往復(fù)式壓縮機(jī)安裝及試車方案

1、山東齊成石油化工有限公司50*104混合油全餾分加氫精制裝置、甲醇制氫裝置往復(fù)式壓縮機(jī) 安裝及單機(jī)試車方案編制：審核：質(zhì)安：批準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司山東分公司2013年4月往復(fù)式壓縮機(jī)安裝及試車方案第一章 設(shè)備簡介 . 1 第二章 施工總程序 . 2 第三章 安裝前的施工準(zhǔn)備 . 2 第四章 壓縮機(jī)本體的吊裝就位 . 4 第五章 壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿 . 4 第六章 附屬管道與設(shè)備安裝 . 11 第七章 油管和輔助氣管的酸洗 . 16 第八章 油沖洗及其它沖洗工作 . 17 第九章 單機(jī)試運轉(zhuǎn) . 21 第十章 質(zhì)量、安全保證措施 . 25第一章 概 況1.1 項目概況山東齊成石油化工有

2、限公司50*104t/a混合油全餾分加氫精制裝臵，甲醇制氫裝臵1.2壓縮機(jī)簡介采用xxxxxx 公司制造的xxxx 往復(fù)式壓縮機(jī)， 壓縮機(jī)型號：xxxxxxxx 壓縮級數(shù)：xxxx一級吸入氣量（干）：xxxxxxx 一級吸入壓力：xxxxxxx 四級排出壓力：xxxxxx 軸功率：xxxxx 附：同步電機(jī)型號:xxxxxxx 轉(zhuǎn)速：xxxxxx 功率：xxxxxxx第二章 編制依據(jù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程及驗收規(guī)范GB50275-2010 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-2009 化工機(jī)器安裝工程施工驗收規(guī)范對置式壓縮機(jī)HGJ204-83 化工機(jī)器安裝工程施工驗收規(guī)范中小形活

3、塞式壓縮機(jī)HGJ206-92第三章 施工程序壓縮機(jī)施工流程圖 第四章 安裝前的施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)資料機(jī)器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器的試運轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝平面布臵圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機(jī)器的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。4.2 開箱檢驗及管理（1）核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（3）檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；（4）機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆?/p>

4、護(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。4.3 基礎(chǔ)驗收及處理（1）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位臵進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差見表1。 4.4 基礎(chǔ)的調(diào)整壓縮機(jī)，電機(jī)和表面各種接管的所有軸向中心都應(yīng)在基礎(chǔ)上做好標(biāo)記。檢查地腳螺栓孔的位臵和尺寸，地腳螺栓孔的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm ，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。檢查與主冷凝器位臵有關(guān)的蒸汽透平地腳螺栓孔的位臵，如果發(fā)現(xiàn)地腳螺

5、栓孔有任何不符合要求時，則設(shè)備在基礎(chǔ)上就必須徹底地將它修正。強(qiáng)度灌漿料。第五章 壓縮機(jī)的吊裝就位5.1 機(jī)組吊裝方案具體步驟如下：1 在立柱之間鋪設(shè)道軌，道軌寬、長要根據(jù)現(xiàn)場實際確定，道軌上鋪設(shè)輥筒；2 將機(jī)身運到道軌邊，并用相應(yīng)噸位吊車吊到道軌上的輥筒上；3 用相應(yīng)噸位倒鏈牽引，緩慢將機(jī)身牽引進(jìn)廠房；4 用相應(yīng)噸位吊車將機(jī)身吊至基礎(chǔ)墊鐵上；第六章 壓縮機(jī)的安裝、找正與灌漿6.1機(jī)身找正、找平字頭滑道處測量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m，軸向水平度在機(jī)身軸承孔處測量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m，并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。證軸頸底部與軸瓦接觸良好

6、，用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動軸頸檢測接觸面積，該接觸面積不應(yīng)小于70%，并應(yīng)檢測機(jī)身軸承孔同軸度不大于0.05mm 。螺栓應(yīng)按對稱位臵均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各組墊鐵，直至達(dá)到要求, 機(jī)身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手。2）機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊牢固。機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，無變化時，方可進(jìn)行二次灌漿。1、二次灌漿工作的準(zhǔn)備1）灌漿所用的無收縮超高強(qiáng)灌漿料必須進(jìn)行試塊實驗；2）灌漿前，要灌漿的表面做好清潔并用水澆濕12小時左右；3）灌漿前，水滴一定不要留在基礎(chǔ)的灌漿面上，

