完整版沖裁模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1、沖裁模具的根本結(jié)構(gòu)及工作原理一、沖裁模具按工序組合程度可分為：簡(jiǎn)單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模.(一)簡(jiǎn)單沖裁模 即敞開(kāi)模1、定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個(gè)工序.2、簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：(1)無(wú)導(dǎo)向單工序模它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、本錢低廉.但沖模使用安 裝時(shí)麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不平安.無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖模適用于精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單、批景小或試制的沖裁件.(2)導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 模精度高、壽命長(zhǎng)、使用安裝幀、操作平安,.但制造比較復(fù)雜.一般適用于形狀 較簡(jiǎn)單、尺寸不大的工件.(3)導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模 由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖

2、裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命'1.,適合大批量生產(chǎn).(二)連續(xù)沖裁模1、連續(xù)沖裁模的定義：按一定的先后程序,在沖床的滑塊的一次到和中,在模具的不同位置上,完成沖孔, 落料導(dǎo)兩個(gè)的上的沖后工序的沖裁模,又稱及進(jìn)?；蛱侥?2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為：導(dǎo)正銷定位原理、側(cè)刃定距原理(三)復(fù)合沖裁模1、復(fù)合沖裁模的定義：在部床滑塊的一次行程中,在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序 的沖裁模.2、復(fù)合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模、我們請(qǐng)看看這三種模具的比較表無(wú)導(dǎo)向單工序模沖模的上模局部由模、凸模組成,通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上.下模局部由卸料板、

3、導(dǎo)尺、.凹模、下模座、定位板組成,通過(guò)下模座安裝在沖床工作臺(tái)上.上模與下模沒(méi)有直接導(dǎo)向關(guān)系,靠沖床導(dǎo)軌導(dǎo)向.導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模上模柄凸模固定回帶式y(tǒng) 擋料模柄屋板"l«凸模導(dǎo)尺二凹模下模板臨時(shí) 擋料銷上模局部主要由模柄、上模板、墊板、凸模固定板、凸模組成.下模局部主要由下模板凹模、導(dǎo)尺、導(dǎo)板、 回帶式擋料銷、托料板組成.這種模具的特點(diǎn)是上模通過(guò) .凸模利用導(dǎo)板上的孔迸行導(dǎo)向,導(dǎo)板兼作卸料板. 工作時(shí)凸模始終不脫離導(dǎo)板.以保證模具導(dǎo)向精度.因而,要求使用的壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度.這種沖模的工作過(guò)程是：條料沿托料板、導(dǎo)尺從右向左送科 ,首次沖裁時(shí)使用臨時(shí)擋料銷定位,首次沖裁以后

4、 再往前送料,搭邊越過(guò)活動(dòng)擋料銷后,再反向拉拽條料,使擋料銷后端面抵住條料搭邊進(jìn)行定位 ,凸模下行實(shí) 現(xiàn)沖裁.導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模該沖模利用丁對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)、下模精確導(dǎo)向.沖模主作時(shí)條料靠導(dǎo)尺和固定擋料銷亦稱定位銷實(shí)現(xiàn)正確定位,以保證沖裁時(shí)搭邊值的均勻一致.此沖模采用剛性卸料板卸掉箍在凸模上的廢料,沖出的工件在凹模洞口中經(jīng)凸模的頂壓作用,逐個(gè)實(shí)行自然漏料.凹模湃簧片落料 凸模側(cè) 壓 塊沖孔 凸模固定 擋料銷導(dǎo)正銷邙臨時(shí) 擋料銷導(dǎo)正銷定位原理,首次沖栽由臨時(shí)擋料銷對(duì)板料定位,沖孔凸模對(duì)板料時(shí)行沖孔.二次沖裁由 導(dǎo)正銷通過(guò)內(nèi)孔首次沖裁形成的孔 對(duì)板料進(jìn)行導(dǎo)正定位,然后落料凸模對(duì) 板料進(jìn)行沖裁,完成序

5、料,同時(shí)沖孔凸 模對(duì)板料進(jìn)行沖孔.凹模位于模具的上模局部, 模具無(wú)彈性頂件裝置F廢料直接 從凹模模孔內(nèi)自然落下,不必清除廢料,操作方便口適用于厚而倒裝式復(fù)合模硬的材料沖裁口卸料板卸料推料裝置頂塊板凹凸模料模 出落凹正裝式復(fù)合模凹模位于模具的下模局部,沖裁時(shí)由 卸料機(jī)構(gòu)卸料板和頂件裝置頂 件塊對(duì)板料進(jìn)行壓平,沖裁出的零 件外表平整度好,適於薄料的沖裁, 但工件由頂件裝置頂出,廢料由推件 裝置推出都落在凹模面上,必須去除沖 孔 凸 模側(cè)面 導(dǎo)板側(cè)面導(dǎo)板飛.側(cè)刃定距原理：邑首次沖裁板料前端由側(cè)面導(dǎo)板的D面定位,沖裁形成兩內(nèi)孔,同時(shí)定距側(cè)刃對(duì)板料 進(jìn)到?jīng)_裁,在板料側(cè)邊形成一狹長(zhǎng)條缺口.二次沖裁由板料的

6、邊狹長(zhǎng)條缺口的端部在側(cè)面導(dǎo)板的D面定位,板料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行第二步?jīng)_裁,落科凸模進(jìn)行落料,沖孔凸模進(jìn)行沖孔.同時(shí)定距側(cè)刃在板料邊緣沖裁出一狹長(zhǎng)缺口,用于下一步?jīng)_裁定位.簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、連續(xù)模比較表比較工程沖壓精度工件尺寸及形狀特點(diǎn)生產(chǎn)效率使用高速自動(dòng)沖床工作平安性多排沖壓法的應(yīng)用沖模制造工作量和加工本錢簡(jiǎn)單模低精度IT14級(jí)以下適合形狀簡(jiǎn)單工 件尺寸不受限制 因單工序加工,生產(chǎn)效率低操作困難,不便使用手需伸入沖模工作區(qū),不平安,需采用平安舉措很少采用簡(jiǎn)單工件模具制造工件 量小,成木低,復(fù)雜工 件需多套模具,本錢高復(fù)合模高級(jí)和中級(jí)精度IT81.級(jí)工件形狀及尺寸大小受連續(xù)模中級(jí)和低級(jí)精度IT1014組可以加工形狀復(fù)雜工件,模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度限制適合加工小的異形件需用手或機(jī)械排除廢料工序間自動(dòng)送料,可自和工件生產(chǎn)效率較低 動(dòng)排除工件,生產(chǎn)效率高出件排料困難,不作推薦同簡(jiǎn)