鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕(鍍鋅-噴鋅-噴鋁-熱浸鍍鋅)對比

1、熱鍍鋅工藝與熱噴鋅工藝有什么不同由于鋼鐵結(jié)構(gòu)件長期處在各種氣氛（包括海洋、工業(yè)城市、田野、礦井）、不同水質(zhì)（海水、淡水）的浸漬和不同的浸蝕環(huán)境中，均受不同程度的腐蝕而失效。據(jù)資料介紹，全世界每年生產(chǎn)的鋼鐵約有十分之一變成鐵銹，大約有30%的鋼鐵設(shè)備因腐蝕而失效。工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的24，我國這方面的經(jīng)濟(jì)損失每年也達(dá)數(shù)千億元。熱噴鋅、熱噴鋁及其合金涂層，外加封閉處理，就可以制備長效防護(hù)復(fù)合涂層。有效防護(hù)期一般可達(dá)2030年，最長有效記錄國外已有60年之久的記錄。隨著我國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，鋅、鋁及其合金涂層將逐漸取代了傳統(tǒng)的刷油漆工藝。該項(xiàng)

2、技術(shù)已在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，且應(yīng)用前景廣闊。1. 鋅、鋁及其合金涂層的防護(hù)機(jī)理1.1 鋅、鋁涂層腐蝕速率研究表明，鋼鐵件在大氣和水介質(zhì)中由于電化學(xué)腐蝕原因，在沒有保護(hù)的情況下，碳鋼的平均腐蝕速率比鋅高520倍，比鋁高40100倍。采用普通的油漆防護(hù)時(shí)，由于漆膜與鋼鐵基體的粘附強(qiáng)度低，耐沖刷和顆粒磨損能力低，使用過程中老化變質(zhì)等原因，往往容易造成局涂層脫落、損壞，而使鋼鐵基體銹蝕，導(dǎo)致油漆層大面積起泡脫落，致使短期內(nèi)防護(hù)失效。圖1 碳鋼在不同腐蝕環(huán)境中的滲透深度與暴露時(shí)間曲線1-工藝大氣 2-海洋大氣其 3-鄉(xiāng)村大氣表1 碳鋼、鋅和鋁在各種大氣中的腐蝕速率1.2

3、鋅、鋁涂層的特點(diǎn)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層對鋼鐵基體有雙重保護(hù)作用。一方面，可以象涂料那樣（尤其是經(jīng)過封閉處理的涂層）起著物理覆蓋作用，將鋼鐵與水和空氣等腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而起到防護(hù)作用。另一方面，由于鋅和鋁的電化學(xué)性能比較活潑，電極電位比鐵低，在這個(gè)腐蝕電池中，鋅或鋁是負(fù)極，鐵則為正極，鋅、鋁失去電子，變成離子進(jìn)入電介質(zhì)溶液中而被腐蝕，其自由電子流向鋼鐵，使鋼鐵極化而受到保護(hù)。由于熱噴涂時(shí)鋅或鋁呈熔融液滴噴射到經(jīng)過糙化處理的鋼鐵表面上，熔滴有較大的熱能，獲得比有機(jī)涂層更牢固的結(jié)合強(qiáng)度，而且耐磨不會老化，因而具有更長的保護(hù)周期。鋁是一種活性很強(qiáng)的金屬，很容易與氧結(jié)合，生成一層致密、堅(jiān)硬的氧化保

4、護(hù)層，有效地防止鋁涂層進(jìn)一步氧化。而且噴涂過程中，鋁變成負(fù)電性更強(qiáng)的活化狀態(tài)，能更好地對鋼鐵基體起陰極保護(hù)作用。圖2 噴涂鋁的活化現(xiàn)象由于噴涂層存在一定孔隙，因此噴涂后采用低粘度涂料，對涂層進(jìn)行封孔處理并加一、二道面漆，成為以金屬為基礎(chǔ)的復(fù)合涂層，將進(jìn)一步顯著提高涂層防蝕能力，延長防護(hù)周期。1.3 鋅、鋁、及合金（鋅/鋁）涂層的比較1.3.1 鋅、鋁涂層的比較噴鋅涂層是國外應(yīng)用最早的一種陰極保護(hù)涂層，60年代以前長效防護(hù)大部分采用噴鋅涂層。但是由于：鋅涂層是一種犧牲陽極材料，因此噴鋅涂層的腐蝕速率比噴鋁涂層高，其耐蝕期與厚度成正比，要達(dá)到長效防腐目的，噴鋅涂層應(yīng)有一定厚度；鋅的密度（7.0g

