大直徑擠擴支盤灌注樁施工工法(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大直徑擠擴支盤灌注樁施工工法 1.前言擠擴支盤樁是一種新型結構的鋼筋混凝土灌注樁，其受力機理明確，它采用支盤擠擴機械，根據(jù)地質(zhì)情況在硬土層中通過液壓擠擴，對各分支和承力盤周圍土體施以三維靜壓，擠擴支盤樁空腔，經(jīng)擠密的周圍土體與空腔內(nèi)灌注的砼樁身、支盤緊密地結合為一體，發(fā)揮了樁土共同承力作用形成擠擴支盤樁。該技術能充分利用地基承載土層，在有效地減小樁徑和樁長的同時大幅度提高樁的承載力，并減少樁體沉降量。圖1.1 擠擴支盤樁示意圖擠擴支盤樁技術被國家五部局批準為“國家重點新產(chǎn)品”；被國家科學技術部評定為“重點國家級火炬項目”；是國家火炬計劃重點推廣項目；北京市科委列為“北

2、京市重大科技成果推廣計劃”；寧波市節(jié)能減排重點項目。在工業(yè)與民用建筑工程中得到了大量的應用，樁長自7米多至50多米，樁徑約430mm850mm。近些年來，隨著支盤樁的發(fā)展，支盤樁應用樁徑逐漸增大，對盤徑的要求也逐漸增大。特別針對橋樁樁徑約1000mm3000mm的特點，原有的擠擴支盤設備不能適應于大直徑樁（直徑大于1000mm）的需求，為在橋梁工程中采用支盤樁，需要開發(fā)出擠擴支盤直徑能達到2500mm以上的擠擴支盤機。對小型支盤機進行技術升級，解決眾多技術難題，研發(fā)成功盤徑3米的大型支盤施工設備及配套工藝，設備最大工作壓力為35MPa，為國際工程機械深孔作業(yè)最大液壓動力，也是國內(nèi)外最大擠擴支盤

3、設備，為支盤樁在橋梁工程的應用奠定了基礎；為充分發(fā)揮支盤樁優(yōu)勢，研發(fā)出大直徑變徑擠擴支盤樁。變徑支盤樁，是指支盤樁主樁直徑是變化的，通常是主樁上部直徑大，主樁下部直徑小，在成孔過程中，首先用大鉆頭施工上段主樁，然后更換小鉆頭施工下段主樁。樁上部直徑大滿足樁水平承載力要求，樁下部直徑小，盤環(huán)面積大，樁承載力相對普通支盤樁更大，同時節(jié)省砼用量。通過多個工程應用對大直徑擠擴支盤灌注樁施工新技術進行了系統(tǒng)性的完善和總結。從工程實例的使用效果來看，該工法具有很強的先進性，具有顯著的節(jié)能減排效果，值得推廣和借鑒。2.工法特點2.1 能充分利用樁身上下各部位的硬土層，從而改變了普通等直徑鉆孔灌注樁的受力機理

4、。增加了土的端承力，提高了抗壓、抗拔的能力，其單方混凝土承載力為相應的直孔樁的1.53倍,有顯著的技術經(jīng)濟效益。由于其特殊的擠壓成盤工藝，使樁具有支盤的承載結構同時又擠壓密實了盤周土體，將樁土剛度共同提高，從而大大減小了基礎的工間和工后沉降。2.2大直徑擠擴支盤樁，盤徑達到3m，豎向承載力大幅度提高，可解決不斷增加的橋梁荷載和基礎結構安全間相互的矛盾，提高了安全儲備。2.3變徑支盤樁，樁上部直徑大滿足樁水平承載力要求，樁下部直徑小，盤環(huán)面積大，樁承載力相對普通支盤樁更大，同時節(jié)省砼用量。2.4支盤樁承載能力發(fā)揮受施工影響較小，對地質(zhì)變化采用可調(diào)控手段，避免了灌注樁諸多問題。3.適用范圍該工法適

