（最新）質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計(jì)劃精(精)

1、 新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運(yùn)專線質(zhì)量保證措施及方案編制單位：一分部 年 月 日審 核 人： 年 月 日批 準(zhǔn) 人： 年 月 日中交第二公路工程局哈大鐵路客運(yùn)專線工程經(jīng)理部一分部2007年9月 質(zhì) 量 保 證 措 施1質(zhì)量目的確保全部工程質(zhì)量全面到達(dá)國家及鐵道部客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)速度開通要求。對路基工程、橋涵工程等按客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展檢測；工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100%。2質(zhì)量保證體系圖2-1 質(zhì)量保證體系 2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)指揮部根據(jù)9001(2000版 質(zhì)量保證體系管理形式，建立健全以指揮長為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理指導(dǎo)小組，建立指揮部、各工程部、工

2、區(qū)、施工隊(duì)四級(jí)質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系，詳見圖2.1-1。圖2.1-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 2.2主要職能部門及人員的質(zhì)量職責(zé)表2.2-1 主要部門及人員質(zhì)量職責(zé)表 質(zhì)量控制措施方案1 原材料質(zhì)量控制措施路基施工過程中選用合格的各類原材料。改進(jìn)原料土采用強(qiáng)風(fēng)化軟質(zhì)砂巖，控制破碎粒徑；改進(jìn)劑采用磨細(xì)石灰或水泥。對級(jí)配碎石的集料按規(guī)定頻度、方法取樣進(jìn)展試驗(yàn)，確認(rèn)其級(jí)配、壓碎值、有機(jī)物和硫酸鹽含量是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；拌合用水干凈、不含有害物質(zhì)，對水源按?鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程?10104-2003的要求進(jìn)展

3、試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)前方可使用。2 路基工程質(zhì)量保證措施2.1路基試驗(yàn)段根據(jù)本工程特征及填料特性，選擇適宜的施工季節(jié)進(jìn)展路堤填筑，裝備挖、裝、運(yùn)、平、碾專項(xiàng)施工機(jī)械，組織匹配合理、配套完好、現(xiàn)場施工有序的機(jī)械化施工，并嚴(yán)格按四區(qū)段八流程施工工藝程度分層碾壓施工?？刂铺钔梁亢头謱雍穸?，攤鋪平整，碾壓密實(shí)。施工隊(duì)試驗(yàn)員按規(guī)定檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展下道工序。抓好路基施工的樣板段，以樣板引路，使全段路基工程有直觀的示范典型，以確保施工質(zhì)量。2.2路基填筑及預(yù)壓改進(jìn)土采用先破碎后集中廠拌法。拌合站配臵自動(dòng)電子計(jì)量、電氣結(jié)合控制裝臵及液壓碎土設(shè)備，保證給料計(jì)量準(zhǔn)確，含水量、破碎粒徑滿足 要求。

4、改進(jìn)土先完成試驗(yàn)段施工，得出合理的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)后開始正式拌合、填筑施工。路堤填筑嚴(yán)格按四區(qū)段、八流程工藝組織進(jìn)展。碾壓采用帶有自動(dòng)檢測壓實(shí)度功能的重型振動(dòng)壓路機(jī)，保證路堤本體壓實(shí)度。過渡段采用級(jí)配碎石摻5水泥作為填筑材料，與路基同步施工，保證豎向剛度自橋臺(tái)至路堤均勻過渡，使差異沉降滿足設(shè)計(jì)要求，對橋臺(tái)邊角處等大型壓路機(jī)不易碾壓部位，采用小型振動(dòng)沖擊夯壓實(shí)。雙線級(jí)配碎石基床表層采用2臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)鋪，保證無接縫攤鋪和填筑層厚的均勻性，為壓實(shí)度均勻性提供了保證。注意路基松軟地基地段的超載預(yù)壓施工，荷載須滿足設(shè)計(jì)荷載要求，并保證足夠的沉降時(shí)間，當(dāng)沉降趨于穩(wěn)定并滿足工后沉降要求后，經(jīng)相關(guān)單位簽認(rèn)前

