2021年汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則2

1、*歐陽(yáng)光明*創(chuàng)編2021.03.07汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則歐陽(yáng)光明（2021.03. 07）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力基本建設(shè)工程新建、擴(kuò)建、改建火電機(jī)組汽 輪機(jī)的主機(jī)、輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的技 術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)產(chǎn)125MW容量及以上容量的凝汽式汽輪機(jī)組，其 他類型汽輪機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試亦可參照?qǐng)?zhí)行。進(jìn)口機(jī)組按制造廠說(shuō)明 書的要求進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試，若制造廠無(wú)這方面具體說(shuō)明時(shí)，也可以參 照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下旬文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或 修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議

2、各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB7596電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T571電廠用搞燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T607汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T651氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T711汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則3總則3.1 編寫目的火力發(fā)電廠汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試是保證汽輪機(jī)高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)， 為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展并規(guī)范汽輪機(jī)的啟動(dòng)調(diào)試工作，按分部試 運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)兩部分制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2 啟動(dòng)調(diào)試組織a）機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前，由啟動(dòng)險(xiǎn)收委員會(huì)批準(zhǔn)下設(shè)試運(yùn)指揮部，試 運(yùn)指揮部代表啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)主持套啟動(dòng)試運(yùn)

3、的常務(wù)指揮工作。b）機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)由試運(yùn)指揮部全面協(xié)調(diào)，汽輪機(jī)調(diào)試具體項(xiàng) 目應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施c）汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)及制造廠等單位的工程技術(shù)人員組成。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，其組長(zhǎng)應(yīng)由主體調(diào)試 單位擔(dān)任。3.3 調(diào)試資質(zhì)a）承擔(dān)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。b）汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的專業(yè)負(fù)責(zé)人由具有汽輪機(jī)調(diào)試驗(yàn)的專業(yè)調(diào) 試技術(shù)人員擔(dān)任。c）汽輪機(jī)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處 理和分析問(wèn)題、編寫措施和總結(jié)的能力。3.4 計(jì)量管理汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試中使用的儀器、儀表必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理， 并經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)合

4、格，在有效期內(nèi)使用。3.5 調(diào)試措施“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施（方案）”及重要的“分系統(tǒng)調(diào)試措 施”必須經(jīng)過(guò)建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠等單位的會(huì) 審并必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。3.6 調(diào)試工作程序a）收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。b）負(fù)責(zé)編制工程“調(diào)試大綱”中規(guī)定的汽輪機(jī)部分的“調(diào)試措施 （方案）“，明確汽輪機(jī)調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試步驟、試驗(yàn)的方案及工作 職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃與質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管 理措施。“調(diào)試措施”的主要內(nèi)容參見(jiàn)附錄Aoc）向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試措施”技術(shù)交底。d）做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗(yàn)收及檢查啟 動(dòng)條件。八e

5、）1行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試，并完成全過(guò)程的調(diào) 試記錄。f）按汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢險(xiǎn)及評(píng)定要求（參見(jiàn)附錄C ）對(duì)調(diào) 試項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收與評(píng)定簽證，經(jīng)驗(yàn)收合格后移 交試生產(chǎn)。g） 輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總 結(jié)報(bào)告” O4分部試運(yùn)4.1 通則4.1.1a）分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。b）單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機(jī)試運(yùn) 是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。c）分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空 載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。因此，部分分系統(tǒng)項(xiàng)目需要在整套啟動(dòng)階 段繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。4.1.2 工作分工汽輪機(jī)

6、分部試運(yùn)的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)，分 系統(tǒng)試運(yùn)由調(diào)試單位技術(shù)負(fù)責(zé)。4.1.3 分部試運(yùn)前的準(zhǔn)備與條件（a）試運(yùn)區(qū)的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等必須 符合職業(yè)安全健康和環(huán)境規(guī)定及試運(yùn)工作要求，并要有明顯的警告 標(biāo)志和分界。（b）分部試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理 完施工驗(yàn)收簽證。（c）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已命名掛牌。（d）試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù)裝置校驗(yàn)合格并可投用?？梢蛘{(diào)試需要臨 時(shí)解除或變更的保護(hù)裝置已確認(rèn)。（e）分部試運(yùn)需要的測(cè)試儀器儀表已配備完善并符合計(jì)量管理 要求O（f）:制好“工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表”、“分系統(tǒng)調(diào)試記 錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整記錄

