RH爐真空系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、 RH爐設(shè)備檢修規(guī)程真空系統(tǒng)（試行） 編制部門： 設(shè)備管理室審核人： 徐兆春批準(zhǔn)人： 杜仁寶批準(zhǔn)日期：2004.4 實施日期：2004.4受控狀態(tài)： 發(fā)放編號： RH爐真空系統(tǒng)檢修規(guī)程1、設(shè)備技術(shù)性能及系統(tǒng)組成及主要部位結(jié)構(gòu)示意圖1.1真空系統(tǒng)技術(shù)性能真空泵抽氣能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(雙流) (6.5kPa) 4880kg/h(雙流) (8kPa) 7000kg/h(雙流) (35kPa)工作真空度：67Pa極限真空度：20Pa真空系統(tǒng)的漏氣量：30kg/h蒸汽壓力：0.8MPa(表壓)蒸汽溫度：185-200(過飽和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷

2、卻水進(jìn)水溫度：35冷凝器冷卻水進(jìn)水壓力：0.30 Mpa冷卻水耗量：1300m3/h壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa抽氣時間：預(yù)抽：3.0min 不預(yù)抽：3.5min回水泵密封罐（熱井）提升水泵3臺，2用1備水泵型號：300S32；參數(shù)：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的閥門:手動閘閥 DN400 3臺多功能水力控制閥 DN350 3臺手動蝶閥 DN350 3臺氣缸數(shù)量 6氣缸直徑 200mm行程 100mmO型圈尺寸 20×2000mm空氣壓力 Max 0.6Mpa水冷抽氣管內(nèi)徑： 1400mm冷卻水管公稱直徑：80mm廢氣入口溫度：約1200

3、廢氣出口溫度：約600700廢氣入口溫度：約600750mm廢氣出口溫度：約200300mm氣體冷卻器本體直徑：2300mm氣體冷卻器筒體高度：6800mm型號 偏心球面閥工作壓力 0.67mbar/1bar工作溫度 300閥直徑 1200mm1.1. 6真空抽氣管通徑 1400mm1.1.7其它介質(zhì)壓縮空氣壓力:0.4 0.7Mpa壓縮空氣耗量:4m3(標(biāo)況) / min(max)氬氣壓力3.01.4 Mpa氬氣耗量: 500l(標(biāo)況) / min(max)氬氣純度:>99.99%氮氣壓力: 2.01.4Mpa1.1.8.液壓系統(tǒng)工作介質(zhì): 脂肪酸脂工作壓力: 21 Mpa液壓泵流量:

4、 286L/min工作溫度: 30551.1.9. 真空室臺車走行速度：110 m/min 軌道中心距:4700mm輪距：6700mm車輪直徑900 mm走行距離:8650mm 拖鏈：長度：736mm 寬度：144mm定位精度:±10mm水質(zhì): 工業(yè)凈化水最大水壓: 0.7Mpa最小壓降: 0.3Mpa最大入口水溫: <36溫升(最大) : 15冷卻水流量：100t/h（max）熱井總?cè)莘e 約70m3 熱井水泵 排水量 約1300m3/h 全揚程 3646m 1.2 系統(tǒng)組成真空系統(tǒng)的各級泵、冷凝器、汽水閥門與管線的配置參見“馬鋼一煉鋼120tRH700kg/h水蒸氣噴射真空泵

5、P&I圖”(以下簡稱“P&I圖”)。由圖可見，真空系統(tǒng)分成主輔兩個子系統(tǒng)：主泵子系統(tǒng)：由S1增壓泵+S2增壓泵+S3增壓泵+K1冷凝器+S4a噴射泵+K2冷凝器+S5a噴射泵+K3冷凝器等構(gòu)成；輔泵子系統(tǒng)：由S4a，S4b噴射泵+K2冷凝器+S5a、S5b噴射泵+K3冷凝器構(gòu)成。為減小占地面積，冷凝器K2、K3為主輔子系統(tǒng)共用；并在S4b和S5b的進(jìn)氣管處設(shè)置有切斷閥，以防止主輔子系統(tǒng)串通。主泵子系統(tǒng)主要用于達(dá)到真空系統(tǒng)在700kg/h抽氣量下、67Pa真空度的指標(biāo)，以滿足RH處理后期高真空的要求；而輔泵子系統(tǒng)則用于增加從大氣壓至8kPa的區(qū)間的抽氣量，以縮短真空系統(tǒng)的起動時間

