壓鑄模具側(cè)抽機構(gòu)設計 -斜銷抽芯機構(gòu)

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案壓鑄模具側(cè)抽機構(gòu)設計斜銷抽芯機構(gòu) 制作人：賈娟娟陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院壓鑄模具側(cè)抽機構(gòu)設計 斜銷抽芯機構(gòu)斜銷抽芯機構(gòu)是側(cè)抽芯機構(gòu)中應用最廣泛的抽芯機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由斜銷、滑塊、活動型芯（側(cè)型芯）、鎖緊裝置（楔緊塊）及限位裝置（限位塊）等組成。其工作原理如下：活動型芯4用銷釘8固定在滑塊9上，位于動模部分；斜銷5緊固在定模套板7上；滑塊斜孔與斜銷間為滑動配合。開模時，開模力通過斜銷使滑塊沿動模套板13的導滑槽向上移動。當斜銷全部脫離滑塊的斜孔時，活動型芯就完全從壓鑄件中脫出。而限位塊12、彈簧10和限位螺釘11使滑塊保持

2、抽芯后的最終位置，保證在合模時，斜銷準確的進入滑塊的斜孔中，使滑塊和活動型芯復位。楔緊塊6可防止滑塊受到型腔內(nèi)液態(tài)金屬的壓力作用而產(chǎn)生位移。圖1 斜銷抽芯機構(gòu)1定模座板； 2定模鑲塊； 3型芯； 4活動型芯； 5斜銷； 6楔緊塊； 7定模套板； 8銷釘； 9滑塊； 10彈簧； 11限位螺釘； 12限位塊； 13動模套板； 14支撐板； 15動模鑲塊； 16復位桿； 17墊塊；18推桿； 19推板； 20動模座板 特點：斜銷抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可利用開模、合模動力實現(xiàn)抽芯和復位，在中小型模具中應用廣泛。1、斜銷設計（1）斜銷基本形狀及尺寸斜銷大多用圓形截面，但在工作段，一般將兩側(cè)加工出平

3、面，以減小摩擦阻力，如圖2所示。圖2 斜銷基本形狀及尺寸斜銷各部分尺寸說明如下：1）斜銷的傾斜角為，一般選用10°25°；2）斜銷直徑d一般為1040mm；3）L1為固定于定模套板內(nèi)的部分，與定模套板安裝孔的配合取H7/m6過渡配合；4）L2段為完成抽芯所需的工作段尺寸，為了使運動靈活，滑塊孔與斜銷的配合可取較松的配合H11/h11或留有0.51mm的間隙；5）L3段為斜銷插入滑塊孔時的引導部分，其錐形斜角=+（2°3°）或=30°；6）為了減少斜銷工作時的摩擦阻力，將斜銷工作段的兩側(cè)加工成兩個平面，一般取B=0.8d。（2）斜銷角度斜銷的受力

4、情況如圖3所示，斜銷斜角的選擇與抽芯力的大小、滑塊行程的長短以及斜銷承受的彎曲應力等有關(guān)。通常，斜銷斜角采用10°、15°、20°、25°等。當抽芯距離短而抽芯力大時，斜角宜取小值。當抽芯距離長、抽芯力小時，斜角可取大值。雖然較大斜角對抽出距離有利，但會導致斜銷受力狀況變差。所以，斜角最大通常不超過25°。圖3 斜銷受力（3）斜銷直徑斜銷直徑一般在1040mm之間選擇，視受力情況而定，也可根據(jù)下面的公式進行估算： 式中 d斜銷直徑（cm）；F抽芯力（N）；a斜銷斜角（°）；h安裝板端面至受力點的距離，一般取滑塊中間點（cm）。（4）斜

5、銷長度的確定 依照圖4所示，斜銷長度可按下式計算：圖4 斜銷長度確定式中 L1斜銷固定端尺寸直徑，mm；L2斜銷工作端尺寸，mm；L3斜銷引導端尺寸，mm；S抽抽芯距離，mm；H斜銷固定端套板厚度，mm；a斜銷斜角，（°）；D安斜銷固定端臺階直徑，mm。2、滑塊設計（1）滑塊的基本形式及主要尺寸使用最廣泛的是T型滑塊，其結(jié)構(gòu)如圖6所示：圖5 滑塊的結(jié)構(gòu)形式（a）所示滑塊導滑面在滑塊底部，倒T型部分導滑，用于較薄的滑塊。型芯中心與T型導滑面較靠近，抽芯時滑塊穩(wěn)定性好。（b）所示的形式適用于較厚的滑塊，T型導滑面設在滑塊中部，使型芯中心盡量靠近T型導滑面，以提高抽芯時滑塊的穩(wěn)定性?；瑝K的

