道路工程技術(shù)標(biāo)

1、平頂山市新城區(qū)經(jīng)七路道路工程（緯一路緯六路段）施工組織設(shè)計河南科興建設(shè)工程公司二00八年四月十五日一、編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計是依據(jù)平頂山市新城區(qū)經(jīng)七路（緯一路-緯六路）道路工程施工招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計及補(bǔ)充答疑編制的。2、公司的機(jī)械設(shè)備施工能力、工程人員、同類工程的施工技術(shù)、施工經(jīng)驗。3、采用的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)城市道路設(shè)計規(guī)范 CJJ37-90公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范 JTJ014-97公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTJ032-94公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-2000工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （城市建設(shè)部分）2000版室外排水設(shè)計規(guī)范 GBJ14-87(1997年版)給水排水工

2、程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50069-2002砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB5003-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 GBJ579-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50332-2002給水排水工程管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-97道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 GB5768-99城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范 JGJ50-2001公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件 JT/T279-1995路面標(biāo)線涂料 JT/T280-1995供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GBJ50052-95低壓配電設(shè)計規(guī)范 GBJ50054-95民用建筑電氣設(shè)計

3、標(biāo)準(zhǔn) GBJ133-90電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50169-92城市道路照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) CJJ45-91電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50217-94二、工程概況 平頂山市新城區(qū)經(jīng)七路南起緯一路，北至新葉寶路，長約2.155km，是新城區(qū)一條南北向重要聯(lián)通道。根據(jù)城市規(guī)劃，該路為城市主干道級，紅線寬40m，一塊板斷面型式（雙向六車道），橫斷面為：中間28m寬車行道（含臥石），兩側(cè)各2.5m寬綠化帶、3.5m寬人行道（含樹穴）。本此設(shè)計包括道路工程、排水工程、照明工程及交通工程四部分。 1、工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求，該工程總工期控制在180日歷天，在施工組織設(shè)計中已按照要求安排出總體施工

4、工期和各主要分項工程的進(jìn)展計劃。在實際施工中，可根據(jù)工程進(jìn)度情況在確?？偣て诘哪繕?biāo)下進(jìn)行具體的調(diào)整。計劃180天完成全部工程任務(wù)，開工日期計劃為2008年4月15日(具體按合同約定)。2、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。三、施工部署由于本工程線路較短，雨污水管道均布置在機(jī)動車道以內(nèi)，土石方施工任務(wù)重，工期緊，通過認(rèn)真研究及現(xiàn)場實地調(diào)查，擬采取施工部署如下：施工分為四個階段：第一階段為前期工程，第二階段為排水工程及路基土方工程，第三階段為道路基層和面層工程，第四階段為路緣石、人行道板鋪設(shè)及路燈管線敷設(shè)工程。施工時分為三個段落同時進(jìn)行，即分為兩個段落平行開始，流水作業(yè)，路面瀝青砼統(tǒng)一鋪設(shè)。各工序之間安排

5、緊湊，各施工段間協(xié)調(diào)作業(yè)。 3.1前期工程(第一階段)進(jìn)場后，首先進(jìn)行測量復(fù)核、測量放線做好施工準(zhǔn)備，復(fù)核標(biāo)段內(nèi)的土方挖填工程量，并根據(jù)實際土質(zhì)情況進(jìn)行土方平衡。集中力量修建臨時便道。清除全線施工范圍內(nèi)的草皮、垃圾、淤泥等，清理統(tǒng)計施工路段內(nèi)尚未拆遷的房屋、樹木、線桿及其它障礙物。會同業(yè)主及監(jiān)理單位確定水、電線路的接駁地點。架設(shè)用電線路、前期材料進(jìn)場、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及技術(shù)交底可同時進(jìn)行。前期工程時間為10天。3.2排水工程及路基土方工程(第二階段)前期工程展開后即可組織雨污水管道工程和路基土方工程的施工。路基土方回填前首先要進(jìn)行路基內(nèi)溝塘及軟弱地基的處理，然后進(jìn)行大面積的路基土方施工，路基土方施

6、工可分段進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合我單位在的施工經(jīng)驗，測量放線完成后集中力量完成雨污水管道工程。污、雨水工程由兩個施工班組同時組織實施，首先完成填方地段(填方較高時可先完成部分土方填筑)，查探無地下管線的地方采用挖土機(jī)開挖，有地下管線的地方全部人工開挖，外側(cè)出土，在溝槽兩側(cè)距溝邊1m處建一52cm高的土堤，防止雨水流入溝槽和行人、車輛誤入溝槽。如果地下水位較高可在溝槽內(nèi)溝槽開挖30×30cm排水溝，分段設(shè)置積水坑，若遇雨水或滲水可于坑內(nèi)放置水泵及時抽排。污水、雨水管道分別施工，齊頭并進(jìn)，為路基土方的挖填創(chuàng)造施工作業(yè)面。路槽土方開挖須與路基回填結(jié)合進(jìn)行，路基土石方開挖時首先要選擇土