5、用多種土層中成盤，一般為軟可塑堅硬狀態(tài)的粘性土、稍密密實的粉土、砂土和碎石土、極軟巖和節(jié)理很發(fā)育的軟巖，不受地下水位高低限制，可根據(jù)承載力的需要，充分利用硬土層，采用增設分支和承力盤數(shù)量高以提高單樁承載力（豎向抗壓承載力、水平承載力、抗拔承載力）、樁身穩(wěn)定性以及抗震性能；成樁工藝適用范圍廣，可適用于泥漿護壁成孔工藝、干作業(yè)成孔工藝、水泥注漿護壁成孔工藝和重錘搗擴成孔工藝等；4.工藝原理擠擴支盤樁是在已鉆孔內(nèi)放入專用擠擴支盤機設備，按承載力要求和地層土質(zhì)條件，在設計要求部位對土體進行側(cè)向擠壓，擠擴成支或盤狀孔腔，提離擠擴支盤機，放入鋼筋籠，灌注樁身混凝土，形成的帶有支盤結構的基樁同周圍部分被擠密

6、的土體共同作用的混凝土灌注樁。支盤的成形首先要鉆孔，在實施鉆孔之后，即可進行支盤的擠擴成形：4.1 盤成形配套設備圖4.1.1中所表示的支盤成形設備是現(xiàn)有的較為通用的擠擴支盤機，該設備主要由五個部分組成，即起重設備、液壓站(包括液壓膠管)、接長桿、支盤成形機主機和固定裝置。各個部分的作用如下： (1)支盤成形機主機(簡稱主機) 主機是實現(xiàn)支、盤成形的主要部件，其結構組成如圖4.1.1a所示，主要有機架1、工臂工作機構 (四連桿機構)2和液壓驅(qū)動缸3等，圖中b為其工作原理圖。當活塞桿推出時，位于機身內(nèi)的工臂向外支出，擠壓孔壁實現(xiàn)支盤成形。擠擴完成后，工臂隨活塞桿回縮恢復到機身內(nèi)的原始位置。圖4.

7、1.1 支盤成形機結構原理a)結構組成示意圖 b)機構工作原理圖1機架 2工臂工作機構 3液壓驅(qū)動缸(2)接長桿 是一個連接部件，上端與起重設備的吊鉤連接，下端與主機連接。主機的出入孔、在孔內(nèi)的上下移動、旋轉(zhuǎn)以及定位都要通過接長桿來完成。 (3)液壓站 是提供設備工作動力并完成對設備工作狀態(tài)實施控制的部件。包括為主機液壓缸提供液壓動力，控制二臂的伸出與回縮，同時還可在擠擴過程中實時檢測擠擴狀況，為操作者提供擠擴過程中的動態(tài)信息等。 (4)起重設備 主要用于支盤成形設備主機的出入孔起重，對主機在鉆孔中的位置實施控制和調(diào)整。還兼有施工場地設備組裝拆卸的作用。目前的施工作業(yè)中，起重設備多選用汽車式起

8、重機或履帶式起重機。(5)孔口定位裝置 現(xiàn)場上常稱固定裝置，也叫轉(zhuǎn)位器，用于通過接長桿使主機繞其中心線旋轉(zhuǎn)并定位，從而確定主機的工作位置和擠擴方向，實現(xiàn)準確施工。但目前由于該裝置在孔口的定位難度較大，故實際施工中還沒有有效地利用其轉(zhuǎn)位功能。近些年來，隨著支盤樁的發(fā)展，工程中支盤樁的樁徑逐漸增大，對盤徑的要求也逐漸增大。特別針對橋樁樁徑約1000mm3000mm的特點，研發(fā)成功大型擠擴支盤機設備，設備可擠擴成形3m大盤，具有很高的工程應用價值和經(jīng)濟意義。大型擠擴支盤設備用圖形的方式表示如圖4.1.2所示：（a）（b）（c）圖4.1.2 支盤機設備的擠擴成盤質(zhì)量圖示（a）支盤機巨臂的正面形狀；（b

