數(shù)控板料折彎機程序編制基礎

1、數(shù)控板料折彎機程序編制基礎數(shù) 控 板 料 折 彎 機 床 程 序 編 制 的 基 礎在數(shù)控板料折彎機上， 機床的運動有后擋料前后運動 (X) 、滑塊上下運動 (Y) 、擋子左右 運動(Z)和擋子上下運動(R)等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有 X軸，丫1 和 Y 2 軸 、 R 軸 、 Z 1 和 Z 2 軸 。其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的 (丫 軸 丫1、丫2)， 折彎工作的角度或 形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上， 下模安裝在機身工作 臺 上 ， 控 制 上 模 進 入 下 模 的 深 度 就 可 得 到 不 同 角 度 或 形

2、 狀 的 工 件 。板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動。折彎工 作 過 程 見 圖 2 。在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問題： 折彎模具結構折彎方式確定工作噸板材展開長度計算折彎板材與機床結構結構在折彎加工中通常采用標準模具結構，在圖 1 所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上下模通過下模支承板模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接， 由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。固定在下模座上， 下模座安裝在床身工作臺上。 通過調整模具調節(jié)夾緊塊可調整下模的水平 位置，以保證下模與上模的平行。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。 上下模的加工能力與其截面尺寸

3、有關， 標準角度的模具可將板材折彎成各種角度， 見圖2 所 示 。 圖 3 所 示 為 常 用 標 準 的 上 模 和 下 模 。 折彎方式根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置， 可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。1 . 間 隙 折 彎 在折彎過程中， 上模與下模間并不壓緊， 通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度， 這種折彎方式叫間隙折彎， 如圖 1 所示。上模進入下模越深， 折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。 間隙折彎的優(yōu)點在于可以使用較少數(shù)量的模具， 實現(xiàn)多種角度的成形加工， 且所需加工壓力較小。通常，為獲得最佳的折彎效果，

4、 其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：1 ) 材 料 厚 度 在 1 2 . 7 mm 以 下 時 ， B ： V 為 1 ： 8 ；2 ) 材 料 厚 度 在 1 2 . 7 2 2 . 2 mm 時 ， B ： V 為 1 ： 1 0 ；3 ) 材 料 厚 度 在 2 2 . 2 mm 以 上 時 ， B ： V 為 1 ： 1 2 。上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為 43.4kg/mm2在編制折彎加工程序時， 可將上述各項參數(shù)設置在數(shù)控系統(tǒng)中， 由系統(tǒng)自動處理后生成加工程序2 . 壓 底 折 彎采用壓底折彎時， 金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所

5、需要的折彎角度和彎頭半見圖2 所 示壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力以上壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時， 上下模具的角度應與板材所需角度一致。 采用壓底折彎法加工時， 模具比即板料厚度 B 與下模開口距V 的 比 例 為 ： B ： V =1：6。確定工作噸位折彎過程中， 上、下模之間的作用力施加于材料上， 使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。 確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、

6、折彎材料的厚度 和 強 度 等 ， 見 圖 1 所 示 。 通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設置。1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力： 例 ： S = 4 mm L = 1 0 0 0 mm V = 3 2 mm 查 表 得 P = 3 3 0 k N2、本表按強度 d b= 450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；青 銅（ 軟 ）： 0. 5； 不銹 鋼 ： 1. 5； 鋁（ 軟 ）：0. 5 ； 鉻 鉬 鋼 ：2. 0。3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v 其中各參數(shù)的單位 PkN S mmLmmVm

7、m照表板材展開長度計根據(jù)折彎零件的零件圖樣， 計算出未折彎時的板料長度， 即展開長度， 是一項加工前的 備料準備工作。由于受折彎時諸多因素的影響， 折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短。 因而， 計算展開長度時還應考慮材料變形的影響。 通常， 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)， 可按編程時給 出 的 相 關 參 數(shù) ，自 動 計 算 出 板 料 展 開 長 度。 折彎 板 材 與 機床 結 構 的 干 涉多道或復雜零件折彎時， 由于板材折彎后的形狀改變， 板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn) 生 干 涉 現(xiàn) 象 。 如 圖 1 中 所 示 ， 彎 曲 后 的 板 材 與 上 模 出 現(xiàn) 了 干 涉 。

