管片生產技術交底

1、精品文檔 技術交底記錄 表 B2 編號: 工程名稱 X 市軌道交通 X 號線土建施工部分 BT 項目第一標段工程第一項目 交底時間 2015 年 12 月 25 日 交底提要： X 市軌道交通 X 號線土建施工部分 BT 項目第一標段工程第一項目工程管片生產技 術交底 交底內容： 一、 交底說明： 為了滿足盾構區(qū)間隧道施工，為我項目創(chuàng)優(yōu)質工程提供保障，對管片生產廠家提 出以下技術要求，希望廠家能夠按照技術要求生產合格精品管片。 二、 質量管理體系要求： 質量控制體系要求生產全過程按照 IS09001 : 2000 質量管理和質量保證體系的 要素運行，以確保產品的質量符合設計要求。 1、設計參數

2、： 1）、本標段盾構隧道采用平板型單層鋼筋混凝土管片襯砌，襯砌環(huán)的基本設計參 數如下表 1 所示： 表 1 襯砌環(huán)的基本設計參數 項目 特征 襯砌環(huán)直徑 外徑 6200mm 內徑 5500mm 襯砌環(huán)分塊 6 塊 襯砌厚度 350mm 襯砌環(huán)寬 1500mm 襯砌環(huán)形式 通用楔形量 可編輯 精品文檔 楔形量 40mm（雙面楔形） 拼裝方式 錯縫拼裝 接觸面構造 管片縱縫接觸面設凹凸榫 管片連接形式 彎螺栓連接 2）、管片分塊 襯砌環(huán)分塊及管片的編號見表 2 表 2 襯砌環(huán)分塊及管片編號 襯砌環(huán) 管片 封頂塊 鄰接塊 標準塊 楔形環(huán) K-N B1-N B2-N A1-N A2-N A3-N 3）

3、 、連接方式 襯砌環(huán)的接縫連接米用彎螺栓連接，包括 16 個環(huán)縫連接螺栓（M30 ）和 12 個縱 縫連接螺栓（M30 ）。 4） 、工程材料 （1） 襯砌管片：混凝土強度等級 C50，抗?jié)B等級 P12 ； （2） 鋼筋：采用 HPB300，HRB400E 級； （3 ）環(huán)、縱向螺栓采用彎螺栓；機械性能等級 8.8 級普通螺栓； （4） 1 型六角螺母：機械性能采用 8 級。 2、鋼筋加工： 1）、鋼筋規(guī)格： II 型配筋：HPB300 鋼筋 6mm、8mm ； HRB400E 鋼筋 10mm、12mm、16mm、 18mm、20mm。 可編輯 精品文檔 18mm、22mm。 IV 型配筋：H

4、PB300 鋼筋 6mm、8mm ; HRB400E 鋼筋 10mm、12mm、16mm、 20mm、25mm。 2）、鋼筋籠的制作 管片鋼筋加工應符合盾構法隧道施工與驗收規(guī)范（ GB50446-2008 ）、混 凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 2011 年版）及地下鐵道工程 施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）的有關規(guī)定。 管片鋼筋骨架應焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求進行檢驗；焊接強度 與較小直徑鋼筋等強。鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（ JGJ18-2012 ）中的 有關規(guī)定。 混凝土管片鋼筋中的 HPB300 鋼筋采用 E43 型焊

5、條，HRB400E 鋼筋采用 E50 型 焊條。在符合要求的模具上制作。 鋼筋加工的形狀、 尺寸應符合設計要求， 其偏差應 符合下表 3、 表 4 所示： 表 3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（mr）i 檢驗方工具 檢驗數量 1 主筋和構造筋剪切 10 每班同設備生產 15 環(huán) 同類型鋼骨架，應抽檢 不少于 5 根 2 主筋折彎點位置 10 鋼卷尺 3 箍筋折彎尺寸 5 表 4 鋼筋骨架加工偏差符合下表 可編輯 精品文檔 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢杳數量 1 鋼筋 骨架 長 +5，-10 尺量 每片骨架檢查 4 點 寬 +5，-5 尺量 每片骨架檢查 4 點