5、/cm3），比鋁（2.7g /cm3）高2.6倍，因此噴涂相同厚度的涂層，鋅的消耗量是鋁的2.6倍，國外資料報(bào)導(dǎo)，噴涂等效涂層厚度的情況下，鋅比鋁貴一倍；噴鋅所形成的 ZnO粉塵對人體呼吸道有害；噴鋅時(shí)由于空氣中CO含量不足，不能形成ZnCO3保護(hù)膜，而易形成疏松的 Zn(OH)2在鋅涂層上形成許多“白銹”，腐蝕率升高；由于工業(yè)區(qū)大氣、城市區(qū)大氣SO2含量較高，使雨水酸度增加，也能破壞ZnCO3保護(hù)膜的穩(wěn)定性，使鋅涂層腐蝕率加快。我國南方幾個(gè)城市雨水的pH值列表如下：表2 我國南方幾個(gè)城市雨水的酸性化圖3 溶液pH值對Zn、Al、Fe腐蝕速率影響隨著新型電弧線材噴鋁技術(shù)的發(fā)展，目前國際上大型鋼

6、鐵構(gòu)件長效防護(hù)涂層，噴鋅涂層除繼續(xù)在鄉(xiāng)村大氣、淡水、和偏堿性氣氛中使用外，正在逐漸被噴鋁涂層所代替。噴鋅、噴鋁涂層腐蝕速率與其使用環(huán)境介質(zhì)pH值密切相關(guān)。一般情況下，噴鋅涂層用于弱堿性條件下，如圖3所示。我國南方各主要城市的雨水普遍呈弱酸性，顯然選擇噴鋁為好。僅以我國上海地區(qū)為例，據(jù)80年代初統(tǒng)計(jì)，酸性降雨的pH值甚至低到3.92。上海地區(qū)雨水污染見表3表3 上海地區(qū)雨水污染情況1.3.2 鋅/鋁（85/15）涂層的特性隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在戶外服役的大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件如：鐵塔、橋梁、水閘門、地下電纜支架等，都需要長效防護(hù)。近年來，采用電弧噴涂或氧乙炔火焰絲噴，噴涂鋅、鋁涂層對鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行長

7、效防護(hù)已經(jīng)列入國家標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)用到許多重大工程中。近期國外出現(xiàn)了85/15鋅鋁合金絲（即鋅鋁8515），這種絲材由于鋅鋁比重相差懸殊，生產(chǎn)難度大，多年來一直是攻關(guān)課題，1988年國外開始生產(chǎn)，近期國內(nèi)經(jīng)過科研人員的不懈努力，也能生產(chǎn)85/15（或80/20）鋅鋁合金絲。并用于生產(chǎn)實(shí)踐，85/15鋅鋁合金涂層的特點(diǎn)：（1）85/15鋅鋁合金涂層氣孔率很小，具有快速自然封孔；（2）因較高的電化學(xué)勢位差而具有持續(xù)的犧牲容量，能與鋅絲相匹敵；（3）鋁基降低鋅溶解，延長防護(hù)年限；（4）從技術(shù)和審美角度看，85/15鋅鋁合金涂層可不用封孔，厚度可比純鋅涂層要求的小，比純鋁涂層要求的更小；（5）85/15鋅鋁合

