鍋爐鍋筒內部裝置制造安裝導則

1、中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL 47192 鍋爐鍋筒內部裝置制造安裝導則 中華人民共和國能源部1992-05-16批準 1992-11-01實施 1 總則 1.1 鍋爐鍋筒內部裝置是保障鍋爐長期安全經濟運行，提供品質合格的蒸汽的重要部件。為確保蒸汽品質合格，除合理設計和正確選用鍋筒內部裝置外，還必須有良好的制造安裝質量，故特制訂本導則。 1.2 本導則主要規(guī)定國內鍋爐常用的汽水分離裝置，如旋風分離器、縫隙擋板、水下孔板和均汽板、百葉窗、鋼絲網、蒸汽清洗裝置，以及鍋筒內的輔助裝置等的制造、安裝質量及驗收方法。 1.3 本導則適用于電站蒸汽鍋爐及工業(yè)鍋爐屬于上述范圍內的鍋筒內部裝置。 2 技術要

2、求 2.1 鍋筒內部裝置的材料選用應符合設計圖紙，并經檢驗部門按JB/Z120鍋爐原材料入廠驗收規(guī)劃進行檢驗。未經檢驗或檢驗不合格者不準投產。 2.2 鍋筒內部裝置所用的焊接材料應符合JB1613鍋爐受壓元件焊接技術條件的規(guī)定。 2.3 鍋筒內部裝置安裝前，應認真清除鍋筒內壁、各分離元件和連接管處的焊渣、污泥、銹垢等雜物。 2.4 鍋筒內部裝置的零件(角鐵、扁鋼等)的彎曲度每米不超過1.5mm；長度小于1m時，總彎曲度不應大于6mm；長度大于10m時，總彎曲度不應大于10mm。 2.5 鍋筒內部裝置中所用的隔板、孔板、型鋼等，應盡量減小拼接焊縫，長度小于2m者不得拼接，長度為25m者允許有一條

3、拼接焊縫，長度在5m以上者允許有兩條拼接焊縫。焊縫不能有泄漏。 2.6 鍋筒內部裝置的支撐件應有足夠的強度和剛性，與鍋筒壁焊接時必須牢固。 2.7 厚度小于5mm的鍋內裝置零部件，不應直接與鍋筒壁相焊，應在鍋筒壁上先焊上厚度大于5mm的扁鋼或角鐵作為預埋件，然后再將別的部件與其焊接。 2.8 與低合金鋼材料(如BHW-35等型號的鋼材)的鍋筒壁直接焊接的分離元件，應在制造廠嚴格按照焊接工藝進行焊接，并按規(guī)定進行熱處理。鍋筒內部裝置焊接時，不應在鍋筒壁上引弧。如因電弧損傷鍋筒內壁，則要進行修磨或補焊。 2.9 裝配鍋筒內部裝置時，應找出鍋筒的實際中心線，作為分離元件的安裝基準。 2.10 旋風分

4、離器匯流箱應沿鍋筒直段全長布置。當匯流箱的焊接工作結束后，應做嚴密性試驗(用煤油或燈光)，并確認不漏。 2.11 旋風分離器的直徑和高度偏差應小于或等于±2mm，橢圓度偏差應小于或等于2mm。 2.12 旋風分離器溢流環(huán)和軸流式分離器的阻擋器與內套筒之間的間隙都應均勻，最大和最小間隙之差(a1-a)不大于2mm(見圖1)。 圖1 間隙允許偏差 (a)溢流環(huán)間隙；(b)阻擋器與內套筒間隙 1溢流環(huán)；2筒體；3阻擋器；4外套筒；5內套筒 2.13 旋風分離器頂帽波形板間的間隙應均勻，不能有透光現象。頂帽外形尺寸偏差應不大于±2mm，如系方形頂帽，其對角線偏差應不大于3mm。旋風

5、分離器本體導葉盤的直徑偏差應小于±2mm。 2.14 旋風分離器匯流箱上法蘭焊接后，法蘭面及法蘭中心到鍋筒中心線的尺寸h1和h2的偏差應不大于±5mm，相鄰兩法蘭孔中心距b的偏差不大于±2mm，法蘭孔偏斜度c不大于2mm，最邊上兩法蘭孔中心距a的偏差不大于±4mm，法蘭孔中心至封板邊緣尺寸c的偏差不大于±2mm(見圖2和圖3)。 圖2 匯流箱封板開孔允許偏差 圖3 法蘭到鍋筒中心線偏差 2.15 旋風分離器汽水混合物引入管中心線距筒體上沿尺寸h2的偏差應不大于±2mm，穩(wěn)水板(或托斗)與筒體下沿尺寸h1的偏差不大于 (見圖4)。 2.

