焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧

1、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，同時又是各類技能考試，技術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器取證焊工十分關(guān)心的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi)容。經(jīng)過多年來的摸索和實踐，在吸取和借鑒全國各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果，對盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會有所幫助。

2、要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué)會“六種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi)容是指“看、聽、準、短、控”?！傲N技巧”（以下簡稱“六技巧”）的具體內(nèi)容是“點固、起頭、運條、收弧、接頭、收口”技巧。如果熟練掌握上述的“五要領(lǐng)”和“六技巧”基本方法，就會焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。下面以斷弧焊為例，分別介紹“五要領(lǐng)”和“六技巧”在焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊中的具體應(yīng)用。一、“五要領(lǐng)”1、看在焊接過程中除要認真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等）。熔

3、池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)1為好。熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策?！翱础笔强氐那疤釛l件和依據(jù)，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。2、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過程中，應(yīng)仔細聽清

4、楚有沒有電弧擊穿試件坡口鈍邊發(fā)出的“噗噗”聲?！奥牎币埠苤匾欢犌宄?， 為“控”3、準提供可靠的信息，只有“聽”得清，才能“控”得好。送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧的1/3部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。“準”對焊接質(zhì)量十分重要，它是衡量一個焊工操作技能是否熟練，基本功是否扎實的最終體現(xiàn)。一個好的焊工必須做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊條準確無誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀成形。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短

5、，就是說每次引弧的時間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮?xí)r）。對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上5060次/min為宜。如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，熔池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。只有短弧操作和接弧的時間適當(dāng)短，才會減少和避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。5、控“控”的含義是指“控制”?！翱刂啤钡闹饕獌?nèi)

6、容有：（a）控制鐵液和熔渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向熔池后方，這樣既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液與熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化1mm口時方能滅弧，然后進行正常焊接。（b）控制熔池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺。如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現(xiàn)較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度

7、降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直彳5比間隙大12mmi好。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接。若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。（c）控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等

8、。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位、仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端頭伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對焊縫正反面

9、焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。“控”，是在“看、聽、準、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是對焊工“駕馭”焊接熔池能力的考驗。焊接技術(shù)水平越高的焊工，對焊接“火候”掌握得越好，焊縫質(zhì)量也越高。二、“六技巧”1、點固技巧試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300mm前后兩端點固進行定位，？57mm勺管狀或管板試件點固1點進行定位，？57mm；固2點進行定位。定位焊縫長度為1075mmi宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷（這一點在管狀或管

10、板試件尤為重要）。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固，水平固定管一般采用立爬坡位進行點固。垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進行點固。用斷弧打底焊接時，各類試件裝配尺寸見表2。2、起頭技巧起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題。水平固定管和水平固定管板起頭點應(yīng)該選在仰焊位越過中心線575mmb（小管570mm大管1075mm。垂直固定小管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面，垂直固定大管起頭選在兩定位點對面（即第/等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預(yù)熱

11、35s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時，同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔（形成第2個熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第2個焊點，此時，起頭結(jié)束3、運條技巧運條是指焊接過程中的手法，包括焊條角度和焊條運行的軌跡（焊條擺動方式），平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60o80o。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60o80o，與試板下方呈75o85o。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60o70o,焊條與底板間的夾角為，40o50o。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化

12、。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70o80o,仰立焊時的焊條角度為90o100o,立焊時的焊條角度為85o95o,坡立焊時的焊條角度為90o100o,平焊時的焊條角度為80o90o。而水平固定管板焊條與底板夾角為40o50o。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動（鋸齒形運條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運條，或左（右）引弧運條至右（左）側(cè)再運條回到左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡

13、口下側(cè)滅弧，依次運條。4、收弧技巧當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送23滴鐵液，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現(xiàn)冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第2種方法叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊23點即可。這種方法的好處是收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨）。此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用該種方法，以

14、利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊570mm（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收?。缓笙ɑ?，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。5、接頭技巧接頭方法有2種：熱接法和冷接法。熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進行焊接。熱接法的要領(lǐng)是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。熱接法特別適用于技術(shù)比武（節(jié)省時間），也是在焊接生產(chǎn)中最常用的接頭方法。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高

15、時應(yīng)進行修磨形成緩坡，在距弧坑410mmt引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱），用連弧作橫向擺動，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接。冷接法的優(yōu)點是，當(dāng)收弧不好（如有縮孔或焊肉過厚）時，能進行修磨，消除缺陷和削薄接頭處，易保證接頭質(zhì)量。同時操作難度也比熱接法時小一些，缺點是焊接效率沒有熱接法高，特別是在不許修磨接頭時（如技能比武賽），不宜采用此法。6、收口技巧收口也叫收尾，是指第#層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端35mm寸，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并在超過35mm

16、i熄弧。如果留的未焊焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷。如果留的未焊焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質(zhì)量。三、結(jié)論以上介紹的焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作要領(lǐng)與技巧方法，是給焊工技能訓(xùn)練提供一種全新的思路，該方法把試件焊接的整個過程分解為若干個部分（環(huán)節(jié)），即：“看、聽、準、短、控”和“點固、起頭、運條、收弧、接頭、收口”。要本著“缺啥補啥，不會啥學(xué)啥”的原則，而采?。ǜ鱾€）專項突破的方法，使焊工練習(xí)的目標(biāo)更加明確，練習(xí)方法更靈活、有實效，以達到易學(xué)、易掌握的目的。學(xué)會和熟練掌握“五要領(lǐng)”和“六技巧”對學(xué)好焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)，會收到高效快捷的效果。焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作要領(lǐng)與技巧，有各自獨立的特性，又有其相互依托的共性，需要焊工