9、）支盤機設備普通臂的擠擴質(zhì)量圖示；（c）支盤機設備巨臂的擠擴質(zhì)量圖示。（陰影部分表示兩次擠擴支盤的重疊部分）大型支盤成形設備的主要技術參數(shù)列表如表4.1.1所示： 表4.1.1 大型支盤成形設備主要技術參數(shù)樁孔直徑（mm）11001800設備外徑（mm）1000弓壓臂擠擴最大尺寸（mm）3000弓壓臂寬度（mm）580擠擴最大尺寸時兩臂夾角（°）80液壓系統(tǒng)額定工作壓力（MPa）25油缸公稱輸出壓力（kN）10000油泵流量（L/min）117電機功率（kW）75機身防護設施有密封件專配設計該設備自主創(chuàng)新缸內(nèi)增壓技術，可擠擴深層地質(zhì)、密實砂土、卵礫石土、強風化巖石土質(zhì)，改變原有技術只

10、適合軟土地質(zhì)條件工作；大動力缸采用國際先進液壓密封系統(tǒng)，設計結合支盤樁工況改進設計，實現(xiàn)和創(chuàng)造了國際工程機械最為惡劣工作條件下液壓元件的保障，使設備液壓元件壽命提高一倍。完成了超寬弓臂設計同時優(yōu)化結構；全機身防刮土設計。有利于盤腔的成形質(zhì)量、提高成盤檢測合格率、孔內(nèi)設備旋轉(zhuǎn)和減少沉渣，以提高成樁效率。研發(fā)成功大直徑盤腔清孔工藝及裝置(1)盤腔清孔工藝大盤徑的支盤腔，盤腔體積增大，鉆孔泥漿正（反）循環(huán)不能將盤腔中的大泥塊攜帶出盤腔，將影響盤腔質(zhì)量，進而影響支盤樁承載力。設計出專用的盤腔清理裝置，既是為了解決盤腔泥塊存留的問題，使盤腔質(zhì)量達標。 在擠擴支盤施工結束后，將專用的盤腔清理裝置，下方到孔

11、內(nèi)直至盤位標高，在孔口動力的驅(qū)動下，裝置旋轉(zhuǎn)，帶動盤腔中泥漿，泥漿攜帶泥塊清理盤腔。(2) 盤腔清理裝置盤腔清理裝置主要結構如圖4.1.3所示：圖4.1.3 盤腔清理裝置結構圖其中，L1 鉆頭部分的長度； L2 安裝有葉片部分的長度；L3 穩(wěn)定環(huán)部分的長度； L4 葉片連接裝置的長度；L5 葉片的長度； L6 葉片的寬度；D1 鉆頭的外徑； D2 鉆桿的外徑；D3 穩(wěn)定環(huán)的外徑；其中，盤腔清理裝置現(xiàn)在分為三種型號，分別是1000mm、1200mm、1500mm三種型號，各型號的結構參數(shù)的具體數(shù)據(jù)可參看表4.12。表4.12 盤腔清理裝置結構參數(shù)結構參數(shù)盤腔清理裝置的型號1000(單位：mm)1

12、200(單位：mm)1500(單位：mm)L1110012001300L2160016001600L3110011001100L4840840840L5200，400200，400200，400L6350450600D197511751475D2909090D3970117014704.2支盤成形過程如圖4.2.1所示，支盤成形機擠擴施工的基本過程是：圖4.2.1 擠擴支盤過程及成孔形狀圖示a)成形設備布置圖 b)分支形式 c)整體斷面及擠擴轉(zhuǎn)位圖1支盤成形機主機 2樁孔 3液壓站 4液壓膠管5接長桿 6旋轉(zhuǎn)定位裝置 7起重設備 8工臂 (1)鉆孔結束后，支盤成形設備組裝并到位，由起重設備將支

13、盤成形機主機及接長桿起吊入孔，對中下放，至接長桿上端接近孔口時，再用固定裝置將入孔部分固定好，抽拉出第二根接長桿，一邊下放一邊把液壓膠管固定于接長桿上，依次重復操作，直到主機位于設計的某一支、盤位深度時為止。(2)主機到位后，開動液壓站，使液壓缸作伸縮運動，推動工臂工作機構向外運動，擠壓鉆孔內(nèi)壁；將主機繞吊掛中心線旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，控制液壓缸作第二次伸縮運動，對鉆孔內(nèi)壁進行第二次擠壓。重復上述動作若干次(約89次)，即可擠擴出一個上下呈錐體狀的盤形空間。 (3)改變深度位置，可以在同一鉆孔中擠擴出若干個盤形空間 (整體支盤)、十字異形空間(十字分支)或一字異形空間(一字分支)，形狀如圖4.2.1