7、”、”分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定 表”，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認(rèn)通過(guò)和試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。4.2 分部試運(yùn)要求4.2.1分部試運(yùn)技術(shù)管理要求a）編寫“調(diào)試措施”b） “調(diào)試措施”技術(shù)交底。c）由施工單位匯總安裝試臉記錄：1）新設(shè)備分部試運(yùn)行前靜態(tài)檢查表；2）管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)簽證；3）設(shè)備/電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心校準(zhǔn)簽證；4）潤(rùn)滑油油質(zhì)狀況及記錄；5）管道水（油）沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；6）電動(dòng)機(jī)及電纜絕緣測(cè)量記錄；7）設(shè)備接地電阻測(cè)量記錄；8）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)記錄；9）連鎖保護(hù)試驗(yàn)及信號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目清單及檢查簽證；10）試運(yùn)系統(tǒng)儀表、控制器校驗(yàn)匯總表（需由校驗(yàn)單位校險(xiǎn) 員及負(fù)責(zé)人簽證）；ID DCS

8、 （或PLC）相關(guān)功能實(shí)現(xiàn)匯總表；12）試運(yùn)系統(tǒng)電動(dòng)門、氣動(dòng)門校驗(yàn)簽證清單；13）新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單；14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；15） “單機(jī)試運(yùn)”、“單體調(diào)試”驗(yàn)收簽證；16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查險(xiǎn)收及新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單。d）由調(diào)度單位匯總試運(yùn)記錄：1）移交生產(chǎn)單位的設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書（根據(jù)工程需 要）2）第二種試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單一一代“新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單”再次申 請(qǐng)單；3）試運(yùn)項(xiàng)目缺陷清單；4）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）措施；5）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）范圍流程圖；6）分系統(tǒng)試運(yùn)簡(jiǎn)要報(bào)告；7） “分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表”及“試運(yùn)簽證驗(yàn)收 卡” Oe）分部試運(yùn)調(diào)試記錄示例參見(jiàn)附錄Bo4.2.2 單體

9、、單機(jī)試運(yùn)要求a）由施工位完成單體試驗(yàn)的各項(xiàng)工作，并將I/O 一次調(diào)整校對(duì)清 單、一次元件調(diào)整校對(duì)記錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞 交調(diào)試單位。b）校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)本體的保護(hù)應(yīng)合格，并能投用。c）在首次試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、 軸承振動(dòng)、溫升、摩擦聲等正常。d）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限 額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4h,且溫度穩(wěn)定。e）試運(yùn)合格后，由施工單位完成輔機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及合格簽 證。4.2.3 分系統(tǒng)試運(yùn)要求a）由施工單位匯總單位（包括壓力容器）、單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及驗(yàn)收簽 證，確認(rèn)工作已完，并填寫“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”經(jīng)分部試運(yùn)指揮批

10、 準(zhǔn)后，才能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。b）試運(yùn)前，系統(tǒng)保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)必須合格，并能投用。c）試運(yùn)前，冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必 須沖洗，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。d）試運(yùn)前，必須清理輔機(jī)本體及其出、入口通道，并檢查確認(rèn) 清潔、無(wú)任何雜物。e）試運(yùn)前，檢查確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)、出口閥門開關(guān)方向與控制開充指 示、就地開度指示一致。f）試運(yùn)前檢查確認(rèn)分散控制系統(tǒng)（DCS）操作、連鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)采 集的正確性的功能的完整性。g）試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。h）對(duì)配有程控系統(tǒng)的輔機(jī)，不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)險(xiǎn)收合格。i）試運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、軸承振動(dòng)值均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之 內(nèi)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h-8h且軸承溫度

11、穩(wěn)定。j）試運(yùn)合格后，完成分系統(tǒng)試運(yùn)記錄及驗(yàn)收簽證（調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢 驗(yàn)評(píng)定表）。k）質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)分部試運(yùn)階段的單機(jī)、分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，驗(yàn)收簽 證和質(zhì)量評(píng)定表，連鎖保護(hù)清單，二次調(diào)校清單及機(jī)組整套試運(yùn)前 準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，可以進(jìn)入機(jī)組整套試運(yùn)階 段。4.3分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要求4.3.1 閉式冷卻水系統(tǒng)a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整1）穩(wěn)壓水箱排放沖洗至水質(zhì)澄清。2）閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及采取臨時(shí)措施進(jìn)行系統(tǒng)母管和冷卻器循 環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗2h后，停泵放水（泵必須斷 電）。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無(wú)

