爐中釬焊地一般實用實用工藝流程

1、實用標準文案爐中鋁釬焊的一般工藝流程1. 工件的表面準備為了確保形成均勻優(yōu)質釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為 了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金 屬。（1）清除油污常用有機溶劑去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生產 常在有機溶劑蒸汽中脫脂。在浴槽中清洗時可采用機械攪拌或超聲波振動以提高清 洗作用。脫脂后須用水清洗并烘干。（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生產條件和批量，可在機械法、化學浸蝕法和 電化學浸蝕法等方法中選擇。經化學浸蝕或電化學浸蝕后還須進行光亮處理或中和 處理，隨后用水清洗并干燥。a. 適合批量生產的機

2、械清除方法有砂輪、金屬刷、噴砂等方法。b. 化學浸蝕清除表面氧化物始于批量生產，生產率高。浸蝕液的選擇取決于母材及其表面氧化物的性質狀態(tài)。鋁及鋁合金可選用（10%NaOH，余量水或10%H 2SO4，余量水）的浸蝕液成分。c. 電化學浸蝕同樣適用于大批量生產及須快速清除氧化物的情況，大多用于 不銹鋼和碳鋼的清除氧化物工藝。（3）母材表面鍍覆金屬在母材表面鍍覆金屬主要是為了改善釬料的釬焊性；增加釬料對母材的潤濕能 力；作為預置釬料層以簡化裝配提高生產率。表1-1鋁母材鍍覆金屬材料及鍍覆方法母材鍍覆材料方法功用鋁鎳、銅、鋅電鍍，化學鍍提高釬料潤濕性，提高接頭抗腐蝕性鋁鋁硅合金包覆用作釬料2. 預置

3、釬劑和阻流劑有些焊接方法需要預先放置釬劑和阻流劑。預置的釬劑多為軟膏式液體，以確 保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。 粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動 噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到 5060 °C,不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑 其表面張力降低，易粘于金屬。用于氣體釬劑的爐中釬焊和火焰釬焊， 以及使用自釬劑釬料的釬焊，無須預置 釬料。真空釬焊也不需釬劑。阻流劑是釬焊時用來阻止釬料泛流的一種輔助材料。在氣體保護爐中釬焊和真 空爐中釬焊時用的最廣。阻流劑主要是由穩(wěn)定的氧化物(如氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂等)與適當?shù)恼辰Y劑組成。焊前把糊狀阻流劑涂覆在不需要釬焊的母材表面上。 由于釬劑不

4、潤濕這些物質，故能阻止其流動。釬焊后再將阻流劑清除。3. 裝配定位與放置釬料最好的裝配方法是部件能自定位和自支撐，此外可以用夾具進行定位于夾緊。 針對于母材表面鍍覆金屬的扁管與翅片這時的接頭不考慮間隙大小，但接頭釬焊時必須通過夾具預加一定的壓力，使釬焊過程接頭間隙減小。將集流管端蓋與集流管 按相應的位置安裝好并用木錘頭敲緊，然后再在點焊機上連同進口接頭和集流管處 一起用點焊的方法使之連在一起，以便進行釬焊。如果有需要預先安置釬料的部位，在裝配的同時將釬料放到預定的位置。4. 釬焊針對于氮氣爐中鋁釬焊：一臺釬劑噴淋裝置把釬劑噴涂到工件上， 通過烘干爐 將工件加熱到 150 C250 C進行干燥，

5、在通入保護氣氛的釬焊爐內溫度達到 610 C左右時對工件進行釬焊，再經水冷和風冷冷卻后，工件由卸料臺卸下。流程 如下：被焊工件一釬劑噴涂一傳送裝置一干燥爐一傳送裝置一加熱爐一釬焊爐一水 冷室-氣冷室-傳送裝置。(1) 釬劑噴涂一條傳送鏈攜帶工件通過一個圭寸閉的釬劑室，在該釬劑室內含水釬劑噴涂到工 件上，噴涂完成后，工件上多余的釬劑通過一個空氣風刀去除， 之后工件傳送到烘 干爐。(2) 干燥過程噴撒釬劑后，部件需進入干燥爐干燥，溫度通常在200 C左右，應小心防止熱交換器過熱，因過熱(即250 C)可能會導致鋁表面形成高溫氧化物。(3) 連續(xù)釬焊爐釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在 20 C以

6、上，使工件表面鍍層釬料達 到熔點(591 C)。工件溫度均衡性為土 5 C,同時爐內維持氮氣保護氣氛。對工 件溫度的控制和每個工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個控制區(qū)。區(qū) 域越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動將導致工件釬焊不足或過度。冷凝器升溫曲線如圖所示時 PU/min在爐內的釬焊區(qū)域，氧氣的濃度控制在0.005 %以下以防止氧化。通入氮氣是 防止氧氣從爐子的兩端進入爐內。 氮氣進入爐內不應引起爐溫的變化，否則，將擾 亂熱交換器的均勻加熱和冷卻。在引入爐內之前，氮氣先預熱，氮氣的進入必須采 用多入口。保溫時間和網帶速度：由于保溫時間不能直接測量，常在試焊產品時通過調整

7、釬焊溫度或者網帶速度來確定。 保證溫度達到602 C以上為保溫時間，范圍為3 5min為佳。釬焊后，工件進入一個水冷水套室內，在工件冷卻至200 C左右時，工件進入一個風冷冷卻室，用循環(huán)空氣對其進行冷卻，確保工件冷卻至能用手接觸 的溫度，然后手工卸件。5. 釬焊后處理釬焊后處理主要包括清除對接接頭有腐蝕作用的殘余釬劑，阻流劑或影響鉛縫外形的堆積物等。有些釬焊件需要熱處理，有些鉛縫連同整個工件還要進行焊后鍍 覆，如鍍覆其他惰性金屬保護層，氧化或鈍化處理、噴漆等。(1) 釬劑的清除釬劑殘渣多數(shù)對前焊接頭有腐蝕作用，且妨礙對鉛縫質量的檢查，焊后應清除 干凈。針對釬劑物理化學性質采取不同清除方法。(2) 阻流劑的清除對于“分離劑”型的阻流劑，很容易用鋼絲刷、壓縮空氣或沖水等機械方法清 除。對“表面反應”型阻流劑，用熱硝酸一氫氟酸酸洗，最容易清除，但對含銅 和銀的合金不適應用。用氫氧化鈉或二氟化氨溶液清除， 可適用于任何場合。對于 少數(shù)阻流劑，可用5%-10%硝酸或鹽酸溶液浸洗，而硝酸也不能用于含銅或銀的 合金。清洗阻流劑后，最后須用清水洗滌干凈。參考文獻:1 陳祝年，焊接工程師