14、b所示。 (4)擠擴可由上向下進行，也可由下向上進行，但為了保證擠擴出底盤，一般要選擇由下向上的順序，在下一個位置擠擴完畢后，起重設備將主機起吊到上一個支、盤位置，依次實現(xiàn)所有支、盤的擠擴施工。5.施工工藝流程及操作要點5.1 施工工序擠擴支盤樁由鉆進成孔及清孔，擠擴支盤施工，二次清孔，下鋼筋籠及灌注混凝土成樁幾道工序完成。施工工藝簡單，僅在普通灌注樁施工的基礎上多了擠擴支盤以及二次清孔的過程。具體的工藝流程見圖5.1.1工藝流程詳圖。圖5.1.1 泥漿護壁變樁徑支盤樁（鉆孔灌注樁）施工工藝流程圖 主流程 主要檢測內(nèi)容 子流程編審施工方案場地準備、三通一平設備、器材進場檢查樁位基線與高程樁位放

15、樣、設備安裝護筒外形尺寸護筒加工護筒埋設護筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆進成孔下放鋼筋籠、導管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機水平泥漿性能安全設施廢漿外運孔深孔徑孔斜檢查鋼筋籠制作，導管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準備清孔器具、制備清孔泥漿檢查砼原材料、配合比、灌注高程及時通知商品砼廠家留取砼試樣并養(yǎng)護拔出護筒泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗收擠擴成盤首次清孔檢查 換變徑鉆具，測量并調(diào)整至同心變徑前成孔檢查擠擴支盤樁施工包括有正循環(huán)支盤工法（圖5.1.2）、反循環(huán)支盤工法、管樁支盤工法（圖5.1.3）、旋挖支盤工法（圖5.1.4）、沖擊成孔支盤

16、工法。圖5.1.2 正反循環(huán)支盤工法圖5.1.3 管樁支盤工法圖5.1.4 旋挖成孔支盤工法5.2 施工要點5.2.1施工準備1從事擠擴支盤樁工程施工、承包的企業(yè)應具有該技術的專業(yè)施工能力和具有相關資質(zhì)的人員，工程技術人員，應了解并掌握擠擴支盤樁原理、鉆孔施工與擠擴施工的要點，具有“再勘察、再設計”的理念，以便做好施工管理、控制質(zhì)量，向設計部門和業(yè)主負責。2施工前根據(jù)工程需要確定試成孔數(shù)量，一般試成孔為1-2個，中小橋或同條件工程具有較豐富經(jīng)驗可不打試成孔。試成孔終孔后，需按一定間隔對需檢驗土層進行旁壓檢測，分析試成孔擠擴壓力值、反力上升值等資料，核對地質(zhì)勘察資料，判斷各土層物理力學性能后，提

17、出支盤擠擴施工時的質(zhì)量要求和檢查內(nèi)容、檢驗標準，做出調(diào)控支盤樁承載能力的初步方案。3在粘性土、粉土和砂土層中一般可采用正循環(huán)法成孔，當淤泥土、粘土和卵石所占成孔工作量比例不大時，宜采用旋挖工法成孔，可提高效率和質(zhì)量。在圓礫、卵石、碎石層中，宜采用旋挖工藝、沖擊成孔工藝或反循環(huán)工藝成孔，當采用反循環(huán)成孔工藝時，應適當調(diào)配泥漿質(zhì)量，以滿足擠擴支盤要求。當采用水上作業(yè)或基樁樁身上部采用管樁結構時，應采用管樁支盤工法。管樁部分的沉樁可采用錘擊、靜壓、振動沉入等方法，沉管部分可采用鋼管樁、預應力混凝土管樁等。5.2.2 泥漿1 泥漿在施工中起到初判土層、保障成孔質(zhì)量、保障支盤腔質(zhì)量的三重作用。2 循環(huán)泥