6、和低真空下吹氧的需要，以滿足生產(chǎn)的要求。進(jìn)入各級增壓泵和噴射泵的蒸汽均由汽包通過相應(yīng)的蒸汽管道供應(yīng)，在各級泵的蒸汽管道上均設(shè)有氣動截止閥（參見表2），以控制該級泵的啟閉。進(jìn)入各級冷凝器的冷卻水則由水包通過相應(yīng)的冷卻水管道供應(yīng)，為充分利用冷卻水，K1、K2和K3冷凝器的進(jìn)水均分別由該冷凝器的上部和下部進(jìn)水管供應(yīng)，這些進(jìn)水管上也配置有相應(yīng)的氣動閥門控制其啟閉（參見表3）。本系統(tǒng)還設(shè)置了負(fù)荷調(diào)整裝置，以在對處理過程中對S3級的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到真空度調(diào)節(jié)的目的。2、真空系統(tǒng)工作方式：1） 預(yù)抽真空方式：用于縮短RH系統(tǒng)的預(yù)抽時間。這種方式下，先關(guān)閉“P&I圖”上位號54的DN1200真空

7、閥，同時開啟汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包上位號71的手動進(jìn)水總閥，接通蒸汽和冷卻水；然后按輔泵子系統(tǒng)方式啟動輔泵，待達(dá)到35kPa附近時，即可根據(jù)真空精煉的需要，開啟主真空閥，在系統(tǒng)內(nèi)的真空度迅速達(dá)到平衡（約為60kPa左右）后，繼續(xù)用輔助泵子系統(tǒng)抽氣，直至抽到8kPa為止。然后關(guān)閉氣動真空閥67和68，關(guān)閉S4b、S5b（位號12、10的蒸汽閥）及相應(yīng)的K2、K3冷凝器下部進(jìn)水位號（74、75的進(jìn)水閥），按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟動，即開啟K1冷凝器的下部進(jìn)水閥（位號分別為73的進(jìn)水閥），并按相應(yīng)泵的預(yù)真空要求開啟S3泵（位號14的蒸汽閥）、S2泵（位號15的蒸汽閥）與S1泵（位號16的

8、蒸汽閥）。2） 直接從大氣壓下啟動：本方式即混合啟動方式，在這種方式下，“P&I圖”上位號54的DN1200真空閥門為開啟狀態(tài)。在開啟汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包上位號71的手動進(jìn)水總閥、接通蒸汽和水后，系統(tǒng)即可按混合啟動方式啟動。3、檢修前的準(zhǔn)備3.1制定檢修計劃時，必須把計劃予修項目編寫在內(nèi)。3.2檢修計劃下達(dá)后，工長和班長要將計劃內(nèi)容分解到施工檢修班組和個人，明確所承擔(dān)的任務(wù)并組織討論施工方案。3.3檢修人員必須熟悉圖紙、檢修項目、進(jìn)度安排，分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。3.4施工班組和個人應(yīng)當(dāng)提前領(lǐng)取所需備品備件和材料，做好測試和檢測調(diào)試。運至檢修現(xiàn)場。同時清理好

9、所需工機具。3.5在易燃易爆設(shè)備上或要害部位動火，必須辦理動火證，做好防范措施。3.6在使用汽油、煤油等易燃品時，必須做好防范工作，防止發(fā)生燃燒。3.7上場前，要落實停機停電工作，并收取崗位操作牌，掛停電牌。4、設(shè)備拆裝順序及方法4.1真空主閥檢修（1）關(guān)閉主閥壓縮空氣氣源，閥門電源停電，掛停電牌。（2）打開檢修人孔。（3）清洗閥門閥板及密封環(huán)上的塵垢。（4）清洗完畢后。對閥門的動作，密封進(jìn)行檢查，合格后關(guān)閉人孔。 更換主閥：（1）關(guān)閉壓縮空氣氣源，拆除氣源管道。（7）拆卸主閥。（8）安置主閥，調(diào)整。（9）恢復(fù)氣源管，試車。4.2 XV-310、XV-311、XV-312閥（1）XV-310、