7、質(zhì)較好亦作回填料的地段，同時將合適土料運(yùn)至拌和廠作為拌和二灰土的材料。由于該標(biāo)段土石方挖填量較小，運(yùn)距較短，土石方開挖由2臺1m3挖土機(jī)同時進(jìn)行，10臺自卸車運(yùn)輸即可，石方地段可選擇機(jī)械打眼爆破的方法?；靥钔劣赏仆翙C(jī)攤鋪，平地機(jī)細(xì)平后18T振動壓路機(jī)配合21T三輪壓路機(jī)分層碾壓，回填必須按規(guī)范要求每層控制在30cm內(nèi)。3.3道路基層和面層工程(第三階段性)路基工程完成并經(jīng)過驗收合格后即可組織二灰土及三灰穩(wěn)定砂礫石基層的施工。二灰土底基層及三灰穩(wěn)定砂礫石基層均采用廠拌機(jī)鋪法施工?；旌狭霞邪韬秃笥米孕盾囘\(yùn)至施工現(xiàn)場，平地機(jī)進(jìn)行攤鋪及平整，振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。瀝青混合料計劃采購當(dāng)?shù)厥?/p>

8、政或公路部門符合要求的瀝青混合料，鋪裝采用自動找平攤鋪機(jī)攤鋪。待機(jī)動車道的三灰穩(wěn)定砂礫石完成施工后，應(yīng)立即組織非機(jī)動車倒和人行道三灰砂礫石基層的施工。側(cè)、平石必須在瀝青混合料鋪筑前安裝完畢。3.4后期工程(第四階段) 人行道板面磚可在機(jī)動車道及非機(jī)動車道面層瀝青混凝土施工完成后組織實施。施工可結(jié)合現(xiàn)場清理、材料、機(jī)械退場進(jìn)行，做到工完料清，為按時退場，做好準(zhǔn)備。照明線路的地下敷設(shè)部分待路緣石完成后組織實施。四、主要施工辦法4.1施工準(zhǔn)備 設(shè)備、人員的準(zhǔn)備及進(jìn)行在接到業(yè)主中標(biāo)通知書起到接到監(jiān)理工程師開工通知書之日止，為開工前的動員準(zhǔn)備周期。 4.1.1機(jī)械設(shè)備 根據(jù)本工程的施工特點及開工時間安排

9、，計劃在接到中標(biāo)通知書后5天內(nèi)完成先期設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，10天內(nèi)完成前期施工所需要設(shè)備的進(jìn)場。后期其它設(shè)備(灰土拌和機(jī)、瀝青攤鋪機(jī)等)的進(jìn)入要根據(jù)工程的整體施工進(jìn)度計劃安排，在分項工程開工前，依次組織到位(詳見設(shè)備進(jìn)場計劃表)。 4.1.2施工人員 接到業(yè)主中標(biāo)通知書后，按照投標(biāo)文件的承諾迅速組建本工程項目部，5天內(nèi)安排5名工程技術(shù)人員、2名測量工程師、2名質(zhì)檢工程師、3名試驗員及9名管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工及生活臨時設(shè)施的建設(shè)及開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作；接到監(jiān)理工程師下發(fā)的開工令后，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在分項工程開工前將所需生產(chǎn)工人調(diào)到施工現(xiàn)場。 4.1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 組織參加本工程的所有

10、技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，全面理解設(shè)計意圖和實際原則，并請設(shè)計單位現(xiàn)場交底。同時，結(jié)合本工程特點組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，由項目部組織對參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)逐級進(jìn)行交底。明確各人崗位責(zé)任，落實責(zé)任到人。 4.1.5施工測量： 組織測量人員進(jìn)行復(fù)測、定位放樣。復(fù)核城市規(guī)劃局及監(jiān)理工程師提供的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點。增設(shè)必要的輔助坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，形成覆蓋本段施工現(xiàn)場全線的坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點控制網(wǎng)。 試驗室做好進(jìn)場材料復(fù)驗，砂石篩分分析，素土、二灰土、三灰穩(wěn)定砂礫石擊實試驗、混凝土混合比、砂漿配合比、瀝青混凝土等施工技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)的試驗工作。4.2排水工程 4.2

11、.1管道溝槽開挖4.2.1.1 施工方法計算槽底寬度時，除按設(shè)計管道結(jié)構(gòu)寬度外，根據(jù)管徑寬度每側(cè)增加工作寬度，并按路中用儀器認(rèn)真放出開挖邊線。 管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5-1.25。遇有地下管線時，為了保證地下管線可采用人工開挖。 管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)的測量定位并用石灰標(biāo)識出開挖邊線，開挖出來的土堆于溝槽外側(cè)，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，多余或不適宜用作回填的土料及時運(yùn)至棄土區(qū)。 為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖溝管時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工清底。 雨季施工時，為防止管溝底土壤翻漿，預(yù)留人工

12、整平的20cm一層土待下一工序進(jìn)入前予以挖除。若地下水位較高出現(xiàn)滲水，可在溝底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每100m設(shè)一積水坑集中抽排。管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。4.1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽地不得受水浸泡。溝槽允許偏差：項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)槽底高程0， 30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量槽底中線每側(cè)高度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)技3點溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)技3點4.2.2澆筑管道基礎(chǔ) 4.2.2.1校核管溝底標(biāo)高無誤后，按規(guī)定用環(huán)刀法檢查其密室度