18、漿可將地質(zhì)原狀土粒、土塊帶至孔口，可供鑒別。3 成孔護壁泥漿的比重一般控制在1.21.5（反循環(huán)為1.51.2）；當穿過宜塌孔土層時，可增大至1.31.5；終孔時要求泥漿比重大于1.25，混凝土灌注前要求泥漿比重應小于1.15，泥漿膠體率不小于90%、含砂量應小于8%、粘度為1822秒。4 在粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土和淤泥層中鉆進時，可用原土造漿護壁；在較厚的粘土、砂土、碎石土中鉆進時，應采用高塑性粘土、膨潤土、蒙脫土制備泥漿。5 制備泥漿應采取措施盡可能少摻入化學物質(zhì)，以降低被排放的泥漿造成的環(huán)境污染。（因旋挖支盤工法采用靜態(tài)泥漿護壁，泥漿排放量明顯減少，工程出于環(huán)保要求時推薦使用。）6 擠

19、擴成盤時，泥漿面應高于護筒底邊，泥漿下降明顯時，應及時補漿。施工期間，泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿配比應適當調(diào)整，并應高出最高水位1m以上。5.2.3 成孔1 樁的中心距4D時，宜間隔施工，也可在相鄰支盤樁灌注完成6小時后進行施工，鉆進中應認真鑒別并記錄各土層的層位和厚度變化，確定各支、盤位置是否需要調(diào)整；若需調(diào)整應嚴格執(zhí)行施工圖或現(xiàn)場支盤工程師的要求。（鉆進過程中如遇土層塌孔，應認真鑒別塌落土層狀況并記錄，如遇支盤位土層塌孔，應向監(jiān)理提出調(diào)整建議。）2 鉆孔進入設置支盤土層時，如遇復雜地層應根據(jù)鉆孔要求嚴格控制。成孔后，應對其孔壁穩(wěn)定性做出判斷。在滲透性較好、地下水

20、豐富的土層中設置支盤時，應在成孔過程中采取有效措施，避免塌孔，減少泥漿流失。3 終孔后應檢查孔深、孔徑、鉆孔垂直度、泥漿和沉渣厚度。4 變樁徑支盤樁成孔宜采用先成孔較大直徑段，確定標高后，換較小鉆頭繼續(xù)鉆進，完成變徑樁孔。變徑樁孔質(zhì)量檢查應按施工圖要求進行。(1)當鉆進接近變徑深度時，對鉆機機位的平穩(wěn)狀況、水平度進行復檢、調(diào)整；(2)當鉆進達到變徑深度時，將鉆具全部提出孔口；(3)將鉆盤向后滑移，此時機架保持原位；(4)安裝變徑鉆頭，轉(zhuǎn)盤向前滑移復位；(5)測量同心偏差，并調(diào)整至允許值內(nèi)；(6)連接鉆具，按施工要求進行正常鉆進；(7)終孔驗收；當鉆孔深度至設計標高時，測量孔外上余鉆桿長度，以計

21、算孔內(nèi)下入鉆具長度，并以測錘復測孔深。終孔驗收應在機組人員自檢合格并由質(zhì)檢人員復驗的基礎上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在有關施工記錄上簽字認可。5 管樁支盤樁的成孔部分是在管樁定位后管內(nèi)取土鉆孔形成，水上作業(yè)搭設平臺，應兼顧沉樁和成孔兩套設備的作業(yè)，應進行流水交替作業(yè)。6 水上作業(yè)成孔，護筒的設置應考慮支盤機作業(yè)過程對其穩(wěn)定性的要求，要求內(nèi)容包括最小內(nèi)徑、護筒壁厚、外壁剛度加強、垂直度、入土深度等。7 遇軟弱土層等復雜地質(zhì)，成孔作業(yè)后應對支盤作業(yè)可能造成的影響提出事前要求，內(nèi)容包括：對上部軟土層或支盤位土層有塌孔擴徑判斷時，應提出由支盤工程師對孔徑進行檢測；當出現(xiàn)樁孔嚴重擴孔或縮徑時，應提

