面包廠房SSOP構(gòu)建

1、崗非我喋粒啰裱MINBEI VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE實訓(xùn)報告課程名稱:學(xué)時學(xué)分:專業(yè)班級:實訓(xùn)項目:學(xué)習(xí)小組成員：（/學(xué)號）食品安全控制技術(shù)實踐106學(xué)時，7學(xué)分食品企業(yè)SSOP的構(gòu)建目錄項目二 食品企業(yè)SSOP的構(gòu)建（24學(xué)時）1水和冰的安全2學(xué)時2食品接觸表面的結(jié)構(gòu)、狀況和清潔4學(xué)時3防止交叉污染4學(xué)時4手的清洗、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護2學(xué)時5防止外來污染物（雜質(zhì)）的污染4學(xué)時6有毒化合物的正確標記、貯存和使用2學(xué)時7員工健康狀況的控制2學(xué)時8鼠、害蟲的滅除2學(xué)時9環(huán)境衛(wèi)生等（結(jié)合企業(yè)實際情況不限于以上八點）2學(xué)時mbu/SSOP-A.0閩北職也技術(shù)

2、學(xué)院校烘焙食品實訓(xùn)工廠衛(wèi)生標準操作程序(SSOP)受控狀態(tài):受控 口非受控編制:審核:批準:發(fā)放編號：發(fā)布日期：實施日期：面包廠房生產(chǎn)加工企業(yè)的SSOP 計劃和衛(wèi)生控制記錄美國 FAD 2001 年 1 月 18 日頒布的 “烘烤 HACCP 法規(guī) 21CFRPART120 ”已將 SSOP 列入其中（見120.6），要求面包加工者必須制定和實施SSOP,并要求監(jiān)測加工過程中的衛(wèi)生條件和程序，以符合“良好操作規(guī)（ GMP ）21 CFR PART110 ”的要求。同時，法規(guī)（120.6.C）還要求對衛(wèi)生監(jiān)控和糾正程序進行記錄。2000 年美國烘烤HACCP 培訓(xùn)與教育聯(lián)盟編寫的面包加工的衛(wèi)生控

3、制程序教程的目的是幫助企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序,其中的衛(wèi)生控制程序包括：加工廠必須建立和實施一個書面的SSOP計劃； 加工廠必須監(jiān)測衛(wèi)生狀況和操作；加工廠必須及時的糾正不衛(wèi)生的狀況和操作；加工廠必須保持衛(wèi)生控制和糾正記錄。教程中規(guī)定的衛(wèi)生監(jiān)測表格的基本要素有：被監(jiān)測的某項具體的衛(wèi)生狀況或操作；以預(yù)先確定的監(jiān)測頻率來記錄觀察到的實際情況或測量值； 記錄必要的糾正措施。該教程對果蔬汁加工企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序有參考價值。現(xiàn)根據(jù)美國烘烤HACCP 法規(guī)（ 120.6）要求的 SSOP 八個方面結(jié)合烘烤生產(chǎn)加工的實際，對烘烤生產(chǎn)加工過程中的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）介紹如下一、加工用水的安全：

4、1 、控制和監(jiān)測： 加工廠用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費單表明水源是安全的。每年應(yīng)按國家飲用水標準全項對水質(zhì)分析檢測一次。監(jiān)測頻率：每年一次。 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠離居民或其它有污染可能的區(qū)域50 米以上，以防止地下水受到污染，每天須進行消毒，使其符合生活飲用水標準。每年榨季開工前或每年不少于二次全項目水質(zhì)分析檢測。監(jiān)測頻率：每年兩次。 儲水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對儲水壓力罐每年榨季開工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序為：清除雜物一 水沖洗-200Ppm次氯酸鈉噴灑一水沖洗。監(jiān)測頻率：每年兩次。 由本廠質(zhì)控部門每天進行一

