東景路施工技術(shù)交底記錄課件

1、施工技術(shù)交底記錄201年 1 月 8 日工程名稱鋼渣處理設(shè)施工程分部工程基礎(chǔ)主體分項(xiàng)工程名稱鋼 筋交底內(nèi)容：1、鋼筋制作本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。 鋼筋配料由項(xiàng)目部勞務(wù)隊(duì)內(nèi)業(yè)人員技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料工作必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行。 鋼筋堆放加工場(chǎng)地鋼筋原材料堆放就近堆放在本棟施工現(xiàn)場(chǎng)，原材料須掛牌對(duì)已檢合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對(duì)各種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說(shuō)明，并成捆成堆。 鋼筋場(chǎng)外運(yùn)輸鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸料及半成品轉(zhuǎn)運(yùn)均主要采用塔吊調(diào)運(yùn)，并考慮人力輔助。2、 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作鋼筋綁

2、扎前由鋼筋班組長(zhǎng)統(tǒng)一對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，充分熟悉施工圖紙。鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底書(shū)及施工規(guī)范進(jìn)行。綁扎順序：柱筋采用：接豎筋分箍筋布箍筋綁扎（滿扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋綁扎；板底鋼筋綁扎順序?yàn)椋耗０迳戏謩濋g距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎（周邊滿扎、 中間小梅花綁扎）。每層鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收才能支?；驖仓拧?鋼筋連接及安裝鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭， 連接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的規(guī)程。鋼筋當(dāng)直徑在22以上時(shí)，采用焊接，小于22時(shí)采用搭接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時(shí)

3、，分兩次連接，多于8根時(shí)，分三次連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)45d，接頭位置除施工圖中標(biāo)明施工圖所標(biāo)示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底彎直鉤250mm長(zhǎng)。主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)45d，鋼筋接頭方式為采用搭接接頭。次梁樓、樓板、鋼筋均采用綁扎搭接接頭，采用雙面焊時(shí)，焊接縫長(zhǎng)度不小于5d ，采用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，次梁或板的通長(zhǎng)縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1

4、5d梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)不大于50%總根數(shù)。 鋼筋綁扎要點(diǎn)：板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負(fù)彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負(fù)彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)螺紋鋼16間距1200的支腿。底板上層筋采用鐵馬凳支承，鐵馬凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板鋼筋為螺紋鋼20距200的雙向鋼筋網(wǎng)，在上層筋置下面的短向螺紋鋼20的鋼筋止焊螺紋鋼22的支腿?？v橫梁相交處應(yīng)注意梁筋鋪設(shè)的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。鋼筋綁扎好后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)鋼筋的成品保護(hù)，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。 一般要求鋼筋錨固長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)中已明確的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)

5、計(jì)中未明確時(shí)，按施工規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135度，彎鉤端平直長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求及規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。綁扎時(shí)缺扣、松動(dòng)的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度。焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸

6、線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，并無(wú)較大的焊瘤、凹陷，搭接長(zhǎng)度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20交底單位中國(guó)二十冶接收單位 各施工班組交底人譚武接收人 施工技術(shù)交底記錄2011年 1月 8 日工程名稱鋼渣處理設(shè)施工程分部工程基礎(chǔ)主體分項(xiàng)工程名稱模板交底內(nèi)容：1、模板工程模板工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第二章規(guī)

7、定。在模板工程施工前，要進(jìn)行專項(xiàng)的模板支撐設(shè)計(jì)、編制施工方案，并經(jīng)報(bào)公司審批。方案包括模板的制作、安裝及拆除等施工程序、方法及安全措施。1.1豎向結(jié)構(gòu)模板柱模：矩形柱采用18厚竹膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號(hào)，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用60×80木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增設(shè)14對(duì)拉螺桿固定，沿高度方向500。1、2水平結(jié)構(gòu)的模板梁側(cè)模采用18厚竹膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用18厚竹膠合板散拼散拆。梁板模板安裝：支模體系采用普通鋼管架滿堂紅腳手體系，大梁下架設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用竹套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。

