電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范

1、精品文檔 鋼筋工程有關(guān)施工交底內(nèi)容 一、通則 1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書(shū)進(jìn)行下 料、制作和綁扎。 2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按 照工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行施工。 3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長(zhǎng)充短、以小充大和以疏充密； 不得進(jìn)行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。 4、鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè) 計(jì)變更正式手續(xù)。 5、鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按規(guī) 定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)， 其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方 可使用。 6、鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)要用木方墊好，按照規(guī)格，堆放整齊，作

2、好 料牌。 7、所有鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒 狀或片狀老銹。 8、鋼筋的規(guī)格、 尺寸、接頭位置、接頭面積百分率、 搭接長(zhǎng)度、搭接距離、錨固長(zhǎng)度必須符合圖紙及規(guī)范要求。 9。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用墊塊或鋼筋制成的馬凳進(jìn)行墊置（包括梁側(cè)、 柱側(cè)、墻側(cè)、板底均要綁上墊塊、板上部筋綁馬凳） 。 10 、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊 工必須持證上崗。 二、施工準(zhǔn)備 可編輯 精品文檔 （一）作業(yè)條件 1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè) 內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)應(yīng)用。 3 、電壓

3、表、 時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 4、 在正式焊接前， 每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊 的鋼筋各做 3 個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。 5、施 工要求 （ 1） 電弧焊接頭： 焊縫表面應(yīng)平整，凹陷或焊瘤。 接頭區(qū)域不得有裂紋。 橫向咬邊深度不大于 0.5mm ，在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的氣孔數(shù)不多 于 2 個(gè)、夾渣面積 w 6mm2。 接頭軸線偏移不大于 0.1d 或 3mm ，彎折角不大于 7/100 （4。） （2） 電渣壓力焊接頭： 軸線偏移不大于 0.1d 或 2mm ，彎折角不大于 7/100 （4。） 接頭四周焊包均勻，不得

4、有裂紋，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于 4mm 。 鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。 （ 3） 氣壓焊接頭： 壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對(duì)偏心量，不得大于鋼筋公差直徑的 1/5 ， 同時(shí)不得大于 4mm 。 可編輯 精品文檔 接頭部位兩鋼筋軸線不在同一直線上時(shí)，其彎折角不大于 4 。 鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)不小于鋼筋公稱(chēng)直徑的 1.4 倍，長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋 公稱(chēng)直徑的 1.2 倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于 1.2 倍直徑時(shí)，應(yīng) 重新加熱鐓粗。 鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)為壓焊面。若有偏移，其最大偏移量不得大于 鋼筋公稱(chēng)直徑 0.2d 。 鋼筋壓焊區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?，否則應(yīng)切除重焊。 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光

5、焊。采用連續(xù)閃光 焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)鋼筋直徑較大， 端 面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 - 預(yù) 熱閃光焊 (二)鋼筋加工 1 ，鋼筋下料之前必須根據(jù)料單匯總各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)短統(tǒng)籌下料， 先長(zhǎng)后短，減少不必需的浪費(fèi) ，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先 由專(zhuān)業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋， 鋼筋加工要嚴(yán)格按照 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002 )的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立 嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、 安全管理制度， 并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及 降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)、記錄以及防污措施。 2，鋼筋直徑 w 10mm 的 I

6、級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜 大于 4%。 彎曲成型時(shí)對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋， 根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn) 行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。成型彎曲鋼筋中發(fā)現(xiàn)有脆裂，硬 度有異常情況應(yīng)立即停止， 并且報(bào)告質(zhì)量部門(mén)， 有污染的鋼筋必須清 可編輯 精品文檔 除污染，局部彎曲必須調(diào)直。 3. 成型后的鋼筋要求，形狀正確，平面上無(wú)凹凸、翹起不平現(xiàn)象，彎 曲點(diǎn)無(wú)裂紋， 對(duì)三級(jí)和二級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎， 鋼筋成型 后允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定： (三 )鋼筋加工的質(zhì)量要求 1. 除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼 筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè) 計(jì)

7、同意后降級(jí)使用或剔除不用。 2. 鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后 斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止 在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制 斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重 的彎頭等必須切除， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 及時(shí) 向質(zhì)量員、技術(shù)員反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起 彎等現(xiàn)象。 3. 綁柱子鋼筋 (1)工藝流程： 彈柱子線 T 剔鑿柱混凝土表面浮漿 T 修理柱子筋 T 套柱箍筋 T 搭接 綁扎豎向受力筋 T 畫(huà)箍筋間距線 T 綁箍筋 。 (2)套柱箍筋：

8、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不 少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)， 角 可編輯 精品文檔 部彎鉤應(yīng)與模板成 45 ，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角。 (3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、 接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4)箍筋綁扎： 畫(huà)筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間 距線。 (5)柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎

9、， 主筋與箍筋 非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 有抗震要求的地區(qū)， 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 ， 平直部分長(zhǎng)度不小 于 10d (d 為箍筋直徑)。如箍筋采用 90 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊 縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10d 。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端 箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁 在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm ，(或用塑料卡卡在外豎筋上) 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確

10、。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)， 柱應(yīng)在板內(nèi)彎 折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 可編輯 精品文檔 1. 凡參加本工程電渣壓力焊施工的專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍必須先向監(jiān)理單位 進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審， 提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件， 所有上崗專(zhuān)業(yè)技術(shù) 工種必須持證上崗， 經(jīng)審批合格方能進(jìn)行作業(yè)。 已進(jìn)入的隊(duì)伍應(yīng)補(bǔ)辦 上述手續(xù)。 2. 所有焊件焊接完畢必須由施工單位把焊渣敲干凈并清掃出場(chǎng)， 然后 先由施工單位按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢， 凡不符合要求的焊件自行進(jìn)行返 工，自檢合格后方可交監(jiān)理驗(yàn)收。 3. 焊件外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm （ ?14 以下的焊件不 小于 3mm ）。 鋼筋與電極接觸處