鉆孔灌注樁監(jiān)理工作交底

1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作交底一、 施工工藝流程圖：場地平整、場區(qū)布置樁位放樣準備砂、石料和水泥準備鋼筋檢查砼、坍落度砼輸送拌和砼泥漿調(diào)制報監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計取樣試驗 埋設(shè)護筒取樣試驗樁位精度檢驗取樣試驗鋼筋籠制作鉆機定位鉆孔自檢成型尺寸成孔檢查（孔深、孔徑等）監(jiān)理工程師檢查下鋼筋籠、導管、注漿管再檢查沉淀后泥漿指標鋼制格構(gòu)柱制作二次清孔鋼制格構(gòu)柱驗收檢查泥漿密度、控深、沉渣厚度鋼制格構(gòu)柱插入與鋼筋籠主筋焊接灌注水下砼測量砼面標高、鋼制格構(gòu)柱位置成樁 循環(huán)施工部位工程驗收二、施工準備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作要求：1、場地平整、場區(qū)布置質(zhì)量控制要求：（1）檢查施工場地平整、排水系統(tǒng)設(shè)置和地下障礙

2、物探明及清除工作。（2）檢查施工場地的供水供電、施工道路、設(shè)備、材料堆場的布置情況。（3）檢查泥漿植被、泥漿池（箱）和泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置情況。2、測量放線質(zhì)量控制監(jiān)理工作要求：（1）施工前監(jiān)理人員應復核測量基準線、水準基點及每個施工樁位控制點并檢查其保護措施是否可靠。（2）樁位放樣允許偏差為20mm。3、護筒埋設(shè)質(zhì)量控制要求：（1）檢查護筒制作材料：采用4mm鋼板卷制，直徑為1100-1300mm，并應焊接牢固、無漏焊及孔隙。（2）檢查護筒埋設(shè)位置：其中心線與樁位中心線允許偏差不大于20mm，應保證垂直；埋設(shè)深度應超過雜質(zhì)填土埋藏深度且護筒底部埋入原土深度不小于200mm，周邊應用粘土回填夯實。

3、露出地面600mm，其上部宜設(shè)12個溢漿孔。4、鉆機定位質(zhì)量控制要求：（1）核查鉆機定位是否準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。（2）核查鉆頭直徑尺寸不小于設(shè)計樁徑；核查鉆頭上應有2400mm長的導向裝置。（3）鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。5、泥漿質(zhì)量控制要求：（1）采用原土自然造漿護壁正循環(huán)成孔法施工，應結(jié)合工程地質(zhì)資料可確定泥漿參數(shù)的控制標準如下（具體指標將根據(jù)試成孔情況確定），監(jiān)理人員每根樁各抽查2次。注入孔處：泥漿比重1.15、粘度18

4、22排出孔處：泥漿比重1.30、粘度2026（2）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定，不低于自然地面300mm且高于地下水位1m；泥漿循環(huán)槽、泥漿池、沉淀池應經(jīng)常疏通和清理。6、鉆孔施工質(zhì)量控制要求：（1）開機鉆進時應先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泥漿泵量。（2）正常鉆進時應根據(jù)試成孔確定的數(shù)據(jù)控制鉆進參數(shù)（參照參數(shù)如下），在本工程粘性土體中應根據(jù)泥漿補給情況確定轉(zhuǎn)速、在粉砂成土體中應保證鉆機不發(fā)生跳動。粘性土：鉆壓 1025KPa 轉(zhuǎn)速 4070r/min 最小泥漿泵量 50 m3 /h砂 土：鉆壓 515KPa 轉(zhuǎn)速 40r/min 最小泥漿泵量 50 m3 /h（3）成孔施工應一次不間斷完成，不得無故

5、停鉆。（4）操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并減少晃動。（5）加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆桿。（6）施工中相鄰鉆機不宜過近；在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，本工程其安全距離不宜小于四個孔位或最少時間間隔不少于36小時。（7）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應停鉆，采取措施后再進行鉆進。（8）鉆孔質(zhì)量允許偏差和檢測方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1鉆孔中心位置30mm用JJY井徑線2孔徑160mm超聲波測井儀3傾斜率0.5%超聲波測井儀4孔深300mm核定鉛頭和鉛桿長度7、清孔施工質(zhì)量控制要求：（1）采用正循環(huán)方式清孔即第一次清

6、孔在成孔完畢后利用成孔鉆具直接清孔、第二次清孔在鋼筋籠及灌注混凝土的導管安裝完畢后利用灌注混凝土的導管輸入泥漿循環(huán)清孔。（2）第一次清孔應先將鉆頭提離孔底1020cm輸入泥漿循環(huán)，同時定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約30分鐘。（3）第一次清孔結(jié)束后應及時進行以下項目檢查：序號項 目允許偏差檢驗方法1孔徑160mm超聲波測井儀2傾斜率1%超聲波測井儀3孔深300mm核定鉛頭和鉛桿長度（4）第二次清孔在第一次清孔后，提出鉆具、測量孔深、安放鋼筋籠及砼導管后進行，時間一般為0.51小時。（5）清孔結(jié)束后應及時進行以下項目檢查：序號項 目允許偏差檢驗方法1泥漿密度1.15用比重

