倉庫盤點報告12篇(精華版)

1、倉庫盤點報告?zhèn)}庫盤點報告（一）：盤點分析總結報告盤點人 :xxx 、 xxx 等各倉管員;盤點地點: 倉庫 （半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū)）;盤點時間:20xx 年 xx 月 xx 日 ;抽盤人 : 財務會計xxx;盤點范圍: 倉庫各區(qū)域內物料;盤點方法：根據ERP系統(tǒng)導出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據進行隨機抽盤，要求實盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準確（ 如今日有出入庫的則根據單據記錄加減后為實際數(shù)量）;盤點結果: 鋅鋁原材料盤點11 項、 半成品盤點72 項、 成品盤點145 項 （ 成品 :出貨未及時扣帳差異2 項。紙箱裝箱不統(tǒng)一導致差異1 項 （料號 :A041202-0230 ，帳存數(shù)

2、量：174PCS,實盤數(shù)量：178PCS盤點分析: 此次盤點時間較短，盤點結果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好，盤點中發(fā)現(xiàn)問題已調整完畢，后續(xù)需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步; 發(fā)現(xiàn)生產包裝方式不同時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數(shù)量，以保證庫存準確率。盤點分析人:xxx審核 :xxx倉庫盤點報告（二）：盤點人員: 財務人員、生產部人員和倉庫管理員盤點時間:2017 年 07 月 01 日 07 月 02 日盤點范圍: 倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。盤點方法：采用實地盤存制，根據ERP系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個 核對。盤點結果如下原材料

3、 : 在庫原材料有70 種，盤盈物料有7 種，盤虧物料2 種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差; 石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25 袋共625KG， 盤盈說明每小袋的重量不足25KG。 其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體 : 中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異狀況主要是水分折干計算誤差。成品 : 第一、 成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能

4、及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現(xiàn)小的差異。輔材: 在庫 2060 余種，本次抽盤100 種，其中盤盈 5 種，盤虧8 種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的狀況（ 串規(guī)格 ） 。 整改措施: 倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。物料部 :xxx20xx-xx-xx倉庫盤點報告（三）：一、盤點時間：年月日- 年月日1 、盤點方式：全盤二、盤點

5、人員：三、盤點要求：所有材料按ABC分類盤點，半成品、成品盤點：類別名稱，全盤點項數(shù)，合格項數(shù)，不合格項數(shù)A 類，578 項，572 項，6 項B 類，579 項，569 項，10 項樣品類，23 項，23 項，0 項成品類，56 項，56 項，0 項盤點貼合率：總盤：1236 項；合格：1220 項，不合格：16 項。合格率：98%其中：A 大類物料編碼，類別，規(guī)格，系統(tǒng)數(shù)，實盤數(shù)，差異數(shù)B 大類物料編碼，類別，規(guī)格，系統(tǒng)數(shù)，實盤數(shù)，差異數(shù)A 類為總差異數(shù)的48%， B 類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結。（一）對盤點差異的原因分析：1. 發(fā)料時點錯數(shù)2. 發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做3.

6、 來料時數(shù)量不準，導致庫存數(shù)量有差異4. 平時工作不到位，使帳、物不一致5. 生產退錯料改善方法：1. 倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。2. 對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。3嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料4調整心態(tài)，估計要用23 個月的整頓倉庫盤點報告（四）：一、財產盤點范圍1 、存貨盤點：包括原料、物料、在制品、制成品、零件保養(yǎng)材料、外協(xié)加工 料品、下腳品等。2、財務盤點：包括現(xiàn)金、票據、有價證券、租賃契約等。3、其他財產盤點：包括固定資產、保管資產、保管品等。（ 1 ）固定資產：包括土地、建筑物、機器設備、運輸設備、生

7、產器具等資本 支出購置者。（ 2）保管資產：屬于固定資產性質，但以費用報支的零星設備設備。（ 3）保管品：以費用購置的物品。二、盤點方式1 、年中、年終盤點（ 1 ）存貨：由生產部門會同財務部門于年（ 中 ） 終時，實施全面總清點一次。（ 2）財務：由財務部門自行盤點。（ 3）其他財產：由經管部門會同財務部門于年（ 中 ）終時，實施全面總清點一次。2、月末盤點每月末所有存貨，由生產部門會同財務部門實施全面清點一次（品種較多的能夠采取重點盤點）。3、月中檢查由財務部門通知有關部門主管后，會同經管部門，做存貨隨機抽樣盤點。三、人員的指派與職責1 、總盤人：由總經理擔任，負責盤點工作的總指揮，督導盤