8、金涂層在氯化鈉或二氧化硫的大氣環(huán)境下和地下防腐方面性能優(yōu)良。該合金的推出將大大推動我國鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面長效防護(hù)涂層工程的進(jìn)展。2. 電弧線材噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高熱噴涂鋅、鋁涂層，傳統(tǒng)的噴涂工藝是氧乙炔火焰絲材噴和電弧絲材噴涂，其電弧噴涂技術(shù)發(fā)展具有兩大特點(diǎn)：一是噴涂粒子速度的提高，二是噴涂絲材品種的增加和性能的改善，使這個(gè)傳統(tǒng)的噴涂工藝獲得了新生并發(fā)展壯大。2.1. 噴涂粒子速度的提高改善了涂層性能粒子速度對涂層質(zhì)量有決定性作用，熱噴涂涂層質(zhì)量的改善往往是粒子速度提高的結(jié)果。隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展，一種新的電弧噴涂方法超音速電弧噴涂技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。超音速電弧噴涂其粒子飛行速度可大于380米秒，涂層結(jié)

9、合強(qiáng)度高，孔隙率低。目前國內(nèi)已研制成功了超音速電弧噴涂和高速電弧噴涂裝置，據(jù)有關(guān)單位測試，現(xiàn)就噴涂純鋁涂層三種噴涂方法的主要性能，列表如下：表4 三種噴涂方法純鋁涂層主要性能從上面三種噴涂方法主要性能對比中可以看出，超音速電弧噴涂由于采用了拉伐爾噴咀，將噴涂粒子速度提高到超音速，改善了粒子霧化效果，提高了涂層質(zhì)量。2.2 噴涂絲材品種的增加進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍如上所述，鋅/鋁合金的出現(xiàn)并生產(chǎn)，使鋼鐵結(jié)構(gòu)件長效防護(hù)提高到了一個(gè)新水平。3. 鋅、鋁、及合金（鋅/鋁）長效防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)及應(yīng)用導(dǎo)則根據(jù)國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，長期在戶外服役的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，其長效防護(hù)鋅、鋁、及合金（鋅/鋁）涂層可以按下表中的數(shù)據(jù)選擇

10、應(yīng)用 3.1 非污染內(nèi)陸大氣戶外使用的涂層結(jié)構(gòu)及應(yīng)用導(dǎo)則表4 非污染內(nèi)陸大氣戶外使用的涂層3.2 污染內(nèi)陸大氣戶外使用的涂層結(jié)構(gòu)及應(yīng)用導(dǎo)則表5 污染內(nèi)陸大氣戶外使用的涂層3.3 污染海洋大氣戶外使用的涂層結(jié)構(gòu)及應(yīng)用導(dǎo)則表6 非污染海洋大氣戶外使用的涂層3.4污染海洋大氣戶外使用的涂層結(jié)構(gòu)及應(yīng)用導(dǎo)則表7 污染海洋大氣戶外使用的涂層注：由于國家制定該標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用導(dǎo)則時(shí)，國內(nèi)外鋅/鋁合金尚未出現(xiàn)，從當(dāng)前發(fā)展趨勢來看，當(dāng)然鋅/鋁合材料為最佳選擇。 4. 主要工藝流程金屬表面預(yù)處理(除焊疤、毛刺）清潔處理（除油污）糙化處理（噴砂）噴金屬涂層涂刷封閉層 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5.1 噴砂按GB/T11373-198

11、9執(zhí)行，達(dá)到Sa3標(biāo)準(zhǔn)； 5.2 噴鋅按GB/T9793-1997執(zhí)行；鋅絲3.0mm，應(yīng)符合GB470-83中質(zhì)量求，即Zn99.9%。5.3 封閉層（漆層）按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JB/T 7706-1995 或JB/T9188-1999 執(zhí)行6. 涂層性能檢測方法涂層檢測方法，按GB/T 9793-1997中具體規(guī)定檢測。（1）鋅涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度：采用劃格法；（2）涂層厚度：采用非磁性涂層測厚儀，最小局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）有機(jī)涂料層（環(huán)氧樹脂層）檢測方法按現(xiàn)行機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7706-1995或JB/T9188-1999 中具體規(guī)定進(jìn)行檢測。（4）噴涂方法電弧噴涂氧乙炔火焰金屬絲