5、次余氯測定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm 。每周進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群檢測。監(jiān)測頻率：每天一次/每周一次。 加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認可的承包商設(shè)計、安裝和改裝，不同用途的水管用標識加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對加工車間水龍頭進行編號。監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進行安裝或改裝。 車間水龍頭及固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。監(jiān)測頻率：每班生產(chǎn)前。2、車間污水排放：（ 1 ）生產(chǎn)場所中有液體流至地面以及水洗方式清洗作業(yè)的區(qū)域，其地面應(yīng)有適當排水斜度（ 1/100 以上） 及排水溝。（ 2） 生產(chǎn)污水及清洗消毒池的污水必

6、須用水管連通直接排入排水溝，要盡量減少污水溢至地面。（3）排水溝應(yīng)保持流暢，且溝不得設(shè)置其他管路，水溝底部斜度為4/100 或以上，易于污水排放。水溝上加有不銹鋼蓋板。（4）作業(yè)場所的排水系統(tǒng)有廢棄物排瀉裝置，污水直接經(jīng)排水溝排至污水處理系統(tǒng)，不存在回流。（5）污水處理每周清理一次污水管，過濾出口的固體物經(jīng)包裝后交垃圾處理，保持污水管流暢。3、糾正措施：、 城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲水壓力罐損壞或受污染時，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損壞，將本段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全評估，以保證食品的安全性，只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。 水質(zhì)檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制

7、定消毒處理方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。 如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。 不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。3 記錄：、 城市供水費單和/或水質(zhì)檢測報告、定期的衛(wèi)生記錄。 儲水壓力罐檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。 水中余氯/細菌總數(shù)、大腸菌群檢測記錄。 供、排水管道系統(tǒng)檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。 每日衛(wèi)生控制記錄。二、面包接觸面的狀況和清潔：1 、控制和監(jiān)測： 車間所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死

8、角，車間地面、墻壁、表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對上述設(shè)備及設(shè)施進行檢查，以確定是否充分清潔。監(jiān)測頻率：每月一次。面包接觸面的清洗、消毒： 換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時，須對所有管道設(shè)備進行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85 的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3% 的熱堿液清洗，最后用 85 熱水清洗。清洗后水檢測PH 為 7 左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對其種類、劑量、濃度等進行檢查，并負責(zé)檢查是否進行了清洗和消毒。監(jiān)測頻率：每班開工前。加工用工器具每4小時清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗一100Ppm 次氯酸鈉溶液清洗-85 c熱水

9、清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé) 檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過。監(jiān)測頻率：每班開工前/每 4 小時一次。 包裝袋等每次排完料后，需用85 熱水清洗消毒20 分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查是否清洗消毒。監(jiān)測頻率：每次清洗消毒后。 休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對地面和墻壁進行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗-400Ppm次氯酸鈉溶液清洗一85 熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。監(jiān)測頻率：每班開工前。 員工應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。抹面工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和干凈的白大褂。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用

10、和工作服的清潔度。監(jiān)測頻率：每班開工前。（ 4）工作服清洗程序：浸泡、根據(jù)衣量的多少，放入適量的洗衣粉和TD粉（每80件衣物加入洗衣粉400克）在池中浸泡30min。殺菌、洗凈后的工作服，用紫外線滅菌燈滅菌30 分鐘。（ 5）包裝物料：包裝分開存放，避免交叉污染，包裝在使用之前進行消毒。（ 6）空氣：每周在車間消毒一次，由質(zhì)檢部進行檢查，檢查消毒效果，填寫記錄。2、糾正措施： 徹底清洗與面包接觸的設(shè)備和管道表面。 重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時間，對不干凈的面包接觸面進行清洗消毒。 對可能成為面包潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進行清洗消毒或更換。3、記錄： 定期衛(wèi)生記錄。、每日衛(wèi)生控制記錄。三、防

11、止交叉污染：1 、控制和監(jiān)測：原料面粉的裝運工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗收人員負責(zé)檢查原料面粉及其裝運工具的衛(wèi)生。監(jiān)測頻率：每次接收原料面粉。 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴格分開，防止交叉污染。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程。 衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員進行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識和操作培訓(xùn)。監(jiān)測頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。 工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染（穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套， 手的清潔，個人物品的存放，工作人員

