《金工實習》教學大綱(機類專業(yè)適用)

1、金工實習教學大綱（機類專業(yè)適用）一. 金工實習教學的目的金工實習是一門實踐性的技術基礎課。金工實習以實踐教學為主，課堂教學與自學為輔，學生必須進行獨立操作,必須通過應知閉卷考試。通過本課程的學習要達到：1.了解機械制造的一般過程。熟悉機械零件的常用加工方法。獲得機械制造工藝的基本知識。2.培養(yǎng)一定的操作技能，對簡單零件初步具有選擇加工方法的能力。3.培養(yǎng)和鍛煉工程技術人員應具有的基本素質,如紀律觀念、理論聯(lián)系實際的良好作風、質量和成本意識、安全與環(huán)保意識、創(chuàng)新意識等。二. 金工環(huán)節(jié)安排1. 實習教學以實踐操作為主；2. 4周實習時間，每天7學時；包括4次共8學時課堂教學；3. 作業(yè)總量為22-

2、32題，一般在實習第一天布置。4. 一般實習結束后第一周周四閉卷考試。3、 金工實習各工種教學基本要求：(一) 鑄造-鑄造實習的教學基本要求1 基本知識（1）了解鑄造生產工藝過程、特點、應用、安全技術及簡單經濟分析；（2）了解型砂、芯砂應具備的主要性能及其組成；（3）熟悉鑄件分型面的選擇，掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點及應用，了解三箱、刮板等造型方法的特點及應用，了解機器造型的特點；（4）了解芯子的作用、結構及制造方法；（5）熟悉砂型的結構，分清零件、模樣和鑄件之間的關系和區(qū)別；（6）了解澆注系統(tǒng)的作用和組成；（7）了解熔煉設備及澆注工藝；（8）了解鑄件的落砂和清理，了解常

3、見鑄造缺陷及其產生原因；（9）了解常見特種鑄造的特點及應用（金屬型、熔模、壓力、離心鑄造等）（暫時無條件，講課時簡單介紹）。 2 基本技能（1）掌握手工兩箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模與修型、造芯與下芯、澆注、落砂和清理；（2）能對鑄件進行初步的工藝分析：熟悉選擇和確定分形面、澆注系統(tǒng)與冒口和鑄造工藝參數(shù)（鑄件、模樣、零件間關系）。 (二) 鍛壓- 鍛壓實習的教學基本要求1 基本知識（1）了解鍛壓生產的工藝過程、特點和應用；（2）了解坯料加熱的目的和方法，碳素鋼的鍛造溫度范圍，常見加熱缺陷；（3）了解鍛造加熱爐的大致結構和操作，了解鍛件的冷卻方法； (4) 了解自由鍛設備的結

4、構和工作原理，掌握自由鍛基本工序的特點，了解軸類和盤類鍛件的鍛造工藝過程； (5) 了解胎模鍛造的工藝特點和胎模結構；（6）了解沖壓設備的結構和工作原理，了解沖壓基本工序和簡單沖模結構； (7) 了解常見鍛造和沖壓的缺陷及產生原因； (8) 了解鍛壓生產的安全技術及簡單經濟分析。2 基本技能（l）掌握簡單自由鍛鍛件的手工操作技能； (2)能對自由鍛鍛件進行初步工藝分析。（三） 焊接-焊接實習的教學基本要求1 基本知識（1）了解焊接方法的種類、特點、應用及生產工藝過程；（2）了解手弧焊機的種類、結構、性能及應用；（3）了解焊條的組成與作用，酸性焊條和堿性焊條特點，熟悉結構鋼焊條的牌號與意義；（4

5、）了解常用焊接接頭形式和坡口形式；（5）熟悉手弧焊焊接工藝參數(shù)的確定及對焊接質量的影響，了解不同空間位置對焊接的影響；（6）了解氣焊設備的組成與作用，氣焊火焰的種類與應用，焊絲與焊劑的作用；（7）熟悉氣割原理、過程及金屬氣割條件；（8）了解其它焊接方法（電阻焊、釬焊、氣體保護焊、埋弧自動焊等）的特點和應用；（9）了解熔化焊常見的缺陷及其產生原因；（10）了解焊接生產安全技術及簡單經濟分析。2 基本技能（1）能正確選擇手弧焊焊接電流和調整氣焊的火焰；（2）獨立進行手弧焊和氣焊的平焊操作。（四）熱處理-熱處理實習的教學基本要求1 了解常用鋼鐵材料的種類、牌號、性能特點及應用（l）鐵碳合金材料的分類