7、計2孔底沉淤厚度100mm用帶圓錐形測錘的標準水文測繩（6）清孔結(jié)束后應保持水頭高度并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則應重新測定泥漿密度和孔低沉淤厚度，若超出允許要求應重新清孔。8、鋼筋籠半成品質(zhì)量驗收監(jiān)理工作要求：（1）查驗鋼筋原始質(zhì)量證明文件及復試報告；查驗中應注意鋼材批量、規(guī)格。（2）查驗鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量、連接方式是否與設(shè)計相符；檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕及局部彎折現(xiàn)象。（3）實測鋼筋籠制作的相關(guān)尺寸，按下表要求的允許偏差控制：檢查項目設(shè)計值允許偏差主筋間距1428（25、20）10mm箍筋間距100（200）20mm鋼筋籠直徑700mm10mm鋼筋籠整體長度30m（28.8m）10

8、0mm主筋保護層50mm20mm（4）成品鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放高度不應超過2層并應用防雨、防污染措施。9、鋼筋籠焊接質(zhì)量驗收監(jiān)理工作要求：（1）常規(guī)鋼筋及焊條選用為：項目選用鋼筋選用焊條鋼筋d8熱軋HPB235E43型鋼筋d8熱軋HRB335E50型 每段鋼筋籠內(nèi)鋼筋連接采用現(xiàn)場閃光對焊連接、鋼筋籠段間的連接采用搭接單面立焊形式連接，搭接長度為10d、焊縫厚度0.3d、焊縫寬度0.7d。鋼筋籠鋼筋連接區(qū)段長度應為35d且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率不大于50。（2）查驗焊條合格證書、規(guī)格及焊工上崗證書。；正式施焊前應進行試焊，待試焊試件測試合格后方可

9、正式施焊。施工中應確保焊工上崗證書與本人相符。（3）每段鋼筋籠內(nèi)鋼筋連接采用現(xiàn)場閃光對焊連接時，監(jiān)理人員應加強對焊接的整個工序的監(jiān)控，如電流強度、預熱程度、頂鍛速度、頂鍛壓力、作業(yè)臺平穩(wěn)及成品的搬移時間等。（4）監(jiān)理人員進行鋼筋焊接質(zhì)量驗收時，應在外觀質(zhì)量驗收合格后抽取試件進行力學性能試驗。外觀質(zhì)量驗收允許偏差如下：（5）檢查螺旋箍筋及加勁箍與主筋的點焊質(zhì)量。項目單位閃光對焊搭接焊觀感質(zhì)量接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷焊縫表面應平整不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋接頭處的彎折角 4 4接頭處的鋼筋軸線偏移mm0.1d且不得大于2mm0.1d且不得大于3mm焊

10、縫厚度mm0.05d焊縫寬度mm0.1d焊縫長度mm0.5d橫向咬邊深度mm 0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量 2面積 6mm210、鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要求：（1）鋼筋籠應經(jīng)過監(jiān)理人員驗收后方可吊裝。驗收過程中應注意兩根注漿管的規(guī)格、長度、連接密封質(zhì)量及與鋼筋籠體固定情況。（2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形；監(jiān)理人員應觀察起吊中的鋼筋籠整體剛度狀況。（3）鋼筋籠安裝入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔位中心慢慢輕放，避免碰撞孔壁；下節(jié)籠體上段露出操作平臺2m并將上下節(jié)籠各主筋位置對正，在上下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)下進行焊接。（4）鋼筋焊接前應將鋼筋表面污垢清除干凈后兩邊對稱焊接

11、，之后將箍筋補足。（5）鋼筋籠全部安裝入孔后檢查安裝位置無誤后，利用鋼筋籠吊筋進行固定。（6）在混凝土灌注過程中監(jiān)理人員應經(jīng)常檢查鋼筋籠（鋼制格構(gòu)柱）位置，如發(fā)生移動應及時調(diào)整。（7）鋼筋籠安裝質(zhì)量檢查標準（允許偏差mm）：安裝深度 100mm、中心線位移 100mm、混凝土保護層 20mm11、水下混凝土灌注施工質(zhì)量控制要求：（1）混凝土灌注應連續(xù)進行，單樁灌注時間不宜超過8小時（2）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，不大于1.3。（3）混凝土灌注導管一般為200250mm，直徑允許偏差2mm，導管壁厚不應小于3mm；第一節(jié)底管長度應大于4米，標準節(jié)以3米為宜；導管連接應平直可靠、密封性好。（4）導管應全部安裝入孔，位置居中；導管底口距孔底高度500mm；隔離塞應用鐵絲懸掛于導管內(nèi)。（5）混凝土灌注前應先在漏斗中灌入0.10.2 m3的1：1.5水泥砂漿，然后灌入混凝土，待初灌混凝土足量后方可放出隔離塞。（6）混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不少于0.81.3m，導管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡；經(jīng)計算混凝土初灌量為2.5 m3。（7）混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管體出混凝土面；導管埋入混凝土面的深度310米，不得小于2米；導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6米。（8）混凝土灌注過程中導管提升應平穩(wěn)，避