流化床鍋爐運(yùn)行事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、實(shí)用文檔流化床鍋爐運(yùn)行事故應(yīng)急處理預(yù)案超溫結(jié)焦的處理（一）事故原因：當(dāng)流化床鍋爐的燃燒溫度達(dá)到灰的熔點(diǎn)溫度時(shí)， 流 化床、返料器等處就會(huì)產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象，致使鍋爐停止運(yùn)行。（二）急救措施、解決方案：當(dāng)流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢(shì) 時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，大幅度增加一次風(fēng)量以降低床溫。如果給煤自 動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)，床溫正常以后再恢復(fù)自動(dòng)。當(dāng)床溫穩(wěn) 定以后，減少一次風(fēng)量，逐步增大給煤量，恢復(fù)正常燃燒。同時(shí)密切 注意風(fēng)室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化， 如壓力值下降或 存在較強(qiáng)烈的波動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)床溫穩(wěn) 定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認(rèn)無(wú)焦，或清除焦塊后，

2、再重新 投入運(yùn)行。如床溫、床壓均正常，應(yīng)注意適當(dāng)排灰、排渣，以檢查灰 渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應(yīng)采取壓爐措施檢查，是 否結(jié)焦，并查明排灰排渣不正常的原因。（三）注意事項(xiàng)：在壓爐檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查分離器及返料器、返料 斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，強(qiáng)行運(yùn)行， 以防擴(kuò)大事故，增加處理的難度。低溫熄火的處理（一）事故原因：當(dāng)流化床燃燒風(fēng)煤比不當(dāng)，給煤量不足或給煤設(shè)備 發(fā)生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熄火事故（二）急救措施、解決方案：當(dāng)床溫下降較快且幅度較大時(shí)，應(yīng)立即 檢查是否斷煤、卡斗，并及時(shí)調(diào)整給煤量，減少一次風(fēng)量，直至最小 運(yùn)行風(fēng)量，但不宜

3、小于相應(yīng)床料厚度的冷態(tài)臨界風(fēng)量。 調(diào)整爐膛微負(fù) 壓運(yùn)行。必要時(shí)，可關(guān)閉返料流化風(fēng)，停止返料，關(guān)閉二次風(fēng)門，停 止輸送二次風(fēng)，待爐溫穩(wěn)定和回升時(shí)，再逐步恢復(fù)返料量、二次風(fēng)。 如床溫低于650 C以下再繼續(xù)下降較快時(shí)應(yīng)停止給煤，停止一次風(fēng)，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時(shí)間一般為15min左右。必要時(shí)，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關(guān)閉爐門，直接啟 動(dòng)，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。檢查時(shí)，注意下部底料溫度，如果床料較厚 時(shí)，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一 層爐料，再啟動(dòng)鍋爐。啟動(dòng)時(shí)，注意一次風(fēng)不宜提升過(guò)快，一般啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)投入給煤時(shí)，給煤量不宜過(guò)大，注意爐溫是否回升，如回

4、升，可 逐步增加風(fēng)量到臨界流化風(fēng)量穩(wěn)定一段時(shí)間，待床溫快速回升時(shí)，再逐步提升一次風(fēng)，并調(diào)整給煤量。給煤量應(yīng)遠(yuǎn)小于正常運(yùn)行煤量，以 免給煤量過(guò)大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內(nèi)過(guò)量的可燃物大量燃 燒放熱，床溫?zé)o法控制，反過(guò)來(lái)又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復(fù)到800 C 以上，一次風(fēng)量恢復(fù)到正常運(yùn)行風(fēng)量時(shí)，可控制好床溫，逐步投入二 次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運(yùn)行。如果檢查底料溫度過(guò)低， 床料無(wú)火色，可開啟點(diǎn)火油系統(tǒng)重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重 新點(diǎn)火升爐。（三）注意事項(xiàng)：在處理熄火故障時(shí)，應(yīng)注意床溫變化，控制好給煤 量，不能追煤過(guò)多，不要勉強(qiáng)拖延，果斷根據(jù)實(shí)情壓爐悶火，床料過(guò)厚量，適當(dāng)排放冷渣冷

5、灰，重新投入返料時(shí)，將冷灰排完后再投入, 注意調(diào)整爐膛負(fù)壓。三返料器結(jié)焦、不返料的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，返料器結(jié)焦不返料，會(huì)造 成鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。（二）急救措施、解決方案：當(dāng)返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異常現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)調(diào)整燃燒，及時(shí)停爐壓火，打開返料器檢查門進(jìn)行檢查。如結(jié) 焦，應(yīng)及時(shí)清除，并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進(jìn)行清除，同 時(shí)，分析結(jié)焦的原因，防止重復(fù)發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒有超 溫，也沒有大量排灰，排渣現(xiàn)象，返料器內(nèi)也無(wú)其他雜物，如耐火磚、 混凝土塊等，應(yīng)注意檢查返料器流化風(fēng)室及放灰管、返料風(fēng)的送風(fēng)系 統(tǒng)。如放灰管破裂，應(yīng)修復(fù)；排灰口漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)用耐火混凝土密