22、出補救方案，并要求支盤工程師多次孔徑檢測，并明示由此可能對支盤工序造成的影響。8 成孔過程穿越不同土層時，應不斷調(diào)整泥漿指標、鉆機轉(zhuǎn)速、鉆頭進尺速度，并控制鉆機穩(wěn)定。必要時，調(diào)整鉆機型號，以此保證成孔質(zhì)量及確保支盤工序作業(yè)條件。9 旋挖支盤工法可提高成孔效率、成孔質(zhì)量、并減少泥漿排放；需采用泥漿循環(huán)成孔作業(yè)時，應采取調(diào)整鉆進方法、制備優(yōu)質(zhì)泥漿、泥漿循環(huán)利用、必要時選用泥漿處理設備等措施實現(xiàn)泥漿排放等環(huán)保指標。10 變樁徑支盤樁成孔的變徑應配備相應鉆具，小鉆頭下空對中時應滿足施工要求，必要時應采取對中措施。5.2.4 支盤圖5.2.4.1 設備在堅硬土層中和在軟硬交互層界面成型圖5.2.4.2

23、盤腔成型示意圖1、施工準備檢查油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運行。按設計要求支盤位置標高，在支盤成型機伸縮管醒目地方及盤徑測量器測繩處標注擠擴支盤深度標志。制作支盤成型轉(zhuǎn)動刻度盤。設備入孔前，要將設備在孔中找正對中，保證設備下放時盡量不碰擊孔壁，處于自由落放狀態(tài)。下放時速度適中，避免下放過程中的緊急停車。支盤成型全部設備入孔后，使用設備本身長度二次復測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑。圖5.2.4.3 成形機主機圖5.2.4.4 成形機與旋挖機配合2、擠擴支盤施工按技術交底順序擠擴成型支盤。每次擠擴支盤時，弓壓臂壓出或回收過程，要求認真讀取表壓值、設備起浮高度、液壓油位差、孔口

24、泥漿下降高度、起止時間等，及時根據(jù)有關規(guī)程內(nèi)容進行對照判別，發(fā)生異常應及時停機，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實紀錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。若擠擴支盤各項數(shù)據(jù)不能滿足要求，或遇有擠不動或壓力低于設計預估壓力值的90%時，要及時將情況匯報給技術負責人，經(jīng)相關人員批準后可按地質(zhì)情況變更支盤標高。每擠擴成型一個承力盤后，應及時補充泥漿，保持水頭高度，但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時，會造成投放設備困難，應終止操作，提出支盤成型機，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴支盤成型。承力盤成型機離孔后，立即補充泥漿，保持水頭壓力。擠擴成型支盤完成后，在崗人員應對設備清

25、理檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。擠擴支盤檢驗合格后，應連續(xù)施工下道工序。成型完成時間至開始灌注砼時間間隔應控制在37小時以內(nèi)。3、擠擴支盤成盤檢驗支盤成型擠擴首次壓力值檢驗方法：觀測、檢查記錄壓力表值，觀察檢查和檢查施工記錄。液壓站油位計反映油壓液面下降值。檢驗標準：油面下降值與支盤機空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。擠擴成盤中泥漿下降情況支盤成型機擠擴之后將在土體中形成盤腔，將使孔內(nèi)水泥漿面下降，理論上講泥漿下降的高度乘以鉆孔的截面面積所得體積等于盤腔的體積。因此，通過測得每次擠擴后泥漿面下降的高度就可以檢驗盤腔的成型效果?？紤]到在擠擴過程中要形成一部分沉渣以及擠擴后土體要有一部

26、分回彈（這一部分在設計中已經(jīng)考慮）。因此，測得的體積會略小于理論值。檢驗標準：泥漿面要有明顯下降。檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值。圖5.2.4.5 支盤機施工參數(shù)監(jiān)測圖5.2.4.6 擠擴成盤中泥漿下降測量支盤成型機上升情況由設備的結構特點和力學特征所決定，該支盤成型機在施工過程中會發(fā)生設備向上移動的現(xiàn)象，施工中統(tǒng)稱為“上浮”, 支盤成型機上升尺寸可以反映成盤質(zhì)量。如果上升尺寸不夠，則說明弓壓臂沒有完全打開；反之則說明弓壓臂已經(jīng)打開。同時，由于不同的土體對于下弓壓臂的作用力不同，使得上升尺寸也不同。例如：如果在沙卵石層進行擠擴，YZJ-800A設備上升高度大于400mm；在粉土層進行擠擴上