13、。合格后澆筑管道平基。 4.2.2.2澆筑管道平基凝土基礎(chǔ)時，按設(shè)計圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用鋼模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必須保證管子架空5cm)。模板檢驗合格后及時澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計配合比，用插入式振動器振搗密實，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。平基成形后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。 4.2.2.3砼基礎(chǔ)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在上面走動，如必須行人通過時，可在其上墊放木板。 4.2.2.4在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后

14、再灌注。4.2.3管道安裝4.2.3.1 施工方法4.2.3.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。4.2.3.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、借口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。檢查合格后運(yùn)至溝槽邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管節(jié)，管件位置無誤方可下管。 4.2.3.3管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)于5.0Mpa方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清理干凈。 4.2.3.4本工程采用人工下管(d500以下)或機(jī)械下管(d500以上)，根據(jù)溝槽情況，確定吊距槽邊的距離、管材存放位置及其它配

15、合事宜。吊管時找好重心，起吊速度均勻，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 4.2.3.5管道安裝采用墊塊法。管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，逐節(jié)調(diào)整節(jié)中心及高程，管子安好后，一定要用砼墊塊墊穩(wěn)，不得發(fā)生滾動。安管的對口間隙，管徑900mm以下者按10mm左右掌握。 4.2.3.6吊車不得在架空輸電線路工作，在架空線路一側(cè)工作時，其安全距離應(yīng)滿足有關(guān)部門規(guī)定。吊車下管應(yīng)有專人指揮。 4.2.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)部不得有泥土專石、砂漿、木塊等雜物。安裝允許偏差：項目允許偏差(mm)檢

16、驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線位移土5兩井之間2掛中心線用尺量管內(nèi)底高程±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量相鄰管內(nèi)底錯口3兩井之間3用尺量4.2.4澆筑管座 4.2.4.1材料 水泥：宜采用標(biāo)號為325普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家的試驗報告。水泥使用前，對水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 砂及碎石：要求級配合理，無風(fēng)化，強(qiáng)度及有機(jī)質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。 水：水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，也可采用一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)。對于水源有疑問的天然水只有在按照丌J056-84標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗，并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。 4.2.4.2施工工藝

17、4.2.4.3管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后立即支設(shè)鋼模板,模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。 4.2.4.4管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。 澆筑砼時，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊。按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92進(jìn)行強(qiáng)度評定。 4.2.4.5質(zhì)量評定 砼平基、管座不得有石子外漏、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，允許偏差(見下表)：墊層、平基及管座允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)砼抗壓強(qiáng)不小于設(shè)計規(guī)定100m1組必須符合規(guī)定墊層中線每側(cè)

18、寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量高 程0， 1510ml用水準(zhǔn)儀測量平基中線每側(cè)寬度+10， 010m2掛中心線用尺量高 程0， 1510ml用水準(zhǔn)儀測量厚 度不小于設(shè)計規(guī)定10ml用尺量管座肩 寬+10， 510m2掛中心線用尺量肩 高±2010m2用水準(zhǔn)儀測量蜂窩面積l兩井之間1用尺量蜂窩總面積4.2.5抹帶排雨管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。4.2.5.1 施工方法 抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉氣成功，可采用鹽水刷洗管口。 對于管徑700mm的管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層施做。當(dāng)管徑小于7

19、00mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。 鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為10cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。 抹第一層水泥砂漿厚15mm并壓實，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，用弧形抹子擠壓成形，初凝后趕光壓實。 抹帶完成后，立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。 4.2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象抹帶接口允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)寬 度+5，

20、0兩井之間2用尺量厚 度+5， 0兩井之間2用尺量4.2.6排水檢查井施工：4.2.6.1 施工方法： 井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并結(jié)合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。 檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井內(nèi)流槽平順，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確，井框井蓋完整無缺，安裝平穩(wěn)，違者罰款正確。 井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時

21、應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。 砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。 井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。預(yù)制的井框、井篦、井蓋安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗是否合格，要求完整無缺，安裝平穩(wěn)牢固，順?biāo)鲿?。平式雨水口井?格柵)頂面應(yīng)低于附近路面3-5cm，且使周圍路面坡向雨水進(jìn)水口。立式雨水口井篦的進(jìn)水孔底面應(yīng)比毗連的路面略低1cm左右。 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級

22、砂漿砌筑封口抹平。 井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm 4.2.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，憮面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物，井周及支管回填必須滿足路基要求。 井壁、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差：項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)井深尺寸長、寬±20每座1用水準(zhǔn)儀測量直徑±20每座1用水準(zhǔn)儀測量井蓋高程±20每座l用水準(zhǔn)儀測量井底高程±15每座1用水準(zhǔn)儀測量4.2.7閉水試驗 污水管