12、在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等）。 進入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項鏈、手表等可能掉入面包、設(shè)備、包裝容器中的物品;嚴禁染指甲和化妝。 工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時更換。 開工前、每次離開工作臺或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。 與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不得帶入生產(chǎn)車間。 工作人員不得在生產(chǎn)車間吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。 各工序的工作人員不得串崗。 工作人員在進入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm 次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。 加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進行清洗消毒。 每

13、天保證對更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30 分鐘以上。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時認真監(jiān)督每位工作人員的操作。監(jiān)測頻率：每班開工前/每 4 小時一次。檢出的不合格的面粉應(yīng)放置于具有明顯標志的帶蓋容器，并及時運出車間。該容器應(yīng)用200ppm 次氯酸鈉溶液進行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負責(zé)監(jiān)督檢查不合格面粉清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每 4 小時一次。 污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)， 污水排放符合環(huán)保要求。車間地面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水， 明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低

14、的區(qū)域，工作臺面的污水應(yīng)集中收集通過管道直接排入下水道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每 4 小時一次。 車間不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標識，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查是否正確使用。監(jiān)測頻率：每班開工前/每 4 小時一次。2、糾正措施： 拒收不合格的面粉原料。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對可能造成污染的情況加以糾正，并要評估面粉原料的質(zhì)量。 新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。 工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個人物品帶入車間、車間有吃喝現(xiàn)象、進入車間時工作鞋的消毒等方面存在問題時，應(yīng)

15、對其及時予以糾正。 清除不合格原料面粉。重新清洗消毒容器。 請維修人員對排水問題加以解決。 衛(wèi)生監(jiān)督員及時糾正工器具混用問題。3、記錄： 原料驗收記錄。 每日衛(wèi)生控制記錄。 定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。、 每日衛(wèi)生控制記錄。四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護：1 、控制和監(jiān)測： 衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開，其門不得正對車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動門并應(yīng)維護其設(shè)施的完整性。每天下班后須進行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4 小時一次。 車間入口處、衛(wèi)生間及車間須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動式水龍頭、皂液容器、50ppm 次氯酸鈉消

16、毒液和干手巾（最好為一次性）等，并有明顯的標示。應(yīng)在開工前、每次離開工作臺后或被污染時清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4 小時一次。2、糾正措施： 重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時進行修補。 衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。添加劑面包生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和香料有供貨方的使用說明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查包裝物料的驗收情況。監(jiān)測頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤滑劑。 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證

17、明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查包裝物料的驗收情況。監(jiān)測頻率：每批包裝材料。 包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫房。包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次/每 4 小時一次。 應(yīng)在灌裝室安裝臭氧發(fā)生器，必要時安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進行不低于半小時的滅菌。灌裝間應(yīng)通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每班開工前。 設(shè)備應(yīng)維護良好，無松動、無破損、無丟失的金屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查

18、設(shè)備情況。監(jiān)測頻率：每班開工前。 面包，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標識，冷卻間動控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進行消毒、除異味，干燥，督員負責(zé)檢查冷卻庫溫度及衛(wèi)生情況。監(jiān)測頻率：包結(jié)束/每天一次。間應(yīng)通風(fēng)良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)中每四小時一次。2、糾正措施：、 無合格證明的清潔劑、消毒劑、香料包裝材料拒收。 存放不當?shù)陌b材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評估產(chǎn)品質(zhì)量。 必要時進行維修。 對違反保藏及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時加以糾正。車間應(yīng)通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時應(yīng)加大排風(fēng)換氣3、記錄：、清潔劑、消毒劑、香料包裝材料驗收記錄。、 每日衛(wèi)生

19、控制記錄。六、有毒化合物的標記、貯藏和使用：1 、控制和監(jiān)測： 生產(chǎn)加工中（清洗用的強酸強堿、生產(chǎn)中和實驗室檢測用有關(guān)試劑等） 使用的所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。監(jiān)測頻率：每批有毒化合物。 所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨庫房，須由專人保管。并不得與食品級的化學(xué)物品、香料和包裝共存于同一庫房。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標簽和倉庫中的存放情況。監(jiān)測頻率：每天一次。 須嚴格按照說明及建議操作使用。由專人進行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標明本化學(xué)物的常用名，并不得將有毒化學(xué)物存放于可能污染原料、面包或包