12、雜物。3）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖 洗。4）停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵啟動(dòng)調(diào)試5）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投 用，穩(wěn)壓水箱自動(dòng)補(bǔ)水等）。6）閉式冷卻水泵連鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校險(xiǎn)。c）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.2 開式冷卻系統(tǒng)a）開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）開式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2）電動(dòng)濾水器（旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）調(diào)試；3）開式冷卻水泵連鎖試驗(yàn)b） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。c）對(duì)開式冷卻水系統(tǒng)管道及冷卻器進(jìn)行沖洗。d）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量險(xiǎn)收評(píng)定簽證。4.3.3 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)a） DCS操作控制功能實(shí)現(xiàn)及

13、連鎖保護(hù)投用。b）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）凝結(jié)水輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式）2）凝結(jié)水輸送系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無(wú)雜 物。3）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式），泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8ho4）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。5）應(yīng)完成的自動(dòng)調(diào)整：除氧器水位自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整；凝結(jié)水泵 最小流量調(diào)整；凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水精處理裝置旁路閥調(diào)整； 凝結(jié)水箱自動(dòng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。6）電氣連鎖保護(hù)調(diào)試。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.4 膠球清洗系統(tǒng)a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用；b）膠球清洗裝置程控調(diào)試，達(dá)到合格收球

14、率：1）收球網(wǎng)檢查及調(diào)整；2）膠球清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)；3）膠球清洗裝置調(diào)試；4）膠球清洗裝置收球率測(cè)試。c）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5 循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)4.3.5.1 調(diào)試內(nèi)容a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：1）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整；2）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)；3）循環(huán)水泵停運(yùn)。c）沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試；2）系統(tǒng)沖洗。d）冷水塔投運(yùn)：1）水池自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。3）冷水塔風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站及油系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整；電動(dòng)

15、機(jī) 試轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。e）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）首次啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動(dòng) 態(tài)效應(yīng)情況，如有無(wú)異常響聲、振動(dòng)情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無(wú)泄漏點(diǎn)等。b）循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前應(yīng)解除泵出口電動(dòng)蝶閥聯(lián)動(dòng)開啟的控制功 能，閥門開啟改為手動(dòng)控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循環(huán)水母 管在空管狀態(tài)下啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。C）循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝 汽器水側(cè)空氣門。4.3.6 電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。4.3.6.1 調(diào)試內(nèi)容4.3.7 DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）電動(dòng)

16、給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。c）電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：1）輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整：2）電動(dòng)給水泵的監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)；3）電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）前置泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（通過(guò)電動(dòng)給水泵再循環(huán)）；5）電動(dòng)給水泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）；6）潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d）電動(dòng)給水泵停運(yùn)。e）除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。f）管道系統(tǒng)沖洗。g）除氧器投用調(diào)試：1）除氧器水沖洗及清理；2）除氧器安全門動(dòng)作檢險(xiǎn)；3）除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校險(xiǎn)；4）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；5）除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。h）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.6.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）電動(dòng)給

17、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后 進(jìn)行。b）除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。c）給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗(yàn)合格。d）電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h,前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為 4h,電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8ho4.3.7 主機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試4.3.7.1 調(diào)試內(nèi)容a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試：1）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）確認(rèn)油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）沖洗驗(yàn)收合格，并且油箱 清理后已換上合格的潤(rùn)滑油，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) GB/T7596O3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油

18、系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等 靜態(tài)校驗(yàn)合格。4）潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗(yàn)，交流輔助油泵啟 動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動(dòng)，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動(dòng)連鎖校驗(yàn)。5）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試:頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整，頂軸油壓分 配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。6）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動(dòng)投用和停用連 鎖校驗(yàn)。7）連鎖保護(hù)項(xiàng)目調(diào)試：潤(rùn)滑油壓達(dá)I值低油壓，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵 自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓達(dá)n值低油壓，聯(lián)運(yùn)直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵） 自啟動(dòng)，同時(shí)機(jī)組跳閘停機(jī)；潤(rùn)滑油壓達(dá)in值低油壓，聯(lián)動(dòng)盤車 停止。C）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.7.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）