12、材噴涂熱鍍鋅工藝與熱噴鋅工藝有什么不同電弧噴鋅（鋁）與熱鍍鋅的對比熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時(shí)和根求防腐蝕年限在25年以上時(shí)，采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術(shù)是最佳選擇。文獻(xiàn)資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達(dá)到85m以上且要外加有機(jī)涂料進(jìn)行涂裝，事實(shí)上熱鍍鋅表面涂裝有機(jī)涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證漆膜長時(shí)間不脫落。在ISO14713標(biāo)準(zhǔn)和BS5493標(biāo)準(zhǔn)中，對于海洋環(huán)境等嚴(yán)

13、重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉最好）可以達(dá)到首次免維護(hù)30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比傳統(tǒng)的防腐技術(shù)是在防護(hù)對象表面刷（或噴）一層涂料（油漆、樹脂等）。隨著表面防腐工程技術(shù)的發(fā)展，尤其是隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展，這種新型的防腐技術(shù)逐步顯示出其強(qiáng)大的生命力。從多年的施工實(shí)踐和建設(shè)單位反饋的信息及相關(guān)的理論研究表明，大型鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐，就目前的表面工程防腐蝕技術(shù)來看，熱噴涂技術(shù)是最佳的選擇。工藝性能比較（見表）方法特點(diǎn)金屬熱噴涂(Al或Zn)有機(jī)涂料熱浸鍍(Zn或Al)防護(hù)期一般30-40年,最長60年一般3-5年,最長15年與基體結(jié)合力十分牢固不牢固,易脫落比較牢固老化與變質(zhì)一般不會

14、老化變質(zhì)易老化變質(zhì)一般不會老化變質(zhì)涂層耐磨與沖刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,現(xiàn)場施工方便 需固化干燥期,施工周期長,現(xiàn)場施工較繁 施工周期短,表面色不均勻使用溫度噴Al一般可在550下使用,經(jīng)擴(kuò)散處理可在900下使用一般不超過120400下使用施工報(bào)價(jià)(一次性投資)100150元/m2530元/m21800-2000元/T另噴鋅(或鋁)與熱鍍鋅在工藝性能上存在差別的原因分析：、鍍（或噴）前鋼結(jié)構(gòu)表面處理噴鋅采用噴砂處理，粗糙度一般40-60um；鍍鋅采用酸洗，鋼表面基本沒有粗糙度，而且鋼表面還將殘留有害離子，影響鍍鋅層與基體結(jié)合力。理論研究表明，鋅層與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合力與鋼表面粗糙

15、度成正比，拉力實(shí)驗(yàn)證明噴鋅層與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合力比熱鍍鋅要高。、鍍層厚度浸鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均，熱噴鋅（或鋁）一般不存在這種現(xiàn)象。、外觀色澤浸鍍鋅由于鍍槽溫度、浸鍍時(shí)間、浸鍍批數(shù)不易控制，外觀色澤深淺不一，每批不同部位，批與批都不一樣，而熱噴鋅（或鋁）則色澤一致。 、對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的影響熱鍍鋅由于鍍液溫度高（大量液體鋅包容），易使鋼結(jié)構(gòu)變形，破壞其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，影響鋼結(jié)構(gòu)使用性能。熱噴鋅是液體鋅直接噴到鋼結(jié)構(gòu)表面，鋼結(jié)構(gòu)溫度較低，對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部力學(xué)性能沒有影響。、熱噴鋅（或鋁）由于噴涂后采取涂料封閉，采取鋅層與涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)，復(fù)合系統(tǒng)的耐久性比單獨(dú)的鋅層或涂料層的耐久性的總和要高的多。荷蘭的研

