克，30% 燒堿4400毫升，純堿 300克，高位游離堿 6.8-7克，開車 加底水20%,加冰醋酸300CC,軋槽

18、游離堿 3.2-3.5;顯色紅B倍司3000克，半逆法重氮化，19度鹽酸5100毫升，98%亞硝酸鈉1500克， 醋酸鈉1500克，98%醋酸2500毫升，平平加450克，偶合PH4-5。2玫紅：打底AS-OL , 2640克，30%燒堿4000毫升，純堿 300克，高位游離堿 6.8-7克，開車 加底水20%,加冰醋酸300CC,軋槽游離堿 3.2-3.6。顯色紅KD倍司（相當于倍司 KL） 3600克，19度鹽酸4400毫升，98%亞硝酸鈉1100 克，浴量要大，先熱水調(diào)漿，加冷水后再加鹽酸溶解，醋酸 500毫升，醋酸鈉5000克，平 平力口 450克，高位 PH5.5,偶合PH 6。 3

19、大紅原用AS-D5.7KG , G倍司4.2KG ,多次水洗牢度極差，最后加5克粘合劑和15克交聯(lián)劑解決問題?，F(xiàn)用AS-D 5KG , G倍司3KG,染料少用，色光不淺，染色牢度有所提高，仍需加少量 粘合劑和交聯(lián)劑。備用處方：AS-D 4KG , AS-OL 1KG , G倍司3KG ,牢度能提高 50%。 活性卷染1淺綠灰染色處方： 人棉50 X 50 100X80,該廠稱夏麗綢或含香綢該淺綠灰是用2GLN深藍和4RFN黃拼用，其中4RFN黃親和力較高，2GLN深藍親和 力較低，只適應(yīng)做中深色，不能做淺色，并有光致變因素，故該廠原來生產(chǎn)時頭尾差較嚴重， 兩頭黃淺，屬淺色選料不當所致。本次生產(chǎn)

20、因時間緊迫，改用染料未到，只能硬著頭皮生產(chǎn)，為防止頭尾差，將黃色4RFN 由兩頭加料改為四次加料，緩沖 4RFN的直接性，另外將浴比放大到 1:1,染色溫度由60 度上升到70度，改善了頭尾差，前后一致性良好。再次生產(chǎn)建議改用德司達RR型淺色染料。2果綠染色處方：該廠人棉活性果綠從未一次染色成功，往往直接翠藍加涂料， 或先染藍再套黃。在打小樣過程中就已經(jīng)讓小樣人員理解活性染料翠藍的特點，如翠藍分子形狀和親和力的關(guān)系， 促染劑對翠藍的作用，溫度和染料的反應(yīng)性，溫度和反應(yīng)動力學(xué)的問題。通過多次小樣試驗，BES翠藍和M-7G嫩黃拼果綠的關(guān)鍵是上染率和固色率，就是鹽濃和染色溫度，因翠藍染料的分子不呈線性，親和力低，需大量促染劑，另外翠藍染料的反應(yīng)性低，故需提高固色溫度。小樣浴比1 : 20,食鹽30克，純堿20克，原來用BES翠藍，大生產(chǎn)時改用德司達GX翠藍，價格從73元降到42元，因力分降低10%,大樣加料一成。GX翠藍2.4%M-7G 2 %促染劑改元明粉，用量 25KG純堿15KG底水為300-350立升，加上布上的水分，總水量為1000立升，元明粉25克/升，是小 樣用量的8折，純堿15克/升，是小樣用量的7.5折。染四固四，染色溫度 60度，固色溫度70度。色光與小樣接近，約 3.5級，鮮艷度提高2個級別，人棉因烘干時的光澤作用，烘出色 光比取樣色光略