沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)與工作原理

1、合大批量生產(chǎn)，適沖裁模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理一、沖裁模具按工序組合程度可分為：簡單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復合沖裁模。（一）簡單沖裁模即敞開模1、定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序。2、簡單沖裁模按其導向方式可分為：（1）無導向單工序模它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩，模具壽命低，沖栽件精度差，操作也不安全。無導向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。（2）導板式簡單沖裁模模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全，.但制造比較復雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。（3）導柱式簡單沖裁模由于這模具準確可靠，能

2、保證沖裁間隙的均勻，沖裁的工件精度較高、模具使用壽命（二）連續(xù)沖裁模（連續(xù)模）1、連續(xù)沖裁模的定義：按一定的先后程序，在沖床的滑塊的一次到和中，在模具的不同位置上，完成沖孔,落料與兩個的上的沖后工序的沖裁模，又稱及進?；蛱侥?。2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為：與正銷定位原理、側(cè)刃定距原理（三）復合沖裁模1、復合沖裁模的定義：在部床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。2、復合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模:、我們請看看這三種模具的比較表無導向單工序模與尺、.凹模、下,靠沖床導軌導向。沖模的上模部分由模、凸模組成,通過模柄安裝在沖床滑塊上。下

3、模部分由卸料板、模座、定位板組成,通過下模座安裝在沖床工作臺上。上模與下模沒有直接導向關(guān)系導板式簡單沖裁模上模部分主要由模柄、上模板、墊板、擊模固定板、擊模組成回帶式擋料銷、托料板組成。這種模具的特點是上模通過工作時擊模始終不脫離刀板.以保證模具導向精度。因而下模部分主要由下模板凹模、與尺、與板、.擊模利用導板上的孔迸行導向，導板兼作卸料板。，要求使用的壓力機行程不大于導板厚度。,首次沖裁時使用臨時擋料銷定位，首次沖裁以后，擊模下行實現(xiàn)沖裁。這種沖模的工作過程是：條料沿托料板、與尺從右向左送科再往前送料，搭邊越過活動擋料銷后再反向拉拽條料，使擋料銷后端面抵住條料搭邊進行定位導柱式簡單沖裁模（亦

4、稱定位銷）實現(xiàn)，沖出的工件在凹該沖模利用丁對與柱和與套實現(xiàn)、下模精確與向。沖模主作時條料靠與尺和固定擋料銷正確定位，以保證沖裁時搭邊值的均勻一致。此沖模采用剛性卸料板卸掉箍在擊模上的廢料模洞口中經(jīng)擊模的頂壓作用，逐個實行自然漏料。Lg-:»四界廠翳然心B1二器髓怖B.W的fl&.c/次成料時-一形落同瞧。裁后冥的孔沖然料9沖次序行首位成3時定完鑫料孔正，一艇發(fā)板內(nèi)導裁一瞅那對過行沖相M小模通進行群酒awll椎正1孔正板料對導沖導對板模J(ITP七J倒裝式復合模模位予模具JW上模部分，模具無彈性頂件裝置，廢料直接木畫嵌扎內(nèi)首然落卞.WW徐河操葬再便.適用于厚而硬的材料沖裁.特點

5、凹模位于模具的下模部分，沖裁時由卸料機構(gòu)（卸料板）和頂件裝置（頂件塊）對板料進行壓平,沖裁出的手性褰面平整度好.適於薄料的沖裁.正裝式復合模但a件由頂件裝置頂出，廢料由推件裝置推出都落在凹模面上,必須清除側(cè)面,I二一復刑»等K。篇和螂g賽妻憶M,首次沖裁板科前弱的畝導版的D面定位,沖裁形成兩內(nèi)孔*同時定距的刃對板料避到?jīng)_裁，在板料意效形成一狹長條繞口通T段沖裁由板粗碓盤狹凌鑫缺口做端縮在側(cè)面導板的D面定位#板料送進一個步距3進行第二步?jīng)_裁莪落料凸模進行落料.沖孔凸模蠢行沖禮.麗堂距側(cè)刃在板料邊綠沖裁出口一狹長缺口k用手下一步?jīng)_載定位*匕兒""3A'*_H&

6、quot;'簡單模、復合模、連續(xù)模比較表比較項目沖壓精度工件尺寸及形狀特點簡單模低精度IT14級以下復合模高級和中級精度IT81。級連續(xù)模中級和低級精度IT1014線生產(chǎn)效率適合形狀簡單工件尺寸不受限制因單工序加工，生產(chǎn)效率低工件形狀及尺寸大小受模具結(jié)構(gòu)及強度限制需用手或機械排除廢料和工件生產(chǎn)效率較低可以加工形狀復雜工件，適合加工小的異形件工序間自動送料，可自動排除工件，生產(chǎn)效率高使用高速操作困難,自動沖床不便使用出件排料困難,不作推薦可在行程序400次用或更高的沖床上工作工作安全性手需伸入沖模工作區(qū)，不安全，需采用安全措施同簡單模可自動送料，手不進沖模工作區(qū)，較安全多排沖壓法很少采用的應用很少