5、方可進(jìn)展卸載。2.3地基及基床加固地基加固嚴(yán)格按加固工藝進(jìn)展，先施工一定數(shù)量的樁進(jìn)展試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的施工機(jī)械、各種工藝參數(shù)，以指導(dǎo)大規(guī)模施工。樁基加固地基施工完成后，需進(jìn)展檢驗(yàn)，包括地基加固效果檢驗(yàn)和施工質(zhì)量檢驗(yàn)。地基加固效果檢驗(yàn)包括：承載力特征值、變形特性總沉降量、差異沉降量、抗剪強(qiáng)度指標(biāo)等。施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要是樁身密度檢驗(yàn)、樁距、樁徑、樁長等。加固效果檢驗(yàn)采取單樁及復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為平板荷載試驗(yàn)。施工質(zhì)量檢驗(yàn)，采取單樁載荷試驗(yàn)，對樁身密度檢驗(yàn)采取圓錐動(dòng)力觸探方法檢測；對樁間土的檢驗(yàn)，采取標(biāo)準(zhǔn)貫入靜力觸探檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。土工格柵等土工合成材料的鋪設(shè)位臵、鋪設(shè)層數(shù)、各層鋪

6、設(shè)間距要符合設(shè)計(jì)要求，所購?fù)凉げ牧厦颗轵?yàn)產(chǎn)品合格證書和材料性能報(bào)告單，并抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)。為保證路肩整體性和穩(wěn)定性，在路肩2m 范圍內(nèi)每30 鋪設(shè)一層土工格柵。本標(biāo)段路基相關(guān)配套工程眾多，盡量采取同步施工的措施減少對路基的擾動(dòng)，無法同步施工的采取對路基擾動(dòng)最小的先進(jìn)機(jī)械，如開槽機(jī)、旋挖鉆機(jī)等進(jìn)展施工。 2.4路基防護(hù)砌體砂漿飽滿，勾縫均勻平順，堅(jiān)實(shí)美觀?；炷羶?nèi)實(shí)外光，無蜂窩、麻面，預(yù)留沉降縫，泄水孔符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)溝、天溝等排水系統(tǒng)暢通無積水淤積。2.5過渡段施工本標(biāo)段過渡段類型主要有橋路過渡段、路堤與橫向構(gòu)造物過渡段處理以及兩橋之間短路基過渡段3種形式。過渡段構(gòu)造類型多，施工工序復(fù)雜，需

7、加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。過渡段地基要求在基床范圍內(nèi)變形模量260 ，在基床以下變形模量245 。為嚴(yán)格控制路堤與相鄰過渡段的填筑厚度和長度，保證填筑質(zhì)量，先按比例準(zhǔn)確畫出過渡段縱剖面圖，根據(jù)過渡段填料攤鋪厚度在剖面圖上畫出每填層過渡段與相鄰路基的分界限，并量出各相應(yīng)區(qū)段的長度，然后在現(xiàn)場將各填層按實(shí)際填筑高度畫到構(gòu)造物后墻面上，并標(biāo)注相應(yīng)的過渡段長度值。施工時(shí)，每填筑一層，即向后量出相應(yīng)的長度值，定出兩種填料的分界限。按分界限鋪上不同填料后，再用機(jī)械同時(shí)進(jìn)展碾壓。由于兩種填料的壓縮性能不同，根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)確定兩種填料的填土厚度，以保證碾壓后兩種填料層厚一樣。3 橋涵工程質(zhì)量保證措施3.1混

8、凝土質(zhì)量保證措施(1攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)迫性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合?時(shí)速350鐵路高性能砼技術(shù)條件?鐵建立200313號(hào)文的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰水降溫等措施，保證混凝土拌合物的溫度。對拌合物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)展測定，保證良好的工作度和可泵性。冬季攪拌混凝土施工要做好施工防護(hù)，配合比按冬季施工進(jìn)展配臵，減小水灰比，填加早強(qiáng)劑等材料。(2混凝土運(yùn)輸條件 運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與消費(fèi)、澆筑才能相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始程度管段長度不應(yīng)小于15m 。除出口處可采用

9、軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。(3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以進(jìn)步鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本