23、道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。閉氣試驗前應(yīng)具備下列條件： 管道的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。 管道末回填土及溝槽內(nèi)無積水。 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，可用磚砌堵頭。 閉氣試驗時，認(rèn)真做好各項記錄，閉氣試驗允許偏差應(yīng)滿足市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ390中的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：d500管徑規(guī)定閉氣時間125s。4.2.8管溝回填4.2.8.1 施工方法排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實，鋪土厚度為20cm，用蛙式打夯實，回填土應(yīng)按回填土的要求進(jìn)行施工及驗收，同時應(yīng)注意以下事項： 填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一

24、定強(qiáng)度后進(jìn)行。回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。 溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水壩方向由高向低分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得積水。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行。 回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整土的含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量。與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。 4.2.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)：(輕型擊實試驗法)項目壓實度()檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)胸腔部分90兩井之間每層一組(3點用環(huán)刀法檢驗管徑以上500mm85兩井之間每層一組(3點)用環(huán)刀法檢驗管 徑500mm 以上至地面0800mm98兩井之間每層一組(3點用環(huán)刀法檢驗8001500

25、mm95>1500mm954.3路基土方工程4.3.1路基填方 路基填方施工前，首先進(jìn)行全路段內(nèi)的測量放線，同時進(jìn)行全段挖填方工程量的復(fù)核，以便在全路段進(jìn)行土方平衡計算，選擇合適土料進(jìn)行土方回填，不合格土料及多余土料按照監(jiān)理工程師的要求送到指定位置。路基土方工程施工時，應(yīng)首先對全路段的溝、塘及軟弱地基進(jìn)行處理，然后方可販分段組織路基挖填方的施工。 4.3.1.1測量放線：路基施工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，對路線中線進(jìn)行恢復(fù)定線，確認(rèn)準(zhǔn)確后，放出非機(jī)動車道邊線。根據(jù)施工方便每隔25米或50米設(shè)置一控制樁，并在指示樁上標(biāo)明路中心填挖高度。中線放完后應(yīng)根據(jù)填方高度放出邊坡寬度，以便

26、于清理路槽腐殖土及障礙物。 4.3.1.2水準(zhǔn)點的復(fù)測和加密：路基施工前應(yīng)對業(yè)主所給水準(zhǔn)點進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測，復(fù)測的結(jié)果應(yīng)符合±30mm，否則應(yīng)打變革報告予以調(diào)整，水準(zhǔn)點復(fù)合完畢后根據(jù)施工方便進(jìn)行加密，加密的水準(zhǔn)點也應(yīng)符合±30mm。 4.3.1.3擊實試驗及壓實標(biāo)準(zhǔn)：施工前還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求對沿線及填方路段的取土場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)上報監(jiān)理工程師并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。 4.3.1.4清理與掘除：路基填筑前應(yīng)對路基修筑范圍內(nèi)原地面的雜草、樹根、有機(jī)土、障礙物等予以清理，并將原地面上的坑、洞、墓穴等進(jìn)行回填并按規(guī)定進(jìn)行壓實。然后在進(jìn)行大面積平整、碾壓。 4.3.1.5碾壓

27、試驗：路基填方前，首先作試驗段100米，根據(jù)不同土樣的擊實試驗結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場壓實試驗，試驗必須按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，并詳細(xì)記錄壓實工序、壓實設(shè)備的型號和噸位、填筑材料的含水量、厚度、松鋪系數(shù)以及達(dá)到壓實度時各種碾壓機(jī)具的壓實遍數(shù)，取得合理的壓實參數(shù)，以指導(dǎo)以后的填方工作。 4.3.1.6攤鋪厚度的決定：根據(jù)碾牙試驗的結(jié)果進(jìn)行確定，最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm。自卸車將土運(yùn)至路基前，應(yīng)計算每車所載土方數(shù)量，并根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)，確定每車所攤鋪的立方數(shù)，并保證其壓實以后的厚度不大于允許的壓實厚度。 4.3.1.7整平：路基填筑土在碾壓前采用推土機(jī)初平，穩(wěn)壓后由平地機(jī)整平，在整平的過程中應(yīng)注意

28、平整度、松鋪厚度及路基寬度等必須滿足規(guī)范要求。路基的實際寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬30cm以上，以保證路基邊緣與路基中心有同等的壓實度。在路基碾壓前需檢查土的含水量，待將其調(diào)整到最佳含水量±2%時進(jìn)行碾壓。 4.3.1.8碾壓：碾壓時應(yīng)前輕后重，先慢后快，先兩側(cè)后中間進(jìn)行碾壓。待碾壓成型后立即組織人員自檢，自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師抽檢，等抽檢合格后，接到監(jiān)理工程師的指令后再進(jìn)行下層土的攤鋪和碾壓。注意在施工中嚴(yán)禁不同的土質(zhì)混合填筑，并做好路堤的排水。 4.3.1.9半填半挖路基填筑：挖填交界處必須充分碾壓，必要時可以挖縱向臺階或使用小型壓實設(shè)備。根據(jù)該工程的特點，計劃橫坡陡于1：5時應(yīng)把原

