鋼煤斗制作、安裝施工方案C

1、 一、編制依據(jù)本文件主要包括鋼煤斗的制作、安裝、防腐。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要依照鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建篇 DL/T5210.1-2005。 本文件可指導(dǎo)貴溪電廠 #7、 #8機(jī)組鋼煤斗的制作及安裝施工。本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下:1.1 本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根據(jù)下列文件、 圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1設(shè)計(jì)院施工圖紙 F4361-T0218;2本單位深化設(shè)計(jì)圖紙;3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘;4國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99;1.2 本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):1 工程測(cè)量

2、規(guī)范 GB50026 2001;2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 . 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98;3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 88;4 碳鋼焊條 GB5117 85;5 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110;6 焊接用二氧化碳 HG/T25377 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91;8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 86;9 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88;10 火電施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇 DL5210.1-2005二、工程概況2.1. 建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位建設(shè)單位:貴溪發(fā)電廠設(shè)計(jì)單位:中南電力設(shè)計(jì)院監(jiān)

3、理單位:江西誠(chéng)達(dá)電力監(jiān)理有限公司2.2 工程范圍#7、 #8機(jī)組煤倉(cāng)間鋼煤斗制安。2.3 設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹及大致工程量貴溪電廠三期 #7、 #8機(jī)組鋼煤斗位于鍋爐與除氧間之間的煤倉(cāng)間,各 徑 9032mm ,高 18300mm ,下底標(biāo)高 21000mm ,上口標(biāo)高 39300mm ,單只重量約 67t ,具體 布置于 28軸、 1117軸之間。三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備:積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙, 做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作, 編制勞動(dòng)力 需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和 施工技術(shù)要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實(shí)施工計(jì)劃,制

4、定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 3.2物資的準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度的安排,組織貨源,確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式,簽訂物資供貨合同。 根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同,擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng), 在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力、施工設(shè)備準(zhǔn)備:組織機(jī)構(gòu) 人 員 組 織 明 細(xì) 表 機(jī)工具計(jì)劃明細(xì)表 按施工要求確定建立混合施工組。 按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃, 組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng), 同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安 全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度,必須加強(qiáng)建設(shè)單

5、位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工 作,密切配合,建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度,使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有 組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn), 保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài) 良好,使用功能齊全。3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃參見(jiàn)公司進(jìn)度計(jì)劃四、施工步驟4.1施工部署:本工程施工包括施工準(zhǔn)備及施工兩個(gè)階段。4.2施工順序:五、主要施工工藝5.1壁板預(yù)制加工:鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材, 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)所 用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定,確保工程質(zhì)量。 配件、 連接材料和涂料均應(yīng)具有質(zhì)

6、量合格證, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或 損傷,劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。(1 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;(2 放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺 相核對(duì)做出勘誤表。丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。(3 放樣應(yīng)以深化設(shè)計(jì)圖實(shí)際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn), 連接尺寸, 作為控制號(hào)料、 彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4 放樣樣板制作:樣板采用

7、厚度 1mm 的三夾板制作,應(yīng)考慮切割、焊接及火煨等加工 余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號(hào),注明規(guī)格、數(shù)量 及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。(5 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響 平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的 實(shí)樣。(6 樣桿、樣板的測(cè)量必須平直;如有彎曲,必須在使用前予以矯正。(7 放樣工作完成,對(duì)所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn) 人員檢驗(yàn)。(8 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。(9 放樣和樣板(樣桿的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定 。 (1

8、號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核 對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格。當(dāng)供料或有關(guān)部門未做出材料配割(排料計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材 料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。(2 要求者,需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng) 矯正后號(hào)料。(3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。(4因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡 口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。(5相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí) 檢查定位靠模和下料件的

9、準(zhǔn)確性。(6下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并做出下料記錄。(7號(hào)料與樣板(樣桿允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:表 5-2 配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。(1 本工程鋼板切割均采用火焰切割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在 14mm 以下 時(shí)縫寬為 2mm ; 厚度在 1620mm 以下時(shí)縫寬為 2.5mm , 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平 面 度 和 割 紋 深 度 以 及 局 部 缺 口 深 度 都 必 須 符 合 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 (GB50205-2001的規(guī)定。(2 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接 坡口的加