10、技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)展，澆筑間隙時(shí)間不得超過90 ，不得隨意留臵施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r。澆筑豎向構(gòu)造的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100 厚的水泥砂漿水灰比略小于混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證每片梁的澆筑時(shí)間不超過6h ，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。(4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、

11、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)展，混凝土澆筑過程中及時(shí) 均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s ，防止過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土外表壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。(5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)7d 以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水枯燥。當(dāng)混凝

12、土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進(jìn)展后期養(yǎng)護(hù)。預(yù)制軌道板蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h 前方可升溫，升溫速度不得大于10，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)造脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10。蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢后，待混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)方可拆模。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的構(gòu)造進(jìn)展溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫

13、度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。3.2模板質(zhì)量保證措施模板采用液壓控制技術(shù)，和知名廠家合作研制，滿足工廠化施工要求，模板要高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。橋墩模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。加強(qiáng) 模板液壓系統(tǒng)保養(yǎng)，及時(shí)更換濾芯和液壓油。3.3預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施跨線橋進(jìn)步波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)和成孔質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項(xiàng)根底數(shù)據(jù)的測量，根據(jù)測試結(jié)果及時(shí)調(diào)整張拉控制

14、應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核的雙控標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)異常情況要立即分析原因，采取對策。張拉千斤頂校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05，油壓表精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂校正有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。3.4鉆孔樁質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過程中作必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m 以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對鉆錐的磨損情況進(jìn)展檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中

15、有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定端承樁的持力層，復(fù)核樁長。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合斷定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動(dòng)，縮短成孔時(shí)間，確保摩擦樁的承載力。做好清孔工作，旋挖鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)進(jìn)展清孔，旋轉(zhuǎn)鉆采用吸碴法進(jìn)展清孔。樁底第一盤混凝土即澆注前還需對孔底沉碴厚度進(jìn)展復(fù)查、采用吸碴、高壓噴射泥漿或射水沖擊樁底等方法進(jìn)展二次清孔，確保沉碴厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。

16、為最大限度消除施工完成后的柱基沉降，滿足上部構(gòu)造整體沉降要求，施工中在鉆孔樁樁身內(nèi)預(yù)埋部分鋼管，在樁身混凝土灌注完成后對通過鋼管對樁底進(jìn)展高壓注漿，壓實(shí)樁底基底。3.5大體積混凝土工程質(zhì)量保證措施 針對承臺(tái)等大體積混凝土制定特殊工程施工方案，分工序制定操作程序，確?；炷涟韬汀⑦\(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷吝x用水化熱較低的水泥，并根據(jù)不同季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進(jìn)展專用配合比設(shè)計(jì)，加摻緩凝劑，根據(jù)氣溫適當(dāng)增加或減小塌落度。適量摻加粉煤灰或減水劑，減小水泥用量。在試配配合比時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土用水量，要求混凝土的每方用水量最多不大于175 。適當(dāng)增大骨料所占比例，從而控制混凝土水灰比，以減小混凝土中漿體

17、量過大及水化熱過高而引起的裂縫等質(zhì)量影響。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的拌合及入模溫度，夏冬季節(jié)必須在棚內(nèi)拌制混凝土。對砂、石料進(jìn)展灑水降溫或在曖室內(nèi)升溫的方法對溫度進(jìn)展調(diào)整，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以保證混凝土拌合物入模溫度控制在530?；炷潦┕ぶ械臏囟瓤刂圃敲礊椋荷郎夭灰缁蛱?；降溫不要太快；混凝土中心和外表之間，新老混凝土之間以及混凝土外表和氣溫之間的溫差不要太大，溫度控制的方法和制度根據(jù)季節(jié)氣溫、構(gòu)件尺寸和配合比等條件綜合確定，并根據(jù)不同情況對構(gòu)件模板及鋼筋等進(jìn)展升溫或降溫。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。混凝土澆注過程中，在大體積構(gòu)造物內(nèi)均勻設(shè)臵通水散熱管道，混凝土