6、16 旋風分離器與匯流箱法蘭連接時，接合面處應加裝墊片，楔鍵必須打緊(或將螺栓擰緊)。為防止掉落，楔鍵的傾角應小于或等于60°(見圖5)。旋風分離器安裝好后，用手搖動筒體應無松動現象。 2.17 軸流式旋風分離器的下部托架應水平布置，每米長度偏差不大于2mm，縱向最大偏差不大于5mm。 2.18 軸流式分離器內外套筒之間的間隙應均勻，最大和最小間隙之差不大于2mm 。 圖4 旋風分離器引入管及穩(wěn)水板偏差 圖5 法蘭楔鍵的安裝 圖6 縫隙擋板偏差 2.19 縫隙擋板的材料厚度應不小于3mm，縫隙板之間蒸汽通道尺寸b的偏差不大于±5mm，擋板邊緣到鍋筒中心線尺寸g1和g2的偏差

7、不大于±5mm。 2.20 縫隙擋板與鍋筒中心線尺寸h的偏差不大于±5mm。 2.21 水下孔板和均汽板(見圖7)的小孔邊緣應光滑、無毛刺，孔徑偏差不大于5%。 2.22 孔板與鍋筒中心線尺寸h2和h3的偏差不大于±5mm。 2.23 孔板平面度偏差每米不大于2mm，橫向傾斜度不大于2mm。 2.24 相鄰兩塊孔板間的安裝間隙不大于2mm，水下孔板封板高度h1的偏差不大于+5mm。 2.25 百葉窗分離器(見圖8)波形板組裝完后不應有透光現象。相鄰兩塊波形板間尺寸l的偏差應不大于±1mm，每塊百葉窗組件中，兩端的波形板間距L的偏差不大于±2mm

8、，波形板寬度尺寸S的偏差不大于±1mm。 2.26 百葉窗組件外形尺寸偏差應不大于 ，對角線之差不大于3mm。 2.27 最邊上一塊百葉窗組件與端板之間的間隙應不大于2mm。 2.28 鋼絲網分離器的層與層之間應壓緊，與邊框間的間隙用扁鋼密封。 2.29 鋼絲網分離器各層之間的尺寸偏差應不大于±5mm，每一組件的外形尺寸偏差不大于 ，對角線之差不大于3mm。 2.30 鋼絲網分離器最邊上一個組件與端板間的間隙大于2mm時，要用扁鋼進行密封，以防汽流短路。 2.31 蒸汽清洗裝置在裝配時應保持水平，橫向傾斜度每米不大于2mm，縱向最大偏差不大于5mm，相鄰兩塊孔板間的間隙不大

9、于1mm，清洗孔板與鍋筒中心線的尺寸h3的偏差不大于±5mm(見圖9)。 圖7 水下孔板偏差 圖8 百葉窗組裝允許偏差 圖9 洗汽孔板安裝偏差 2.32 清洗孔板的孔徑偏差應不大于2%。 2.33 排污管水平布置在鍋筒水室，兩端標高差不大于5mm。排污管到鍋筒中心線的尺寸偏差不大于±5mm。排污小孔應正對一次分離元件的排水出口處，角度偏差不大于±3°。排污小孔沿管長均勻分布，其總通流截面積為排污母管截面積的 。排污引出管應置于母管中間，以使沿鍋筒長度排污均勻。 2.34 加藥管與鍋筒連接處應加裝套管，加藥管水平布置在鍋筒底部下降管入口處，兩端標高差不大于

10、5mm。加藥管到鍋筒中心線的尺寸偏差不大于±5mm。藥液出口小孔應正對給水分配管出口，安裝偏差不大于±3°。加藥小孔沿管長均勻分布，其總通流截面積為加藥母管截面積的12。加藥引入管應設在母管中間，以使沿鍋筒長度加藥均勻。 2.35 給水管與鍋筒連接處應加裝套管(見圖10)，給水母管布置在鍋筒底部靠近加藥管處。配水孔安裝的角度偏差不大于±3°，安裝時應特別注意不能使給水有噴到鍋筒壁的可能。 2.36 對超高壓參數以上的大容量鍋爐，推薦采用鍋爐給水直接注入下降管的配水方式(見圖11)。 2.37 水位計應布置在汽、水流穩(wěn)定的區(qū)域(例如鍋筒封頭處)。

11、水側和汽側的連通管應在同一壓力空間(見圖12)，為保證水位計正常工作，在水、汽連通管入口處應加裝保護裝置(見圖13)。 圖10 套管 圖11 給水直接注入下降管 1鍋筒；2下降管；3省煤器來水管；4混合器 圖12 水位計連通管 圖13 水位計保護裝置 (a)水側連通管單獨保護裝置；(b)汽側和水側共用的保護裝置； (c)汽側連通管單獨保護裝置 2.38 為防止汽泡吸入下降管，或在其入口形成旋渦斗，下降管入口應安裝保護裝置，其形式可用格柵或十字擋板等(如圖14所示)。格柵長度L應等于或大于2dxj(dxj為下降管內徑)，但不得小于200mm，格柵高度h的偏差不大于±5mm，格柵下緣與下

12、降管口的距離S應為(0.51.0)dxj，安裝偏差不大于±5mm。對分散式下降管，采用幾根下降管共用一塊格柵，格柵邊緣離最邊上一根下降管口的距離b應為(1.52.0)dxj，不得小于100mm，安裝偏差不大于±5mm。十字擋板與下降管口應焊接牢固，布置高度h1應為(11.5)d xj，安裝偏差不大于±5mm。 圖14 下降管入口保護裝置 (a)單片裝設的直片型格柵；(b)成組裝設的格柵；(c)下降管口裝設的十字擋板2.39 鍋水取樣裝置應設在鍋筒正常水位以下200300mm處，靠近一次分離元件的排水出口處，應注意避開給水分配管和加藥管。 2.40 為使取出的蒸汽樣品具有代表性，飽和蒸汽取樣器應安裝在鍋筒剛出口處的飽和蒸汽引出管上，數量不應少于三