29、地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m并使外高里低，然后逐臺階向上填筑分層夯實。 4.3.1.10填方分幾個作業(yè)段施工時；兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1(1坡度分層留臺階，若兩個地段同時填則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m 4.3.1.11關(guān)鍵工程的處理：為保證工程保質(zhì)保量提前完成任務(wù)，必須對關(guān)鍵工程給予高度重視，并派優(yōu)秀的、經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員進(jìn)行過程監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。另外結(jié)構(gòu)物附近的處理對整個工程的工期和質(zhì)量影響較大，所以對關(guān)鍵工程的處理意義十分重大。4.3.2路基挖方 4.3.2.1清除與掘除：在開挖前應(yīng)對開挖路段表面的腐質(zhì)土、樹根、雜草等予以清除，以便于填方時利用，

30、若土方為棄方時則不需要清除。 4.3.2.2測量放線：在開挖前應(yīng)根據(jù)中心線標(biāo)高放出開挖寬度，開挖寬度還應(yīng)根據(jù)開挖高度的大小，土質(zhì)的好壞確定出放坡系數(shù)，然后再進(jìn)行開挖以防塌方。開挖時應(yīng)邊開挖邊測量以免超挖。根據(jù)設(shè)計要求，路槽開挖的邊坡系數(shù)為1：1。同時根據(jù)土方平衡計算結(jié)果及對土方質(zhì)量和貯量勘察情況，首先備足二灰土所用之合格土料，然后方可考慮路基土方回填。4.3.2.3路基土方開挖：由于本工程路基土石方開挖相對比較集中，施工時可安排2-3臺1m3挖土機(jī)和15臺自卸車在挖方段兩端對挖的方法。對開挖區(qū)采取分層剝離，按照二灰土的用料計劃，將合格的土料運(yùn)至拌和廠集中起來用作二灰土集料，并選擇合適的碎石土進(jìn)

31、行路基回填，多余的土方運(yùn)至棄土區(qū)。4.3.2.4排水設(shè)施設(shè)置：在路塹開挖前做好截水溝和邊溝，以保證排水暢通不致于使路床浸泡。4.3.2.5路床的整平和碾壓：開挖至路床后應(yīng)對其進(jìn)行整平，整平應(yīng)考慮到路線橫坡。路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無顯著輪跡、達(dá)到要求壓實度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4l/3。 4.3.2.6碾壓完成后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達(dá)到壓實度。標(biāo)準(zhǔn)壓實度不合格處應(yīng)處理至合

32、格，并按設(shè)計要求檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行整修。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。用12V)15t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。4.4二灰土底基層二灰土底基層是由石灰、粉煤灰和土混合二成，其配比為10石灰、30粉煤灰、60土。機(jī)動車道厚度15cm，采用廠拌法施工。4.4.1施工方法及要點 4.4.1.1材料選擇和控制 石灰：宜用13級的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60，對儲存較久的粉狀灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物含量再決定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量小于30的不宜使用。 粉煤灰：要求它的化學(xué)成分中Si02和A1203總量一般應(yīng)大于

33、70，在700c的燒失量一般應(yīng)不大于20，粉煤灰宜采用較粗顆粒，比表面積宜大于2500cm2/g(或90通過0.3mm篩孔，70通過0.075mm篩孔)，細(xì)顆粒粉煤灰的活性較好對混合料的加固略為有利，但對水的敏感性強(qiáng)，有時會增加施工困難。過濕的粉煤灰干容重應(yīng)根據(jù)所用材料實測，干容重一般采用0.5-0.8t/m 土：土的塑性指數(shù)為717為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。土塊的最大粒徑不應(yīng)大于15mm，有機(jī)質(zhì)的含量不宜大于10。 4.4.1.2施工前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 在鋪筑石灰粉煤灰土基層之前，應(yīng)對建好的路床進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收的內(nèi)容包括實度、彎沉、縱斷高程，中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等項

34、目，此外在施工前應(yīng)用三輪壓路機(jī)連續(xù)碾壓2趟，若表面有過于松散應(yīng)灑水碾壓，更不準(zhǔn)有翻漿、軟彈現(xiàn)象存在。必須使路基表面達(dá)到平整、密實、光滑，表面沒松土、浮土，邊沿順直、路肩平整、整齊等 4.4.1.3施工工藝 試驗段：開工以前，根據(jù)混合料的設(shè)計重量比，進(jìn)行擊實試驗，以確定混合料的最大干容重和最佳含水量及強(qiáng)度。待試驗結(jié)果得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行試驗段的鋪筑。鋪筑時將混合料按計算的松鋪系數(shù)用推土機(jī)、平地機(jī)，攤鋪在已驗收過的路基上，待含水量在最佳含水量±2%時開始碾壓。按照壓實汲具類型、自重以及壓實遍數(shù)作詳細(xì)記錄。待達(dá)到設(shè)計壓實遍數(shù)時，及時檢查壓實數(shù)，壓實度達(dá)不到規(guī)范要求時，每增加一遍檢