8、點工作的進行及 異常事項的裁決。2、主盤人：由各有關部門主管擔任，負責實際盤點工作的組織協(xié)調。3、監(jiān)盤人：由總經理室視需要指派或有關部門的主管負責盤點監(jiān)督之責。4、盤點人：由各有關部門主管指派或財產保管人擔任，負責點計數(shù)量。5、會點人：由財務部門指派(人員不足時，間接部門支援)，負責會點并記錄, 與盤點人分段核對、確實數(shù)據工作。6、協(xié)點人：由各有關部門主管指派，負責盤點時，料品搬運及整理工作。7、特定項目按月盤點及不定期抽點的盤點工作，亦應設置盤點人、會點人， 其職責亦同。8、監(jiān)點人：由總經理室派員擔任。四、盤點前準冬事項1、經管部門將應行盤點的用具，預先準備妥當，所需盤點表格，由財務部門 準

9、備。2、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，并置標示牌。3、現(xiàn)金、有價證券及租賃契約等，應按類別整理并列清單。4、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。5、各項財務帳冊應于盤點前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，應由財 務部門將尚未入帳的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等利 用結存調整表一式兩聯(lián)，將帳面數(shù)調整為正確的帳面結存數(shù)后，第二聯(lián)財務部門 自存，第一聯(lián)送經管部門。6、盤點期間已收到料而未辦妥入帳手續(xù)的原、物料，應另行分別存放，并予 以標示j五、年終('1+)仝面盤點1、財務部門應在報經總經理批準后，簽發(fā)盤點通知，并負責召集各有關部門 的主管召開盤點協(xié)調會

10、后，擬訂盤點計劃，限期辦理盤點工作。2、盤點期間除緊急用料外，暫停收發(fā)料，對于各車間在盤點期間所需用料的 領料，材料可不移動，但務必標示出。3、盤點物品時，會點人均應依據盤點人實際盤點數(shù)，詳實記錄于盤點統(tǒng)計表，并每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，務必重新盤 點。盤點完畢，盤點人應將盤點統(tǒng)計表匯總編制盤存表送財務部門審核。六、不定期抽查盤點1、盤點日期及項目，以不預先通知有關部門為原則。2、盤點前應由財務部門利用結存調整表將帳面數(shù)先行調整至盤點的確實帳面結存數(shù)，再進行盤點。3、不定期抽查盤點，應填列盤存表。七、盤點報告無論是那種類型的盤點，財務部門均應根據審核后的盤存表編

11、制盤點盈虧報 告表，送經管部門填列差異原因及處理意見后，轉報總經理審批。八、現(xiàn)金、票據及有價證券盤點1、現(xiàn)金、銀行存款、零用金、票據、有價證券、租賃契約等項目，除年終（年 中）盤點時，應由財務部門會同經管部門共同盤點外，平時，財務部門主管至少 每月抽查一次。2、盤點前應先將現(xiàn)金、零用金、票據存放處封鎖，并于核對帳冊后開啟，由 會點人員與經管人員共同盤點。3、有價證券及各項所有權憑證等應確實核對認定，會點人依實際盤點數(shù)詳實填列有價證券盤點報告表經雙方簽證確認報送財務部門主管，如有出入，應立即 報告總經理處理十、存貨盤點1、存貨的盤點，以當月結賬最末一日舉行為原則。2、存貨原則上采全面盤點，實施全