6、（碳素鋼、鑄鐵及其區(qū)別）；（2）碳鋼的分類與牌號（碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼和碳素工具鋼）；（3）雜質及含碳量對鋼性能的影響；（4）碳鋼的大致應用；（5）合金鋼的性能特點；2 鋼的熱處理及加熱爐（1）鋼的熱處理目的、工藝過程及常用方法；（2）退火與正火的工藝特點及應用；（3）淬火與回火的工藝特點、操作與應用、并進行淬火及退火（或正火）的操作示范；（4）介紹常用加熱爐的結構與應用。3 鋼的火花鑒別（l）火花鑒別的基本原理；（2）常用碳鋼（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼）及高速鋼的火花特征，并進行示范。（5） 車工-車工實習的教學基本要求1 基本知識（l）了解金屬切削加工的概念；（2）熟悉常用量具名稱、使

7、用與保養(yǎng)方法；（3）熟悉普通車床的組成、運動、用途和傳動系統(tǒng)，了解普通車床的型號、調整和維修保養(yǎng)；（4）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類、牌號和應用；（5）了解車削加工時工件夾裝方法、特點及應用；（6）掌握車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法，了解車床的其它車削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）；（7）了解車削加工所能達到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；（8）熟悉切削三要素、切削用量的選擇及對加工質量的影響。2 基本技能（l）根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；（2）能獨立操作和調整車床，獨立完成帶有外圓、內孔、端面、溝槽

8、、錐面等基本表面、尺寸精度達IT7IT8、表面粗糙度Ra3.21.6m的零件加工。（六）刨工-刨工實習的教學基本要求1 熟悉刨削加工的特點、應用范圍、能達到的尺寸公差精度等級與表面粗糙度；2 了解插削和龍門刨床的加工特點及應用；（七）銑工-銑工實習的教學基本要求：1 基本知識（l）了解銑削加工的特點、加工范圍及所能達到的尺寸精度等級和表面粗糙度；（2）了解常用銑床（包括數(shù)控銑）的種類、型號、組成、運動、調整、操作方法及維護保養(yǎng)；（3）了解常用銑刀的種類和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法；（4）了解銑床常用附件的結構和用途，了解銑削加工時工件安裝的方法； （5）了解銑削方式的種類、特點和選

9、用，熟悉銑削加工方法；（6）了解齒形加工的概念2 基本技能（1） 熟悉銑床的操作，進行平面、垂直面或溝槽的銑削加工；（2）進行直齒圓柱齒輪的銑削加工。（八）磨工-磨工實習的教學基本要求1 基本知識 （1）了解磨削加工的特點、磨削運動和磨削用量、磨削加工范圍（平面、內外圓柱面、成形表面如溝槽、花鍵、齒輪等）（2）了解磨削加工達到的尺寸公差精度等級（IT5IT7）和表面粗糙度Ra0.2-0.8m；（3）了解磨削加工的注意事項；（4）了解磨床的種類、結構特點、大致工作原理及其型號；（5）了解砂輪的種類與結構（磨粒、粘結劑與孔隙）、砂輪的特性（磨料、粒度、粘結劑、硬度、組織等）及其選用；（6）了解砂輪

10、的安裝、平衡及修整；（7）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作；（8）了解平面磨削時工件的安裝方法及注意事項；（9）了解平面磨削方法：圓周磨削法與端面磨削法；（10）了解磨削液的作用與種類；（11）了解外圓及內圓磨削特點。2 基本技能 熟悉平面和外圓磨削加工的操作方法(九) 鉗工-鉗工實習的教學基本要求1 基本知識（l）了解鉗工在機械制造和維修中的作用； (2) 掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應用；（3）了解鏨削、刮削和研磨的方法和應用；（4）了解臺式鉆床、立式鉆床的組成、運動和用途，熟悉臺式鉆床的操作和調整；（5）掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理；（6）了解擴孔和鉸孔

11、的方法； (7) 了解機械部件裝配的基本知識； (8)了解鉗工工作的安全操作。2 基本技能（1）掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法，能獨立完成鉗工作業(yè)件； (2) 具有裝拆簡單部件（如變速箱）的技能。(十) 數(shù)控車床、銑床，數(shù)控電火花線切割加工1 基本知識（1）了解數(shù)控車床、銑床的組成和各功能模塊的作用，了解手工程序編制方法。進行數(shù)控車床、銑床加工； （2）了解電火花線切割加工的特點、工作原理及加工范圍（暫不進行，講課時簡單介紹）;（3）了解數(shù)控電火花線切割機床的組成、運動及加工方法（暫不進行）;（4）示范線切割加工過程（暫不進行）;（5）了解手工程序編制方法。2 基本技能（1） 進行簡單零件的手工程序編制（2） 進行薄板零件的線切割加工五教材及主要參考資料教材：(15國家規(guī)劃教材)金屬工藝學實習教材 清華大學 張學政 主編 高等教育出版社 2003/8第3版 (15國家規(guī)劃教材)。主要參考資料：其他版本的金工實習教材。六有關說明1各工種實習時間安排大致為：車工占總時間的1/4，鉗工占1/4，鑄造占1/10，銑工占1/20，磨工占1/20，電焊占1/10，