6、實(shí)， 消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦，也無(wú)其他異常情況, 應(yīng)考慮返料器溫度計(jì)是否損壞，更換損壞的熱電偶或?qū)Ь€。（三）注意事項(xiàng)：應(yīng)注意檢查返料器是否漏風(fēng)，是否流化風(fēng)量調(diào)整過(guò) 大，使返料風(fēng)返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃 度下降。四分離器結(jié)焦、堵灰、分離效果差的處理（一）事故原因：返料器工作正常時(shí)，循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的， 所以，分離器一般不會(huì)積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常，或者分離器 耐火內(nèi)襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時(shí)，分離器便會(huì)發(fā) 生堵灰和結(jié)焦。（二）急救措施、解決方案：如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃 度過(guò)低，應(yīng)注意檢查燃料是否顆粒過(guò)細(xì)，如果顆粒過(guò)

7、細(xì)，應(yīng)注意降低 一次風(fēng)量運(yùn)行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當(dāng)加強(qiáng)飛灰再循環(huán) 量，待有機(jī)會(huì)時(shí)，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時(shí)，可以 改變?nèi)剂腺|(zhì)量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常， 或溫度下降等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離 器，以便及時(shí)消除故障，防止分離器嚴(yán)重堵灰或結(jié)焦，給處理增加難 度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分 離器，一旦堵上去，而且又結(jié)焦時(shí)，很難處理。只要堵灰不嚴(yán)重，處 理及時(shí)，只要壓火幾分鐘即可排除故障。（三）注意事項(xiàng)：如果分離器掉內(nèi)襯，應(yīng)注意清除干凈，尤其是升爐 前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝

8、土塊，用外 力將其捅掉，以免運(yùn)行時(shí)，受熱后因應(yīng)力作用而松動(dòng)掉落，影響正常 運(yùn)行。對(duì)于損壞剝落，形成裂紋的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響分離效 果。五循環(huán)灰濃度過(guò)高的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，會(huì)因循環(huán)灰濃度過(guò)高，通 風(fēng)阻力過(guò)大，流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。 循環(huán)流化床鍋爐的出力 與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此，在正常運(yùn)行 中，當(dāng)供熱負(fù)荷較重，運(yùn)行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時(shí)， 一旦出現(xiàn)風(fēng)室壓力大幅波動(dòng)現(xiàn)象，即說(shuō)明循環(huán)灰流量過(guò)高，床內(nèi)極有 可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。（二）急救措施、解決方案：這時(shí)，應(yīng)果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣， 適當(dāng)降低循環(huán)物料量及床料，改善流

9、化質(zhì)量，并應(yīng)適當(dāng)減少供熱負(fù)荷， 穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況。（三）注意事項(xiàng)：在排灰、排渣時(shí)，不宜在短時(shí)間大量排放，以防床 溫控制不住。如果床壓劇烈波動(dòng)，應(yīng)立即停止給煤，壓火停爐。適當(dāng) 排放冷渣，同時(shí)排放循環(huán)灰，待爐內(nèi)物料量控制在適當(dāng)?shù)暮穸群笤僦?新啟動(dòng)鍋爐，恢復(fù)正常運(yùn)行。六.循環(huán)灰濃度過(guò)低的處理（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)，灰濃度過(guò)低，會(huì)降低稀相 區(qū)的燃燒份額，降低爐內(nèi)，降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。 嚴(yán)重時(shí)，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來(lái)越少，顆粒越來(lái)越粗，流 化質(zhì)量越來(lái)越差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成薄料層局部高溫結(jié)焦。（二）急救措施、解決方案：當(dāng)鍋爐床料提升不起灰濃度過(guò)低時(shí)，應(yīng) 注意調(diào)整風(fēng)量，維持

10、一次風(fēng)最小運(yùn)行風(fēng)量，適當(dāng)增大二次風(fēng)量。可在 給煤機(jī)前給煤中適當(dāng)摻燒冷料，以補(bǔ)充床料，也可以利用壓爐的機(jī)會(huì) 由爐門往爐內(nèi)投入冷料，適當(dāng)加厚床料。（三）注意事項(xiàng)：注意改善原煤質(zhì)量，增加含灰和矸石成分稍多的燃 料，使用混合燃料，同時(shí)注意檢查返料器，消除漏風(fēng)，關(guān)小返料風(fēng)。停爐后，注意檢查分離器及爐墻，消除設(shè)備缺陷。當(dāng)床料過(guò)低時(shí)，就 注意防止床料粗大化現(xiàn)象的擴(kuò)展，除了適當(dāng)降低一次風(fēng)、采取措施補(bǔ) 充加厚床料外，并配合適當(dāng)排放床層下部的粗顆粒冷料，排渣時(shí)，一 次不能多排，渣門應(yīng)開得大，動(dòng)作要快。否則，長(zhǎng)時(shí)間不排大號(hào)渣， 燃料中的超大粗顆粒會(huì)在床層底部越積越多， 流化風(fēng)量過(guò)小時(shí)，流化 質(zhì)量會(huì)變劣，新煤進(jìn)入床內(nèi)