10、XV-311、XV-312真空蝶閥，停汽，并將余汽排放。（2）拆卸檢修人孔法蘭。（3）拆卸換向閥氣管。（4）拆卸XV-310、XV-311、XV-312閥聯(lián)接法蘭。（5）將XV-310、XV-311、XV-312閥運至檢修現(xiàn)場。（6）將新XV-310、XV-311、XV-312真空蝶閥運支安裝現(xiàn)場，調(diào)整位置后安裝，聯(lián)接法蘭。（7）安裝換向閥及氣缸氣管。（8）送氣后，從檢修人孔檢查XV-310、XV-311、XV-312閥安裝情況并手動換向試車。（9）安裝人孔法蘭。4.3破空閥（氮氣、空氣）（1） 停氮氣及壓縮空氣。（2） 拆卸換向閥及氣缸氣管。（3） 拆卸破空閥連接法蘭。（4） 安裝破空閥。（

11、5） 安裝換向閥及氣缸氣管。（6） 打開氮氣功手動球閥及壓縮空氣球閥。4.4噴射泵（1）收取操作牌，掛好停電牌。（2）確認(rèn)系統(tǒng)水及蒸汽已全部關(guān)閉，停嚴(yán)，必要時上好堵板。（3）打開人孔，檢查并確認(rèn)噴嘴有無缺陷。拆除噴嘴，清理噴嘴內(nèi)部異物。（4）檢查噴嘴支架及內(nèi)部有無堵塞或缺陷。（5）檢查泵體外部及法蘭有無泄漏和缺陷。（6）檢查泵體外部保溫層有無破損。（7）安裝時順序與拆除時相反。4.5蒸汽及水閥門（1）收取操作牌，掛好停電牌。（2）確認(rèn)系統(tǒng)水及蒸汽已全部關(guān)閉，停汽，必要時上好堵板。（3）通知電工拆線。（4）固定好管道，防止閥門拆除后管道下沉或位移。（5）關(guān)閉并拆除氣源管。（6）拆除閥門并吊至檢修

12、場地。（7）將閥門解體清洗并消除缺陷。（8）安裝順序與拆除順序相反。5、檢修工藝及技術(shù)要求5.1熟悉圖紙、現(xiàn)場組織試車，了解缺陷。5.2了解使用部位的工藝要求及安裝要求。5.3編制檢修計劃，包括檢修項目、工期、多工種作業(yè)的上場配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品，在施工前三天對備品質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.4設(shè)備在檢修前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及施工要求在適當(dāng)?shù)奈恢猛＼?，切斷電源及其動力設(shè)施。取得操作牌后方能進(jìn)行作業(yè)。施工作業(yè)中，若遇臨時須用電時，應(yīng)由有關(guān)人員配合，采取相應(yīng)的安全措施，并確認(rèn)后，交操作牌后由專人指揮操作。5.5在檢修過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)分段進(jìn)行，上階段質(zhì)量不合格時，下階段的作業(yè)不得進(jìn)行

13、 。6、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主截止閥芯運動靈活無卡阻，密封良好。6.2 XV-310、XV-311、XV-312閥啟閉靈活無卡阻，密封良好。6.3破空閥啟閉靈活無卡阻，密封良好。6.4油缸無泄漏，運動無卡阻。6.5噴射泵及噴嘴無喘振、無異常溫升或溫降。6.6泵體、法蘭、真空管道、接關(guān)、閥門、儀表等系統(tǒng)設(shè)備無泄漏、無裂紋。6.7設(shè)備檢修后，真空泵系統(tǒng)的漏氣率小于25Kg/h，且無明顯泄漏，抽真空時真空度能達(dá)到67Pa，且小于5分鐘。7、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄7.1檢修班組要做好檢修中的質(zhì)量檢查和檢修情況記錄。7.2對主要關(guān)鍵部位檢修后要進(jìn)行重點檢查，是否符合圖紙要求。7.3所有檢修和測量數(shù)據(jù)及記錄