16、究表面，復(fù)合系統(tǒng)的耐久性比單獨(dú)鋅層和涂料層耐久性之和要高出50-130%，這種效應(yīng)稱之為最佳協(xié)同作用（syncrgy-effect）或所謂2+2=5效應(yīng)。因此熱噴鋅保護(hù)年限相對熱鍍鋅來說相對要長得多。、浸鍍鋅構(gòu)件在運(yùn)輸安裝過程中碰撞及焊口，損害的鍍層不易修補(bǔ)。噴鋅（或鋁）在現(xiàn)場安裝過程中施工，則沒有這種狀況。、價(jià)格浸鍍鋅一般要拉到專業(yè)熱鍍廠去處理施工，噴鋅（或鋁）一般現(xiàn)場施工。浸鍍鋅加上運(yùn)輸裝卸費(fèi)，價(jià)格與噴鋅（或鋁）差不多。噴鋅（或鋁）與涂料經(jīng)濟(jì)效益分析防護(hù)方法費(fèi)用熱噴Al或Zn涂層有機(jī)涂料說明一次性投資(元/m 2)100150530指甲方投資不是成本綜合計(jì)價(jià)(元/年·m2)346

17、24綜合計(jì)價(jià)按一性投資與防護(hù)年限計(jì)算綜合計(jì)價(jià)降低值(提高值)(元/m2)降低420提高420以上備注按線材火焰噴涂或者電弧噴涂計(jì)有機(jī)涂料指:油漆樹脂現(xiàn)作說明如下:這里有機(jī)涂料涂敷防護(hù)期停工再次施工所造成的損失,按一次性投資加倍計(jì)算，是偏于保守的考慮。例如長江葛洲壩工程的過船閘閘門及提升閘門用的大型龍門吊車的鋼結(jié)構(gòu)、升船機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)等，原用油漆防腐，年大維修一次，每次大修60天，每天20艘船的通航能力。每次大修共減少1200艘船只通航能力，平均每年為400-600艘，給長江航運(yùn)造成極大損失，這個(gè)損失將是刷油漆一次性投資的很多倍。再如淮南電廠，田家庵至蚌埠之間264座3.5萬伏高壓輸電鐵塔，當(dāng)時(shí)從維

18、修不方便且一次投資略高考慮，上半部采用噴鋅防腐，下半部采用油漆防腐。上半部噴鋅成本700元座，下半部油漆防腐成本517元座，施工日期為1953年。最后情況是油漆涂層年嚴(yán)重銹蝕，鋅涂層1979年檢查時(shí)，26年仍完整無損，26年節(jié)約維修保養(yǎng)費(fèi)總計(jì)100多萬元。若當(dāng)時(shí)下半部每痤增加投資300元也采用噴鋅工藝，即總投資增加264×300=7.92萬，將避免后來維修保養(yǎng)費(fèi)的125萬元，（26年下半部共維修保養(yǎng)次，每座維修保養(yǎng)費(fèi)790元，共花費(fèi)維修保養(yǎng)費(fèi)264×6×790=125萬）。 綜合計(jì)價(jià)的計(jì)算式綜合計(jì)價(jià)（一次性投資）（防護(hù)年限30年）這里，防護(hù)年限以30年計(jì) 有機(jī)涂料

19、涂敷防腐綜合計(jì)價(jià)式為：綜合計(jì)價(jià)（一次投資）×年（520）（即：設(shè)30年內(nèi)刷次，每次防護(hù)年，每次大修造成損失以倍一次性投資計(jì)） 有機(jī)涂料防腐其中環(huán)氧煤瀝青，輕型防護(hù)：5元/m ，一般防護(hù)10元/m ；重型防護(hù)：18元/m ，玻璃鱗片涂料則為70-80元/m 。上述均為一次性投資。 金屬熱噴涂防護(hù)工程實(shí)例國內(nèi)序號施工日期結(jié)構(gòu)及環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)維修檢驗(yàn)狀況1953年淮南電廠,田家庵至蚌埠之間264.座3.5萬伏高壓輸電鐵塔. 上半部大氣腐蝕 Zn涂層26年內(nèi)節(jié)約保養(yǎng)費(fèi)100多萬元1979年檢查, 26年涂層完好1964年中國核反應(yīng)堆外圍設(shè)備載孔板的高支架部分的鋼鐵結(jié)構(gòu)件,含CO2氣體介質(zhì),溫度