35、查一次壓實度，直到壓實度滿足設(shè)計要求為止，以取得合理的攤皮厚度、碾壓遍數(shù)。試驗段得到監(jiān)理工程師的簽證后按取得的各種試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行底基層的施工。 確定數(shù)據(jù)，組織上二灰土。根據(jù)總結(jié)出的試驗數(shù)據(jù)確定出土的松鋪厚度以及每平方米的用二灰土量，在邊樁和中樁上作出標(biāo)記，并在路床上用灰線每隔10米打一方格，然后組織車輛上料。每層填料鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出每層路堤的設(shè)計寬度，以保證修整路基邊坡的路堤邊緣有足夠的壓實度。 二灰土拌和：二灰土施工采用廠拌法集中拌和。拌和前至少提前7天對石灰進(jìn)行消毒、過篩，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比及相關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行，對水、石灰、粉煤灰及土的計量嚴(yán)格把關(guān)。 整平：混合料按照用量要求運(yùn)至作

36、業(yè)面后，應(yīng)立即用推土機(jī)大致把二灰土推平，然后用平地機(jī)進(jìn)行初步整型，直線段平地機(jī)由兩側(cè)向內(nèi)進(jìn)行刮平，曲線段平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。用壓路機(jī)初壓一遍，然后再刮一遍；刮完后再驗局部是否平整，然后在用二灰土進(jìn)行找補(bǔ)。在接頭、橋頭及平地機(jī)無法正常作業(yè)的地帶，由人工進(jìn)行整工作。 碾壓：整平完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，碾壓時應(yīng)采用2臺振動壓路機(jī)。 和1臺三輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓。在直線段碾壓時應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，在曲線段內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。首先，用振動壓路機(jī)在不起振的狀態(tài)下穩(wěn)壓一遍，然后輕振碾壓，每臺振動壓路機(jī)壓2遍，每次碾壓輪邊重疊1/3鈾，然后用三輪壓路機(jī)再靜壓1遍，三輪壓路機(jī)靜壓時，后輪應(yīng)重疊12

37、輪。最后用振動壓路機(jī)不起振壓一遍，使表面光潔堅實，無輪跡。為保證路基兩側(cè)與中心有相同的壓實度，兩側(cè)較路基中心應(yīng)多碾壓2-3遍。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機(jī)碾壓時，起步停車要平穩(wěn)，碾壓速度要均勻，碾壓速度要由慢到快，振動壓路機(jī)第一遍15km/h，第二遍控制在2km/h。碾壓時要一氣呵成，中途嚴(yán)禁停頓，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中如有松散、起皮應(yīng)及時處理。 檢測：碾壓成型后要及時對平整度、壓實度、高程、厚度、寬度、橫坡度等各項指標(biāo)進(jìn)行全面檢測，以上各項檢測項目經(jīng)自檢全部合格后按要求填表報驗。 養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合

38、格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。養(yǎng)生可應(yīng)灑水車經(jīng)常灑水，養(yǎng)生期不宜少于7天，并應(yīng)專人看管。整個養(yǎng)生其間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。同時限制重型車輛通過，只允許養(yǎng)護(hù)車輛在路上行駛，且車速不得超過15km/h時，同時不得急剎車，灑水車輛在該層全寬上均勻分布，以防止表面受到破壞。 進(jìn)行下道工序：在高程、平整度、寬度、灰劑量等檢測全部合格，7天強(qiáng)度達(dá)到要求后可立即進(jìn)行下道工序的施工，從而縮短養(yǎng)生期。 橫縫處理：在碾壓完畢后的二灰土端頭及時拌和不勻或標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護(hù)邊緣灰土強(qiáng)度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時再鋪二灰拌和，厚度應(yīng)保證在碾壓后與

39、上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時應(yīng)用壓路機(jī)沿橫縫碾壓，碾壓注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。4.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整密實、無坑洼，施工接茬平整。二灰土底基層允許偏差見下表：項目壓實度()允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度95200m每車道2處用環(huán)刀法檢查平整度12200m2用3m直尺量最大值縱斷高程+5， 一15200m4用水準(zhǔn)儀測量寬度不小于設(shè)計值200m4用尺量厚度一 10200m每車道1處用尺量橫坡±03200m4用水準(zhǔn)儀測量強(qiáng)度符合設(shè)計要求2000m2/每班6符合規(guī)定4.5三灰穩(wěn)定砂礫層 水、石灰粉煤灰砂礫石基層配比為3%水泥、6%石灰、16%粉煤灰、75%砂礫石。其中在機(jī)動

40、車道及非機(jī)動車道厚度為30cm，人行道厚度為15cm。采用廠拌機(jī)鋪法施工。機(jī)動車道分兩層施工。4.5.1材料控制 水泥、石灰、粉煤灰：其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同前。 砂礫石：強(qiáng)度不得低于25Mpa，集中壓碎值不大于30%，通過組成設(shè)計級配規(guī)格的砂礫石。 水泥石灰粉煤灰砂礫石配合比的確定：由項目部送樣到試驗室。試驗室按公路水泥砼路面設(shè)計規(guī)范(丌J012-94)確定水泥石灰粉煤灰砂礫石混合料的配合比。4.5.2施工方法 清理下承層：在攤鋪前對石灰粉煤灰土底基層清掃，清除浮土和松散材料。 施工放樣：進(jìn)行水泥石灰粉煤灰砂礫石基層施工時，采用機(jī)非車道布高程控制樁，邊線超寬10cm，每10m打一樁控制鋪筑高程。施工3天