19、潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機(jī)潤(rùn) 滑油。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB7596。b）潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗(yàn)，保證管道及接口無(wú)泄漏。c）調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥，按制造廠要求分配頂軸 油，使高壓油把軸頸頂離軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于 0.02mm。d）盤車裝置嚙合和脫開時(shí)與轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng) 平穩(wěn)。e）盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標(biāo)不超過(guò)限值。f）潤(rùn)滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。g）潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。4.3.8 潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)4.3.8.1 調(diào)試內(nèi)容a）系統(tǒng)操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）油凈化裝置調(diào)試：1）潤(rùn)滑油輸送泵試運(yùn)

20、轉(zhuǎn)及管道沖洗。2）油凈化裝置投用：真空室真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗，加熱器投 入調(diào)整，裝置脫水、脫色、除酸、除雜質(zhì)調(diào)整。3）油凈化裝置停用。4）凈化油質(zhì)化驗(yàn)。c）完成調(diào)試記錄整理及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.8.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）試運(yùn)區(qū)域晉升禁危及試運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)。若要進(jìn)行工作應(yīng)晉升格執(zhí)行工作票制度。b）試運(yùn)區(qū)域禁止動(dòng)火操作。4.3.9 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)4.3.9.1 調(diào)試內(nèi)容a） DEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）安全油系統(tǒng)調(diào)整。c）控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：1）油泵出口溢流閥調(diào)整。2）高壓蓄能器調(diào)整。3）低壓蓄能器調(diào)整。4）連鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵

21、啟動(dòng) 條件、跳泵條件調(diào)整。d）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。e）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定。f）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.9.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)總關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定中， 應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。b）配合熱工DEH調(diào)整油動(dòng)機(jī)位置。c） 125MW到200MW （包括200MW）機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.4S （包括延遲時(shí)間），200MW到600MW以上也組主汽閥總關(guān)閉 時(shí)間小于0.3S （包括延尺時(shí)間）。125MW 200MW （包括 200MW）/幾組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.5S （

22、包括延尺時(shí)間）， 200 MW600MW （包括600MW）機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.4S （包括延遲時(shí)間）；600MW以上機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小 于0.3S （包括延遲時(shí)間）。4.3.10 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)4.3.10.1 調(diào)試內(nèi)容a）潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整。b）給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)調(diào)整。c）主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)調(diào)整及關(guān)閉時(shí)間測(cè)定。d）盤車裝置調(diào)整。e）當(dāng)用輔助蒸汽汽源啟動(dòng)調(diào)試汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)時(shí)，可進(jìn)行給水泵 汽輪機(jī)危急遮斷器充油試險(xiǎn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。f）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)跳閘保護(hù)模擬試驗(yàn)及給水泵汽輪控制動(dòng)態(tài) 模擬試驗(yàn)。g） MEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。h）

23、完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.10.2調(diào)試注意事項(xiàng)給水泵汽輪機(jī)充油試3僉及機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠的規(guī) 定要求。在理制造廠說(shuō)明時(shí)，機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定 轉(zhuǎn)速的 109%111%。4.3.11 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)4.3.11.1 調(diào)試內(nèi)容a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（外循環(huán)運(yùn)行方式）。c）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)管道水沖洗（內(nèi)外部水管道沖洗）。d）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)；1）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水；2）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水箱充氮；3）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻器投運(yùn)；4）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水處理裝置投運(yùn)。e）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)連鎖保

24、護(hù)調(diào)試。f）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.11.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）管道沖洗時(shí)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)。b）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗發(fā)電機(jī)外部管路，至取樣水 質(zhì)達(dá)到要求后，要進(jìn)行發(fā)電機(jī)外、內(nèi)部整套水冷系統(tǒng)沖洗，直到出口取樣水質(zhì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)為止。4.3.12 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)4.3.12.1 調(diào)試內(nèi)容a） DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）密封油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)c）密封油系統(tǒng)（裝置）調(diào)整：1）空側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油壓差調(diào) 節(jié)閥至設(shè)計(jì)值）；2）氫側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和平衡閥至設(shè)計(jì) 值，使氫側(cè)與空側(cè)密封油壓差符合要求）；3）高壓備用油路