6、主要尺寸如圖6所示。圖6 滑塊的主要尺寸寬度C和高度B是按照活動型芯外徑最大尺寸或抽芯傳動元件的相關(guān)尺寸（如斜銷直徑）及滑塊受力情況等確定的。滑塊長度L與滑塊高度有關(guān)，一般取L0.8C，同時LB。B1是活動型芯中心倒滑塊底面的距離，抽單個型芯時，應使活動型芯中心在滑塊尺寸C、B的中心。抽多個型芯時，活動型芯中心應是各型芯抽芯力的中心，此中心也應在滑塊尺寸C、B的中心。 B2為導滑部分厚度，一般取1525mm，B2尺寸厚一些有利于滑塊運動平穩(wěn)，但要考慮不影響套板強度； B3為導滑部分寬度，承受抽芯中的開模阻力，需要有一定的強度，一般取610mm。（2）滑塊導滑部分的結(jié)構(gòu)設計滑塊導滑部分的結(jié)構(gòu)如圖

7、7所示。圖7 滑塊導滑槽的形式（a）所示為整體式、強度高，穩(wěn)定性好，但導滑部分磨損后修正困難，一般用于較小的滑塊；（b）、（c）所示為組合式，導滑部分磨損后可修正，加工方便，適用于中型滑塊；（d）、（e）、（f）所示為滑槽組合鑲拼式，導滑部分采用單獨的導滑板或槽板，通過熱處理來提高耐磨行，加工方便，也容易更換。 （3）滑塊限位裝置開模后，滑塊必須停留在剛剛脫離斜銷的位置上，以保證合模時斜銷能準確進入滑塊上的斜孔，因此，需要設置滑塊限位裝置，其結(jié)構(gòu)如圖8所示。圖8 滑塊的限位裝置（a）所示為最常用的結(jié)構(gòu)，特別適用于滑塊向上抽芯且抽芯距較短的場合。彈簧的彈力要超過滑塊的重量，S限=S抽+11.5m

8、m；（b）所示適用于滑塊向下運動的情況；（c）所示結(jié)構(gòu)彈簧處于滑塊內(nèi)側(cè)；（d）、（e）、（f）所示三種形式均為彈簧銷和鋼珠限位，結(jié)構(gòu)簡單，適用于水平方向抽芯的場合；其中（e）所示的形式適用于模板特別薄的場合。（4）滑塊鎖緊裝置 壓鑄過程中，由于金屬液的壓力作用，必須設置鎖緊裝置來保證滑塊的精確位置。鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)如圖9所示。圖9 滑塊鎖緊裝置（a）所示結(jié)構(gòu)適用于反壓力較小的情況，制造簡便，便于調(diào)整鎖緊力，但剛性差；（b）所示結(jié)構(gòu)將楔緊塊端部延長，并在動模體外側(cè)鑲接輔助楔緊塊，以增加剛性；（c）、（d）所示鎖緊塊固定于模套內(nèi)，從而提高了鎖緊塊強度和剛性，用于反壓力較大的場合；（e）所示為整體式鎖緊，鎖緊力大，但耗費材料，且由于套板不經(jīng)熱處理，表面硬度低，因此使用壽命短；（f）所示為（e）的改進，楔緊塊可進行熱處理，耐磨性好，便于調(diào)整鎖緊力，維修方便。鎖緊塊的斜角（'）應大于斜銷的斜角（）3°5°，如圖10所示。則開模時，鎖緊塊很快離開滑塊的壓緊面，避免鎖緊塊與滑塊間產(chǎn)生摩擦。合模時，在接近合模終點時，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后鎖緊滑塊，使斜銷與滑塊孔壁脫離接觸，以免壓鑄時斜銷受力。圖10 鎖緊塊斜角及斜銷斜角（5）滑塊與活動型芯的連接滑塊與活動型芯的連接方式如圖11所示。圖11 滑塊與活動型芯的