灌注樁端后壓注漿施工方案

1、第一章編制依據(jù)1編制依據(jù)第二章工程概況工程概況區(qū)域地質(zhì)概況場(chǎng)地巖土工程條件地下水埋藏條件與性質(zhì)第三章樁端后壓注漿技術(shù)作用機(jī)理第四章后注漿工藝流程1后注漿工藝流程2注漿管制作與安裝3預(yù)壓水注漿閥劈裂及注漿時(shí)間4注漿前壓水實(shí)驗(yàn)5注漿施工6注漿質(zhì)量保證7安全管理及防護(hù)措施第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司提供的廈門軌道交通1號(hào)線董任站南側(cè)地塊配套項(xiàng)目工程施工圖紙；中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的廈門軌道交通1號(hào)線董任站南側(cè)地塊配套項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；本工程所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（不限于此）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范J

2、GJ79-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范施工手冊(cè)（第五版）JGJ94-2008第二章工程概況工程概況廈門軌道交通1號(hào)線董任站南側(cè)地塊（以下部分）配套項(xiàng)目，位于杏錦路西側(cè)，北臨規(guī)劃路二，南臨三南路，西側(cè)現(xiàn)狀為水泥路，未來(lái)規(guī)劃為30米寬的城市綠化帶以及北溪引水干渠。項(xiàng)目總用地面積，總設(shè)計(jì)建筑面積（含擬建地上部分）m2,其中：地上平方米，地下平方米。本工程地上部分為14#四棟高層及57#裙房建筑組成并設(shè)滿堂地下室，地下室為兩層，局部為一層，地下一層為配套用房及車庫(kù)，地下二層平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)部分為人防，設(shè)置2個(gè)甲類六級(jí)二等人員隱蔽所。地下室為結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用旋挖灌注樁及局部采用筏

3、板基礎(chǔ)，地下室防水設(shè)計(jì)等級(jí)為I級(jí)。本工程設(shè)計(jì)工程樁共1162根，其中主樓樁（ZH-1）611根，樁徑800mm有效樁長(zhǎng)37m且進(jìn)入散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不少于10簿樁身混凝土強(qiáng)度為C40P8單樁豎向承載力特征值為4600KN裙樓樁（ZH-2）551根，樁徑900mm有效樁長(zhǎng)23ml樁身混凝土強(qiáng)度為C40P8，單樁豎向承載力特征值為3000KN，單樁豎向抗拔承載力特征值為1600KN。區(qū)域地質(zhì)概況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和地震活動(dòng)資料，擬建場(chǎng)地所在區(qū)域位于“長(zhǎng)樂(lè)-詔安NE向斷裂帶”的南段，主要受NE向和NW向兩組斷裂的控制。燕山期以來(lái)的斷裂切割及差異升降，形成斷塊丘陵、斷陷谷地-港灣、島嶼的地貌

4、格局。屬閩東南沿海中新代構(gòu)造活動(dòng)帶中的相對(duì)穩(wěn)定地塊。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和地震活動(dòng)資料，廈門市及周圍構(gòu)造格局定型于燕山晚期，屬閩東南沿海中新代構(gòu)造活動(dòng)帶中的相對(duì)穩(wěn)定地塊。本場(chǎng)地及周圍不存在發(fā)震斷裂，無(wú)不良地質(zhì)作用，因此場(chǎng)地整體穩(wěn)定性相對(duì)較好。場(chǎng)地巖土工程條件場(chǎng)地位置及地形地貌董任站南地塊位于廈門市集美區(qū)集美新城核心區(qū)，杏錦路西側(cè)，擬建軌道交通1號(hào)線董任站南側(cè)。場(chǎng)地原始地貌類型屬河流堆積地貌，原地勢(shì)較低洼，后因建設(shè)需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行回填整平。擬建場(chǎng)地周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)地除局部地段尚未回填到位外，總體較平坦開(kāi)闊，主要為菜地及空地覆蓋，零星分布有工廠倉(cāng)庫(kù)及低矮民房。地面標(biāo)高24ml離地塊右側(cè)