25、調(diào)整；4）調(diào)整密封油調(diào)節(jié)閥，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)氫壓至設(shè)計(jì) 值；5）連鎖保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)校驗(yàn)和試驗(yàn)。d）發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封油調(diào)整（冷油器投運(yùn)，非油煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及油 箱真空調(diào)整）。e）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)連鎖保護(hù)調(diào)整。f）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.12.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)無(wú)氫壓時(shí)，氫側(cè)油箱油位會(huì)滿到空側(cè)油箱油位 的相平高度，此時(shí)應(yīng)注意消泡箱油位正常，以防止密封油從消泡箱 進(jìn)入發(fā)電機(jī)，因此要確認(rèn)消泡箱高液位報(bào)警信號(hào)正確。b）密封油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)。c）密封油系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)保持空側(cè)油箱風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。4.3.13 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)4.3.13.1 調(diào)試

26、內(nèi)容a）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。b）氫系統(tǒng)指示儀表調(diào)整（純度計(jì)、濕度計(jì)）。c）氫純度風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。d）氣體干燥器試運(yùn)及投運(yùn)。e）氫系統(tǒng)連鎖保護(hù)及信號(hào)調(diào)整。&n, bsp; f）發(fā)電機(jī)充氫置換：1）投氫前準(zhǔn)備；2）二氧化碳置換空氣；3）氫置換二氧化碳；4）氫氣壓力控制裝置調(diào)整。g）發(fā)電機(jī)排氫置換：1）二氧化碳置換氫氣；2）空氣置換二氧化碳h）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.13.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)：1）試險(xiǎn)時(shí)間應(yīng)24h連續(xù)測(cè)量；2）試驗(yàn)后經(jīng)計(jì)算的發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)最大允許氫氣泄漏量，應(yīng) 符合制造廠要求或滿足DL607提出的要求；3）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試險(xiǎn)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，

27、除去油 霧、水霧和雜質(zhì)，保證空氣干燥清潔；4）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)氫冷卻器通一定壓力的水，以減 少冷卻直束脹口處的內(nèi)外壓差，能水壓力應(yīng)低于試驗(yàn)氣體壓力 O.IMPa-0.15MPaob）置換氣體二氧化碳的純度不小于95%,含氧量不大于2%,氫 氣純度應(yīng)為99.5%,最低不小于98%,氫氣濕氣應(yīng)滿足DL651提 出的要求oC）發(fā)贏幾置換氣體應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進(jìn)行。d）發(fā)電機(jī)內(nèi)部二氧化碳存留不允許超過(guò)24h,最好在6h內(nèi)結(jié)束置 換工作。e）搬:二氧化碳容器時(shí)應(yīng)使用防護(hù)用具，防止漏氣處將手凍作。f）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，也可用氮?dú)獯娑趸甲鳉錃庵?換介質(zhì)使用。4.3.14 高、低壓旁

28、路系統(tǒng)4.3.14.1 調(diào)試內(nèi)容a） DCS （或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）高、低壓旁路管道蒸汽吹掃（在鍋爐蒸汽吹管階段中，配合吹 掃高、低壓旁路管道）。c）高壓旁路減溫水管道水沖洗。d）低壓旁路減溫水管道沖洗。e）旁路控制裝置油系統(tǒng)油沖洗。f）高、低壓旁路功能調(diào)整。g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.14.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）應(yīng)將“高、低壓旁路管道蒸汽吹掃”編進(jìn)鍋爐蒸汽吹管分系統(tǒng)調(diào) 試措施中；吹掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b）旁路控制裝置油系統(tǒng)沖洗，由施工單位編寫沖洗措施及技術(shù)要 求。c）應(yīng)由熱控專業(yè)負(fù)責(zé)旁路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)調(diào)試（與DEH的關(guān) 系）及編寫熱控試措施。4.

29、3.15 輔助蒸汽系統(tǒng)4.3.15.1 調(diào)試內(nèi)容a）輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管（用輔助鍋爐汽源或外來(lái)汽源經(jīng)減 溫減壓裝置后進(jìn)行沖管）1）減溫減壓裝置調(diào)整；2）輔助蒸汽母管蒸汽吹管。b）輔助蒸汽母管安全閥整定。c）用輔助蒸汽母管汽源吹掃：1）除氧器加熱用蒸汽管；2）給水泵汽輪機(jī)調(diào)試用蒸汽管；3）汽輪機(jī)軸封蒸汽管；4）發(fā)電機(jī)定子水箱加熱蒸管：5）化學(xué)水處理加熱蒸汽管；6）采暖加熱蒸汽管；7）暖風(fēng)器加熱蒸汽管8）空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；9）鍋爐燃油霧化蒸汽管；10）鍋爐防凍用蒸汽管；11）抽汽至輔助蒸汽母管管道（在鍋爐蒸汽沖管后階段，通過(guò) 臨時(shí)管排放進(jìn)行沖管）od）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢險(xiǎn)評(píng)定簽證