20、為200Al涂層+涂層封閉1978年檢查, 14年涂層仍完好1965年南京長江大橋鋼板縱梁上蓋板. 大氣(河流及雨水蒸氣)腐蝕Zn涂+6道耐磨漆1978年檢查, 13年涂層完好1966年江蘇三河閘63孔鋼制水工閘門Zn涂層1990年檢查, 6年涂層完好1984年河北潘家口水庫大黑汀水庫約60孔水工閘門.水閘大氣腐蝕及清水腐 Zn涂層1998年檢相查, 6年涂層完好1986年海南省東方縣8201工程廣播電視發(fā)射塔群(10個(gè)塔,重25噸,高150m), 海洋大氣腐蝕Al涂層施工期為1985.11-1986.5確保在嚴(yán)重鹽霧腐蝕條件下,12年不生銹,至1990年. 4年涂層完好國外序號施工日期結(jié)構(gòu)及

21、環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)維修檢驗(yàn)狀況1937年法國雪菲爾試驗(yàn)站焊接鋼壁, 嚴(yán)重工業(yè)污染環(huán)境噴Zn0,15mm+1道清漆,2道瀝青漆1964年涂2層鋁漆;1964年又涂1道鋁漆1970年檢查,6年涂漆層開裂,但Zn涂層33年仍完好21950年美國西部,交通要道的旱橋, 硫煙腐蝕噴Zn0.25mm1975年檢查, 經(jīng)25年涂層完好1950年美國得克薩斯州和路易期安娜州采油井架,海上油管. 海水腐蝕噴Zn0.25mm+2道乙煅基鋁粉漆,噴Al0.16mm+乙烯基鋁粉漆1975年檢查,經(jīng)25年涂層完好1951年美國百老匯-烏得郊橋, 冰凍環(huán)境大氣和柴油機(jī)放出的硫氣腐蝕噴Al0,16mm+乙烯鋁粉漆1971年檢查,

22、經(jīng)20年涂層完好綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)長效防腐采用熱噴涂（Al或Zn）在社會和經(jīng)濟(jì)效益兩方面均具有巨大優(yōu)勢，因此，為了更好地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和達(dá)到設(shè)計(jì)建設(shè)部門的保護(hù)年限及工程建設(shè)單位的需要，鋼結(jié)構(gòu)長效防腐目前均采用熱噴涂(Al或Zn)施工工藝。熱噴鋅與浸熱鍍鋅工藝性能和價(jià)格分析比較 本公司屬專業(yè)性防腐保護(hù)公司，多年來一直致力于防腐蝕技術(shù)的研究開發(fā)和工程施工，公司擁有雄厚的技術(shù)和施工力量，先進(jìn)的生產(chǎn)和施工設(shè)備，高精尖的科研和檢測器材，在腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁┲鴱V泛的技術(shù)業(yè)務(wù)服務(wù)。本公司作為中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會團(tuán)體會員單位，全國熱噴涂重點(diǎn)推廣單位，以及河南省熱噴涂協(xié)作組組長單位，在熱噴涂技術(shù)研究和施工方面一

23、直走在我國前列。本公司在熱噴涂技術(shù)方面已由當(dāng)初的防腐蝕涂層發(fā)展為防磨損涂層、防磨蝕涂層、防熱腐蝕涂層，直至當(dāng)今的復(fù)合高性能涂層（納米陶瓷熱噴涂層），十多年的科研探索和施工經(jīng)驗(yàn)的積累，特別是近年來公司全自動封閉循環(huán)環(huán)保式噴砂機(jī)的研制開發(fā)和超音速噴涂技術(shù)的應(yīng)用，使公司熱噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)（噴鋅或噴鋁）的施工質(zhì)量更為優(yōu)良，在已完成的近百項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂防腐蝕的工程中，涂層質(zhì)量均達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，廣泛受到建設(shè)和工程單位的好評。從多年的生產(chǎn)和施工實(shí)踐證明，大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防腐，就熱噴鋅和浸鍍鋅而言，熱噴鋅是最佳的選擇。本公司亦開展鋼構(gòu)件的浸鍍鋅防腐蝕業(yè)務(wù)，有一個(gè)熱浸鍍分廠，并且亦有多年的生產(chǎn)經(jīng)

