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1、FUCme eameGD2 20 1 03 03承插式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案單位(子單位)工程名稱:開平市南樓水廠至城區(qū)供水復(fù)線工程工程地點(diǎn):總承包施工單位:施工單位:南樓水廠至祥龍水廠(法人章)(法人章)廣東金輝華集團(tuán)有限公司編制單位:廣東金輝華集才有限公司編制人:編制日期:2014 年 9月18日審核人:審批人:(編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)審批日期:年月 日目錄一、編制依據(jù) . 1二、工程概況 . 1三、工期要求 . 1四、施工工藝 . 1一)、管道工程施工測(cè)量 1二)、管道運(yùn)輸及堆放 3三).球墨鑄鐵管安裝 (膠圈接口 )的工藝流程 4五、安全措施 . 14六、管道施工竣工圖編繪 15承插

2、式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據(jù)1、室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50032-20032、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013-20063、給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50332-20024、給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50069-20025、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-976、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-20027、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S5二、工程概況本工程為新建DN200 DN100供水管道,全長(zhǎng)約4256米。場(chǎng)地 位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道 Y775 至祥龍水廠東側(cè)。 管線采用明挖法 施工,開挖頂標(biāo)高約為3.20m,底標(biāo)高11

3、.8014.80m,開挖深度約 2.503.0m。本工程重要性屬劃分為二級(jí)。下面相對(duì)應(yīng)采用鋼板樁+內(nèi)支支護(hù)方式進(jìn)行開挖基坑支護(hù), 本工程中的管道大部分采用球墨鑄 鐵管,膠圈承插式柔性連接,另一部分采用PE管牽引施工。三、工期要求2014年 9月 18日開工, 2015年 2月4日竣工。工期 140天;四、施工工藝一)、管道工程施工測(cè)量1 、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料,清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。(2)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,了解設(shè)計(jì)管線走向,以及管線沿途已有平 面和高程控制點(diǎn)分布情況。(3)根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn),并結(jié)合實(shí)際地形,作好實(shí) 測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理,并繪制測(cè)量圖。2

4、、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、 終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn), 其位置在施工圖中確 定,管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去, 并用木樁標(biāo)定。(1)管道中線定位管線走向與抗滑樁、 支墩中心線平行。 這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選 定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位 置,于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù),進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控 制點(diǎn)可資利用,可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí),最常采用 極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30',量距精度為1/5000 ,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。 管線的起止點(diǎn)、 轉(zhuǎn)折點(diǎn)在 地面測(cè)定以后,進(jìn)行檢查測(cè)量,實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折

5、點(diǎn)的夾角,其與設(shè)計(jì)值的 比差不得超過 ±1。,同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離,實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比 較,其相對(duì)誤差不得超過 1/2000 ,超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。(2)管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量, 應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng) 的地物,應(yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù) iii 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè), 其精度不得低于 iv 等水準(zhǔn)。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距:自流管道和架空管道 200m ,其他管線 300m 。 二)、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放,保護(hù)成品。球墨鑄鐵 管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。 在

6、運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、 管道 與車箱碰撞而損壞管道和防腐層, 在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作 墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬 敞,重疊堆放時(shí)第一排為橫向,第二排為縱向排列放齊,且最多不超 過五層。三)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2.溝槽開挖(1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施,根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況,采取有效措施加以保護(hù)。(2)溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝 槽開挖的形式。1)槽幫坡度的確定:槽深h<3.0

7、米時(shí),槽幫坡度i為1: 0.33 ;2)槽底工作面的確定:管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表:管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1< 500300(3)開挖方法1)土方開挖采用機(jī)械開挖,槽底預(yù)留 20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖,以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞。2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。3) 挖槽土方處置, 按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn) 行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放, 但不得覆蓋測(cè) 量等標(biāo)注, 均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。 回填土施工前制定合理土方 調(diào)配計(jì)劃,作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)

8、土方調(diào)運(yùn)。4) 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽, 槽底合格后方可進(jìn)行下道工 序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求,及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部 門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進(jìn)行下道工序。3. 下管在溝槽檢底后, 經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí) 注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時(shí)在各接口處掏挖工作 坑,工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4. 清理承口 清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5. 清理膠圈,上膠圈(1) 將膠圈清理潔凈,上膠圈時(shí),使膠圈彎成心形或花形放在承 口槽內(nèi)就位,并用手壓實(shí), 確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避

