蓋梁模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案

1、蓋梁模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況大橋1#一7#墩設(shè)計為鋼筋混凝土三聯(lián)柱式蓋梁墩柱，墩柱直徑米，蓋梁尺寸為寬，高，長每個蓋梁用鋼筋、C30混凝土3約合、工字鋼支架重、模板約重、其它荷載按總重的系數(shù)考慮計一，總重約。二、支撐方法：蓋梁支架采用懸空支架（穿鋼棒）。三、施工準(zhǔn)備工作1、 采用商品混凝土，由廠家直接供應(yīng)。2、 材料供應(yīng)：鋼筋原材料均已進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。3、 進(jìn)場的主要設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置一覽表機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間電焊機(jī)500w4臺振搗棒50mm4臺彎曲機(jī)2臺切割機(jī)2臺氧焊2套挖掘機(jī)卡特336D2臺發(fā)電機(jī)組200KW1臺汽車吊25T1臺裝載機(jī)柳工5

2、01臺、施工組織安排本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)蓋梁施工的負(fù)責(zé)人為鄒多舫，施工隊(duì)伍為15人已進(jìn)場。5施工道路本項(xiàng)目施工道路利用新修便道。便道修筑前先將松土清除干凈，再在上面鋪筑40cm厚的石渣作為墊層，上面用20cm級配碎石找平。6、臨時設(shè)施在施工現(xiàn)場的施工區(qū)邊緣選擇地勢較平地場地進(jìn)行平整，搭設(shè)簡易工棚，架設(shè)臨時電力線路。鋼筋加工場地需將松土清除干凈，回填40cm厚的石渣作為墊層，上面用20cm厚的C20殮進(jìn)行硬化。四、施工方案及技術(shù)措施墩柱混凝土施工到距墩柱頂70cm高度時與橋的縱向位子墩柱各預(yù)埋一根直徑為110mm鋼管，作為蓋梁支架的支撐棒預(yù)留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支承采用©100mm穿

3、心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根145b工字鋼.在145b工字鋼上橫向架設(shè)雙16槽鋼，間距50cm,調(diào)整支架平整，安裝底模及側(cè)模，鋼筋單片骨架在地面制作后25T吊車吊到蓋梁模板上，在模板上方進(jìn)行綁扎安裝，報檢，碎澆注。支架、模板安裝1 .首先用吊車加吊籃把兩根©100mm直徑長3nl鋼棒穿入左右兩個墩柱預(yù)埋孔內(nèi)（順橋縱向方向），然后再把兩根長35m的145b工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上，工字鋼與鋼棒之間采用鋼管頂托進(jìn)行底模調(diào)整。2 .在墩柱的左、右柱50cm處用國標(biāo)16#對拉螺桿使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。3 .在兩根145b工字鋼上橫向架設(shè)雙16槽鋼，調(diào)整支架平整，控制底模。4 .模板

4、吊裝時，先從墩柱處的兩個半圓模板開始安裝，向蓋梁跨中依次安裝，最后安裝兩端的斜板。注意槽鋼的穩(wěn)固需在兩側(cè)焊接防止側(cè)倒的鋼筋，可每隔3米左右電焊一根20mm以上的鋼筋作為臨時拉結(jié)，防止槽鋼人員在上面做事時發(fā)生傾覆或者坍塌。5 .工人上下蓋梁支撐采用門架支撐，由鋼樓梯踏步上下作業(yè)，每級門架均應(yīng)有必要的防護(hù)措施（如架設(shè)鐵柵欄或夾板等）。支架的預(yù)壓預(yù)壓的目的1、 通過預(yù)壓的手段檢驗(yàn)支架整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的情況，確保支架在施工過程中絕對安全。2、 通過預(yù)壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準(zhǔn)確地掌握支架的剛度等力學(xué)性能，控制立模標(biāo)高，確保蓋梁施工質(zhì)量、標(biāo)高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)壓方案1、預(yù)壓超載

5、系數(shù)取，比牛河大橋蓋梁的總計壓重量；2、底板的預(yù)壓荷載配置：采用沙袋法預(yù)壓，每個沙袋裝沙約50kg均勻布置堆放在底模上，比牛河大橋蓋梁2855袋。3、預(yù)壓荷載分級為：50%預(yù)壓、80%預(yù)壓、100%預(yù)壓、120%加載預(yù)壓，預(yù)壓時間為7天。加載完100%荷載后持荷1小時，觀測各測點(diǎn)并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。加載完120%荷載后持荷1小時，觀測各測點(diǎn)并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況4、支架預(yù)壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設(shè)計和規(guī)范要求施工。5、卸載順序與加載時相反，應(yīng)注意必須對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢查工作。施工注意事項(xiàng)1

6、、對支架各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保各部位連接可靠；以保證正常使用。2、準(zhǔn)備好預(yù)壓材料并運(yùn)至吊運(yùn)附近，安排好施工人員。3、加載前布置好監(jiān)控和測量基準(zhǔn)點(diǎn)，并作出明顯的標(biāo)志、標(biāo)識并有效的進(jìn)行保護(hù)，同時測定其初始數(shù)據(jù)。4、建立完善的支架加載人員組織協(xié)調(diào)工作和必要的安全保障工作。五、底模板調(diào)校1、首先放出兩墩柱中心點(diǎn)，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點(diǎn)間直線重合。2、底板標(biāo)高調(diào)校采用鋼管頂托或50T液壓千斤頂來調(diào)整。3、先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點(diǎn)把標(biāo)高引到任意一個柱頂上，然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測量時應(yīng)測每兩塊模板接縫處），底板調(diào)校完畢后應(yīng)再復(fù)測一次，且為了橋面鋪