24、驗(yàn)，現(xiàn)在一直承接電力、交通、通訊等行業(yè)的小型鋼構(gòu)件和金屬防護(hù)網(wǎng)架的熱浸鍍鋅業(yè)務(wù)。但是本著對建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)的態(tài)度，以科學(xué)的角度和發(fā)展的眼光，并從本公司十多年的親身體驗(yàn)和建設(shè)單位反饋的信息來對熱噴鋅與浸鍍鋅兩種工藝技術(shù)的性能進(jìn)行比較分析，供建設(shè)單位參考。一、熱噴鋅涂層和浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結(jié)合力大小的比較熱噴鋅工藝鋼鐵基體采用噴砂除銹，基體表面具有一定的粗糙度（達(dá)4060um），使得基體表面電化活化能力增加，大部分鋅涂層以金屬鍵的形式與鋼鐵基體表面結(jié)合。浸鍍鋅工藝鋼鐵基體采用酸洗除銹，基體表面較光滑，而鋼鐵基體表面還將殘留有害離子，影響鍍層與基體結(jié)合力。理論研究表明，涂層或鍍層與基體結(jié)合力

25、與基體表面粗糙度成正比。拉力實(shí)驗(yàn)證明，相同厚度的熱噴鋅涂層與鋼鐵基體的結(jié)合力比浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結(jié)合力要高許多。因此，實(shí)際應(yīng)用中的熱噴鋅涂層耐磨和耐沖刷性要好于浸鍍鋅鍍層許多。二、二者外觀色澤的比較第一、由于浸鍍鋅工藝參數(shù)不易控制（酸液濃度、酸液溫度、酸洗時(shí)間、鍍槽溫度、浸鍍時(shí)間）而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致，形成色差。第二，對于管狀或死角的鋼鐵結(jié)構(gòu)由于酸洗后水洗不充分，造成鍍鋅后的“流淚”現(xiàn)象（即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應(yīng)，生成的反應(yīng)物），形成色斑。再者，有時(shí)酸洗時(shí)間不夠，除銹效果不好，造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況，不但嚴(yán)重影響鋼鐵結(jié)構(gòu)鍍層的美觀性，而且亦嚴(yán)重影

26、響其對鋼鐵基體的防護(hù)效果。對于熱噴鋅而言，由于工藝科學(xué)合理，工藝參數(shù)易于控制，一般不存在上述現(xiàn)象。三、兩種技術(shù)鍍層厚度均勻性的比較由于浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制，鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均勻，鍍層厚度不能人為控制，同時(shí)還能引起架構(gòu)變形。而熱噴鋅涂層厚度、均勻性可人為調(diào)節(jié)，根據(jù)環(huán)境腐蝕程度，調(diào)整鋅涂層厚度。四、兩種技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力的影響浸鍍鋅由于鍍液溫度高，易使鋼結(jié)構(gòu)變形，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，影響其使用性能。熱噴鋅是鋅液通過空氣冷卻后直接噴到鋼鐵基體表面，對鋼鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)部力學(xué)性能基本沒有影響。五、兩種技術(shù)防腐性能的比較熱噴鋅由于噴涂后采取涂料封閉，采取鋅層與涂料的保護(hù)系統(tǒng)。荷蘭的研究表明：復(fù)合系統(tǒng)的耐久

27、性比單獨(dú)鋅層和單獨(dú)涂料層耐久性之和高出 50130%，這種效應(yīng)稱之為最佳協(xié)同作用（syncrgy-effect）或所謂的2+25效應(yīng)。另外，熱噴鋅工藝可根據(jù)現(xiàn)場腐蝕環(huán)境的大小來調(diào)整鋅層的厚度，而浸鍍一鍍定型，鋅層厚度不能再增加，對較惡劣的腐蝕環(huán)境不適應(yīng)。因此，從對鋼鐵基體的防護(hù)效果來看，熱噴鋅要好于浸鍍鋅。六、兩種技術(shù)對現(xiàn)場安裝的影響浸鍍鋅構(gòu)件在運(yùn)輸過程中和安裝焊接過程中，鍍層易被損壞，損害的鍍層無法修補(bǔ)，有時(shí)安裝公司采用防腐漆一抹了之，嚴(yán)重影響了整個(gè)工藝對鋼鐵基體的防護(hù)效果和防護(hù)年限，給工程留下隱患。而熱噴鋅在現(xiàn)場安裝過程中施工，則沒有這種情況。七、兩種技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較浸鍍鋅一般要由專業(yè)浸鍍