10、工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的 寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角及加工面垂直度以都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001的規(guī)定。(3氣割的公差度要求:表 5-3 (4切割后應(yīng)去除切割熔渣。 H 型鋼的對(duì)接若采用焊接,在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi) R=15mm的圓弧,以使翼板焊透。(5火焰切割后須自檢另件尺寸,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào),再由質(zhì)檢員專檢 各項(xiàng)指標(biāo),合格后才能流入下一道工序。(6坡口加工 . 加工工具的選用坡口加工必須采用半自動(dòng)割刀,坡口形式參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 . 坡口加工的精度表 5-4表 5-4 (1. 所有構(gòu)件的

11、原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠,應(yīng)先對(duì)接,符合要求后再制作構(gòu)件。情況特 殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部門以尋求解決的方法。鋼煤斗板材按照公司排版圖切割下料, 預(yù)制成形在卷板機(jī)上完成冷滾成形。在卷板前,其 板的兩端需進(jìn)行預(yù)彎,預(yù)彎長(zhǎng)度為 1/2L±(30+50mm(L為下輥中心距 ,冷滾后用 2m 弧形樣 板測(cè)量弧度,在平面上測(cè)量扭曲變形,如間隙超過(guò) 5mm 時(shí),需進(jìn)行矯正,直到合格為止。 壁板卷制后錐體段每 2塊拼接成一塊、 直筒體段單片按照規(guī)格擺放, 用運(yùn)輸車運(yùn)至安裝現(xiàn) 場(chǎng)。 圖 5-2(1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)能力(附圖一:主廠房吊機(jī)能力覆蓋圖 ,為盡量減少高空工作量,煤 斗分多種形式組裝、吊裝。煤斗高度方向

12、隔開(kāi)兩個(gè)樓層,直段分 2段整體吊裝,使用鍋爐側(cè) 80t 附臂吊,分由固、擴(kuò)側(cè)直接吊裝就位安裝,不能直接就位的采用可移動(dòng)框架滑移就位,錐 段構(gòu)件采用主廠房布置塔機(jī)臨拋在 17m 層。煤斗各段重量如下(均指整圈 14塊散件組后重量 :直段:圓筒段一:由序、序及環(huán)向加強(qiáng)角鋼組成重 21789kg ,高 5.2m 。圓筒段二:由序、序 5-1及加強(qiáng)勁序 1924、 31組成重 24540kg ,高 1.9m 。 錐段:序 5-2 :重 2665kg (整件臨拋后安裝,本構(gòu)件為序下段高 1 .1m ;序 :重 2014 kg (整件臨拋后安裝 ;序 :重 1612 kg (整件臨拋后安裝 ;序 :重 1

13、304 kg (整件臨拋后安裝,部分起重允許應(yīng)與下部在地面組好 ; 序 :重 1063 kg (整件臨拋后安裝,部分起重允許應(yīng)與下部在地面組好 ; 序 :重 874 kg (整件臨拋后安裝,部分起重允許應(yīng)與下部在地面組好 ; 序 11 :重 874 kg (整件臨拋后安裝,部分起重允許應(yīng)與下部在地面組好 ; 序 1215整體組后重 1821 kg整件臨拋后安裝。(1材料: I32a I18(2型式:框架承重以 25噸設(shè)計(jì)如圖 5-3。在 C 、 D 跨之間布置 32a 工字鋼,長(zhǎng) 9550mm ,間距 6000mm 使用 32a 工字 鋼, 4角使用 18工字鋼加設(shè) 1600mm 斜向支撐,對(duì)