6、 高 +5，-5 尺量 每片骨架檢查 4 點 2 受力 主筋 P 間距 5 P 尺量 每片骨架檢查 4 點 層距 5 尺量 每片骨架檢查 4 點 保護層 厚度 3 尺量 每片骨架檢查 4 點 3 箍筋間距 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 4 分布筋間距 5 尺量 每片骨架檢查 4 點 5 環(huán)、縱向螺栓孔和中 心吊裝孔 暢通、內圓面平整 3）、管片最外側鋼筋凈保護層厚度：外側 35 伽，內側 25 伽（此處最外層鋼筋 包括箍筋、構造筋、分布筋） 4）、螺栓及墊圈采用鋅基鉻酸鹽涂層做防腐處理，涂層厚度大于 8 阿 3、混凝土： 1）、宜選用強度等級不低于 42.5 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

7、其質量必須 符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007 ）的要求；盡可能避免使用早強水泥和 C3A含 量偏高的水泥為了提高抗?jié)B性能，宜摻入優(yōu)質粉煤灰； 2）、選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料；盡量降低拌合水用量，采 用高效減水劑； 3）最大水膠比 0.35 ； 4 ）膠凝材料用量：360-450Kg/m 3 ； 5）氯離子含量：不超過膠凝材料總用量的 0.06% ； 6 ）堿含量：w 3.0Kg/m 3 ； 4、管片制作與拼裝精度要求: 可編輯7 ）氯離子擴散系數 DRCM 3 10 m2/s. 7 精品文檔 1） 、管片制作及檢測應符合地下鐵道施工及驗收規(guī)范，混凝土結構工程施 工質量

8、驗收規(guī)范及盾構法隧道施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定； 2） 、單塊管片制作的允許誤差，寬度為土 1.0mm ；弧弦長為土 1.0mm ;厚度為+ 3.0、-1.0mm ; 3） 整環(huán)拼裝的允許誤差，相鄰環(huán)的環(huán)面間隙為 w 2.0mm，縱縫相鄰塊間隙為 w 2.0mm ;成環(huán)后內徑為土 2.0mm ;襯砌環(huán)外徑為+ 6.0、-2.0mm ;、 4 ）抽樣數量 序號 項目 批量 抽樣數量 1 外觀質量 30 環(huán) 1 環(huán) 2 尺寸偏差 30 環(huán) 1 環(huán) 3 水平拼裝 200 環(huán) 3 環(huán)拼裝 5） 管片生產前，應對鋼模誤差進行檢測，若不合標準需進行校正。在管片生產過 程中，也應按相關規(guī)定對模具進行中檢和維

9、修保養(yǎng)； 6） 鋼筋混凝土管片應米用咼精度鋼模制作，其鋼模寬度允許誤差為土 0.3mm，弧 弦長允許誤差為土 0.4mm ; 7 ）襯砌表面應密頭、光潔、平整、邊棱角完整無缺損； 8）每生產 50 環(huán)管片應抽查 1 塊做檢漏測試，管片單塊檢漏標準應按國家現行規(guī) 范、規(guī)程的有關有求執(zhí)行； 5、特殊管片 特殊管片應進行幾何尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏差應符合表 5 的規(guī)定。 可編輯 精品文檔 表 5 鋼管片尺寸的檢驗項目和允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差 1 寬度 0.5mm 2 厚度 +3mm -1mm 3 螺栓孔位及直徑 1mm 4 環(huán)面與端面、環(huán)面與內弧面的垂直度 2 5 端面、環(huán)面平

10、整度 0 0.2mm 5、主要工程量（單位：環(huán)） II型配筋管片 III型配筋管片 IV型配筋管片 特殊管片 總計 后-百區(qū)間 0 860 0 4 864 百-新區(qū)間 0 2015 0 8 2023 新-黃區(qū)間 157 1665 496 8 2326 總計 157 4460 496 20 5X 3 三、現場制造技術措施： 1、 模具清理： 組模前必須認真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內表面使用海綿及膠片配 合清理，嚴禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時，特別要注意清除控制模具水平的所 有點位的混凝土殘積物。 2、 組模： 組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，組模嚴禁反順