28、廠進(jìn)行處理，熱噴鋅工藝一般現(xiàn)場施工，二者造價(jià)相差不多，浸鍍鋅工藝加上運(yùn)輸裝卸費(fèi)有時(shí)費(fèi)用比熱噴鋅還要高。綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)長效防腐采用熱噴涂（Al或Zn）技術(shù)工藝在社會和經(jīng)濟(jì)效益兩方面均具有巨大優(yōu)勢。近年來，我國在大型鋼結(jié)構(gòu)長效防腐方面已逐漸用熱噴涂工藝取代熱浸鍍工藝，作為新技術(shù)熱噴涂技術(shù)是九五和十五期間國家重點(diǎn)推廣技術(shù)。但對于小型鋼構(gòu)件和金屬網(wǎng)架不易噴砂除銹，而且在噴鋅時(shí)鋅消耗量較大，因此在一些小型鋼構(gòu)件和金屬網(wǎng)架方面浸鍍鋅仍具有一定的市場，這是勿庸置疑的。最后，本公司在新的世紀(jì)將繼續(xù)鑄造輝煌，將繼續(xù)以極大的熱忱和誠意與建設(shè)單位建立牢固的友誼和合作關(guān)系，將繼續(xù)堅(jiān)持用戶至上、質(zhì)量第一、信譽(yù)為本的服

29、務(wù)宗旨，力爭為我國的防腐保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。附：金屬熱噴涂防腐蝕工程實(shí)例（一）國內(nèi)序號施工日期結(jié)構(gòu)及環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)維修檢驗(yàn)狀況1953年 淮南電廠,田家庵至蚌埠之間264座3.5萬伏高壓輸電鐵塔上半部大氣腐蝕Zn涂層26年內(nèi)節(jié) 約保養(yǎng)費(fèi)100多萬元1979年檢查, 26 年涂層完好1964年 中國核反應(yīng)堆外圍設(shè)備載孔 板的高支架部分的鋼鐵結(jié)構(gòu)件,含CO2氣體介質(zhì),溫度為200Al涂層+涂層封閉 1978年檢查, 14 年涂層仍完好1965年 南京長江大橋鋼板縱梁上蓋 板. 大氣(河流及雨水蒸氣)腐蝕Zn涂層+6道耐磨漆 1978年檢查, 13 年涂層完好1989年龍羊峽水工鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐Z

30、n涂層 運(yùn)行11年，至今 涂層完好 1993年 鐵嶺電廠輸煤棧橋和升壓 站鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐Zn涂層運(yùn)行8年，至今涂層完好1994年 元寶山電廠輸煤棧橋和升 壓站鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐Zn涂層 運(yùn)行7年，至今涂層完好1994年 雙遼電廠輸煤棧橋和升壓 站鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐Zn涂層運(yùn)行7年，至今涂層完好1996年 四川龍王500KV變電站鋼結(jié)構(gòu) 熱噴鋅防腐Zn涂層 至今完好1997年四川昭覺500KV變電站和四川洪溝500KV變電站鋼結(jié)構(gòu)噴鋅防腐Zn涂層 至今完好1998年 黑龍江省七臺河電廠輸煤棧 橋和升壓站鋼結(jié)構(gòu)噴鋅防腐Zn涂層 至今完好噴鋅、噴鋁防腐工藝與熱鍍鋅防腐工藝比較一、抗小氣腐化涂層的利用.鋼構(gòu)造廠房、鋼箱梁橋、電望鐵塔、小樓地線、迎變電站、鋼造燈桿等戶內(nèi)鋼構(gòu)造，那些鋼構(gòu)件果消期裸露在小氣外，蒙到氣象變更跟夜曬雨淋，外表敏捷氧化，天生一層三