27、升高度大約在250350mm左右。因此只要測得支盤成型機的上升高度即可判斷成盤所在土層情況和成盤情況。檢驗標準：支盤成型機有明顯上升。檢驗方法：觀測記錄支盤成型機上升值。成盤直徑檢驗標準：盤徑按圖紙要求。檢驗方法：井徑儀。設計持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)檢驗標準：按設計、施工圖、勘察報告。檢驗方法：查閱圖紙、勘察報告、施工記錄、現(xiàn)場觀測轉(zhuǎn)角次序及角度控制檢驗標準：施工規(guī)程，盤體轉(zhuǎn)角每次不大于22度、不少于10次。檢驗方法：現(xiàn)場觀測、查閱記錄。圖5.2.4.7 支盤成型機上升測量圖5.2.4.8 樁孔徑、盤腔數(shù)字三維掃描檢測設備5.2.5 清孔1 支盤作業(yè)完成后，應及時進行清孔，清孔工作直至泥

28、漿及孔徑盤徑檢查合格。2 樁徑大于800mm，盤徑大于1500mm的支盤樁，必須采用反循環(huán)清孔。3 支盤清孔完成時，泥漿比重應小于1.15，含砂量、粘度等指標應合格。4 清孔后、下鋼筋籠前的井徑掃描數(shù)據(jù)圖形資料作為工程樁孔、支盤質(zhì)量檢查驗收依據(jù)5 下鋼筋籠后如測得沉渣不合格，再次反循環(huán)清孔，直至合格后灌注混凝土。5.2.6 鋼筋1 變徑鋼筋制作應滿足護孔壁要求，主筋折彎應嚴格按施工圖要求制作。折彎段上下兩倍樁徑范圍不得有焊接點。2 鋼筋接頭須避開變徑處。3 盤腔鋼筋過密時，應保證盤腔處主樁鋼筋最小間距為混凝土粗骨料的46倍。5.2.7 灌注1 支盤樁工程宜采用商品混凝土，一般初次灌注量不應小于

29、3m3。2 砼灌注時塌落度不應小于180mm，宜采用180220mm。3 特殊砼的配比、制作、灌注等應制訂專門方案。4 澆注混凝土時要求導管離孔底不大于 0.5m, 混凝土初灌量要求保證灌入混凝土面高出底盤頂 1.0m 以上，嚴禁將導管底端拔出混凝土面。5 砼充盈系數(shù)根據(jù)不同土層、成孔工藝和成盤工藝、終孔至灌注的時間等因素，宜為1.051.25。6.材料與設備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設備見表6.1.1。表6.1.1 機 具 設 備 表 序號設備名稱設備型號單位數(shù)量用途1鉆機臺1灌注樁施工2擠擴支盤機臺1擠擴支盤3正鏟裝載機ZL50臺1運土4卷揚機3t臺1拉直鋼筋5泥漿機3PNL臺1

30、成孔及排污6泥漿泵7.5 KW臺1成孔及排污7灌砼管架219×50mm250×50mm套1砼灌樁8電焊機250A臺2焊接鋼筋籠9泥漿測試儀套1監(jiān)測泥漿性能10空壓機YV-6/8臺1清障及洗孔11泥漿運輸車輛1泥漿外運12吊 車QY16-25T臺1吊鋼筋籠機具13孔口套管1300、1600臺1成孔及排污14砼導管230mm套1成孔及排污15砼攪拌車臺17.質(zhì)量控制7.1施工必須遵守執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準。7.1.1建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50072002）；7.1.2建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ1062003）；7.1.3建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；7.1.4

31、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTGD63-2007）；7.1.5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；7.1.6建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；7.1.7公路橋涵施工技術規(guī)范（JTT041-2000）；7.1.8建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）；7.2 質(zhì)量檢查7.2.1 擠擴支盤樁的成樁質(zhì)量檢查是對各工序的檢查，即主樁成孔、支盤、泥漿質(zhì)量、清孔（盤腔）、鋼筋籠制作及安裝、混凝土制作及澆注等工序過程的質(zhì)量檢查。擠擴支盤樁應對其施工質(zhì)量和承載力質(zhì)量進行檢驗。1 擠擴支盤樁在完成主樁孔、支盤的擠擴工序過程中均應對孔位、孔深、清孔、以及支盤成形的施工質(zhì)量進行檢查