8、支柱間距1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，60×80mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時(shí)，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。柱、梁、板模板見(jiàn)下頁(yè)圖。 工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)滿堂架安裝梁底模綁筋后安裝側(cè)模并校正加固安裝板底木楞調(diào)整板標(biāo)高及起拱鋪設(shè)平可板模并堵縫滿堂加固驗(yàn)收 需墊不少于10cm見(jiàn)方的木板和離地30cm內(nèi)的掃地桿，往上縱橫水平拉桿間距1.8cm內(nèi)。 梁起拱要求對(duì)于支撐梁跨度超過(guò)4m，支設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)按梁跨度的2起拱；對(duì)于超過(guò)2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時(shí)，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3起拱；對(duì)于跨度超過(guò)4

9、m的板，要求板跨中起拱L/400。 質(zhì)量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿； 當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的50%時(shí)，方可拆除，縱橫龍骨及模板，支撐板帶及梁底模板須在樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時(shí)，須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐； 模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護(hù)面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；交底單位中國(guó)二十冶接收單位 各施工班組交底人譚武接收人 施工技術(shù)交底記錄2011年 1 月 8 日工程名稱鋼渣處理設(shè)施工程分部工程基礎(chǔ)主體分項(xiàng)工程名稱混凝土交底內(nèi)容：1、砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自吊斗口下

10、落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)

11、按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、框架柱砼澆筑： 校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開(kāi)始澆筑，澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序?yàn)橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板

12、。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，要及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、 梁、板砼澆筑： 梁、板砼將同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆

13、筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置

14、在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。交底單位中國(guó)二十冶接收單位 各施工班組交底人譚武接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱道路測(cè)量交底內(nèi)容：1、 按設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移施工路面寬度以外一米左右釘邊樁，樁距市區(qū)，1020米；郊區(qū)50100米?？v坡段適當(dāng)加密，并加釘曲線及縱坡

15、變坡點(diǎn)。2、 在兩側(cè)邊樁用紅油漆標(biāo)示路面設(shè)計(jì)中心點(diǎn)標(biāo)高，以紅油漆上平為準(zhǔn)，注明挖填深度，作為施工依據(jù)。如樁高不夠，可以用上反或下反方式注明，但這類樁必須嚴(yán)加保護(hù)。3、 按設(shè)計(jì)橫斷面及坡度，計(jì)算挖填方坡腳位置，若土方量較小，可隨即上下坡腳樁；若土方量大，可用石灰線做為初步標(biāo)志。當(dāng)接近完成時(shí)，可正式釘立上下坡腳樁進(jìn)行掛線修整，其中，對(duì)填挖高度大于3米時(shí)，特別注意放設(shè)坡腳樁的精度。4、 機(jī)械施工中，必須設(shè)置牢固而明顯的填挖標(biāo)志和車輛行駛方向標(biāo)志，施工中隨時(shí)檢查。5、 土方施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置，高程和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確，有無(wú)移動(dòng)。根據(jù)施工進(jìn)

16、度老同志變化，要考慮是否需要加樁。交底單位中天路橋有限公司接收單位測(cè)量班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱路基挖方交底內(nèi)容：1、 土方開(kāi)挖宜從上到下，分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作好一定的坡度，以得泄水。不得影響坡度穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2、 土方開(kāi)挖時(shí)，對(duì)查明的各種地下管線隱蔽設(shè)施應(yīng)做出標(biāo)記，注意保護(hù)。在電纜覆土不足100CM。管道覆土不足50CM，不得直接使用機(jī)械開(kāi)挖。重要管線要請(qǐng)有關(guān)單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，設(shè)專人配合施工。3、 路基個(gè)別處若有超挖，應(yīng)用與挖方相同的土填補(bǔ)，并夯實(shí)至規(guī)定要求的壓實(shí)度。若不能達(dá)到規(guī)定要求，用礫石砂、碎