30、。4.3.15.3 調(diào)試注意事項(xiàng)a）根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽，應(yīng)汽源可靠，蒸 汽清潔，并要求有足夠的流量與過(guò)熱度。b）吹管過(guò)程中要加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊。c）一般采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時(shí)間控制在5minlOmin之內(nèi)，兩 次沖管的間隔時(shí)間宜為10min-15min之間，直到排汽清潔為止， 且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。4.3.16 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)4.3.16.1 調(diào)試內(nèi)容a）抽汽逆止門調(diào)整及防進(jìn)水連鎖保護(hù)校驗(yàn)。b）加熱器連鎖保護(hù)檢險(xiǎn)及投用：1）加熱器水位連鎖保護(hù)校驗(yàn)；2）水位保護(hù)投用（應(yīng)與加熱器投用同時(shí)進(jìn)行）。c）加熱器汽側(cè)沖洗與投運(yùn)：1）低壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后

31、恢復(fù)連 鎖，再切回到逐級(jí)自流至凝汽器；2）高壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，在機(jī)組帶負(fù)荷約 30%時(shí)微開加熱器進(jìn)汽閥對(duì)加熱器進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開大 加熱器進(jìn)汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，切到逐級(jí)自流至 除氧器；八3）加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。d）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.16.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗(yàn)好。b）在不采用隨機(jī)啟動(dòng)方式時(shí)，加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的 順序進(jìn)行，停運(yùn)時(shí)應(yīng)按高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運(yùn)時(shí)就充分暖管 放疏水。c）機(jī)組首次整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)，高壓加熱器官在機(jī)組并列后帶低負(fù) 荷時(shí)由低壓至高壓逐臺(tái)投用。d）加熱器

32、水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成。e）高壓加熱器高水位HI值的連鎖運(yùn)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危 急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽汽隔離閥、 逆止閥、上級(jí)疏水閥。f）低壓加熱器高水位III值的連鎖動(dòng)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危 急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、 逆止閥、上級(jí)疏水閥。4.3.17 真空系統(tǒng)4.3.17.1 調(diào)試內(nèi)容a）真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。b）真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)。c）真空泵連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d）真空系統(tǒng)試?yán)婵?。e）完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.17.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查

33、范圍：凝汽器汽測(cè)、低壓缸的排汽部分， 以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。b）真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于 40kPao4.3.18 軸封系統(tǒng)4.3.18.1 調(diào)試內(nèi)容a）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：1）輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進(jìn)行吹管；2）冷再熱蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管在鍋爐蒸汽吹管階段進(jìn) 行吹掃。3）主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。b）軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管 道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。c）軸封系統(tǒng)投運(yùn)：1）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；2）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗(yàn)；3）軸封蒸汽壓力

34、調(diào)整裝置調(diào)整；4）軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整；5）軸封系統(tǒng)投用。d）完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.18.2 調(diào)試注意事項(xiàng)a）禁止向靜止的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。b）汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投用軸封汽時(shí)，高、中、低壓軸封供汽溫度與 轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過(guò)制造廠允許的偏差 值。C）;機(jī)組停機(jī)惰走期間，在主凝汽器的抽氣設(shè)備停用和主凝汽器真空 值到零之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。4.3.19 所有分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目的調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定質(zhì)量見(jiàn)附件 Co5汽輪機(jī)整套啟動(dòng)5.1 通則5.1.1 任務(wù)與要求a）汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)組參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)設(shè)備的 設(shè)

35、計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量和性能，并在動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題，消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主機(jī)、輔助設(shè)備、系統(tǒng) 達(dá)到設(shè)計(jì)的額定工況和出力，完成汽輪機(jī)滿負(fù)荷考核試運(yùn)行。b）汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是指設(shè)備和系統(tǒng)在汽輪機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試合格后， 爐、機(jī)、電第一次聯(lián)合啟動(dòng)并以鍋爐第一次點(diǎn)火、汽輪機(jī)第一次沖 轉(zhuǎn)為目的機(jī)組啟動(dòng)。汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)至機(jī)組完成滿負(fù)荷 試運(yùn)行考核為止。c）汽輪機(jī)整套啟動(dòng)分為汽輪機(jī)空負(fù)荷整套試行、帶負(fù)荷整套試運(yùn) 及滿及荷整套試運(yùn)三個(gè)階段。d）汽輪機(jī)首次啟動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)備好汽輪機(jī)有關(guān)連鎖保護(hù)及超限報(bào)警定 值，沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷曲線，機(jī)組升溫、升壓曲線，停機(jī) 措施。e）汽輪機(jī)首次整套啟動(dòng)