11、序操作以免導致模具變形精度損失。 3、 涂刷脫模劑： 可編輯 精品文檔 1） 、涂刷脫模劑必須由專人負責； 2） 、涂刷脫模劑前必須先將模具內表面清理干凈； 3） 、務必使模具內表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚， 應用棉紗清理干凈。 4、 鋼筋骨架制作、入模： 1） 、鋼筋骨架制作： 鋼筋制作應嚴格按設計圖紙要求加工，嚴禁更改。 鋼筋骨架必須采用點焊形式， 焊工必須持證上崗。 鋼筋骨架進行成批生產前必須 進行試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進行成批焊接。 鋼筋骨架制作前，鋼材必須進行檢驗，合格后根據施工圖要求進行加工，焊接。 在組合鋼筋骨架時必須在符合要求的胎具

12、上焊接。鋼筋的焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范鋼筋焊 接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003 ）的要求。 2） 、鋼筋骨架入模： 鋼筋籠經檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊 具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，輕吊、輕 放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。 鋼筋籠放入模具后要檢查周側、底部保護層是否符合要求，保護層大于規(guī)定公 差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用。 裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時出現松動或上浮脫落, 模具四周彎曲芯棒安裝時要特別注意順序位置，嚴禁錯序。 裝配好所有預埋件、鋼筋籠，并組合好鋼模后，由專人負責檢驗，合格后方可進 行下步

13、工序。 5、 混凝土攪拌： 可編輯 精品文檔 采用全自動封閉式上料系統和攪拌系統，按規(guī)定定期檢驗。稱量系統嚴格按規(guī)程 要求進行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統的精確度?；炷僚浜媳缺仨毥涍^監(jiān) 理審批確認后方可使用。 6、 混凝土澆注振搗成型： 1）、澆制順序： 、模具運動到料斗下方，料斗開口對準模具中間進行放料。 、打開充氣閥門給氣囊充氣使模具上升，當混凝土注入模具一定量后才能啟動 振動臺。 、全部振搗完成后即混凝土表面不再上泛大的氣泡，才能減弱或停止振動，然 后視氣溫及混凝土凝結情況掀開蓋板進行光面。 7、 混凝土光面： 掀開蓋板的時間應隨氣溫及混凝土凝結情況而決定， 光面分粗、中、精三個

14、程序： 粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進行粗抹。 中光面：待混凝土初凝后進行光面，使管片外弧面平整、光滑。 精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使表面光亮無灰印。 注：1.待混凝土達到一定的強度后，把芯棒拔除。 2. 混凝土光面過程中嚴禁在混凝土表面撒水或干灰。 8、 蒸汽養(yǎng)護： 混凝土光面后必須靜停，當混凝土表面用手按壓有輕微的壓痕時，用塑料薄膜覆 蓋在管片的表面上，然后放下模具蓋板。經檢查無誤后進入蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸養(yǎng)。在 養(yǎng)護窯內設置不同的溫度區(qū)，保證產品的蒸養(yǎng)溫度按設定的升溫、恒溫、降溫的程序 嚴格控制蒸養(yǎng)工藝。 可編輯 精品文檔 蒸養(yǎng)前必須預養(yǎng)，時間不宜小于 1.5h，升溫時升溫速度控

15、制在每小時不超過 15 C, 防止升溫過快管片出現收縮裂紋，最高養(yǎng)護溫度不高于 50 C,恒溫時間不少于 2h。 在整個過程中，由電腦監(jiān)控調節(jié)蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大 于 10 C /h。 9、 脫模： 拆模順序為： 1） 、模具出養(yǎng)護窯后即可掀開蓋板拆卸緊固螺栓，清除蓋板上的混凝土殘積物。 2） 、使用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置。 管片出模起吊時，采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上 進行檢驗編號。 注意事項： 拆模中嚴禁捶打、敲擊等野蠻操作。 10、 管片編號： 每塊管片的內弧面需清晰標注不會被磨損的分塊號（如 B