12、面盤點有困難者，應報經總經理批準后， 方可改變盤點方式。卜一、其他項目盤點1、委外加工料品：由各委外加工料品經辦人員，會同財務人員，共同赴外盤 點，并經受托加工簽字確認。2、銷貨退回的成品，應于盤點前辦妥退貨手續(xù)。3、經管部門將新增加土地、房屋的所有權的影印本，送財務部門核查。十一、注意小項1、所有參加盤點工作的盤點人員， 對于本身的工作職責及應進行準備的事項， 務必深入了解。2、盤點人員盤點當日一律停止休假，并須依照規(guī)定時間提早到達指定的工作 地點向主盤人報到，理解工作安排。如有特殊事故而覓妥代理人應經事先報備核準，否則以曠工論處。3、 所有盤點財務都以靜態(tài)盤點為原則，因此盤點開始后應停止財

13、物的進出及移動。4、盤點使用的單據、報表內所有欄位若遇修改處，均須經盤點人員簽認始能生效，否則應追究其職責。5、所有盤點數(shù)據務必以實際清點、磅秤或換算的確實資料為據，不得以猜想數(shù)據、偽造數(shù)據記錄之。6、盤點開始至工作終了期間，各組盤點人員均受主盤人指揮監(jiān)督。十三、盤點工作獎懲1 、參加盤點工作的人員務必遵守本制度，表現(xiàn)優(yōu)異者，經由主盤人申報，給予適當?shù)莫剟睢?、工作玩忽職守、不負職責的，除責令重新盤點外，處以100 至 1000 元以下的罰款。第十四條帳載錯誤處理1 、保管臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結帳或帳面記載不清者，對有關職責元處以500 元以下的罰款。2、保管臺賬帳載數(shù)字如有涂

14、改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數(shù)字者一律處以200 元以上 1000 元以下的罰款。十五、賠償處理財產、物料管理人員、保管人有下列狀況者，除賠償相同的金額，情節(jié)嚴重的予以開除處分，直至依法追究刑事職責：1 、對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者；2、對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者；3、未盡保管職責或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。倉庫盤點報告（五）：盤點基準日：年月日盤點時間：年月日、月日抽點時間：年月日、月日抽點人員：會計師事務所：有限公司財務人員及柜臺人員盤點范圍：有限公司的全部存貨。盤點方法：1 我們根據盤點日客戶各部

15、門實際存貨狀況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%） 、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。2 以上選取的部門中再選取存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（ 35%）和洗滌用品組（29%） 、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%） 、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。3將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，決定盤點結果是否能夠理解。盤點狀況：1 原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；2我們注意到

16、，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損狀況；盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉；3盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129 ， 185.56 ，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市） ，金額約為-129 ， 281.60 ；4差異原因主要為：A.超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；B.盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；C.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；D.盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。5 客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，

17、存貨管理基本能夠信 賴。倉庫盤點報告（六）：盤點日期：2011 年 2 月 28 日盤點范圍：電器件、工具輔料及維修換件物資盤點人員：科技財務、倉管員、審計監(jiān)察員一、盤點方法：1 根據科技倉庫帶給的盤點表對倉庫內的電器類、工具輔料及維修換件類的物料數(shù)量進行實際存貨狀況進行監(jiān)盤。2在監(jiān)盤過程中，執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。3 將實際監(jiān)盤結果與盤點日賬面數(shù)量進行核對，得出是否存在差異并分析差異原因。4 依據核對的結果，給出該次盤點結果，且由所管轄物料的倉管員及倉庫主 管簽字確認，該次盤點結果狀況，送交重機監(jiān)察審計部。二、盤點狀況：1. 在監(jiān)盤點過程中，注意觀察到所監(jiān)盤的物料擺

18、放基本整齊，物料保存完好，無明顯殘破毀損狀況；2. 盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉程度較高，能在短時間內找到所 需物料；3. 倉庫內庫存的物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；4賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量相符；盤點結果數(shù)據基本可靠，存貨管理基本到達規(guī)范標準。5. 對閥類、電器件（王負責管理）共核查1500 項，無盤盈虧，賬物差錯率0；對工具輔料及維修換件物料（邵負責管理）共核查600 項，無盤盈虧，賬物差錯率 0；本次合計對倉庫物料進行2100 項核查，結果0項次物料賬物不符，共計差錯率為0；三、盤點推薦：總體來說，庫房盤點狀況良好，未出現(xiàn)盤盈虧現(xiàn)象，但也存在以下問題；1.

