氣浮系統(tǒng)調(diào)試運行方案

1、氣浮系統(tǒng)操作規(guī)程一、 調(diào)試前的準備工作：1、將固體絮凝劑加入溶藥筒內(nèi)并加水注滿后啟動藥品攪拌器攪 拌數(shù)分鐘使藥品溶解后停止攪拌， 而后，將溶解好的藥品提入投藥箱；絮凝反應采用聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（Fe2（SO4）3）、聚丙烯酰胺（ PAM ）為高效絮凝劑和混凝劑，其均為干粉狀，應提 前人工配置好。 配置濃度由小樣化驗決定， 采用計量泵輸送投加。 在 正常運行前，對進水進行藥量投加實驗，以確定投加量，滿足工藝設 計的要求。當水中pH 值偏低時，視情況可現(xiàn)場投加部分堿液以回調(diào) pH 后，進行絮凝沉淀。2 、徹底清掃氣浮裝置的各個部分。3 、檢查進水泵、溶汽水泵、空壓機的完好程度，包括水

2、泵的潤 滑加油，底閥是否堵塞，空壓機的加注機油等。4 、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機 的轉向是否正確，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。5 、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查行車速度 是否符合要求、刮板翻轉是否靈活、行車的返回是否正常。二 、調(diào)試步驟：1 、清水注入氣浮池檢查有無滲漏。可編輯2 、啟動溶氣水泵，調(diào)節(jié)水泵上的控制閥門，使罐內(nèi)壓力慢慢上 升到4kg/cm 2 時打開氣體流量計控制閥，同時打開射流器上的閥門， 慢慢調(diào)節(jié)?？刂七M氣量在 0.550.65m 3/h，如浮子穩(wěn)不住則繼續(xù)調(diào) 整一下射流器上的閥門。 進氣量穩(wěn)定后， 重新調(diào)整容器水泵上的控制 閥，使溶氣罐的

3、工作壓力穩(wěn)定在 3.54 kg/cm 2 為止；3 、開啟反應池進水閥門，同時將準備好的絮凝劑加入污水中，使其混合反應便于氣浮處理，絮凝劑的投加量可根據(jù)水質(zhì)情況來調(diào) 節(jié)；4、每班（ 8 小時）都要清理上浮污泥，清理的次數(shù)和時間要由 上浮污泥的情況來定；5 、將污泥刮入污泥箱外運處理；6、每半年為一洗刷周期，也可根據(jù)運轉情況來定。洗刷時打開 放空閥將池內(nèi)水放干，而后要將氣浮池、反應池、壓力容器罐清洗，并把釋放器拆卸下來全部清理洗刷。三、氣浮池的日常維護與管理1 、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2 、根據(jù)反應池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)絮凝劑 的投加量。特別要防止藥管堵

4、塞。3 、經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒 出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng) 常有大氣泡破裂， 則表示氣泡與絮凝顆粒粘附不好， 應采取適當措施可編輯如投加微量表面活性劑等）4 、掌握浮渣積累規(guī)律。 選擇最佳的浮渣含水率以及 按最大限度 地不影響出水水質(zhì)的要求進行刮渣， 并建立每隔幾小時刮渣一次的制 度。5、 經(jīng)常觀察溶氣罐的壓力及其水位指示管， 使其控制一定的范 圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入 氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。 對已裝有溶氣罐液位自動控制的裝 置的，則需要注意設備的維護保養(yǎng)。6、在冬季水溫過低時期，由于

5、絮凝效果差，除通常需增加投藥 量外，有時需相應地增加回流水量或溶氣壓力， 讓更多的微氣泡粘附 絮凝顆粒，以彌補因水流粘度的增加而影響氣絮粒的上浮性能， 從而 保證出水水質(zhì)正常。四、注意事項：1、每次開機前如果池內(nèi)無水或水位不夠，必須用清水來補充， 特別洗刷后更應如此；2、調(diào)節(jié)設備溶氣水時，必須使壓力慢慢上升后下降，不得大幅 度的波動；3、如果壓力罐的壓力突然增高，進氣量也調(diào)不上去，此時表明 釋放器堵塞應及時處理；4、 當需要停機時， 必須將上浮污泥全部清理干凈后方可停溶氣 水泵，刮泥時一定要等池內(nèi)水位夠高時再刮，千萬不要往復刮泥；可編輯5、當釋放的溶氣水出現(xiàn)大氣泡，并氣浮效果不好時，應及時打 開壓力溶氣罐的放氣閥，排出制備溶氣水所需的剩余空氣；6、禁止藥泵、溶汽水泵、提升泵、攪拌機空載運轉，