18、澆注完成立即利用循環(huán)水進(jìn)展內(nèi)部散熱，超大規(guī)模在砼灌注中即應(yīng)著手內(nèi)部散熱養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)部溫度不至于升溫過快過高。3.6墩臺(tái)身質(zhì)量保證措施采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性消費(fèi)廠家消費(fèi)加工，具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進(jìn)展清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時(shí)間刷脫模劑；鋼筋在固定臺(tái)架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌合站集中消費(fèi)，同一墩臺(tái)身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)，條件答應(yīng)時(shí)，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足。4高性能混

19、凝土保證措施 哈大客運(yùn)專線設(shè)計(jì)開通速度200，根底設(shè)施350 ，對混凝土耐久性、防腐性、防水性提出了很高的要求。本工程混凝土構(gòu)造要求使用壽命到達(dá)100年。需滿足混凝土構(gòu)造的整體使用年限，在各種因素作用下使混凝土構(gòu)造長期維持其應(yīng)有功能，是本工程的重要指標(biāo)要求之一。配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止構(gòu)造開裂，是保證構(gòu)造性能最重要的技術(shù)措施。4.1高性能混凝土的質(zhì)量控制(1原材料選擇選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A 含量、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以

20、及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細(xì)骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級(jí)配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級(jí)級(jí)配。細(xì)骨料為級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、穩(wěn)固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.9。適量摻用規(guī)定品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻合料。專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔構(gòu)造、能明顯改善或進(jìn)步混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。(2配合比設(shè)計(jì)本工程地處中溫帶亞潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，對不同部位混凝土的耐久性進(jìn)展了不同要求，重點(diǎn)是考慮其抗碳化、抗氯離子浸透性能、體積穩(wěn)定性能、抗?jié)B性能、耐腐蝕性能、抗堿骨料反響性和抗裂性能。混凝土配

21、合比設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前至少90d 完成。當(dāng)混凝土的原材料有改變時(shí)，須重新設(shè)計(jì)配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提早進(jìn)展不同組合材料間 配合比的選定工作。(3高性能混凝土施工控制確保高性能混凝土質(zhì)量，本工程混凝土全部采用拌合站集中攪拌。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌才能、運(yùn)輸間隔 、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)展綜合配套?；炷潦┕ひ蟀刺厥夤ば虻某绦蛱幚恚┕で跋刃柽M(jìn)展工序才能驗(yàn)證，檢查人員、設(shè)備、工藝是否滿足施工需要，混凝土施工關(guān)鍵操作人員要求固定，振搗經(jīng)歷豐富，

22、經(jīng)培訓(xùn)合格。原材料控制：實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)展登記，搜集、保存相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)展標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進(jìn)展篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級(jí)配，并用鋼構(gòu)造雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。拌合過程控制：開盤鑒定由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。根據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機(jī)控制攪拌

23、站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)展稱量。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。操作手進(jìn)展崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌合時(shí)，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。運(yùn)輸及泵送過程控制：本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車或輸送泵直接運(yùn)輸?；炷翑嚢柢囃ㄟ^施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢 通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷恋娜肽r(shí)間控制在攪拌后60 內(nèi)泵送完畢。最長

24、時(shí)間不超過1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑過程控制：澆筑混凝土前，根據(jù)不同的構(gòu)造斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度、振搗器具布臵等；混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，進(jìn)步鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。去除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時(shí)：傾落高度小于2m 時(shí)，采用自由傾落；大于2m 時(shí)，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，

25、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)展，在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s 以內(nèi)，防止過振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土的熱雨季施工：采取嚴(yán)格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 必要時(shí)采取降低水溫的措施。在部分拌合水中加碎冰以冷卻拌合水。制冷用水應(yīng)符合拌合用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，澆筑

26、混凝土盡量選擇溫度較低或夜間進(jìn)展。在晚間澆筑混凝土?xí)r，確保有足夠的照明設(shè)施。4.2裂紋控制(1配制高性能混凝土，選擇合理澆筑工藝 通過配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)?；炷帘Ｗo(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，進(jìn)步保護(hù)層混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土抗裂性能。(2控制溫差裂紋，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制入模溫度，施行測溫方案：采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模溫度，縮小構(gòu)造內(nèi)部、外表以及環(huán)境溫度的差異。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中程度分層，加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)度。 鑿毛、去除浮碴、沖

