產(chǎn)品發(fā)運(yùn)質(zhì)量管理制度流程

1、精心整理產(chǎn)品裝箱、發(fā)運(yùn)管理1. 目的規(guī)范公司產(chǎn)品發(fā)運(yùn)流程，加強(qiáng)對包裝、運(yùn)輸、發(fā)貨等過程的控制，把合格的產(chǎn)品，正確無誤安全可靠地交付至工程項(xiàng)目的目的地。2. 適用范圍2.1本流程規(guī)定適用于外協(xié)、外購及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)過程的控制。2.2本流程同時(shí)適用于產(chǎn)品發(fā)運(yùn)質(zhì)量的控制。3. 職責(zé)3.1倉庫負(fù)責(zé)成品的入庫擺放、檢查驗(yàn)收、制定標(biāo)識(shí)、建立臺(tái)賬、清潔保管和出庫發(fā)放等過程的實(shí)施。3.2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成品的開箱驗(yàn)貨、合格證的收繳，恢復(fù)驗(yàn)貨后的木箱完好，出庫裝箱的驗(yàn)證歸檔和裝車過程的監(jiān)視。3.3工程建設(shè)中心根據(jù)生產(chǎn)、采購和工程施工情況下達(dá)發(fā)貨通知，掌控成品發(fā)運(yùn)計(jì)劃和進(jìn)度。3.4工程中心發(fā)運(yùn)組協(xié)調(diào)、

2、監(jiān)督發(fā)運(yùn)流程，對發(fā)運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)反饋和處理。3.5質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)裝裝車過程和文字記錄。對重要的卸車貨物和裝封車情況采取必要的影像拍攝， 并由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)存檔。4. 工作流程產(chǎn)品0包十壬4.1.1A :生產(chǎn)科：(1) 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，有車間包裝人員在包裝前負(fù)責(zé)對合格的產(chǎn)品進(jìn)行整機(jī)清理、整理。鏈條與木托板包裝必須捆扎安全牢靠，經(jīng)得起車輛的長途奔波，并采用塑料布封裝防雨防塵。(2) 設(shè)備外露的電動(dòng)機(jī)、電氣氣動(dòng)元器件等易潮物要有防雨防潮包裝措施。(3) 角鋼、扁鋼、槽鋼，管子等材料必須成捆包扎，并附成捆包扎明細(xì)清單。B:采購、外協(xié)：(1)外購、外協(xié)等成品設(shè)備，要求供應(yīng)商要有必要的木箱包裝，便于

3、裝車和堆碼時(shí)可壘疊。設(shè)備上電氣元件、設(shè)備、電機(jī)等，做好防雨、防撞措施，適合長途運(yùn)輸。C :發(fā)貨組：精心整理（1）手動(dòng)插板閥和卸灰閥（雙層閥）要組合裝車發(fā)貨。裝車的箱子必須牢靠釘裝到位，經(jīng)得住長 途運(yùn)輸。（2）儀表、管件、燈具、空氣錘、振打電機(jī)、壓力安全閥等所有小件物品采用木箱包裝，箱內(nèi)應(yīng) 擺放合理整齊可靠，貨上放置塑料布，避免滲雨損毀儀表。4.1.2 檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的完整性進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后作出產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí) ，并由檢驗(yàn)員在生產(chǎn)任務(wù) 上簽字，任務(wù)單簽字后移交至生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部在確認(rèn)無誤后方可安排包裝。貨物驗(yàn)收時(shí)保持好 箱子的完好和完整性，以保證設(shè)備整箱良好發(fā)貨（可采用專門的開箱啟釘工具）。4.

4、1.3 質(zhì)檢部監(jiān)裝員必須仔細(xì)對發(fā)貨清單上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)疑義及時(shí)向 質(zhì)檢部長及生產(chǎn)、采購科長反饋，及時(shí)得到糾正。4.1.4包裝過程結(jié)束后， 質(zhì)檢部專職檢驗(yàn)員對整機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)， 做好產(chǎn)品最終檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 并發(fā)放合格證書。4.2 入庫4.2.1 車間產(chǎn)品制作完成后經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格，由生產(chǎn)科、質(zhì)檢部產(chǎn)品質(zhì)檢員簽字，辦理“入庫 單”手續(xù)，并交倉庫管理人員報(bào)完工入庫 .4.2.2 外購、外購件產(chǎn)品入庫前，供貨商將產(chǎn)品送貨單交于外協(xié)、外購人員簽字并放于待檢區(qū)，由 外協(xié)、外購人員提供產(chǎn)品合同、圖紙及技術(shù)協(xié)議（如有）與送貨單并通知檢驗(yàn)人員，質(zhì)檢員按采 購合同、技術(shù)協(xié)議、工藝文件、

5、加工圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收確認(rèn)合格后檢驗(yàn)員簽字方可辦理入庫單， 交于倉庫人員確認(rèn)入庫。4.2.3成品倉庫管理人員根據(jù) “入庫單”進(jìn)行對照， 確認(rèn)無誤后在入庫單上簽字作為收貨結(jié)算憑證。4.2.4倉庫管理人員負(fù)責(zé)對入庫產(chǎn)品建立“成品庫存臺(tái)賬”做到“帳、物、卡”的完全一致。4.2.5 倉庫管理人員負(fù)責(zé)維護(hù)庫存環(huán)境，按指定區(qū)域合理存放產(chǎn)品并對產(chǎn)品作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)，定期維 護(hù)檢查整理庫存產(chǎn)品的堆放狀況，發(fā)現(xiàn)損壞等質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)。4.3 出貨流程4.3.1工程中心根據(jù)業(yè)務(wù)人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以 OA 或電話形式提出的“出貨申請”所要求的出貨時(shí) 間（包括商檢資料）下發(fā)“出貨通知單”，預(yù)先通知采購科、生產(chǎn)科、發(fā)貨組，倉

6、庫、質(zhì)檢部、 技術(shù)部資料室和財(cái)務(wù)部，請相關(guān)部門做好準(zhǔn)備。4.3.2 發(fā)貨組接到發(fā)貨通知后，根據(jù)貨運(yùn)車輛進(jìn)公司確切時(shí)間及時(shí)通知生產(chǎn)科、質(zhì)檢部、倉庫。 “發(fā)貨清單”的數(shù)量、型號(hào)規(guī)格發(fā)貨，并詳細(xì)核對產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及備附件； 監(jiān)裝員根據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行驗(yàn)證，重點(diǎn)核對產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、及銘牌數(shù)據(jù)，并留存證據(jù)； “裝箱單”，包括：箱號(hào)、數(shù)量、毛重、尺碼以及車牌號(hào)。保存車輛封條鎖（如有）。4.4 裝車精心整理4.4.1 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)的裝車人員負(fù)責(zé)裝車，倉庫管理員協(xié)助配合，裝車時(shí)發(fā)貨組、倉庫、質(zhì)檢三方人 員必須在現(xiàn)場，確保裝車發(fā)運(yùn)過程的順利進(jìn)行。4.4.2發(fā)貨組裝車人員根據(jù)“發(fā)貨單”、進(jìn)行裝車，總件數(shù)須與“發(fā)貨單”數(shù)量保持一致，檢驗(yàn)員 負(fù)責(zé)核對、驗(yàn)證。4.4.3 裝車結(jié)束后，生產(chǎn)部將車輛封條鎖（如有）交裝車人員，由其封鎖。4.4.4 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對裝車全過程進(jìn)行監(jiān)