14、存檔。8、檢修中的安全注意事項8.1嚴(yán)格執(zhí)行廠制定的安全技術(shù)規(guī)程、檢修確認(rèn)制、停送電確認(rèn)制等制度。8.2在高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，作業(yè)時一定要做好各種有效的安全措施。8.3必要時，在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止非檢修人員進(jìn)入檢修區(qū)域造成傷害。8.4檢修設(shè)備時，各工種間應(yīng)密切配合，需開動設(shè)備時，要與相關(guān)施工作業(yè)的工種人員取得聯(lián)系，并由專人統(tǒng)一指揮，以免誤操作造成人生設(shè)備事故。8.5拆卸下的機件，要放置穩(wěn)妥、整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件不得堵塞通道。8.6吊動物件，須按負(fù)荷重量選用鋼繩，不準(zhǔn)使用斷股鋼繩，指揮吊車必須由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。8.7用煤油或汽油清洗時，嚴(yán)禁吸煙，要采取

15、防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類要妥善處理。8.8檢修前要檢查所帶工具是否完好，有無隱患。8.9檢修XV-310、XV-311、XV-312閥時，要等冷凝器內(nèi)氣體散盡后方可進(jìn)入。9、調(diào)整、試車的要求及規(guī)定9.1認(rèn)真執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備檢修完后，試車前檢修人員必須事先交付操作牌。9.2試車前檢修人員檢查各部位的另部件的連接情況，確認(rèn)良好，方能發(fā)出試車指令，由操作工啟動設(shè)備。9.3試車過程中，檢修人員不得離開現(xiàn)場，并且有專人對設(shè)備的動作情況及狀態(tài)進(jìn)行觀察和安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)部題立即進(jìn)行處理。9.4檢修人員在和理或調(diào)整試車后有部題的設(shè)備時，要收回操作牌方可進(jìn)行。9.5調(diào)整試車完畢后，由操作人員確認(rèn)無誤，雙

16、方進(jìn)行交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離開。10、交驗收及檢修記錄，圖紙資料歸檔10.1檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總，做好原始記錄的收集管理。10.2運轉(zhuǎn)前的驗收及各項檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。10.3凡在檢修中改進(jìn)的設(shè)備方面的工作，必須經(jīng)車間技術(shù)組同意并由專業(yè)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行。車間技術(shù)組同意后要向機動科匯報改進(jìn)情況。10.4凡經(jīng)改動的設(shè)備，在考核期內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動單位修改原圖報機動科審核簽署意見后，圖紙資料歸檔登記。10.5施工完畢，經(jīng)單機試車，聯(lián)動試車后由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術(shù)規(guī)范，確認(rèn)無誤后雙方辦理交接手續(xù)。常見故障排除方法設(shè)備名稱

17、：RH真空系統(tǒng)序號故障部位原因判斷及處理方法1.主截止閥不動作1、液壓站油壓異常或油管故障2、油缸泄漏3、主截止閥內(nèi)積灰卡阻，閥芯連接故障4、油閥未開1、排除液壓站或油管故障1、 處理密封或更換油缸2、 清理積灰，重新緊固或處理閥桿至正常4、打開給回油閥門2.真空度低1、一個或多個噴射泵未工作2、儀表或系統(tǒng)泄漏3、冷凝器水溫溫差過大或過小4、蒸汽壓力或溫度未達(dá)到要求5、儀表測量不準(zhǔn)確6、XV-310、XV-311、XV-312、主截止閥或破空閥泄漏7、未執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、檢查氣、手動蒸汽閥門是否打開；檢查噴嘴是否堵塞并予疏通2、檢查儀表或系統(tǒng)的管道、設(shè)備、設(shè)施、連接部位有無泄漏或堵塞并予處理或疏通3、檢查冷卻水量是否正常、閥門開度是否合理并予調(diào)整流量至正常范圍4、聯(lián)系相關(guān)單位提高蒸汽壓力、合理調(diào)整溫度和壓力5、互相調(diào)換測量用麥?zhǔn)险婵沼嫞瑫r與計控儀表相互參照，用以排除儀表測量不準(zhǔn)確造成的錯覺6、在抽真空過程中若出現(xiàn)倒泵時真空度異?？梢暈閄V-310、XV-311、XV-312、閥泄漏，可予以更換密封；若真空系統(tǒng)抽氣正常，而一個罐位抽真空能力不足應(yīng)視為另一個主截止閥泄漏或閥位異常，應(yīng)更換密封或處理閥位異常7、按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：清理罐沿密封；更換密封圈；檢查并關(guān)閉壓縮空氣；