9、 光,不要疊合擠壓,長(zhǎng)期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上。(2) 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干 凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈 (見圖 6)用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)圖6 Fig.6(3)上膠圈:1)將膠圈清理干凈,然后捏成心臟形或“ 8”字形(見圖8)圖8 Fig.82)照?qǐng)D將橡膠圈放進(jìn)承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對(duì)稱的一面,然后同時(shí)擠壓,將膠圈壓到位(見圖10)4)檢查膠圈是否到位,若到位則抹上潤(rùn)滑劑(如濃皂水),若不 到位則重新安裝。5)在距離端面100110mnt插口外表面涂上潤(rùn)滑劑(如濃皂水) 油類對(duì)橡膠圈有不良影響,

10、應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤(rùn)滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置,進(jìn)行校正,移動(dòng)插口,將前端少 許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空,溝壁、溝底的石塊等有礙插入的 東西要清除。7)將管拉入,在拉管進(jìn)程中,應(yīng)注意使插入管保持平直,防止插 入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖12、13)。圖Fig:2叉貝 Font, /IDN8O160圖 13 Fig. 13亠卜1518814£ One 1,5*ion lever blockSteel rapeDN200-4008)插口處劃有二條標(biāo)志線,拉入到已看不見第一條線,而只看 見第二條線的位置為止(見下圖 16、17)。接合完畢后,必要時(shí)用 塞尺檢查橡膠圈是否

11、在正常位置。管子安裝不理想時(shí),應(yīng)將管子分離 后,再重新安裝。6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑 劑(洗滌靈),潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面,在插 口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。7. 接口插口對(duì)承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動(dòng)手 扳葫蘆,使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證 角度3度。8. 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來水方向。安完第 一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝后,檢 查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻。9

12、. 安裝注意事項(xiàng)(1)管子需要截短時(shí),插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨 鑄鐵管專用切割機(jī),嚴(yán)禁采用氣焊。(2)上膠圈之前注意,不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面,不然會(huì)導(dǎo) 致接口失敗。10. 井室砌筑(1)磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的 部位刷素水泥漿。(2)不同形式的井室,墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體 方法如下:1) 井室為矩形時(shí), 在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿, 以控制墻體垂直度 和高度。砌筑前先盤角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法,磚 墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分頭磚。2) 井室為圓形時(shí),以圓心為控制中心掛線, 隨砌隨檢查井室尺寸。 采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“

13、二分棗”砌筑。砌完一層 后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。( 3)磚砌采用“三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 若采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過 500mm。( 4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)砌筑時(shí),要上下錯(cuò)縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控 制在 8 12mm。(6) 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺 測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未 凝固前不得踩踏。(7) 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行座漿。(8) 勾縫1) 勾縫前檢

14、查墻體灰縫深度,有無瞎縫。清除墻面雜物,灑水濕 潤(rùn)。2) 勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深 3 4mm。3) 勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11. 溝槽回填(1) 水壓試驗(yàn)前,除接口處管道回填至管頂 50c m以上( 2)管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。(3) 回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實(shí),每 層虛鋪厚度不大于20cm管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí), 每層虛鋪厚度20-25cm;應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯。( 4)分段回填時(shí),相鄰兩段接茬呈階梯形。( 5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì),防腐層周 圍用細(xì)土回填,檢查井周圍采用石灰

15、土回填。( 6)回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) :胸腔部分> 95%管頂以上50cm范圍內(nèi)>85%其余部位> 90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖)溝槽回填12.水壓試驗(yàn)(1)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對(duì)后背、支墩、接 口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查, 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò) 信號(hào)。(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)排氣,注滿水 后浸泡24小時(shí)后,在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí),為 合格。(3)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓,.每次升壓

16、以0.2Mpa為宜,每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。(4)冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加 高,用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán);對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫, 不用水時(shí)及時(shí)放空。(5)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng) 在停止升壓時(shí)進(jìn)行。13. 沖洗、消毒(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色 透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。(2)沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選 好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。14. 勾頭(1

17、)勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工 安排,需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。(2)挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護(hù)欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水 泵抽水。(3)勾頭時(shí),舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門 與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)士 10(2)管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底咼程(mm)1510m點(diǎn)開槽砂墊層高程(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm)+510m兩

18、點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm)+205m點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降(Mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位(mm )每口兩次檢測(cè)覆土 15天豎像變位(mm)每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m點(diǎn)管道安裝高程+20五、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊,確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí),派專人指揮2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí),保證要有足夠 的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍, 確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù),避免碰撞等使管道破 損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工, 保證工程質(zhì)量。 做到一次成優(yōu)。 六、管道施工竣工圖編繪 測(cè)繪竣工圖,為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前,測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井 的坐標(biāo)和管底標(biāo)高, 即時(shí)做好工程隱蔽記錄, 并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣 工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn),如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí),則按設(shè) 計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forsc

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