5、邊線10m外杏錦路有電力、通訊、供水等管線（道）等分布，對(duì)地塊影響有限。場(chǎng)地內(nèi)覆蓋層主要為第四系人工填土、沖海積層、殘積層，其基底基巖主要為燕山入期第二次侵入花崗巖（丫）。地層巖性根據(jù)鉆探結(jié)果，場(chǎng)地在勘探深度范圍內(nèi)所分布的地層有：1-1雜填土、1-5中砂、2-2淤泥質(zhì)粘土、3-1粉質(zhì)粘土、3-4中砂、11-1殘積砂質(zhì)粘性土、17-1全風(fēng)化花崗巖、17-2散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、17-3碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、17-4中風(fēng)化花崗巖。現(xiàn)對(duì)其分布情況自上而下簡(jiǎn)述如下：1-1雜填土（Q4ml）：灰黃色、灰褐色，稍濕、松散，主要由碎磚、碎石、生活垃圾及粘性土組成，含少量角礫及建筑垃圾，分布于場(chǎng)地表層，揭示厚度為

6、。1-5填砂（中砂）（Q4m）l：灰色，松散，飽和，為魚(yú)塘后期回填，基坑開(kāi)挖時(shí)要清除，無(wú)實(shí)際工程意義。2-2淤泥質(zhì)粘土（Q4al+pl）：灰黑色；軟塑；成份以粘粒為主、含少量砂粒；切面有光澤、干強(qiáng)度高、高韌性、無(wú)搖振反應(yīng)，粘性較好，具高壓縮性。分布于場(chǎng)地表層，全場(chǎng)大部分鉆孔有分布。層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。3-1粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：淺黃色；可塑；成份以粘粉粒為主、含少量砂粒；切面稍有光澤、干強(qiáng)度中等、韌性中等、無(wú)搖振反應(yīng)，粘性較好，具中等壓縮性。分布于場(chǎng)地表層，全場(chǎng)大部分位置有分布，層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。3-4中砂（Q4al+pl）:淺灰色，稍中密、濕-飽和。主要由次圓

7、狀石英質(zhì)中砂、細(xì)砂組成，含泥質(zhì)約15%含少量細(xì)礫。分選一般。層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。11-1殘積砂質(zhì)粘性土（Q4el）：呈灰黃、淺灰白色，濕很濕，可硬塑狀。該土層系花崗巖風(fēng)化產(chǎn)物，具殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。主要由長(zhǎng)石等風(fēng)化形成的次生粘土礦物及石英質(zhì)砂礫組成。該層全場(chǎng)分布，基坑孔和多層建筑孔大都為揭穿。層頂埋深，層頂標(biāo)高,揭示厚度為。17-1全風(fēng)化花崗巖（丫）：呈褐黃、淺灰白色，濕，堅(jiān)硬狀。原巖結(jié)構(gòu)較清晰，絕大部分長(zhǎng)石等易風(fēng)化礦物已風(fēng)化成次生粘土礦物。巖芯呈堅(jiān)硬土狀。主要由長(zhǎng)石等風(fēng)化形成的次生粘土礦物及石英質(zhì)顆粒組成。用手容易掰斷，遇水易崩解軟化成泥。該層巖體與其上的殘積土呈漸變過(guò)度關(guān)系，性質(zhì)與土

8、體類似，該層全場(chǎng)分布，層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。17-2散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（丫）：呈褐黃色，堅(jiān)硬狀。花崗結(jié)構(gòu)較清晰，但巖石礦物組織結(jié)構(gòu)基本破壞。大部分長(zhǎng)石等易風(fēng)化礦物已風(fēng)化成次生粘土礦物，僅殘留少量未完成風(fēng)化的長(zhǎng)石礦物硬核。遇水易軟化。該層全場(chǎng)分布，層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。17-3碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（丫）：呈褐黃色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)清晰，但巖石礦物組織結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重破壞。大部分長(zhǎng)石等已風(fēng)化變質(zhì)，其中部分已風(fēng)化成粘土礦物，網(wǎng)紋狀裂隙極發(fā)育。該層高層孔大都有分布，且大都為揭穿，層頂埋深，層頂標(biāo)高，揭示厚度為。17-4中風(fēng)化花崗巖（丫）：淺灰、褐黃色，主要礦物成份為長(zhǎng)石、石英，少量暗色礦物。