32、。 對主樁孔徑和傾斜度以及支盤成形狀況，應進行測定。2 擠擴支盤樁施工時應對支盤擠擴壓力值、擠擴設備的反力上升值等基樁承載性能質(zhì)量進行測定。7.2.2 在澆注混凝土前，應對孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、盤（支）徑、盤（支）腔沉渣或懸浮物、孔底沉渣厚度、 鋼筋籠安放實際位置等的檢查，并填寫相應質(zhì)量檢查記錄。主要項目的允許偏差見表7.1.1.除上述檢查內(nèi)容外，還應在成孔過程初步鑒別土層類別，擠擴過程檢查土質(zhì)物理力學性能。成孔過程中可通過直接鉆取土樣鑒別土層，泥漿循環(huán)工藝成孔可通過泥漿及其懸浮物鑒別支盤土層和樁端土層，擠擴工藝可通過擠擴壓力值、反力上升值、泥漿下降值檢驗地質(zhì)物理性質(zhì)量及成盤效果。

33、表7.1.1 主要項目允許偏差樁徑允許偏差mm盤徑允許偏 差 mm支長(R1)允許偏差mm擠擴旁壓值允許偏差（MPa）支盤縱向標高允許偏差 mm孔底/盤腔允許沉渣厚度mm泥漿比重允許偏差g/cm350-0.05D且-100-0.1R1且-20增壓型-1普通型-1.5 R1500時<200R1>500時<30050/30終孔時0.1灌注前0.057.2.3 重要工程或地質(zhì)復雜情況下盤腔質(zhì)量不穩(wěn)定，可選擇相應基樁在原設計頂盤上方增設一個盤，做取芯試驗以檢查盤體砼質(zhì)量和盤端土體狀況。7.2.4 鋼筋籠制作應對變徑折彎、鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主

34、筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。鋼筋籠制作的允許偏差見表9.1.3。表 7.1.2 鋼筋籠制作允許偏差 (mm)主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度±10±20±10±507.2.5 混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；混凝土澆注應檢查混凝土初灌量、澆注的連續(xù)性、端口埋入砼深度、混凝土導管規(guī)格和質(zhì)量、樁身混凝土充盈系數(shù)等。7.2.6 樁身及盤周土質(zhì)量檢查1 樁身和盤體質(zhì)量檢測可采用預埋管超聲檢測、鉆孔取芯、有可靠經(jīng)驗的動測法等方法；檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設計確定。2 支盤周土體可采用靜力觸探、標貫等原

35、位測試方法檢測其物理性質(zhì)。3 支盤周土體經(jīng)壓漿處理后可采用靜力觸探、標貫等方法檢查其物理性質(zhì)，檢驗盤端樁端部壓漿質(zhì)量，也可采用鉆孔取芯的方法檢查。表7.1.3 鉆 孔 樁 成 樁 允 許 偏 差項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）排樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）支承樁不大于圖紙規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6雙套管間距±10制作及套管沉至標高檢查8.安全措施8.1根據(jù)國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況

36、和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強對職工的安全教育，并體現(xiàn)全面、全員、全過程的原則，確保只有經(jīng)過安全教育的人員才能上崗。8.3施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.4室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.5建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8.6操作人員持證上崗，并進行安全技術交底，遵守國家有關建筑工程安

37、全操作規(guī)程。8.7遵守用電安全規(guī)則。電源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非專業(yè)人員進行電路操作。8.8加強施工過程中的檢查，做到不合格的設施不使用，不合可知的過程不通過，不安全的行為不放過。8.9針對擠擴設備，定期檢查油泵站、油管，以及檢查油管的綁扎，防止油管的破損、爆裂、油管脫落，造成擠擴設備的損失。8.10 擠擴設備在擠擴時，因要旋轉(zhuǎn)設備，要防止油管的纏繞。8.11所有現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。8.12施工機械應落實班前檢查和定期保養(yǎng)。操作人員應遵守設備的操作規(guī)程。9.環(huán)保措施9.1 建立環(huán)保管理體系，切實貫徹國家及地方環(huán)保法規(guī)。9.2成孔過程中的廢棄泥漿應集中排至泥漿池中，及時消納處理掉。9.3