11、不易擴(kuò)散，會(huì)影響局部高溫結(jié)焦事故。只 有在保證流化質(zhì)量的前提下，才能采用降低一次風(fēng)量，降低流化速度 來(lái)養(yǎng)厚床料。要想通過(guò)排渣來(lái)防止床料粗大化，就必須想法不斷往床 內(nèi)補(bǔ)充物料。所有操作，應(yīng)環(huán)環(huán)相扣，否則，處理不當(dāng)，將會(huì)雪上加 霜，加速擴(kuò)大事故。七.爐管破裂的處理（一）事故原因：由于流化床鍋爐燃燒的特點(diǎn)，受熱面管道磨損比起 其他爐型都要嚴(yán)重得多，尤其是布置在流化床內(nèi)的埋管，懸浮段的水 冷壁管、尾部的對(duì)流管及省煤器管較易磨損破裂，事故一旦發(fā)生，其 危害程度也最大。（二）急救措施、解決方案：若鍋爐膜式水冷壁管、省煤器管等發(fā)生 破裂，應(yīng)迅速查明破裂位置，并按下列規(guī)定處理：A. 立即停爐，停運(yùn)行包含引風(fēng)機(jī)

12、在內(nèi)的所有風(fēng)機(jī)，以防煙氣帶 水使除塵器的布袋堵塞。B. 停爐后超過(guò)30分鐘，或得到鍋爐主管的通知，應(yīng)適當(dāng)開啟 對(duì)空排汽閥，關(guān)閉鍋爐電動(dòng)主汽閥，并打開其疏水閥；若循環(huán)灰溫900 C,應(yīng)放掉返料器內(nèi)的回料。C. 提高給水壓力，增加鍋爐給水，盡力維持鍋筒水位。D. 如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐鍋筒水位迅速降低，給水消耗過(guò)多經(jīng) 增加給水仍看不到水位計(jì)中的水位時(shí)，應(yīng)停止給水。E .排放爐料冷卻鍋爐，準(zhǔn)備檢修。八鍋爐缺水事故的處理一. 當(dāng)鍋爐給水壓力正常，而水位低于正常時(shí)，應(yīng)采取下列措施:A. 驗(yàn)證低地水位計(jì)的指示正確性，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)。B. 若給水自動(dòng)失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)控制，增加 給水。二.

13、 經(jīng)過(guò)上述處理后，水位仍繼續(xù)下降時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外, 對(duì)所有排污門及放水門全面進(jìn)行檢查，并適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。九鍋爐滿水事故的處理當(dāng)水位高于水位上限時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥，停止進(jìn)水，停止 給煤，停送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐壓爐。打開鍋爐底部集箱排污，迅速將水 位恢復(fù)至正常水位。排污處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，以防滿水排成缺 水。待水位恢復(fù)正常以后，再重新啟動(dòng)鍋爐，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果滿 水不嚴(yán)重，水位在鍋爐水位計(jì)監(jiān)視范圍內(nèi)，在關(guān)少或關(guān)閉給水閥以后， 水位仍緩慢升高時(shí)，可不停爐壓火，只排污，放水降低水位和打開蒸 汽管路疏水，恢復(fù)正常水位。十給水管道損壞給水管道損壞的處理：1. 如給水管道漏泄輕微，能夠保持鍋爐給

14、水，且不致很快擴(kuò)大 故障范圍時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行；盡快投入備用鍋爐，若故障加劇危 及人身及設(shè)備安全時(shí)則立即停爐。2. 如果給水管道爆破，應(yīng)設(shè)法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列，若 不能解列又無(wú)法保持汽包水位時(shí)，應(yīng)停爐。十一.煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時(shí)， 應(yīng)首先查明原因，并校驗(yàn)儀表 指示的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況，采取下列措施：1. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒的方式。2燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)上述處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A.立即停爐,停止給煤，停風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)后并關(guān)閉其風(fēng)門， 嚴(yán)禁通風(fēng)。B .投入滅火裝置，把煙道內(nèi)燃燒的可燃物熄滅。C. 在確認(rèn)無(wú)火源后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，逐漸開啟其入口風(fēng)門調(diào) 節(jié)擋板通風(fēng)5 - 10分鐘。D. 經(jīng)全面檢查一切正常，可重新啟動(dòng)。十二.爐內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸處理循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)是，流化床密相區(qū)的燃燒過(guò)程呈現(xiàn)為貧氧燃燒，密相區(qū)會(huì)生成大量的一氧化碳?xì)怏w，如果操作不當(dāng)，易 發(fā)生可燃?xì)怏w再燃燒爆炸事故，造成設(shè)備損壞和人員傷害。發(fā)生可燃 氣體爆炸時(shí)，應(yīng)采取壓火停爐措施，檢查爆炸部位是否造成設(shè)備損壞。如果不嚴(yán)重，應(yīng)分析產(chǎn)生可燃?xì)怏w