17、石填補(bǔ)壓實(shí)。4、 挖出的土方按土方平衡表及時(shí)運(yùn)到填土地段利用。盡量做好隨挖隨填，及時(shí)壓實(shí)。棄土堆置在距離坡腳至少2米或縱向水溝以外的地方，堆土的高度不應(yīng)超過(guò)1.5米，表面整平并向外傾斜，防止雨水流入挖方場(chǎng)地。5、 當(dāng)路基挖至標(biāo)高后，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟或含水量過(guò)大，在采取必要的降水措施條件下經(jīng)碾壓后，仍達(dá)不到要求的密實(shí)度，應(yīng)采用石灰或其他的有效辦法進(jìn)行處理。6、 路基挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，注意根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)預(yù)留虛高，注意深挖地段地基的特殊處理，以便壓實(shí)后符合設(shè)計(jì)高程，同時(shí)表面必須平整。交底單位中天路橋有限公司接收單位土方班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程

18、分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱路基填方交底內(nèi)容：1、 填方基底處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 基底上的雜物應(yīng)清除，要分層填土并夯實(shí)至地面。B、 在水田水塘上填方日新月異，應(yīng)根據(jù)具體情況采取地基處理。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商。可根據(jù)軟土層厚度的大小，采用換土、砂墊層、砂樁和其他方法進(jìn)行加固處理。C、 基底土質(zhì)較好，且地面不陡于1：10時(shí)，地表經(jīng)清理后，可直接在自然地面上填筑。D、 原地基若為斜坡或老路基拓寬，應(yīng)將邊坡挖成階梯狀，然后分層填筑壓實(shí)。每階梯高度以20CM、寬30CM為宜。2、 填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，之后方可進(jìn)

19、行填土。3、 路基不得用腐植土、垃圾土或淤泥及其他不合要求的土質(zhì)填筑。4、 填土?xí)r，應(yīng)同類土填在同一地段，若用不同種類的土?xí)r，應(yīng)分類分段填筑，盡可能保持整段一致。若采用兩種不同類土分層填在同一地段時(shí)，則上層宜填筑透水較小的土料，下層宜填筑透水性大的土料。如施工條件限制，上層必須填筑透水性較大土料時(shí)，應(yīng)將下層透水較小的土面，作成大于4%的雙向橫坡。交底單位中天路橋有限公司接收單位土方班組交底人 接收人 施工技術(shù)交底記錄 09年10 月 15日 工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱基層水穩(wěn)6%交底內(nèi)容：水泥穩(wěn)定碎石基層施工，必須嚴(yán)格遵守JTJ03494關(guān)于級(jí)配碎石的技術(shù)規(guī)定，

20、以使基層具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 材料選用 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層?？煊病⒃鐝?qiáng)及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用，宜采用標(biāo)號(hào)較低（如32.5）的水泥。 級(jí)配碎石作為水泥穩(wěn)定碎石基層集料，其最大粒徑不應(yīng)超過(guò)30mm。其顆粒組成、集料壓碎值等須符合招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范要求。 混合料組成設(shè)計(jì) 混合料組成必須進(jìn)行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、進(jìn)而優(yōu)化，符合JTJ03493的有關(guān)規(guī)定。確保達(dá)到顆粒級(jí)配好，配料準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，不存在粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，其優(yōu)化后的混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 工地實(shí)際采用的水泥劑量比試驗(yàn)室選定的水泥劑量增加0.5，并取得監(jiān)理工

21、程師的批準(zhǔn)。 拌合與運(yùn)輸三查 粒料拌合用三渣拌合機(jī)，廠拌的設(shè)備及布置必須提前報(bào)交監(jiān)理工程師，取得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。若集料組成改變，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。 運(yùn)輸混合料的車輛根據(jù)需要配置，并注意裝卸均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。施工技術(shù)交底記錄 09年10 月 15日 接上頁(yè)工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱基層水穩(wěn)6%交底內(nèi)容：攤鋪和整型 混合料采用機(jī)械攤鋪，按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谠O(shè)計(jì)要求的寬度上。 基層水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石設(shè)計(jì)厚度為20cm，一次性鋪筑到位。壓實(shí) 混合料經(jīng)攤鋪、整平后，及時(shí)在全寬范圍內(nèi)用振

