服裝廠的通病及解決建議

1、服裝廠的通病及解決廷議集團文件發(fā)布號：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-服裝廠的通病及解決建議以下十六個方面反映了服裝、鞋帽類企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必 需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和 觀念，不斷接受新的管理理念。從組長，主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對 生產(chǎn)進度總只是口頭說說，缺乏明細的具體計劃編排生產(chǎn)，做多少算多少?！氨M 量抓緊” “差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。解決方案1. 每個新款開貨之前車間試產(chǎn)一至二件成衣，之后安排開產(chǎn)前會議，招集 相關(guān)負責(zé)人，特別QC部，由

2、車間組長把試測時情況匯報，其他參與者提出意 見，并做好會議記錄。2. 每款在做辦口時，必須每工序做好IE測時，計算好“生產(chǎn)效率”預(yù)計生 產(chǎn)，再由廠長根據(jù)辦房ST （標準時間）表與車間試辦ST表，取其平均值，編排 生產(chǎn)。3. 在生產(chǎn)過程中，中度、嚴重問題作跟蹤記錄，切實找中問題重點，在生 產(chǎn)部周會檢討、提出解決方案，確保問題不會重復(fù)發(fā)生。（嚴重或特急問題，有 需要立刻招集會議改正）4. 所有生產(chǎn)部人員需要經(jīng)過員工培訓(xùn)，改正思維方式，不可在嘴邊掛著， “盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”，應(yīng)該改為； “已經(jīng)根據(jù)指示安排抓緊，并且通知了 QC部協(xié)助監(jiān)督”、“已往完全約80%包裝，余

3、下20%預(yù)計明天下年16： 00完成”、“我們會盡能力完成工作，并且會把 進度早、晚匯報一次，確保大家知道生產(chǎn)進度及情況”、“有解決不到問題，向 上級匯報，上級還解決不到，應(yīng)該向總監(jiān)反映，一定要有結(jié)果”，生產(chǎn)部需要 定下解決問題機制。組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會事前準備加強控制，每次 總是等問題出現(xiàn)后去補救，樸火“工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主 動回報工作的好習(xí)慣。解決方案組長們進行品控培訓(xùn)意識，了解品質(zhì)就是一切，無品質(zhì)無生產(chǎn)無企業(yè)，引入 組長職責(zé)權(quán)限，責(zé)任制，問題基制處理程序，貫切執(zhí)行。經(jīng)理、廠長只會下達任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實際操作不做分析研究，現(xiàn) 場處理問題總

4、是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去 做正確的事。解決方案必須加強QC部監(jiān)控工作，數(shù)據(jù)收集，把檢查報表，及時反映給相關(guān)經(jīng)理、 廠長，分析，進行有效，更改、糾正，而且相關(guān)部門主管、經(jīng)理、廠長，應(yīng)多落 生產(chǎn)第一線了解實際情況及執(zhí)行情況。關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨 總是忙、亂、差、錯。解決方案預(yù)早做好生產(chǎn)編排，根據(jù)實際情況變動，以數(shù)據(jù)為管理基礎(chǔ)，根據(jù)數(shù)據(jù)分 析，做出有效解決放法。品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責(zé)怪、罵 人、逃避和推御責(zé)任。解決方案培訓(xùn)改正管理思想，制度、程序管理問題解決，明確分清職權(quán)、責(zé)任制度。部

5、門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人 溝通協(xié)作，心胸狹窄的其至給工作設(shè)定阻力。解決方案組織部門主管溝通大會消除芥蒂，培訓(xùn)改正溝通思想，學(xué)習(xí)生形管理制度、 按照程序執(zhí)行管理，要做到“對事不對人”。大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多 就行了”不負責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識十分淺。解決方案組織車間主管、組長，進行質(zhì)量要求培訓(xùn)，教育品質(zhì)就是一切理念。廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī) 范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后到達 后整部大量回修。解決方案部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，

6、每天工作無計劃、行動無目標、操作 工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論， 總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團結(jié)。解決方案制定相關(guān)管理制度，監(jiān)督執(zhí)行，使部門與部門溝通更加緊密，文件書面記錄 清晰，例如：簽收記錄?，F(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計 件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板 投訴。解決方案制定現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理規(guī)范，加強程序控制，辦房制定初步工序順序、組長 IE測工時，制定合適計件工價，多與員工溝通。生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化，又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰 審核？轉(zhuǎn)交給誰？如

7、何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更 是難上難。客人驗貨時我至連樣衣都會找不到。解決方案生產(chǎn)工藝資料編寫格式，制定標準化乂規(guī)范化統(tǒng)一格式，加強文件發(fā)放程 序。面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響 生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、 補數(shù)，共至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。解決方案部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道 徳素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。解決方案組織教育而不改正，管理部門主管，必須更換。員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車 間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨， 造成客戶投訴、空運、扣款。解決方案只要上述問題改正，白然效率提高。返修率高與QC部質(zhì)量控制有直接關(guān) 系，因此QC部必須有效監(jiān)控。外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更 是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。解決方案外發(fā)部、跟單部、采購部、QC部，倉庫，必須通力合作，相互監(jiān)管，相互提 醒問題才會減少。高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能 培訓(xùn)的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上 凝聚力和忠誠度。解決