7、在灌入水泥砂漿前，灌漿要用木框或類似的圍住，以便于灌入泥砂漿；4）底板和基礎(chǔ)的所有表面必須是清潔，干燥和沒有油脂。另外，設(shè)備和底版的澆灌表面必須有一層環(huán)氧樹脂底料或打砂使成為明亮裸露的金屬光潔面。2、二次灌漿1）在灌水泥砂漿前，水泥應(yīng)和水混合成漿狀，接著用刷子等涂在基礎(chǔ)表面和底板的底部表面；2）二次灌漿空間應(yīng)為25mm 和50mm 之間；3）二次灌漿料采用BY-12型無收縮高強(qiáng)度灌漿料BY-12的工藝要求，完成攪拌后水泥漿應(yīng)及時灌注；4）當(dāng)一點一點地將硬質(zhì)水泥砂漿灌在底板的下面時，用夯桿等將水泥砂夯實（一旦開始灌漿，就盡可能快地進(jìn)行夯實）。夯實工作不要中途停止，直到灌漿完成。灌漿完成后約兩小時

8、，澆灌的水泥砂漿應(yīng)成型；5）水泥砂漿的表面用濕布至少覆蓋4天；6）灌漿完成后，澆灌的水泥砂漿保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺絲應(yīng)擰緊而地腳螺栓應(yīng)再次完全擰緊；7）地腳螺栓重新擰緊后，應(yīng)確認(rèn)水平和中心并與灌漿前取得的記錄進(jìn)行比較，此時的記錄應(yīng)認(rèn)真保留和儲存下來。注解：在大氣溫度低于5和高于40時不要進(jìn)行灌漿。二次灌漿時應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級，灌漿時應(yīng)搗固結(jié)實，并保證機(jī)器安裝精度。6.2連桿、十字頭安裝字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。加工保證的，在緊固螺栓擰緊達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備文件要求。研合金層表面。擰緊力矩應(yīng)符合

9、設(shè)備文件條件。直的位臵上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差值0.04mm （未連驅(qū)動機(jī)），連電機(jī)后0.133mm 。機(jī)床加工來保證，安裝時其兩中心的垂直度可不進(jìn)行測量。墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個十字頭與其對應(yīng)的機(jī)身列處打上字頭標(biāo)記，在安裝時應(yīng)注意其對應(yīng)關(guān)系，不得裝錯。接觸。6.3填料、接筒、氣缸的安裝（氣缸端）節(jié)流環(huán)徑向環(huán) 切向環(huán)。填料密封元件按順序不得裝反。求調(diào)定間隙。滲漏。接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機(jī)身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表： 單位：mm 傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超過時應(yīng)使氣缸做

10、水平或徑向位移，或刮研接筒與氣缸止口處接觸平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏或施加外力的方法進(jìn)行調(diào)整。拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場實際位臵定位。過0.05mm/m，其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于的徑向水平和垂直跳動值。徑向水平和垂直跳動值為：水平0.064mm ，垂直0.12mm 。6.4活塞安裝不需解體和重新安裝。按下述步驟進(jìn)行：旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實，此時應(yīng)在活塞體初始刻線對齊的螺母位

11、臵上進(jìn)行標(biāo)記。將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位臵旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對齊。停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位臵應(yīng)相互錯開。將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位臵。將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十

12、字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。盤動壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點間隙（軸側(cè)、蓋側(cè)），其數(shù)值應(yīng)符合要求。 當(dāng)前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點間隙符合規(guī)定?；钊昂笾裹c間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。將隨機(jī)出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4”接口相連。掀動油泵手柄，使油泵壓

13、力升至150Mpa （不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以150Mpa 壓力與第一次相同方法進(jìn)行。第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150Mpa 壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。液壓連接

14、緊固時，其油泵操作壓力不得大于150Mpa 。6.5刮油器及氣閥的安裝 6.6其他零件及測量控制儀表的安裝6.7輔機(jī)的安裝6.8電動機(jī)的安裝1）聯(lián)軸節(jié)的找正工作是以驅(qū)動為準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)支承座下的墊片厚度，來向兩邊分別找正的；找正的最大特點是冷態(tài)對中時必須將熱態(tài)補(bǔ)償值考慮進(jìn)去，環(huán)境對找正的影響較大，因而找正工作必須特別精確。 第七章 附屬管道與設(shè)備安裝7.1 管道說明在現(xiàn)場上安裝的管道包括以下內(nèi)容：a ）用于壓縮機(jī)油管和輔助氣管；b ）用于工藝氣體管道；c ）用于儀表的壓力導(dǎo)管；7.2 管道安裝工作1）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割

15、方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨，除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時，必須除去熱影響區(qū)域。對接焊部分的坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。通常對于直徑不超過1-1/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈慌Z進(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。5）焊接a ）焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；b ）油管、