9、中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。該層位在大部分高層建筑勘探孔內(nèi)有揭露，層頂埋深,層頂標(biāo)高，揭示厚度為。地下水埋藏條件與性質(zhì)場(chǎng)地地下水主要賦存于填土及3-4中砂層的孔隙中以及殘積土、全風(fēng)化巖、散體狀強(qiáng)風(fēng)化巖孔隙網(wǎng)狀裂中和塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化裂隙中。填土中地下水總體為上層滯水，其余各層地下水總體屬承壓水（局部相對(duì)隔水層缺失的部位為潛水）。1-1雜填土總體為弱透水層透水層、1-5填砂總體屬?gòu)?qiáng)透水層，但總體厚度小，受降雨影響較為明顯，預(yù)計(jì)水量不會(huì)太大；中砂3-4層總體屬透水強(qiáng)透水層，水量較豐富，為主要含水段；殘積土及全風(fēng)化、散體狀強(qiáng)風(fēng)化巖層呈漸變關(guān)系，滲透性具有自上向下增強(qiáng)的趨勢(shì)，但總體均屬弱透水層，水量不

10、大；塊狀強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖滲透性主要受裂隙特征控制，從揭示情況看，裂隙很發(fā)育發(fā)育，但多屬壓性閉合裂隙，滲透性差，總的水量也不大，當(dāng)然不排除局部存在張性裂隙帶，水量較豐富的可能。2-2及3-1層屬微透水層或相對(duì)隔水層。除填土層外，其余各層地下水具有明顯水力聯(lián)系。場(chǎng)地地下水主要靠大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，并通過(guò)蒸發(fā)及地下水側(cè)向徑流等方式排泄，地下水總體流向東南?？辈鞎r(shí)測(cè)得的混合地下水位埋深約12m左右，標(biāo)高為，3-4中砂承壓水位標(biāo)高與混合地下水位相當(dāng)?？辈炱陂g屬近豐水期。根據(jù)場(chǎng)地地形地貌、地層條件及區(qū)域資料，地下水年水位變幅在左右。灌注樁的單樁承載力在樁身混凝土強(qiáng)度足夠的情況下主要取決于地基對(duì)樁

11、的阻力，包括樁側(cè)表面摩阻力和樁底土層承載力，因此施工過(guò)程中對(duì)土層的擾動(dòng)，樁底沉渣厚度,樁側(cè)泥皮等均會(huì)對(duì)其承載力產(chǎn)生影響。灌注樁后注漿技術(shù)作用機(jī)理是指在樁體形成后由樁端或樁側(cè)的預(yù)埋管壓入水泥漿，通過(guò)漿液的擠密方式消除泥漿護(hù)壁灌注樁的樁側(cè)泥皮或樁底沉渣的缺陷，改善樁周土體質(zhì)量，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和樁端承載力，從而提高單樁承載力。第四章后注漿工藝流程1、后注漿工藝流程鉆孔定位鋼筋籠制作、驗(yàn)收盛孔清孑安裝注漿管及注漿閥安裝鋼筋籠連接、質(zhì)量注漿管連接質(zhì)量驗(yàn)收混凝土澆筑完成12小時(shí)后通水劈裂5/2、注漿管制作與安裝1 .材料：注漿管管材用DN25!岡管（滿足管與管連

12、接的綜合聯(lián)結(jié)強(qiáng)度），采用絲扣連接。2 .注漿底閥：注漿底閥應(yīng)能承受1MP以上靜水壓力，外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損并帶有逆止功能。注漿閥端部15cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，再用膠皮包裹扎牢。3 .注漿管安裝：制作鋼筋籠的同時(shí)安裝注漿管，安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底壓漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)稱均布兩根，與鋼筋主筋平行，并用鐵絲臨時(shí)固定，宜采用活結(jié)避免發(fā)生鋼筋浮籠時(shí)注漿管跟隨上浮。在安裝的過(guò)程中每下一節(jié)即向管內(nèi)注滿水排除管內(nèi)殘余空氣。安裝時(shí)要求樁底注漿閥超出鋼筋籠50mm上端出露地表約米，并固定于孔口，做好標(biāo)記。3、預(yù)壓水注漿閥劈裂及注漿時(shí)間混凝土澆筑12小時(shí)后做清

13、水劈通，以便劈裂樁底混凝土保護(hù)層，打通注漿通道。注漿作業(yè)宜在2天后開(kāi)始，不得遲于成樁后30天。預(yù)壓水時(shí)間控制：注意觀察壓力表，當(dāng)壓力表的壓力上升一定時(shí)壓力驟降的情況下表明已劈裂樁底混凝土保護(hù)層，為保證預(yù)壓水打通注漿通道，此時(shí)須繼續(xù)控制預(yù)壓水1分鐘，以滿足要求。這是提高注漿成功率的有效方法之一。4、 注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（ 1）疏通注漿通道；（ 2）將沉渣及泥皮中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（ 3）壓水量一般控制在方以內(nèi)，壓水