20、裝材料的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查標識和分裝、配制情況。監(jiān)測頻率：每次分裝、配制、使用。2、糾正措施： 無產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。 標記或存放不當?shù)膽?yīng)糾正。 未合理使用有毒化學(xué)物的工作人員應(yīng)接受紀律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的面包應(yīng)銷毀，分裝標識不明顯時應(yīng)予以更正。3、記錄： 定期的衛(wèi)生控制記錄、每日衛(wèi)生控制記錄七、員工的健康：1 、控制和監(jiān)測： 發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致面包污染時，應(yīng)及時將可疑的健康問題匯報告企業(yè)管理人員。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無可能污染面包的受感染的傷口。監(jiān)測頻率：每天開工前/生產(chǎn)中每四小時一次。 從事面包

21、加工、檢驗及生產(chǎn)管理人員，每年至少進行一次健康檢查，必要時做臨時健康檢查，新招聘人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。監(jiān)測頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。2、糾正措施： 應(yīng)將可能污染面包的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸面包的工作。 受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸面包的工作。 未及時體檢的員工應(yīng)進行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。 定期衛(wèi)生控制記錄。八、鼠、蟲的滅除：1 、控制和監(jiān)測： 加工車間、貯存庫、物料庫入口應(yīng)安裝塑料膠簾或風(fēng)幕；車間下水管道須裝水封式地漏，排水溝須備有不銹鋼防護罩并在與外界相通的污水管

22、道接口處安裝鐵紗網(wǎng)；車間的窗戶、通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝有鐵紗網(wǎng)；加工車間、貯存庫、物料庫入口和通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝捕鼠設(shè)備。 上述各設(shè)施必須完好，以防鼠、 蟲侵入。 衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天開工前。 廠區(qū)和車間地面不應(yīng)存在可招引鼠、蟲的垃圾、廢料等污物。生產(chǎn)區(qū)大門應(yīng)關(guān)閉。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查有無鼠、蟲的存在。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時向企業(yè)管理人員報告鼠害狀況。監(jiān)測頻率：每天開工前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束。 生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期滅除老鼠和害蟲。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每月一次。2、糾正措施： 完善防鼠、蟲的設(shè)施。 及時清理招引鼠、蟲的污物。 定期捕滅鼠、蟲。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。 定期衛(wèi)生控制記

23、錄九、環(huán)境衛(wèi)生：1 、控制和監(jiān)測： 廠區(qū)應(yīng)無污染源、雜物，地面平整不積水。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次。 應(yīng)保持車間、庫房、面包室干凈衛(wèi)生。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次。 應(yīng)定期清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每周一次。2、糾正措施： 及時清理污染源、雜物，整修地面。 車間、庫房、面包室發(fā)現(xiàn)污染物、異物及時清理。定期清理打掃。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。定期衛(wèi)生控制記錄。每日衛(wèi)生起制記錄公司名稱：日期：地址：班次：控制容開工 前4小時 后8小時 后備注/ 糾正一、力口 工用水 的安全水質(zhì)余氯檢測艮告/微生 物檢狽吩艮告檢查水龍頭及其固定進

24、水裝置 有防虹吸裝置檢查二、食 品接 觸面 的況堿液濃度（%） / 設(shè)備能達到清潔消毒 的目的檢查消毒液濃度（mg/kg ） /工器具能達到清潔消 毒的目的檢查檢查檢查脫膠罐、批次罐清潔消毒液濃度（mg/kg ）/地面、墻壁能達到清 潔消毒的目的檢查接觸食品的手套/工作服 潔衛(wèi)生檢查三、預(yù)防污工廠建筑物維修良好 原料、輔料、半成品、成 品嚴格分開檢查檢查控制容開工 前4小時 后8小時 后備注/ 糾正染工人的操作不能導(dǎo)致交叉 污染(穿戴工作服、帽和 鞋、使用手套、手的清潔， 個人物品的存放、吃喝、 串崗、鞋消毒、工作服的 洗消毒等)檢查檢查檢查面粉，雞蛋，設(shè)辣油， 香料等添加劑要分開 放盛裝容器的衛(wèi)生檢查檢查