22、動(dòng)壓路機(jī)先靜壓一遍，然后振壓，碾壓時(shí)方向與線路中心線平行。曲線超高段內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。壓路機(jī)輪與輪應(yīng)重疊12輪寬，按實(shí)驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)，使全寬、全深范圍內(nèi)均勻碾壓到規(guī)定的密實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無(wú)明顯輪跡或隆起，并有準(zhǔn)確的斷面和路拱。壓實(shí)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行跟蹤測(cè)量。 養(yǎng)護(hù)5、 碾壓完成后即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天， 采用灑水養(yǎng)生方法，不使表面干燥或忽干忽濕。養(yǎng)生期除灑水車外封閉交通。交底單位中天路橋有限公司接收單位路基班組交底人段新華接收人施工技術(shù)交底記錄 年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱道路砼施工材料交底內(nèi)容：1、 水泥采

23、用華新水泥廠42.5普硅水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出場(chǎng)日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按材料廠送檢規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢。2、 砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、具有良好組配的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。含泥量2%、有機(jī)雜質(zhì)含量不深于標(biāo)準(zhǔn)色、不得混有泥團(tuán)等雜物。3、 石料應(yīng)質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化、表面粗糙、潔凈并具有良好的級(jí)配。4、 水宜用飲用水。5、 鋼筋應(yīng)順直、表面潔凈、無(wú)生銹、裂紋，若有浮銹用前應(yīng)刷擦干凈。6、 填縫要求具有良好的防水性、粘結(jié)性、抗老化性、耐熱抗寒等性能。7、 外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人 施

24、工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工攪拌交底內(nèi)容：1、 砼配合比： （重量比）水：水泥：砂：石：=砼拌合物采用機(jī)械攪拌施工，并盡可能采用集中攪拌。2、 必須保證砼配量精度：A、 嚴(yán)格控制用水量，每天應(yīng)對(duì)砂、石料的含水量進(jìn)行測(cè)定，由試驗(yàn)員根據(jù)此調(diào)整用水量，其他人員不得任意增減。B、 袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查菘重量是否準(zhǔn)確，散裝水泥必須過(guò)磅。C、 所有材料一律按重量比，每拌用料須過(guò)磅，開(kāi)拌前首先要檢驗(yàn)磅秤，砼配料允許誤差（重量比）水泥：±1%；砂土±2%；碎石±2%；水±1%；外加劑±1%。

25、D、 每班至少檢查兩次材料配合比和砼的塌落度。3、 砼在開(kāi)拌時(shí)，應(yīng)先用同配合比的水泥砂漿拌第一拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比正式拌制。4、 裝料順序：一般先進(jìn)碎石，再進(jìn)水泥，最后加砂。也可按砂、水泥、碎石的程序裝料，進(jìn)料后，再邊攪邊加水。5、 攪拌時(shí)間，自料斗內(nèi)材料全部進(jìn)入拌鼓至出料完成止。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工運(yùn)輸交底內(nèi)容：1、 砼采用集中攪拌時(shí)，應(yīng)盡量采用自卸汽車運(yùn)輸。砼自攪拌機(jī)攪拌出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)直至澆筑完成的允許最長(zhǎng)時(shí)間，見(jiàn)附表。2、 砼卸料高度不得大于1

26、.5米。卸料后應(yīng)立即檢查塌落度和拌和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。3、 夏季和冬季運(yùn)輸，應(yīng)有遮蓋或保溫措施。4、 汽車駛?cè)霛仓F(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁磁撞模板，如需砂墊層上行走，應(yīng)盡量走直線陣倒行。砼自出料至澆筑完成的允許時(shí)間施工氣溫（）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）510210201.52030130350.75交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工攤鋪交底內(nèi)容：1、 砼攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。2、 砼拌合物的攤鋪應(yīng)符合

27、以下規(guī)定：A、 砼板厚不大于22cm，可一次攤鋪。大于22cm時(shí)，應(yīng)分二次攤鋪。下部厚度為總厚的3/5。B、 攤鋪時(shí)應(yīng)考慮砼振實(shí)后的下沉量，一般取23cm。干硬性砼的預(yù)留高度可適當(dāng)減小。C、 離析的砼拌合物，應(yīng)先用人工翻拌均勻后再攤鋪。人工翻拌過(guò)程，嚴(yán)禁隨意加水。D、 攤鋪振動(dòng)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因特殊原因被迫停工時(shí)，結(jié)茬面應(yīng)用濕麻袋覆蓋以防假凝?；謴?fù)作業(yè)后將接茬面刨松，補(bǔ)漿再繼續(xù)攤鋪。停工一小時(shí)以上，應(yīng)按施工縫處理。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工設(shè)縫交底內(nèi)容：1、 橫縫：橫縫分縮