8、WS67K-100/3200 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材 與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應措施消除干涉。數(shù)控板料折彎機床的基本二維圖形編程方法目前在數(shù)控板料折彎機床上廣泛采用的是圖形編程方法， 分二維、 三維圖形編程。 圖形 編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時間較好地適應產(chǎn)品多樣性。本文以 WS67K- 100/ 3200 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng) DA- 65 為例介紹基本編程方法。DA-65 的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機床外形和工具庫， 可快速設計自動 （可中斷） 或手動折彎步驟， 計算并

9、顯示產(chǎn)品、 機床、模具的碰撞及展開長度計算。DA6 5 圖 形 編 程 系 統(tǒng) 的 功 能 特 點（2）自動縮放；（3）毛坯長度計算；（4）真實比例模具/、設計；5） 十種上 部尺寸 和十 種下部 尺寸組 合的 100種不同機床形式存貯；（6）大圓??；（7）增加或刪除角度；（8）已有的產(chǎn)品可以被復制、修改和作為新產(chǎn)品存貯；9 ） 近 似 尺 寸 和 高 精 度 公 差 選 擇 。 2 . 編 程 系 統(tǒng) 折 彎 順 序 確 定1）快速計算最小生產(chǎn)時間2）自動折彎順序確定7)3)4)5)折彎順序確定品與模具機床碰撞顯現(xiàn)任意模具和機床外形選擇6)后擋料自順序動退讓距離計算，優(yōu) 化 選 擇 R 軸

10、位 置1)全部自動計算2)機床調整如下參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)動調整每一步折彎工藝參數(shù)軸位（滑塊回程高度）程序編過程輸入確定動折彎常數(shù)說折彎工入零件和參數(shù)板料厚度板料厚度單、不銹鋼、鋁（軟）材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設置的材料：青銅（軟） 鉻鉬鋼， 編程人員可自行設置其它材料。 設置材料時， 可修改彈性模量 E 的數(shù)值和材料強度；長度板料長度單位為毫米外尺確認上述一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，如圖1 所示。 在繪制零件形狀時， 首先重復此過程直到繪出零件。 圖中輸入一個零件基本長度值， 然后輸入相鄰邊的角度和長度，圓圈光標表示編輯的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另一個位置（角度或長度） ，

11、如圖擇精度高在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。般值在折彎工步計算時，按一般公差選擇后擋料停留位置注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間當需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖現(xiàn)。將光標放在選定的圓弧上，半徑=段 數(shù) = 創(chuàng) 建3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)：輸入圓弧半徑圓弧的分段數(shù)量所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口 R模，選用適當?shù)?方 法 折 彎 后 ， 其 自 動 計 算 出 最 大 V 形 開 口 值 并 顯 示 在 屏 幕 上 。編入這些參數(shù)后， V 形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光

12、標在半徑上時，按下 S2 半 徑 值 將 被 刪 除 和 修 改 ， 返 回 單 角 屏 幕 信 息 詳 見 最 大 值 圖 。自動折彎工步參數(shù)說明設置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖1 所示，實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參佳度數(shù)最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為1-5 。選擇度數(shù)較小時，計算精度較 低 ， 計 算 速 度 較 快 ； 選 擇 度 數(shù) 較 大 時 ， 計 算 精 度 較 高 ， 計 算 速 度 較 慢 。=1.02. 前擴展比率 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。最大值前擴展比率前部長度/整個零件長選擇編程方式為 0，則意味著當系統(tǒng)按選擇的前擴展比率