41、后對超寬部分放線用切縫機(jī)切除10cm。攤鋪中技術(shù)人員全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整平、調(diào)整。 鋪筑試驗段：開工之前在規(guī)定的時間將配合比及其它各項試驗成果提前交工程師批準(zhǔn)，在水泥石灰粉煤灰砂礫石基層正式施工之前，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示選擇一段不小于100米作為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥石灰粉煤灰砂礫石基層的工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合、壓路機(jī)碾壓速度及碾壓遍數(shù)，核定壓實毒，7天強(qiáng)度達(dá)到23Mpa以上，最終確定配合比。用于指導(dǎo)后期工程。 石灰粉煤灰土底基層施工后，每20m樁號處測出底基層高程后與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計高程相比較，機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)按1.15-1.25計算每個樁位處的虛鋪厚度，做好原始

42、記錄。以確定出實際的松鋪系數(shù)。 混合料拌和：采用場外集中拌和的方式。 材料在中心拌和廠拌和，采用間歇式(用旋轉(zhuǎn)葉片或轉(zhuǎn)鼓式拌和機(jī))拌和。土、水泥、粉煤灰、碎石的比例按重量比進(jìn)行配合。 根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配準(zhǔn)確，并根據(jù)集料含水量和施工現(xiàn)場情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標(biāo)確定之后，不得隨意進(jìn)行調(diào)整，拌和時間為2min。 所有的拌和設(shè)備，都應(yīng)保證其拌制的混合料是非常均勻的，混合料色澤一致。間歇式拌和機(jī)的一次裝料量，不應(yīng)超過所有材料充分拌和的容許量。 混合料在拌和均勻后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，在距離鋪裝地點較遠(yuǎn)時，

43、如工程師要求則應(yīng)予以覆蓋，混合料應(yīng)按照路面寬度，每米用量均勻卸料，應(yīng)保證路面能按設(shè)計寬度、厚度攤鋪，防止混合料倒運(yùn)影響施工質(zhì)量及進(jìn)度，混合料拌好后盡快鋪裝。混合料攤鋪后，應(yīng)用平地機(jī)平整。 混合料運(yùn)輸：水泥石灰粉煤灰砂礫石混合料采用20T紅巖汽車和8T東風(fēng)自卸汽車運(yùn)輸，在拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 混合料攤鋪：混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，平地機(jī)進(jìn)行整平，攤鋪混合料時必須均勻、連續(xù)不簡斷。攤鋪過程中不地中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械、配套設(shè)施及攤鋪厚度進(jìn)行確定。 混合料攤鋪完成后應(yīng)立即用平地機(jī)進(jìn)行初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)

44、向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時再返回刮一遍。 用振動壓路機(jī)立即在刮平的路段上快速靜壓一遍， 已暴露潛在的不平整。用齒耙將輪跡低洼處表面5cm以上耙松，再用平地機(jī)按上述方式進(jìn)行整形，然后再用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍。對于局部低洼處可將其表面5cm以上耙松，并用新的混合料進(jìn)行找平。 再用平地機(jī)整形一次，將高處料直接刮出路外，切忌形成薄層補(bǔ)貼現(xiàn)象。同時，每次整形都要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。 在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 碾壓：混合料壓實按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰

45、碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動，停止必須緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)不得隨意停頓。根據(jù)現(xiàn)有狀況，初壓及復(fù)壓應(yīng)YZ-16T振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，終壓用15-18T三輪壓路進(jìn)行碾壓，最后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收面?；旌狭蠌陌韬偷侥雺和瓿蓵r間應(yīng)控制1小時以內(nèi)，壓路機(jī)碾壓速度為：初壓1.5-2Km/h、最大碾壓速度3Km/h，終壓2.53.5Km/h、最大碾壓速度4Km/h；振動壓路機(jī)復(fù)壓2.5 3Km/h、最大碾壓速度5Km/h。水泥碎石成型后，開始測定平整度、復(fù)核高程。養(yǎng)生：每一段碾壓完成并

46、經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，并不得少于4次。整個養(yǎng)生其間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時干時濕，整個養(yǎng)生期不得少于7天。在養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)限制交通。橫縫：基層鋪筑成型2小時后每20m樁號處切橫縫，縫寬35mm，縫深34cm。施工縫采用斜坡法。將已鋪并碾壓完的水泥穩(wěn)定碎石高程不合格部分全部切斷刨除或用切縫機(jī)切除并清洗斷面4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三灰穩(wěn)定砂礫層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目壓實度()及允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度98200m每車道2處用環(huán)刀法檢查平整度8200m2用3m直尺量取最大值縱斷高程十5， 一15200