36、及滿負(fù)荷整套試運(yùn)行前必須由上級(jí)質(zhì)量監(jiān) 督部門組織設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試監(jiān)理、生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢 查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試的下階段工作或移交生產(chǎn)。f）在汽輪機(jī)整套啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試自己結(jié)束，分系統(tǒng)調(diào)試 記錄與質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定合格，汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)條件已滿足。另 外，與機(jī)組配套的輸變電工程應(yīng)保證汽輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)滿負(fù)荷發(fā)電 輸出的要求。5.1.2 啟動(dòng)前必須具備的現(xiàn)場(chǎng)條件a）試運(yùn)行場(chǎng)地基本平整，設(shè)有明顯的標(biāo)準(zhǔn)與分界，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍 欄和警告標(biāo)志，并消防設(shè)施完備。b）供水及廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)的溝道與孔洞的蓋 板齊全。c）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足可靠的照明，事故照明能及時(shí)、自動(dòng)投入。 各

37、運(yùn)行崗位已有正常的通信裝置，試支增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦應(yīng)設(shè)有 可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。d）試運(yùn)區(qū)的空調(diào)裝置及通風(fēng)采暖設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求能正常投入使 用。；）在嚴(yán)寒季節(jié)試運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)、管道及儀表管道應(yīng)有防凍措施；在 酷暑季節(jié)試運(yùn)或高溫鹵位，應(yīng)有防暑降溫措施。f）職業(yè)健康安全管體系和環(huán)境管理體系已按規(guī)范要求實(shí)施。5.1.3 啟動(dòng)調(diào)試前組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準(zhǔn)備a）工程建立啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)及下設(shè)試運(yùn)指揮部。b）試運(yùn)指揮部應(yīng)給織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位 進(jìn)行汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作的檢查。提出啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告并 由上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準(zhǔn)同意進(jìn)行汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)。c）調(diào)試單位已配備足夠的、合格

38、的調(diào)試人員。d） “汽輪機(jī)整套啟動(dòng)措施（方案）”在試運(yùn)前應(yīng)由調(diào)試單位向參 與試運(yùn)的各有關(guān)單位人員交底。e）生產(chǎn)單位已按“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施（方案）”要求，配 備好各崗位的試運(yùn)行人員與試驗(yàn)人員，并備齊騰運(yùn)行的技術(shù)文件。 5.2機(jī)組啟動(dòng)前要投用的系統(tǒng)與要求5.2.1 補(bǔ)給水系統(tǒng)5.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)5.2.3 閉式冷卻水系統(tǒng)（不設(shè)計(jì)閉式冷卻水系統(tǒng)的機(jī)組，則投用工 業(yè)水系統(tǒng)）a）閉式冷卻水系統(tǒng)正常，投用一臺(tái)閉式冷卻水泵，另一臺(tái)作備 用，并投用一組熱交換器。b）閉式冷卻條索統(tǒng)投用時(shí)，若冷卻水用戶不足時(shí)，則需開啟再循 環(huán)閥，以防止打悶泵。c）停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵作連鎖備用。5.2.4 開式冷卻水系統(tǒng)

39、開式冷卻水泵正常運(yùn)行時(shí)投用一臺(tái)，另一臺(tái)作備用。根據(jù)開式 冷卻水泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差情況定時(shí)投用開式泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗裝置。 5.2.5凝結(jié)水泵及凝結(jié)系統(tǒng)a）在機(jī)組負(fù)荷小于25%額定負(fù)荷前輔助蒸汽系統(tǒng)采用啟動(dòng)鍋爐供 汽或其他汽源作輔助蒸汽（再蒸汽冷段）。b）在機(jī)組負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷后，當(dāng)抽汽壓力大于輔助蒸汽母 管壓力時(shí)，輔助蒸汽改由相應(yīng)壓力的抽汽提供。c）當(dāng)機(jī)組事故狀態(tài)時(shí)就保證輔助蒸汽至軸封汽的供汽。5.2.7 除氧器、給水系統(tǒng)a）在啟動(dòng)前，除氧器壓力、溫度由輔助蒸汽母管供汽維持，當(dāng)負(fù)荷 增到20%25%額定負(fù)荷后可改用抽汽加熱除氧器，除氧器壓力、 溫度隨負(fù)滑升至額定參數(shù)。b）啟動(dòng)前鍋爐給水由電動(dòng)給