14、時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后壓力表明顯下降）。5、注漿施工注漿原則：以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿，低壓慢注及連續(xù)注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，不宜遲于成樁后30天。其工藝參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試注漿及設(shè)計(jì)院確定后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在如下范圍內(nèi)控制：1. 壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)。難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到大于5Mpa。2. 注漿漿液水灰比：1,先稀后濃。3注漿終壓：樁端終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310Mpa對(duì)于飽和土層注漿壓力宜為4Mpa軟土宜取低值，密實(shí)粘性土宜取高值。本工程樁端持力層為

15、散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或全風(fēng)化花崗巖，注漿壓力宜取低值，取35Mpa4. 每桶水泥（水泥350kg）漿攪拌時(shí)間：1-3分鐘。5. 注漿量：GC=apd+asnd式中：ap、as一分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，ap=，當(dāng)取小值時(shí)：ap=；本工程為樁端注漿，由上式計(jì)算得單樁注漿量為：當(dāng)d=800mm寸，Gc=1200kg；當(dāng)d=900mm寸,Gc=1350kg;按水灰比為，計(jì)算單樁水泥用量為：d=800mm寸，單樁水泥用量：750kg;d=900mm時(shí)，單樁水泥用量：844kg；采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa。6. 注漿配合比：水泥：水是2：1。7注漿方式與注漿時(shí)間：采用連續(xù)注漿方式

16、，單樁分兩次次注漿，每根注漿管各一次，現(xiàn)場(chǎng)采用定型化攪拌桶進(jìn)行拌制水泥漿，每桶注漿的水泥用量為350kg，注漿壓力應(yīng)從小到大，緩慢逐步提高，為滿足施工進(jìn)度及注漿連續(xù)性，兩根注漿管停歇時(shí)間設(shè)置為在1015分鐘。8 .注漿壓力要求：ZH-1注漿壓力不小于；ZH-2注漿壓力不小于。注漿流量不宜超過(guò)75L/min，每根管注漿時(shí)間不得小于18分鐘，總注漿時(shí)間不宜小于40分鐘。9 .終止注漿條件：注漿量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值；當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)但壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大注漿量至（以水泥量計(jì)）且最終壓力值不小于。6、注漿質(zhì)量保證1 嚴(yán)格按施工組織

17、方案及設(shè)計(jì)要求實(shí)施注漿。2 技術(shù)人員跟班指導(dǎo)注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿管制作安裝，預(yù)壓水疏通注漿通道，到實(shí)施注漿應(yīng)及時(shí)如實(shí)記錄。3 注漿順序必須先進(jìn)行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺(tái)樁或距離比較近的樁需在同一天注漿完成。4 .嚴(yán)格執(zhí)行注漿標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制水泥漿水灰比及拌制時(shí)間，在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。5力爭(zhēng)最大限度提高注漿管設(shè)置成功率，注漿管設(shè)置成功是注漿成功的前提，埋設(shè)兩根注漿管，若只有一根管可灌注，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，改以稀水泥漿為主，先稀后濃，注漿時(shí)間不得小于50分鐘，使之用單管能注入預(yù)定水泥量，或地表出現(xiàn)水泥漿，可停止注漿。其制約

18、因數(shù)很多，關(guān)鍵在于操作者認(rèn)真謹(jǐn)慎，精心施工，并對(duì)之加保護(hù)。6. 在水泥漿攪拌好后，放入過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過(guò)高或管路堵塞。7. 注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。8. 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。9. 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)。10. 空孔段注漿導(dǎo)管連接應(yīng)牢靠密閉。11. 鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)，下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。12. 經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。13. 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。14. 停止注漿時(shí)應(yīng)關(guān)閉三通下閥門打開(kāi)上閥門確保水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出。7、安全管理及防護(hù)措施15. 場(chǎng)電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作；16. 現(xiàn)場(chǎng)注漿過(guò)程中，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。17. 施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需要滿足設(shè)計(jì)要求。泵體注漿管不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無(wú)泄露現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要