19、 部分閥類、電器類物料灰塵較多推薦：加強對閥類、電器件物料的進行必要的防塵保護；2. 部分貨架物料擺放較零散推薦：加強提升倉庫日常的5s日常管理，優(yōu)化使用庫房貨架，到達貨架空間的充分利用；3. 部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區(qū)分開來存放或區(qū)分不明顯推薦：加強部分庫存已久物料與新入庫物料區(qū)分開來存放，便于進行庫存物料做到先進先出管理原則；三、盤點結論：該次所監(jiān)盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現(xiàn)象，體現(xiàn)了倉管員對所管轄物料的有效管理，也反映出倉管員對工作的認真盡責，具備應有的職責心。倉庫盤點報告（七）：一、盤點結果分析根據盤點的結果進行分析，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總

20、成（ 長方形 ） 、左懸掛架總成（ 方形 ） 、果粒奶優(yōu)、右懸掛架總成、機油泵總成、聯(lián)想液晶屏、聯(lián)想主機箱（555mm*320mm*560mm）聯(lián)想主機箱（590mm*315mm*500mm）順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差。當盤點數(shù)量誤差率高，盤點品項誤差率低時，表示雖發(fā)生誤差的貨品品項減少，但每一發(fā)生誤差品項之數(shù)量卻有提高的趨勢。當盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高時，表示雖然整個盤點誤差量有下降趨勢，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多。當盤差次數(shù)比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度或平時存貨管理的方式都有很大的進步。平均每品項盤差次數(shù)率高，表示盤點發(fā)生誤差的狀況大多集中在相同的品項，此時

21、對這些品項必要提高警覺，且確實深入尋找導致原因。在盤點過程中高，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成（ 長方形 ) 、左懸掛架總成( 方形 ) 平均每品項盤差次數(shù)率與盤點誤差次數(shù)比率比較高，就應多盤幾次核對數(shù)量，以保證準確性。(1) 可能是由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。(2) 供應商發(fā)貨發(fā)多，暫存放在退貨區(qū)，未退回到供應商處。就應與供應商聯(lián) 系，核對進貨單據，讓供應商把貨退回去。(3) 工作人員把供應商多送的貨物進入到倉庫，但未記賬。就應及時與上司確認、供應商確認，并更正單據數(shù)量。(4) 盤點前數(shù)

22、據資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據進行核實。(5) 盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。2、盤虧的商品(1) 可能由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。(2) 供應商少發(fā)，就應及時聯(lián)系供應商并請供應商補發(fā)。(3) 盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。(4) 盤點前數(shù)據資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據進行核實。(5) 運輸人員在運輸中或者一些工作人員，把商品盜竊了，就應加強倉庫的管理。(6) 五 ) 編制盤點盈虧報表上報上級主管部門。表格請看附表(7) 六 )

23、報損業(yè)務。三、盤點的過程與感受一件事沒有策劃，就不能把它做好。在這次盤點當中，由一位同學來負責組織其他人員開展盤點工作，組織者沒有預先策劃好這次盤點工作，只是簡單的想了一下怎樣樣去分配區(qū)域去盤點，看了整個倉庫的貨物，比劃了一下，然后把貨物堆分區(qū)來分配給12 個組盤，剩余的2 兩個組負責( 主要是男生 ) 把托盤放到指定的貨架，放托盤在貨架上之前，需要根據貨架的規(guī)格來堆碼，盡量使托盤放的數(shù)量到達最大化，保證安全。在執(zhí)行的過程中，遇到一些有關于賬面上的數(shù)量的爭議的問題，在把托盤擺放上貨架時，有的人員說是擺放在貨位上的數(shù)量，還有其他人員說是賬面上的數(shù)量，就因為這個問題，拖延了一點上貨架的時間; 在小