7、裝標(biāo)高控制及空心板安裝施工，底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低1。4、底模調(diào)校完畢后應(yīng)對柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理，鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板2cm,以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。5、最后對底模進(jìn)行上脫模劑工作。6、模板四周布置米高的安全防護(hù)網(wǎng)。六、蓋梁鋼筋制作先在鋼筋加工場地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片，然后運(yùn)至墩柱邊，用1臺25T汽車吊吊運(yùn)至蓋梁底模上進(jìn)行組裝成蓋梁鋼筋籠。七、側(cè)模安裝1 .因模板為側(cè)包底，側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時應(yīng)從一端向另一端吊裝，用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。2 .模板上口采用對拉桿加鋼管套連接，拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計要求（對拉桿穿入鋼管套內(nèi)與側(cè)

8、模上口定位槽鋼連接鎖緊，鋼管套為定尺220cm和140cm）。八、側(cè)模校正1、側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起校正。2、用垂球進(jìn)行校正。九、支座墊石鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進(jìn)行支座鋼筋預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉長線進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確，寧小勿大、焊接牢固、高程符合設(shè)計要求。十、混凝土澆筑1、混凝土通過商混罐車運(yùn)到墩柱下然后用臂架泵車輸送至蓋梁上。2、混凝土澆筑時應(yīng)從蓋梁跨中開始向五個柱頂分層澆筑（每層混凝土厚度不大于50cm），當(dāng)混凝土接近柱頂時將混凝土轉(zhuǎn)至蓋梁兩端同時進(jìn)行澆筑，最后澆筑柱頂結(jié)束，蓋梁頂面混凝土必須收平抹光。十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后

9、應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時應(yīng)采取保濕土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。十二、模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%寸將側(cè)模拆除，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后才可以進(jìn)行底板拆除，進(jìn)行下一個蓋梁的施工工序。十三、支承平臺布置蓋梁施工支承平臺采用在墩柱上各穿一根3nl長©100mm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各一根20nl長45b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根4m長的16槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模一一縱向分布梁（雙16槽鋼）一一橫向主梁（45b匚字鋼）一一支點(diǎn)©100mm鋼棒。如下圖：nmmmmmmmrrnmrnmmmmm一

10、n/ft#?笛t江祁黑主泉重兼每至支艮益苑二示蠹芟遙署亍睿耳mi計算依據(jù)及采用程序本計算書采用的規(guī)范如下：1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-20002 .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-20033 .建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)4 .建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20015 .其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、計算參數(shù)1 .主要材料1) 16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=<103mm3截面慣性矩:1=<l®nm4彈性模量E*lOMpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值H=215Mpao2) 45b工字鋼橫

11、向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為160cm。截面面積為：A=11140mm2,X軸慣性矩為:Ix=33759<104mm)X軸抗彎截面模量為：Wx=X10W,鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值門二215Mpa。3)鋼棒鋼棒采用©100mm高強(qiáng)鋼棒(A45),截面面積為：A=X502=7850mm2,慣性矩為：1=nd732=x100l/32=XIO4mm1截面模量為：W=nd732=xIO4mm3抗剪強(qiáng)度設(shè)計值t=140Mpa。2.設(shè)計荷載1)佐自重鋼筋硅按27KN/n)3計算，碎自重：G=X27=蓋梁長，均布每延米荷載：qi二m2)組合鋼模板及連接件kN/m

12、2,側(cè)模和底模每延米共計，q2=m3) 16a槽鋼4m長16槽鋼間距，每延米4根共計16米，合計：q3=16X=m4) 45b工字鋼共2根，單根長20米，共重：2X20X=3498kgq4二4)施工荷載小型機(jī)具、堆放荷載：q5=KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2KPa3.荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)。3、受力模型1)16a槽鋼分布梁計算模型：16a槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽鋼分布在圓柱兩側(cè)的45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm,故16a槽鋼分布梁計算跨徑為160cm,蓋梁底寬為180c叫按簡支梁

13、計算，實(shí)際偏安全，如下圖rmII各疔兼汀呂左必演二2)工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為以增加安全系數(shù)，按兩端外伸懸臂計算。3)鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，10個支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽淼闹亓?。計算結(jié)果1. 16a槽鋼分布梁計算荷載q=x(ql+q2)+x(q5+q6)=x+x+2)=m16a槽鋼分布梁布設(shè)間距，單根承受x=,蓋梁底寬則單根槽鋼均布荷載q=m計算跨徑跨中彎矩:M=l/8ql2=xx=215MPa撓度：f=5ql'/384EI=5xx(384xx(=<00=400=(滿足要求)2. 45b工字主橫梁計算荷載：q=x(ql+q2+q3)+x(q5+q6)=x+x+2)=m45工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=x=M計算跨徑WL川口川，川II川JIJT跨中彎矩:M=l/2qlx(l-a/x)(l+2a/l)-x/l=1/2XXXXX(1+2X=215MPa跨中撓度：