47、m4用水準(zhǔn)儀測量寬度不小于設(shè)計值200m4用尺量厚度一 10200m每車道1處用尺量橫坡±03200m4用水準(zhǔn)儀測量強(qiáng)度符合設(shè)計要求2000m每工作班6符合規(guī)定4.6瀝青砼路面4.6.1材料控制 粗集料 粗集料對于集料中的粗集料使用堅韌的、粗糙的、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料，嚴(yán)格限制集料中的扁平顆粒含量，所使用的石料不允許用顎板式軋石機(jī)破碎，需用錘擊式或者錐式碎石機(jī)破碎，采用玄武巖或輝綠巖。粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求石料壓碎值28洛杉嘰磨損失30視密度1/m32.5吸水率3.0與瀝青的粘附性級4堅固性12針片狀顆粒含量18水洗法<0075mm顆粒含量1軟石含量5當(dāng)按適當(dāng)比例同其

48、他必須的細(xì)集料和填充料混合而成混合料時，所合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。細(xì)集料細(xì)集料在整個集料中只占很少的比例，但為提高混合料的高溫穩(wěn)定性，其應(yīng)具有良好的棱角性和嵌擠性能。采用機(jī)制砂，或者機(jī)制砂和天然砂混合使用，具機(jī)制砂的含量略大于天然砂。指標(biāo)單位技術(shù)要求視密度1/m32.5堅固性12砂當(dāng)量60棱角性30細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求填料集料中的填料部分應(yīng)采用磨細(xì)石灰石粉。指標(biāo)單位技術(shù)要求視密度1/m32.6含水率2.0粒度范圍 <06mm <015mm<0075mm1009010075100外觀無團(tuán)粒、不結(jié)塊浸水系數(shù)1礦粉 應(yīng)采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松、含水量不大于1，并不得

49、含有泥土、雜質(zhì)和結(jié)塊顆粒。通過0.075mm篩孔的細(xì)顆粒含量不得小于80%。料的質(zhì)量要符合以下技術(shù)要求：指標(biāo)單位技術(shù)要求密度視1m26含水率2粒度范圍<06mm<015mm<0075mm外觀10090(乃10075(門100無團(tuán)粒、不結(jié)塊親水系數(shù)1回收粉塵的用量填料總質(zhì)量的50摻加回收粉以后的填料的塑性指數(shù)1 石油瀝青 本工程選用重交通道路石油瀝青AH70，其應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求，質(zhì)地均勻、無水份， 當(dāng)加熱到170 C時不起泡沫。瀝青水穩(wěn)定性、瀝青與石料的碾附性，不低于4級，浸水馬歇爾試驗(48h)殘留穩(wěn)定度不低于75%。 每批托運(yùn)到現(xiàn)場的瀝青都應(yīng)附有制造廠的

50、證明和出廠實驗報告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果。 瀝青使用前要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告。 拌和設(shè)備： 瀝青混凝土必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌溫度的裝置，本工程采用間歇式拌和機(jī)。具有自動記錄設(shè)備工作情況的間歇式拌和機(jī)在拌和工程中，可逐盤打印瀝青及各種材料的用量及拌和溫度。根據(jù)該項目的實際情況，計劃利用平頂山市公路局一處在葉縣遵化的瀝青拌和站，其生產(chǎn)能力為300t/h 4.6.2澆灑透層油的技術(shù)要求 澆灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石等應(yīng)做好防護(hù)，以防污染。透層瀝青噴灑后應(yīng)不致流淌，滲透入基層到

51、一定深度，不得在表面形成油膜。透層油采用瀝青灑布車噴灑，一次澆灑均勻，若有遺漏時，應(yīng)用人工進(jìn)行補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛及行人通過。 如遇大風(fēng)或即將降雨時，或氣溫低于10C時，不得澆灑透層瀝青。 在鋪筑面層時，若局部地方有多余的透層，瀝青未滲入基層時，予以清除。4.6.3瀝青混凝土的施工工藝 清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰粉煤灰砂礫石基層清掃，清除松散材料。 施工放樣：進(jìn)行瀝青砼面層施工時采用非機(jī)動車道布高程控制樁，邊緣超寬10cm，每10m打一樁控制鋪筑高程。施工三天后對超寬部分放線用切縫機(jī)切除10cm。攤鋪中技術(shù)人員全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)整。鋪裝開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供下列材料

52、：各種原材料的質(zhì)檢報告，各種機(jī)具規(guī)格、性能、數(shù)量清單，施工組織設(shè)計，試配試鋪結(jié)果盤檢測報告，經(jīng)認(rèn)可后才能開始施工。鋪裝過程中應(yīng)封閉交通，且不允許其它工程交叉作業(yè)，不允許施工車輛在鋪裝層上轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及制動、行駛速度不大于10km/h，其它車輛和無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。要求在鋪裝工程開工前，準(zhǔn)備好所需的各種機(jī)械，檢測儀器、原材料、完成混合料現(xiàn)場配比設(shè)計，管理人員和技術(shù)人員必須全部到位，并做好相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。路面試驗段：在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，配備齊投入該項目的全部機(jī)械設(shè)備及各種瀝青混合料以符合本規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實施。 混合料的拌和 粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程