16、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（YIG ）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；c ）每個焊點應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；d ）在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；e ）在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；f ）每個焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；g ）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布臵和安裝a ）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點進(jìn)行布臵；b ）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動機(jī)和被驅(qū)動設(shè)備在冷態(tài)和

17、熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對中發(fā)生變化，致使試車過程中發(fā)生問題。7.3 管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進(jìn)行壓力試驗或氣密封試驗；2）對焊的地方要按圖紙上的說明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點要按圖紙上的說明進(jìn)行著色滲透檢查。7.4 管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理，管道清潔處理的具體方法參見第8條進(jìn)行；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在換熱器周圍的水管：用水、蒸汽或空氣吹掃；3）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；4）；

18、壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。7.5 工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動的壓縮機(jī)可能受到影響。法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。由兩個焊工相互位于對稱的位臵同時進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。 圖7-2壓縮機(jī)接管向上連接注解：如果壓縮機(jī)接管接頭向上，則接管應(yīng)用鋼板封閉，以防在管道安裝時雜物進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)。如果這些鋼板不得不拆掉，則需要有廠方代

19、表在場確認(rèn)。道法蘭間有一定的間隙。相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機(jī)接管上。對中的偏差在5/100mm內(nèi)。如果偏差超過該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。 當(dāng)松開管道法蘭連接時，按圖6-2在管道法蘭間加裝3mm 厚的石棉橡膠板密封墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。 圖6-27.6 油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤滑油泵及其驅(qū)動機(jī)，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤滑油等）是安裝并放在底板上的。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放臵的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位臵（±0.5mm/m）。

20、在底板周圍的位臵上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布臵的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動機(jī)的振動。在二次灌漿前，水泥砂漿必須完全填入地腳螺栓孔內(nèi)。從二次灌漿完成之日起，5天的養(yǎng)護(hù)期后地腳螺栓應(yīng)完全擰緊。以下面的方法進(jìn)行灌漿，即用足量的水泥砂漿灌入底板的分隔段里。7.7設(shè)備本體管道安裝工作和轉(zhuǎn)動設(shè)備對中管內(nèi)有灰塵和雜物時，應(yīng)對管道重新進(jìn)行清潔和油沖洗，經(jīng)過監(jiān)理和MHI 現(xiàn)場代表確認(rèn)后，按MHI 提供的管道組裝進(jìn)行安裝。道連接好。管道連接好后的對中值與規(guī)定值的偏差在千分表的讀數(shù)中偏差超過±5/100mm，則管道應(yīng)重新糾正。如果對中值還不符合要求，應(yīng)重新檢查組裝背輪。第八章

21、油管和輔助氣管的酸洗8.1 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。8.2 酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對碳鋼進(jìn)行酸洗時，則應(yīng)使用抑制劑，同時使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。對于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以消除危害。另外，氟酸會破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即醫(yī)院就醫(yī)。 第九章 油沖洗及其它沖洗工作9.1 油沖洗目的油

22、沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進(jìn)行配合。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。9.2 油沖洗的準(zhǔn)備工作1）將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。過濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2）臨時過濾器用來檢查潤滑油和調(diào)速油供油管的情況。按照下面的要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管線。 用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高

23、溫（80），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。1）臨時旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動機(jī)軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭；2）安裝臨時管道代替控制閥；3）沖洗用油采用廠方說明書中提供沖洗用油。1）打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。不得使用擦布；2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門；3）用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。注：沖洗油量應(yīng)在油泵運行和兩個油冷器和油過濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。油沖洗另備油泵或用裝臵配臵的油泵。在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表：1）工具：木制頭的榔頭、扳手等；2）儀表：壓力表和溫度計；3）其它的各種設(shè)備

24、，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備；4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目：100和200目。9.3油沖洗程序在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動馬達(dá)不要超過負(fù)荷工作。提高沖洗效果的方法：通過手動操作各管路上的閥門。注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計極限值的范圍。為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。1）改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物；2）通過改變油的流速和粘度也能取得好的效果；3）油的加熱和冷卻必須在35-75的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，但是油溫決不能超出75，因為這樣會減低油的性能；

25、 在油沖洗過程中，將氮氣或干燥空氣噴入供油管對油進(jìn)行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。9.5 油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和廠方現(xiàn)場代表確認(rèn)。在油沖洗開始時，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個小時進(jìn)行檢查。在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用6-8小時檢查一次。1）拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進(jìn)行檢查；2）由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和/或MHI 的指導(dǎo)人員確定。每天堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。9.6 油沖洗操作的后續(xù)工作