24、組盤點完了之后，其他人員不明白該干嘛了，就在那閑置著，所以在這方面，組織者沒把這次的盤點策劃好，在其他人員盤點完所分配的區(qū)域時，才發(fā)現(xiàn)組織錯了，才懂得一個技巧，然后立刻改變了盤點計劃，先讓人員把貨架上的物品按賬面上的數(shù)量擺放好，然后把盤多的貨物按同種商品放托盤或者堆放在一處地方，再重新安排人員盤點，在完成第一次盤點后，再讓人員盤點一次，比較兩次的盤點的數(shù)量是否一致，最后記錄員點一次數(shù)量確認盤點結果。在此盤點中，分配人員把貨架下面、倉庫周圍的貨物拿出來，以免在盤點過程中，出現(xiàn)少盤。改變盤點計劃后，在這個過程中，只用了四十分鐘左右，所以在這次的盤點工作中，我們耗費了近兩個小時完成，這效率是十分低的

25、。如果按之前的策劃進行盤點，出現(xiàn)了效率低、人員空置在那的局面，提高了工作成本。在改變盤點計劃后，整個盤點工作的效率就提高了很多，也節(jié)省了很多時間及工作成本。這一次的盤點，我們采用的是按賬或物分即賬面存貨盤點與實際存貨盤點的方法來進行盤點。這次的盤點工作，讓我們清楚的認識到在做每一件事之前，務必要有一個計劃，沒有計劃而盲目的去做，只會增加工作成本、降低效率; 在執(zhí)行過程中，也務必要有一個組織者來安排人員去做好每一個環(huán)節(jié)，組織者務必要有良好的組織、協(xié)調潛力，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任務。倉庫盤點報告(八)：雖然我們是完成了盤點的任務，但是在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還

26、是需要進度，還是需要改善，針對此次盤點全局個人推薦改善如下：盤點中：(1) 在盤點過程中需要本著細心、負責、誠實的原則進行盤點；(2) 盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據進行復盤，偷工減料；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!(3) 對在盤點過程中表現(xiàn)個性優(yōu)異和個性差的人員參考倉庫管理及獎懲制度做相應考核；(4) 倉庫根據最終盤點差異表數(shù)據及原因對相關職責人進行考核最大限度保證盤點數(shù)量準確；(5) 5)盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；(6) 6)已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記

27、錄出庫信息；(7) 7)盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒(8) 8）按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；(9) 9）點數(shù)完成后在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；(10) 10）將完成的盤點卡貼在或訂在外箱上盤點完成后：1. 盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據錄入人員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據手工匯總在盤點表的最終正確數(shù)據中；2. 錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。3. 錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔盤點表

28、郵件給總經理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門4. 一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將盤點差異表發(fā)給IT 部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的狀況下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的狀況下， ） ，需要全部找出原因再經過總經理審核后再調整；5. 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經理審核，倉庫經理將物料金額納入核算，最終將盤點差異（含物料和金額差異）表呈交總經理審核簽字；6. 在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫盤點表的相應位置簽名，并根據稽核狀況注明稽核物料抽查率、稽核抽查金額比率、

29、稽核抽樣盤點錯誤率等；7. 總經理審核完成后盤點差異表由財務部存檔盤點總結及報告根據盤點期間的各種狀況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行說明：本次盤點結果、初盤狀況、復盤狀況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；以上資料為一般公司或企業(yè)具體盤點工作計劃與安排實施措施，個人觀點，僅供參考！倉庫盤點報告（九）盤點時間：20xx 年 x 月 x 日盤點地點：倉庫/* 商場盤點范圍：商場內所有商品（ 包括倉庫/* 商場 ）盤點方法：采取實地盤存制，商場根據打印出來的商品明細對存放在商場或倉庫內的商品逐一核對，并確定實際盤存數(shù)量。盤點目的：1、了解目前商品的存放位置，

30、缺貨狀況2、了解商品的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉狀況3、發(fā)掘并清除滯銷商品、臨近過期商品，整理環(huán)境，清除死角4、根據盤點狀況，可加強管理，揭制防止不軌行為的發(fā)生一、庫存商品殘損狀況；1. 盤點發(fā)現(xiàn)編號為（19169528）牌子是xx 的單肩包3 個已莓壞，飲料有7 罐七喜、 1 罐可樂已過保質期，還有部分將過期的飲料，詳見附表：二、存在問題：1. 倉庫盤點存在人數(shù)不足問題，導致數(shù)據不能一次盤點清查，要分二次或更多次來盤點，存在數(shù)據差異問題，不能真實反映盤點狀況。2、商場商品盤點完后的結果未能得到及時處理，造成問題遲遲未能解決。如盤點后商場未能及時帶給庫存數(shù)據對帳。3. 盤虧雙飛燕鼠標

