TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)

1、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)【時(shí)間地點(diǎn)】 2011年6月24-25日 深圳 | 2011年7月29-30日 上海 【參加對(duì)象】 維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳 【費(fèi) 用】 ￥2680元/人 【網(wǎng)址鏈接】 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)(邢老師) 培訓(xùn)目標(biāo)： 了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。 運(yùn)用預(yù)防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。 學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評(píng)價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能

2、力。 課程背景 在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？ 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)； 有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行； 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)； 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作； 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化； 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50% 如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想？那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。 對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TP

3、M的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案 本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！ 課程大綱 第一篇 TPM 概述1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？1.2、為什么要實(shí)行TPM？1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？1.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)？第二篇 自主保全2.1、認(rèn)識(shí)自主保全活動(dòng)2.2、 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟2.3、 自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng)2.4、 共享開展自主保全活動(dòng)的方法2.5、 自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知第三篇 焦點(diǎn)改善3.1、為什么要

4、開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)？3.2、焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織？3.3、改善班工作法3.4、什么是PM分析法？3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？第四篇 教育培訓(xùn)方法4.1、班前會(huì)及OPL教育4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育4.3、展示臺(tái)功能部件教育4.4、TPM周報(bào)/B/M標(biāo)桿教第五篇 計(jì)劃保全5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)？5.2、開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng)5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)第六篇 設(shè)備初期管理與零故障6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？6.3、設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)6.4、設(shè)備的零故

5、障可以實(shí)現(xiàn)嗎？6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?6.6、故障樹和維修緊急對(duì)策怎樣編制?第七篇 設(shè)備綜合管理7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ? 7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)8.1、TPM的活動(dòng)步驟8.2、TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力8.3、TPM活動(dòng)成功的條件8.4、實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡要計(jì)劃第九篇 三星TPM成功案例分享 講師介紹 邢老師 高級(jí)咨詢師、5S及TPM高級(jí)培訓(xùn)師、安全管理中級(jí)工程師、深圳工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)士、特種設(shè)備管理資格等。邢老師曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)

6、備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；三星（中國深圳）工藝主管、5S/TPM推進(jìn)主管、工程TPM推進(jìn)主管、企業(yè)內(nèi)部高級(jí)培訓(xùn)師、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、三星中國內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證。擅長5S、TPM、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。服務(wù)過的客戶： 邢老師曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、香山衡器、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