28、縫和脹縫兩種，分別采用砼硬結(jié)后鋸切或澆筑過(guò)程中壓入。2、 切縫：砼硬結(jié)后，要適時(shí)用金剛石或碳化硅鋸片切縫。切縫時(shí)注意不能中斷冷卻水的循環(huán)供應(yīng)。路面全寬范圍內(nèi)，應(yīng)用尼龍線一次性掛線定位，確保線形直順。切縫后，可用水泥袋或其他材料，將縫暫時(shí)填表充保護(hù)，防止雜質(zhì)進(jìn)入，影響質(zhì)量。3、 壓縫：為防止出現(xiàn)早期裂縫，可每隔3-4條切縫處做一條預(yù)壓縫。即在澆筑時(shí)，用振動(dòng)刀片在預(yù)定位置壓入，經(jīng)提出刀片合，用原漿修平縫槽，放入嵌條，待初凝前，取出嵌條。4、 脹縫應(yīng)與路中心張垂直或按設(shè)計(jì)角度設(shè)置?？p壁必須垂直，縫寬均勻一致，縫隙中不得連漿。脹縫分設(shè)傳力桿和不設(shè)傳力桿兩種。傳力桿的設(shè)置，將直接影響脹縫的功能。傳力桿的

29、安裝，施工要倍加注意，應(yīng)做到準(zhǔn)確定向。傳力桿應(yīng)用支架固定就位。砼澆筑完畢后，應(yīng)掛線檢查。5、 縱縫：采用平縫加拉桿或企口縫兩種。拉桿可采用兩種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后，在澆筑砼之前將拉桿穿在孔內(nèi)。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上。另一半澆在砼內(nèi)，拆模后將露在已澆筑砼側(cè)面上的拉桿彎直。已澆筑完砼板側(cè)面，應(yīng)均勻涂刷瀝青作好隔離層。6、 施工縫：在砼未能鋪筑至伸縮縫而因故必須中止施工處設(shè)置施工縫。但盡可能澆筑完成一塊整板，以使施工縫能夠做在縮縫位置。施工縫做法與伸縫相同，但傳力桿不設(shè)套管，鋼筋一端涂刷瀝青。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人

30、 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工表面修整交底內(nèi)容：1、 當(dāng)不采用真空脫水工藝時(shí)，應(yīng)用人工或抹光機(jī)進(jìn)行表面修整。2、 收漿必須在砼終凝前完成，不少于三遍。第一遍于整平完畢15min后進(jìn)行主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光；每四遍是當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，將砼表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密。表面抹平后，有“L”形抹子修飾邊角及所有接縫，整平后實(shí)縫板。并應(yīng)在每次收漿時(shí)，將嵌縫板緩慢向上起動(dòng)，再回至原位，于最后一次收漿時(shí)提起取出，注意使縫全部貫通，縫內(nèi)灰漿要清除干凈。3、 收漿必須在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)禁站

31、在砼上操作。收漿時(shí)，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥等方法進(jìn)行修整。需拉毛處理刻槽的砼路面，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓砼路面、能出現(xiàn)2mm左右深的壓痕時(shí)，即可拉毛或壓槽。拉毛或刻槽時(shí)，中途不能停頓，不得來(lái)回推拉，應(yīng)一行靠一行順利進(jìn)行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機(jī)用水沖洗一遍。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人盧云剛施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工養(yǎng)護(hù)交底內(nèi)容：1、 路面成型后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常用的養(yǎng)護(hù)方法有濕治養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)方法。2、 濕治養(yǎng)護(hù)：A、 草袋覆蓋成型后23小時(shí)，當(dāng)路面用手觸無(wú)痕跡時(shí)，用草袋進(jìn)行全面覆蓋