16、1-N， N 為管模編號）、 相鄰管片分塊號。管片脫模后，應在管片縱縫面易見位置印制代表生產日期、制造編 號、管片分塊號及配筋類型等不易被抹掉的標記。 11、 管片養(yǎng)護： 根據 GB/T22082-2008預制混凝土襯砌管片中的要求采取以下養(yǎng)護方式： 養(yǎng)護劑涂刷標準 管片脫模后立即在管片表面涂刷養(yǎng)護劑防止混凝土水份散失、表面開裂，涂刷時 可采用滾刷或噴涂，確保涂刷均勻、涂刷完全、無漏涂點，且無積聚流淌現象，并在 室內存放至與室外溫差不大于 20 C 時方可運出室外。 12、 管片的貯存與運輸： 可編輯 精品文檔 1） 、管片堆放場地應堅實平整； 2） 、管片在吊裝過程中應采取適當的防護措施，防

17、止損壞管片； 3） 、管片運輸時應放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支承點在同一平 面上，各層支墊物在同一直線上。 4） 、管片出廠檢查 管片出廠前應按照規(guī)范要求進行三環(huán)試拼裝、管片抗彎、管片吊裝孔抗拔、管 片檢漏能力、管片混凝土強度及抗?jié)B等試驗，檢驗合格方可使用。 在裝車前檢查管片外觀質量，如氣泡，破損,修補效果，預埋件等。 在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。 管片的送貨計劃應按盾構施工的具體情況，提前一天確定運輸管片的數量和類 型。 檢查:管片出廠前檢查由廠內質檢員對管片外觀進行出廠前檢查如發(fā)現外部有輕 微破損,須確定此管片需修補或其它處理。如管片外部有較嚴

18、重毀損 ，不得發(fā)貨。運輸管 片的車輛到達盾構施工現場進行交貨時，由負責交貨的質檢員對管片進行最后一次外 觀檢查，以確認管片出廠后在運輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構施工現 場進行修補。如管片破損較為嚴重，將此管片運回廠內進行修補或作其它處理。 四、安全保障措施： 1、安全制度： 1） 、進入現場必須戴安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 2） 、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現場。 3） 、各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全接地，方可使用。 4） 、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員 在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。 可編

19、輯 精品文檔 5） 、嚴禁非專業(yè)人員私自開動吊機及任何機械設備。 6） 、嚴禁在未設安全措施的部位同時進行上、下交叉作業(yè)。 7） 、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。 8） 、嚴禁在有危險品、易燃品的現場、倉庫吸煙生火。 2、行吊工安全操作規(guī)程： 1） 、行吊工上班前，必須檢查起重機，試驗限位開關，制動器和其他安全裝置， 主開關接電前，應將所有控制手柄置于零位。 2） 、行吊工必須與指揮人員密切配合，聽從指揮，在起重運行之前，必須發(fā)出警 鈴。 3） 、啟動應緩慢，起吊高度必須超過障礙物 20 50 厘米，大小行車行走時不得 猛進，所吊物件不能擺動太大。 4） 、起吊重物時小車必須在垂直的位

20、置，不允許起重機牽引和拖動重物。 5） 、所吊重物必須避開人群。 6） 、行吊發(fā)生問題時，應即時停車，關掉電源，將所有控制器置于零位，及時告 訴維修人員，并配合維修。 7） 、當風力超過 6 級時，應停止使用行吊，并把兩側夾軌鉗同時夾住鋼軌。 8） 、行吊在不帶負荷運行時，吊鉤應升至超過障礙物。 9） 、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新 捆扎。 10 ）、行吊工在離開操作位置之前必須做到： 行吊機必須停在指定的位置。 行吊機上不帶荷載。 吊鉤升到所有障礙物之上。 可編輯 精品文檔 所有控制器都置于零位。 行吊機上的主電源關掉。 11）、每班工作結束后，行吊工應將工作記錄交給接班的人，如果認為行吊機工 作狀況不好，應將其故障報告主管部門和接班人。 3、 管片碼放規(guī)定： 1） 、管片碼放場地，必須地基夯實，有 20 公分厚度以上平整的混凝土地面，且管 片存放場地必須做出標識。 2） 、管片應按型號分別碼放，可采用側面立放或內弧面向上平放，管片之間應使 用墊木分隔。管片內弧面向上平放不宜超過五層、側面立放不宜超過三層； 3） 、管片碼放間距在 40 cm-60 cm 之間，便于修補、裝車、轉運操作。 4） 、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴防行 車碰壞管片事故的發(fā)生。 5） 、管片存放區(qū)