13、計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無臺匕能能參見圖當折彎板料后擋料部分為小于90 度的尖角定位時(見圖3)，可選擇是否允許后擋塊實選擇“0為不允許選擇“1”為允許擋塊與下模之間有折當后擋料部分有水平角度差值時（如圖5 所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。角度差值以水平面為0 度計算，范圍為0-90 度。輸入頁面見圖 2 中的“尖角允差項目4）垂直方向角度允差當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6 所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。角度差值以垂直方向即90度為 0度計算。輸入頁面見

14、圖 2中的“ 90 度向允差項目擋料部分板料長度當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以1=避免2=無可避免許可3=林禁止（3）水平方向角度允差7。由于X軸和R軸位展開長度計算擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度，見圖 置調整的限制， 擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。 在這一尺寸范圍內(nèi)， 板料才 能可靠地 被擋料 塊擋住，其 值 BL 見圖 2 所示， 本機床 最大值為 1600mm。對上述參數(shù)預處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件。(1) 圓弧的展開長度 RF通過計算內(nèi)側半徑可得到正確的板料展開長度，RF初始值是1。2) 圓 弧

15、 的 X 方 向 長 度AF通過計算可得到圓弧正確的 X方向位置，每次折彎后才能得到一個正確的產(chǎn)品尺寸。AF值由單步折彎和給定的產(chǎn)品尺寸所確定。若系統(tǒng)計算X軸位置L=100，見圖8。實際L長度取 決 于 材 料 參 數(shù) 如 厚 度 、 強 度 和 類 型 等 。在處理 RF 和 AF 時 ，推薦首先計算 AF 因子，然后將正確的值賦給 RF。軸最小回程編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作最小開口。 編程值是速度轉換點上距離在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可的計算中， 使用的公式是 Delem 公式，也可選標準公式DIN6935。Delem公式缺省值為0。按零件圖樣繪

16、制零件形狀之后，按功能鍵，選 擇“折彎工步”方式。 然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所 用模具。如果代號輸入無效， 系統(tǒng)提示“未編程”， 說明系統(tǒng)無此設置。 須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。 系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。如圖1所示為選擇下模的頁面。在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形， 十種機床下部外形， 六十種下模和三 十種上模， 可選用其中任意一種。 在確定機床部件和模具后， 工件和機床模具將在屏幕上顯 示，如圖 2 所示。 1.最小折彎長度最小折彎長度應大于 V/2，V為下模V形開口的寬度。最小折彎長度見圖

17、4所示。如果工件編程不符合最小長度，將出現(xiàn)屏幕警告提示。2. 機床 /模具選擇單步折彎可任選機床的模具中的一種， 顯示數(shù)字是模具和機床部件代號， 輸入一個新代 號就可選擇另一個新的模具和機床部件，并直接顯示在屏幕上。用“回車鍵”可選擇上、下模，機床上、下部分。3. 翻轉指示在折彎工步的單步折彎時， 翻轉指示顯示在左下部分， 提示翻轉工序。 如圖 5 所示。 圖 5板數(shù)控板料折彎機程序編制基礎數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎在數(shù)控板料折彎機上， 機床的運動有后擋料前后運動 (X) 、滑塊上下運動 (Y) 、擋子左右X 軸，丫1運動 (Z) 和擋子上下運動 (R) 等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定

18、，一般的組合有 和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的 (Y 軸 Y1、 Y2), 折彎工作的角度或 形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上 ， 下模安裝在機身工 作臺上 ， 控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿 X向運動。折彎工作過程見圖 2。在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問題： 折彎模具結構折彎方式確定工作噸 位板材展開長度計算折彎板材與機床結構的干涉折彎模具結構在折彎加工中通常采用標準模具結構， 在圖 1 所示的模具系統(tǒng)中， 對材料進行折彎的