32、，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，根據(jù)氣溫，養(yǎng)生若干天。B、 蓄水養(yǎng)護(hù)于草袋養(yǎng)生2-3天后，揭去草袋，在砼板周邊用黏土筑堰蓄水，使砼全部侵在水里，并必須經(jīng)常加水充滿，持續(xù)至少14天，圍堰不得漏水，以免浸泡路基。3、 薄膜養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)生，具有文明施工、節(jié)省人力，混濁保溫，基礎(chǔ)不受浸泡等優(yōu)點(diǎn)。一般分為噴灑法和涂刷法兩種，有條件時(shí)宜采用噴灑法薄膜養(yǎng)生，應(yīng)在砼表面不見(jiàn)浮水和用手指壓無(wú)痕跡時(shí)進(jìn)行。噴灑厚度以能形成薄膜為度，用量宜控制在每千克溶劑噴灑34M2。掩護(hù)期內(nèi)應(yīng)注意保持薄膜的完整，一有破損應(yīng)立即修補(bǔ)，持續(xù)至少28天。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱黃石市

33、鐵山區(qū)東景路工程分部工程道路部分分項(xiàng)工程名稱砼施工填縫交底內(nèi)容：1、 砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。填縫前縫內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，砂石雜物必須清除干凈。2、 采用灌入式填縫料的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 灌注填縫必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行。B、 用鴨咀壺等工具，將符合要求的填縫料趁熱灌入縫內(nèi)。灌縫應(yīng)從一端開(kāi)始，以稍快速度向另一端移動(dòng)，一次灌滿。C、 填縫料應(yīng)充填密實(shí)，冷卻后用刮刀將高出路面部分鏟平。3、搓條填縫施工，搓條應(yīng)粗細(xì)均勻、用特制工具，將縫填塞飽滿。砼路面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，縱橫接縫全部灌滿填縫料后開(kāi)放交通。交底單位中天路橋有限公司接收單位砼班組交底人段新華接收人 施工技術(shù)交底記錄

34、 年 月 日 見(jiàn)下頁(yè)工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程瀝青砼分項(xiàng)工程名稱瀝青碎石調(diào)平層交底內(nèi)容：1、 攤鋪前要按測(cè)量標(biāo)高標(biāo)明攤鋪區(qū)域和攤鋪厚度。攤鋪區(qū)域內(nèi)灑布透層油（水穩(wěn)層）或粘層油（瀝青層間）。水穩(wěn)層周邊及鋪設(shè)土工布，較多裂隙處鋪土工格刪。土工布燒毛的一面向上，縱縫與橫縫處不得重疊，土工布要粘貼平整、穩(wěn)固。2、 瀝青碎石的施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定溫度進(jìn)行控制：混合料出廠溫度140165；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120；攤鋪溫度不低于110；碾壓起始溫度不低于110，碾壓終了溫度不低于70。3、 混合料卸下后，應(yīng)迅速鋪平。要扣鍬送料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗細(xì)

35、料離析。4、 撒料用的鐵鍬等工具沽輕柴油或油水混合物，以防粘結(jié)混合料。但不得過(guò)于頻繁影響混合料質(zhì)量。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因幫不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。5、 壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓應(yīng)符合下列要求：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型試鋪試壓確定；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以

36、上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。采用關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于46遍并無(wú)顯著輪跡為宜。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相臨碾壓帶重疊寬度為1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終太應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行?？蛇x用關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于2遍，以無(wú)輪跡為宜。6、

37、 記錄人員記錄好到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓終了溫度。同時(shí)記錄各攤鋪段的攤鋪厚度7、 注意施工安全。攤鋪人員應(yīng)穿戴勞保靴、長(zhǎng)褲并戴好手套，以防燙傷。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)溫度較高，備好充足的茶水，以防中暑。交底單位中天路橋有限公司接收單位瀝青班組交底人段新華接收人盧云剛 接上頁(yè)施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 第一頁(yè)工程名稱黃石市鐵山區(qū)東景路工程分部工程瀝青砼分項(xiàng)工程名稱瀝青砼攤鋪交底內(nèi)容：施工步驟：施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1. 施工前須對(duì)瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。2、 瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1