31、實際是4 月 * 商場調入，調單商品代碼是雙飛燕，實物卻是無品牌，調入至今一向沒更改過來。三 | 、盤點推薦；1、對盤盈商品作營業(yè)外收入處理，盡快調整電腦數(shù)據與實物一致，殘損商品作折價盡快處理掉，拖的時間越長對銷售越不利，對盤虧商品，應查明原因，追究職責。進入集團總公司已經有一段時間，透過 11 月建立期初數(shù)的盤點，首先讓自己更加了解自己所負責的材料分布以及歷史背景，具體的數(shù)量！也讓自己更加清楚對應材料供應商相關信息！從而開始了解公司的作業(yè)模式！在此次盤點工作中，從初盤到盤點完成，用時比較多，盤點質量相對存在一些小小的問題，比如盤點時還有到貨，盤點時物料擺放，產品規(guī)格，廠家，型號標識以及批次，

32、良品，不良品等，在最后環(huán)節(jié)，電腦帳的銷售與庫存記錄不夠詳細，運營部管理不夠嚴格，售貨員對商品不熟悉和擺放較混亂?。ㄍ扑]改善）倉庫盤點報告（十）：盤點結果：倉庫名稱，倉管員，料帳相符率，盤點項數(shù)，錯誤項數(shù)，備注96%， 77， 3，原材料倉，小陳，抽盤成品倉，小潘，未盤點93.5%， 77， 5，五金倉，小蔡，抽盤39%， 82， 50，小標倉，小劉，抽盤47.4%， 38， 20，半成品，小李，全盤45.8%， 59， 32，配套倉，小王，全盤一、小標倉盤點分析：小標倉抽盤結果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。該倉庫物料相符率一向

33、在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結果。針對這種狀況， 金蝶 K3 應有處理贈品業(yè)務功能，推薦啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產車間的領料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄的現(xiàn)象經常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選取有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當做是一種正常現(xiàn)象，仿佛與已無關、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。針對這種狀況，推薦幫忙該

34、倉庫管理員制定正確的工作目標，樹立物料相符率 100%的工作觀念，構成動態(tài)盤點的工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎上抽調力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調整。呆滯品處理和庫存調整是基礎，能夠消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存的土壤和分清職責界限。二、半成品、配套倉盤點分析半成品倉全盤結果物料相符率只有47.4%。配套倉全盤結果物料相符率只有45.8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務潛力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。雖然工作意愿高、上進心強但就目前而言也

35、只能是努力的方向、奮斗的目標而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當日清，這天交庫的物料生產日期是前天、大前天的事經常發(fā)生。導致在單據核對花費了很多時間、K3 錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據進行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分的時間在做搬運工做的事務，尤其是換箱小組成立后這種狀況更為嚴重。個性是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經?；ㄙM了很長一段時間卻無功而返。 （車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂） 。有時直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場

36、管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時間。配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設。車間生產任務重、周期短，為完成任務時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。車間領料計劃不到位，經常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅僅增加了管理員核對和整理的時間，也對庫容提出了嚴峻的要求。以前外調存貨到達8、 9 百萬才飽和目前

37、外調貨倉內存量才3 百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時間，導致倉管員不能把精力和時間集中在核心關鍵的業(yè)務處理中，結果就應驗了一句名言：辛苦卻沒有價值。推薦強化倉庫搬運人員的管理，確保搬運人員完成本職工作，加強部門協(xié)調提高部門領料的計劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強倉儲部人員的團隊精神，加強對倉庫管理員業(yè)務指導，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務水平和工作效率，集中時間和精力來處理核心關鍵的業(yè)務以提高物料相符率。倉庫盤點報告（十一）：1 、根據公司的實際狀況，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產品系列編號并且連號 .2、每月x 日上午 8:30 開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作.3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作，發(fā)放盤點單.4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人. 要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核. 對有疑問的產品有權開查看6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏. 并進行匯總 .7、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目，比較差異.8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差