27、洗干凈，充分潮濕，新老混凝土界面用修補(bǔ)膠進(jìn)展處理，然后灌注混凝土。缺陷處理：盡量消除混凝土外表水泥漿和泌水。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以混凝土進(jìn)展密實(shí)填筑和修理外表。處臵后外表密實(shí)、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰?fù)獗砥烬R。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。5防止質(zhì)量通病的措施5.1路基工程路基基底處理不徹底；填料不符合要求；橋涵過渡段碾壓不密實(shí)、不到邊；邊坡鼓肚塌腰，路肩不順直，過渡段路基不均勻沉降。防護(hù)構(gòu)筑物外表粗糙；漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工配比計(jì)量不準(zhǔn)；漿砌圬工幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；泄水孔漏設(shè)、

28、水溝為反坡、無泄水孔反濾層。嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求處理基底，并進(jìn)展填前碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程 師現(xiàn)場檢查簽認(rèn)；橋涵過渡段碾壓嚴(yán)格進(jìn)展試驗(yàn)檢測，選擇合格材料并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不使用不合格填料；配臵重型壓實(shí)機(jī)具，技術(shù)、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制填料、層厚和壓實(shí)度，且碾壓到邊，對重型機(jī)械碾壓不到的地方，輔以小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，不留死角。邊坡掛線整修，一次成型，路肩掛線順直，確保密實(shí)美觀。加強(qiáng)過渡段路基工程填料、施工碾壓、檢測控制，保證其填筑質(zhì)量。路基寬度采取適當(dāng)加寬，加強(qiáng)路基邊側(cè)碾壓，抑制不易壓實(shí)的通病。原材料精心選擇，嚴(yán)格試驗(yàn)；嚴(yán)格勾縫工藝，縫面平整，光滑圓順、密實(shí)，勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)生。漿砌圬工采用擠漿法

29、施工，嚴(yán)禁使用灌漿法，片石大小均勻，現(xiàn)場設(shè)專門質(zhì)檢人員旁站，隨時(shí)抽檢；旁站質(zhì)檢人員不到位時(shí)，嚴(yán)禁漿砌圬工。嚴(yán)格控制配合比，機(jī)械拌合，旁站質(zhì)檢人員隨時(shí)抽檢。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位臵、幾何尺寸施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)做好現(xiàn)場核實(shí)保護(hù)工作，并上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位臵、間距設(shè)臵泄水孔、反濾層，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保排水暢通。5.2橋涵工程鋼筋混凝土開裂；混凝土構(gòu)造孔洞；混凝土構(gòu)造露筋；混凝土構(gòu)造缺棱掉角。(1鋼筋混凝土開裂預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過程控制，確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低

30、而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5 。選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石的粒徑要嚴(yán)格控制，假設(shè)粒徑過大，砼產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量那么增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不宜大于40 。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，進(jìn)步抗?jié)B性非常有利。同時(shí)采用適宜的灰砂比和砂率也是使砼獲得最正確抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗(yàn)比選確定。 摻用減水劑，控制水泥用量，改善砼的和易性，減少砼干縮變形，同時(shí)視其情況，摻用膨脹劑，抵消砼收縮。砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實(shí)度，水灰比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時(shí)水泥用量過大那么砼的干

31、縮量顯著增加，一般水灰比不大于0.45。采用泵送砼工藝，澆注前認(rèn)真檢修砼施工設(shè)備，周密組織砼運(yùn)輸，最大限度地縮減砼運(yùn)輸時(shí)間和澆注間歇時(shí)間，確保砼能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。隨時(shí)抽檢砼的坍落度和溫度，防止坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，防止混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。加強(qiáng)混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的密實(shí)度。(2混凝土構(gòu)造孔洞預(yù)防措施在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土認(rèn)真振搗。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并在側(cè)面開口，振搗密實(shí)后再封模向上澆筑。采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏震?？刂坪孟铝?，混凝土自由下落高度不得超過2米，超過2米時(shí)應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。防止砂石料中摻入雜物。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(3混凝土構(gòu)造露筋預(yù)防措施混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。在靠近模板的鋼筋上嚴(yán)格按要求綁扎混凝土墊塊。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。為防?/p>