38、、 瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級(jí)配應(yīng)分別符合GBJ92-86 中表7.2.1 和表7.2.2 的規(guī)定。2.2、 瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86 中表3.2.2 的規(guī)定。2.3、 瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過(guò)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。2.4、 瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場(chǎng)）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見(jiàn)下表：加熱溫度種類石油瀝青 煤瀝青 砂石 礦粉瀝青混合料：出廠溫度石油瀝青混合料130160 140170 不加熱 130160

39、煤瀝青混合料 100120 100130 不加熱 901202.5、 瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級(jí)配組成的瀝青用量試驗(yàn)，若不符合要求及時(shí)調(diào)整。2.6、 瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖至厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮23 次達(dá)到平整即可。2.7、 攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70。2.8、 瀝青混合料的松鋪系

40、數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類 機(jī)械攤鋪 人工攤鋪瀝青混凝土混合料 1.151.35 1.251.50瀝青碎石混合料 1.151.30 1.201.45注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限2.9、 瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30 厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。2.10、 初壓時(shí)用6-8 雙輪壓路機(jī)或6-10 七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T 三輪壓路機(jī)、10T 振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)

41、的輪胎壓路機(jī)碾壓4 至6 遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡；終壓時(shí)用6-8T 雙輪壓路機(jī)或6-8T 振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）2-4 遍，壓路機(jī)碾壓速度見(jiàn)下表：最大碾壓速度壓路機(jī)類型初壓（Km/h） 復(fù)壓（Km/h） 終壓（Km/h）鋼輪壓路機(jī) 1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5輪胎壓路機(jī) 4.5-5.5振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓1.5-2.0 振動(dòng)5-5 靜壓2-32.11、 碾壓過(guò)程中溫度控制，開(kāi)始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100120，煤瀝青混合料不高于90，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70，煤瀝青混合料不低于50。在瀝青路面完全冷即后方可開(kāi)放交通。2.12、 瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）

42、應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。2.13、 雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。3、 瀝青表面處治路面3.1、 瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ92-86 中表5.2.1 選定。3.2、 在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開(kāi)放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。3.3、 施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.4、

43、 澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。3.5、 散鋪一段石料后立即用6-8T 雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓3-4 遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3.6、 雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料與碾壓。3.7、 初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過(guò)多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外。4、 瀝青貫入式路面4.1、 石料規(guī)格及用量按GBJ92-86 中表6.2.1 采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%；對(duì)于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.

44、85 倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30。4.2、 瀝青材料的用量按GBJ92-86 中表6.2.1 選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。4.3、 基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm 的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4.4、 主層石料攤鋪好后用6-8T 壓路機(jī)初壓2-3 遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3 遍，使石料基本移定無(wú)顯著推移。然后用10-15T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2 以上，并宜碾壓4-6 遍至主層石料嵌擠緊密無(wú)顯著輪跡為止。4.5、 主層石

45、料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個(gè)別不足處及時(shí)找補(bǔ)。4.6、 嵌縫料掃均后立即用10-12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過(guò)程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為4-6 遍。4.7、 以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T 壓路機(jī)碾壓2-4 遍即可開(kāi)放交通。5、 透層、粘層與封層5.1、 透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m2,煤瀝青增加20%用量。5.2、 澆灑

46、透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15或即將降雨時(shí)不宜施工；按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑；基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行；在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)清除。5.3、 澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行交通時(shí)，須增加瀝青用量為1.3Kg/m2 左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng)盡快修補(bǔ)。5.4、 粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T3、T4、T5，并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m2，煤瀝青按前用量增加20%。5.5、 澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車輛行人

47、通過(guò)；粘層瀝青澆灑過(guò)量處應(yīng)用人工刮除。5.6、 封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為1.0-1.3Kg/m2，.上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。5.7、 上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3-10 或8.5-10mm 等。5.8、 封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用5-8m3/1000 m3。5.9、 封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。6、 檢查驗(yàn)收6.1、 施工前應(yīng)按規(guī)范瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。6.2、 施工前應(yīng)按要求對(duì)石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。6.3、 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽檢查。6.4、 根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料