14、應(yīng)坦克中心及斜撐加設(shè)處用 16板加 強(qiáng),在框架上表面,距離筒壁 30mm 間距位置焊接定位角鋼。32a 工字鋼擱置于 4只 12t 小坦克上,框架在 C 、 D 軸方向混凝土支撐梁上滑移,支撐 梁上鋪設(shè) 28a 槽鋼,槽鋼鋪設(shè)前,梁面需用水平儀找平,兩梁面標(biāo)高需齊平,確?？蚣?(1吊裝及就位煤斗錐體上料采用現(xiàn)場(chǎng)布置的兩臺(tái) F0 23B 和 1臺(tái) H3 36B 塔吊 (H2-36B在 811軸間 行走 ,錐段組合件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),由塔吊臨拋,上料點(diǎn)盡量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮使吊機(jī)回轉(zhuǎn)角度 小。直段吊裝以 8號(hào)機(jī)側(cè)煤斗吊裝為例,采用鍋爐側(cè) QTZ2000(ZSC70240形附臂吊吊裝, (7號(hào)機(jī)側(cè)類似 。附

15、臂吊距離最近煤斗中心 42米,吊機(jī)起重能力約 34t ?？紤]起重能力, 吊機(jī)直段分兩段吊裝, “直段一” 滑移就位后, 將其用千斤頂頂起, 支牢。 將框架撤出, 再將 “直段二” 滑移就位, 支座安裝完成后, “直段一” 緩緩落下與直段二焊接。吊裝時(shí)嚴(yán)禁吊機(jī)超負(fù)荷使用(構(gòu)件重量需考慮吊鉤、鋼絲繩、卸扣重量 。 (2吊點(diǎn)布置筒體上焊接吊耳,在最鄰近接口位置的環(huán)向加強(qiáng)圈處設(shè)置支撐,支撐及吊點(diǎn)布置圖見(jiàn) 圖 5-4(3吊裝工具 單只煤斗吊裝工具 5t 卸扣 6只 起重鋼絲繩: 24 3 根(鋼絲繩盡可能長(zhǎng),確保夾角大于 70度 吊耳厚度 10mm ,見(jiàn)圖 5-5 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程

16、 有 限 公 司11圖 5-4 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司12圖 5-5(4拼裝 拼裝順序:第一段直筒體預(yù)制鋼板組裝 焊接 焊縫檢查 頂蓋拼裝 頂蓋焊接拉高第一段、進(jìn)行第二段就位安裝 重復(fù)拉高、焊接、焊縫檢 查、拉高步驟。 組裝精度見(jiàn)表 5-5:表 5-5加強(qiáng)槽鋼隨筒節(jié)同步安裝。裙座在筒體拼裝并檢查完畢并將筒體拉至要求高度,調(diào)整筒體 垂直度后安裝。六、焊接施工6.1檢驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容煤斗焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容,因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后,應(yīng) 貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中,即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。詳見(jiàn)表 6-1表 6-1 6.2 焊工資格從事

17、本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊 工進(jìn)行焊接;焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。 6.3 焊接材料表 6-2焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存。6.4 焊接工藝參數(shù) 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司 146.5 當(dāng)焊接處于下述情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接: 6.6 接頭的準(zhǔn)備:母 材 的切 割 邊緣 應(yīng)是光 滑 和無(wú) 影 響焊 接的割 痕 缺口 ; 切割 邊緣的 粗 糙度 應(yīng) 符 合 GB50205 2001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它 外來(lái)物。接頭的裝配應(yīng)符合下表要

18、求。表 6-4 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司166.7 定位焊表 6-5 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司17GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 . 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:焊縫外形尺寸符合 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司 18 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司19續(xù)表 6-6 A .對(duì)接熔透焊縫,焊縫與母材等強(qiáng)。B .焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外,均為級(jí)。 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司20 . 焊縫檢驗(yàn)要求A .所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。B .工廠焊接時(shí),對(duì)所有構(gòu)件的對(duì)

19、接焊縫進(jìn)行超聲波探傷,抽檢率為每條焊縫的 20%, 并且不得少于 200mm ,焊縫長(zhǎng)度小于 200mm 時(shí), 100%探傷。 C .現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷,抽簽率為焊縫總數(shù)的 20%。 . 探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為 B 級(jí); . 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí), 應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度, 增 加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10%, 且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí), 則應(yīng)對(duì)該焊縫 進(jìn)行 100%的探傷。 6.11焊接缺陷的修復(fù)七、主要技術(shù)措施工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外,還必須 做到

