軸類零件的質(zhì)量分析

1、軸類零件的質(zhì)量分析一、軸類工件產(chǎn)生廢件的原因及預(yù)防方法二、減小工件表面粗糙度值的方法1、殘留面積工件上的已加工表面是由刀具主、副切削刃切削后形成的。兩條切削刃在已加工表面上的痕跡。這些在已加工表面上未被切去部分的截面積，稱為殘留面積。殘留面積越大，高度越高，則表面粗糙度值越大。進(jìn)給量，、刀具主偏角h、副偏角xj和刀尖圓弧半徑r，都影、響殘留面積的高度，此外，切削刃的表面粗糙度值大也會(huì)反映在工件已加工表面上。而且切削時(shí)，切削刃還會(huì)將殘留面積擠歪。因此，實(shí)際的殘留面積高度比理論值大些。(2)積屑瘤用中等速度切削塑性金屬產(chǎn)生積屑瘤后，因積屑瘤既不規(guī)則又不穩(wěn)定，一方面其不規(guī)則部分代替切削刃切削，留下深

2、淺不一的痕跡；另一方面一部分脫離的積屑瘤嵌入已加工表面，使之形成硬點(diǎn)和毛刺，使表面粗糙度值變大。(3)振動(dòng)刀具、工件或機(jī)床部件產(chǎn)生周期性的振動(dòng)會(huì)使已加工表面出現(xiàn)周期性的振紋，使表面租糙度值明顯變大。2、減小工件表面粗糙度值的責(zé)法生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工件表面達(dá)不到技術(shù)要求，應(yīng)首先觀察和分析表面粗糙度值大的現(xiàn)象和原因，找出影響表面粗糙度的主要因素，才能提出解央方法。下面介紹幾種常見的表面粗糙度值大的現(xiàn)象及解決方法。(1)殘留面積高度高普通機(jī)床車削時(shí)，如果工件表面殘留面積輪廓清楚，這說明其他切削條件正常，若要減小表面粗糙度值，可從以下幾方面著手：1)減少主偏角和副偏角。一般減少副偏角對(duì)減小表面粗糙度值效果較

3、明顯。減小主偏角使切削抗力，。增大，若工藝系統(tǒng)剮性差，會(huì)引起振動(dòng)。2)增大刀尖圓弧半徑。但如果機(jī)床剛性不足，刀尖圓弧半徑k過大，會(huì)使切削抗力。增大而產(chǎn)生振動(dòng)，反而使表面粗糙度值變大。3)減小進(jìn)給量。 3、工件表面產(chǎn)生的毛刺工件表面上產(chǎn)生毛刺一般是由積屑瘤引起的。這時(shí)可用改變切削速度的方法來抑制積屑瘤的產(chǎn)生。如果用高速鋼車刀時(shí)應(yīng)降低切削速度(< 5m/min)，并加注切削液；用硬質(zhì)合金車刀時(shí)應(yīng)提高切削速度(避開最易產(chǎn)生積屑瘤的中速范圍15 30m/min)。另外，刀具嚴(yán)重磨損和切削刃表面粗糙度值大都會(huì)使工件表面產(chǎn)生毛刺。因此，應(yīng)盡量減小前、后刀面的表面粗糙度值，經(jīng)常保持刀具鋒利。磨損亮斑工

4、件表面產(chǎn)生亮斑或亮點(diǎn)，切削時(shí)又有噪聲，說明刀具嚴(yán)重磨損，磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出發(fā)亮的痕跡，使表面粗糙度值變大，這時(shí)應(yīng)及時(shí)重磨或換刀。4、切屑拉毛被切屑拉毛的工件表面一般是無規(guī)則的很淺的劃痕。這時(shí)應(yīng)選用正值的刃傾角車刀，使切屑流向工件待加工表面，并采用卷屑或斷屑措施。5、振紋切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)使工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向振紋，防止和消除振動(dòng)可從以下幾方面著手：1)機(jī)床方面。調(diào)整主軸間隙，提高軸承精度；調(diào)整滑板塞鐵，使間隙小于0 04mm，并使移動(dòng)平穩(wěn)輕便。2)刀具方面。合理選擇刀具幾何參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔和鋒利。增加刀具的裝央剛性。3)工件方面。增加工件的裝夾剛性。例如裝夾時(shí)不宜懸伸太長(zhǎng)，細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)采用中心架或跟刀架支撐。       4）切削用量方面