40、水泵供水，對(duì)配置兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵的 機(jī)組，當(dāng)負(fù)荷增至30%額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，負(fù)荷增 到50%70%額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。在第二臺(tái)汽動(dòng)給 水泵啟動(dòng)正常后，逐步將電動(dòng)給水泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移給汽動(dòng)給水泵負(fù)擔(dān)， 然后停用電動(dòng)給水泵，并使電動(dòng)給水泵處于熱備用狀態(tài)。C）對(duì)于全部配置電動(dòng)給水泵的機(jī)組，則按負(fù)荷要求啟動(dòng)電動(dòng)給水 泵。但應(yīng)備有一臺(tái)電動(dòng)給水泵處于熱備用狀態(tài)。5.2.8 高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)a）高、低壓加熱器一般隨機(jī)啟動(dòng)，但在機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)高壓加熱 器不隨機(jī)投用。b）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，高壓加熱器疏水經(jīng)化學(xué)取樣合格后才能 回收。c）在疏水水質(zhì)合格后，才可將高壓加熱器疏水至除氧器。d

41、）高壓加熱器旁路保護(hù)連鎖動(dòng)作正常。5.2.9 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)a）對(duì)空冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證風(fēng)壓與風(fēng)溫符合設(shè)計(jì)要求。b）對(duì)水冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證水質(zhì)導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì)要 求。c）對(duì)氫、油、水系統(tǒng)機(jī)組:1）正常運(yùn)行時(shí)，保證氫壓、氫溫、氫純度及氫濕度符合設(shè)計(jì)要 求，并氫壓必須大于定子水壓；2）密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求，并密封油壓力高于氫 壓符合設(shè)計(jì)要求。3）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證水質(zhì)、導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì) 要求，并定子冷卻水壓力應(yīng)小于氫壓力。5.2.10 主機(jī)及汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)a）控制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意油箱的油溫，若達(dá)不到要 求油溫，則應(yīng)投用電加熱器，使油溫達(dá)到要

42、求。b）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。5.2 . 11潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車及頂軸油系統(tǒng)a）在汽輪機(jī)啟動(dòng)前投用主機(jī)潤(rùn)滑油泵及高壓密封油泵，直流事故 油泵處于備用狀態(tài)。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min及主油泵出口壓力 正常后，停用主機(jī)潤(rùn)滑油和高壓密封油泵，然后投自動(dòng)作備用。b）盤車前投用頂軸油泵，監(jiān)測(cè)頂軸油泵出口壓力及頂軸油壓分配 符合調(diào)整記錄值。c）首次啟動(dòng)汽輪機(jī)，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)大開24ho5.2.12 汽輪機(jī)軸封汽系統(tǒng)a）冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，軸封汽汽源采用輔助蒸汽母管氣源。b）根據(jù)汽缸溫度選擇供汽汽源，以使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相 匹配。投用軸封汽源應(yīng)注意保證軸封汽與轉(zhuǎn)子金屬溫差小110Cc）汽機(jī)負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷后，軸封汽用汽輪機(jī)自身蒸汽密 封，此時(shí)軸封系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。d）當(dāng)軸封汽投用，用時(shí)應(yīng)投用軸封加熱器風(fēng)機(jī)，保證軸封加熱器呈微真空。e）轉(zhuǎn)子靜止時(shí)禁止向軸封供汽。f）機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，并先向 軸封供汽，后抽真空。停機(jī)階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封 供汽。5.2.13 真空泵及真空系統(tǒng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前真空應(yīng)達(dá)到70kPa以上。5.2.14 主機(jī)疏水系統(tǒng)主蒸汽、再熱汽及汽輪機(jī)本體各疏水門確認(rèn)開啟，確認(rèn)本體疏 水自動(dòng)控制作正常。認(rèn)防進(jìn)水系統(tǒng)正常。5.2.15 熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護(hù)a）模擬量控制