20、以下幾點(diǎn):7.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施: 所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料 .焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹,要求除銹后當(dāng)班漆完底漆,要求保證油漆的漆膜厚度 滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1的放樣,并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控 制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、 組對(duì)要求、 坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、 質(zhì)量、 安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。 制定合理的焊接順序

21、是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫, 而后焊縱向焊縫,或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 .開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、 構(gòu)件外形尺寸、 焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。7.3雨季施工雨季施工期間,要求場(chǎng)地排水暢通,道路通行無(wú)阻,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人 經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施,機(jī)座應(yīng)

22、保持一定的高度, 電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩,以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃,做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。八、質(zhì)量保證措施 8.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施任制,加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。九、工期進(jìn)度保證措施9.1進(jìn)度保證措施 :十、安全保證措施10.1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工,施工 過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際,正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施,強(qiáng)化安全責(zé)任制,按各級(jí)人員職責(zé) 定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員,隨時(shí)檢查防范,及時(shí)處理 好施工過(guò)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施,確保施工過(guò)程中人

23、身、機(jī)械、 材料的生產(chǎn)安全。10.2特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。10.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù),正確設(shè)置安全維護(hù)設(shè)施。10.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌等未經(jīng)項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人同意不得擅 自拆動(dòng),施工機(jī)械必須指定專人操作,特殊工種必須持證上崗。10.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱,所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器。所有 的配電箱必須要有防雨措施。10.6對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境,必須加強(qiáng)檢查,把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜 間施工時(shí),工作面上應(yīng)有足夠的亮度,在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備,危險(xiǎn)區(qū)域夜 間應(yīng)用紅燈示警。10.

24、7現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通。10.8堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn),不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè),不戴 安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè),不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器,不準(zhǔn)從樓層向下拋物,跳板不準(zhǔn) 鋪放空搭頭。10.9施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝 置。配電箱 , 開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥 , 通風(fēng)及常溫場(chǎng)所 . 在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空 間和通道 , 不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。現(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置,燈 具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。10.10建筑施工機(jī)械的安全措施 :A 、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正

25、確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備 不得使用。B 、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C 、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊 工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。D 、機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁 無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行 施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。 10.11現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定,運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作

26、規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制,明確用電安全負(fù)責(zé)人。10.12嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割 “ 十不燒 ” 的規(guī)定。10.13嚴(yán)格遵守 “ 十不吊 ” 規(guī)定,起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想,明確吊裝步序。 10.14所有的起重工具在使用前必須檢查,不得帶病或超負(fù)荷使用10.15機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查,保證萬(wàn)無(wú)一失,機(jī)械司機(jī)持證上崗,在施工操作中要集中思想, 不隨便離開(kāi)崗位,隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)生異常及時(shí)糾正,操作人員服從指揮信號(hào), 以防事故發(fā)生。10.16操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),護(hù)身,經(jīng)檢查無(wú)誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處 應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁

27、止隨便放置。10.17起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響 亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工 作必須達(dá)到安全部位,方可收工。10.18安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng) 過(guò)有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。10.19堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。10.20加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),注意防火防盜。10.21吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。10.22經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無(wú)漏電現(xiàn)象,避免雨中作業(yè),杜絕施工觸電事故。 十一、

28、文明施工保證措施11.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶。11.2電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)(總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸 電保護(hù)器 ,閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。11.3在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災(zāi),交通事故隱患,不違章 損壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。11.4各種施工器材,建筑材料,成品半成品,周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng),所有 進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按指定的場(chǎng)地歸類堆放,并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)工作。11.5嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,做到工完、料盡、場(chǎng)地清。11.6現(xiàn)場(chǎng)用電線路要規(guī)范化,不得亂拉亂接。11.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員必須衣著整齊,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。十二、強(qiáng)制性條文實(shí)施內(nèi)容12.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001 注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分 比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm ,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200m