19、上 模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接， 由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。 下模通過下模支承板 固定在下模座上， 下模座安裝在床身工作臺上。 通過調整模具調節(jié)夾緊塊可調整下模的水平 位置，以保證下模與上模的平行。模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。上下模的加工能力與其截面尺寸有關， 標準角度的模具可將板材折彎成各種角度， 見圖 2 所示。圖 3 所示為常用標準的上模和下模。折彎方式根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置， 可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎 兩種方式。1. 間隙折彎在折彎過程中， 上模與下模間并不壓緊， 通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需 要的折彎角度， 這種折彎方式叫

20、間隙折彎， 如圖 1 所示。上模進入下模越深， 折彎角度越??； 反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。間隙折彎的優(yōu)點在于可以使用較少數(shù)量的模具， 實現(xiàn)多種角度的成形加工， 且所需加工 壓力較小。通常，為獲得最佳的折彎效果， 其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選 擇：(1) 材料厚度在12.7mm以下時，B: V為1: 8 ；(2) 材料厚度在 12.722.2mm 時，B： V為 1 : 10；（3） 材料厚度在 22.2mm以上時，B: V為1 : 12。上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時，

21、可將上述各項參數(shù)設置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動處理后生成加工程序。2. 壓底折彎從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半加工厚度在2mm以下的板料。其折彎壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎采用壓底折彎時， 金屬板材被壓緊在上下模之間， 徑，見圖 2 所示。壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中， 彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是， 的工作壓力，一般在三倍以上。壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時， 上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度 B 與下模開口距V的比例為：B: V=1: 6。確定工作噸位折彎過程中， 上、下模之間

22、的作用力施加于材料上， 使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚 度和強度等，見圖 1 所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設置。1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：例：S=4mm L=1000mm V=32m查表得 P=330kN2、本表按強度 d b= 450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓 力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；青銅（軟） ： 0.5； 不銹鋼： 1.5 ； 鋁（軟）： 0.5 ； 鉻鉬鋼： 2.0 。3、 折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/

23、1000v 其中各參數(shù)的單位P kN SmmL mm V mm折彎壓力對照表板材展開長度計算根據(jù)折彎零件的零件圖樣， 計算出未折彎時的板料長度， 即展開長度， 是一項加工前的 備料準備工作。由于受折彎時諸多因素的影響， 折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短。 因而， 計算展開長度時還應考慮材料變形的影響。 通常， 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)， 可按編程時給 出的相關參數(shù)，自動計算出板料展開長度。 折彎板材與機床結構的干涉多道或復雜零件折彎時， 由于板材折彎后的形狀改變， 板材可能會碰撞機床的一些部件， 產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。如圖 1 中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。WS67K-100/3200

24、 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材 與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應措施消除干涉。數(shù)控板料折彎機床的基本二維圖形編程方法目前在數(shù)控板料折彎機床上廣泛采用的是圖形編程方法， 分二維、 三維圖形編程。 圖形 編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時間較好地適應產(chǎn)品多樣性。本文以 WS67K-100/3200 數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng) DA-65 為例介紹基本編程方法。DA-65 的圖形編程系統(tǒng)是一種完整的產(chǎn)品設計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形 狀，包括機床外形和工具庫， 可快速設計自動 （可中斷） 或手動折彎步驟， 計算并顯示產(chǎn)品、 機床、模具的碰撞及展

25、開長度計算。1.DA-65 圖形編程系統(tǒng)的功能特點（2）自動縮放；（3）毛坯長度計算；（4）真實比例模具設計；（5）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100 種不同機床形式存貯；（ 6）大圓??；（ 7）增加或刪除角度；（8）已有的產(chǎn)品可以被復制、修改和作為新產(chǎn)品存貯；（9）近似尺寸和高精度公差選擇。2. 編程系統(tǒng)折彎順序確定1）快速計算最小生產(chǎn)時間；2）自動折彎順序確定；（3）手動折彎順序確定；（4）產(chǎn)品與模具機床碰撞顯現(xiàn)；（ 5）任意模具和機床外形選擇；（6）模擬折彎順序；R 軸位置。（7）后擋料自動退讓距離計算，優(yōu)化選擇3. 折彎工序計算（1）全部自動計算；（ 2）機床調整如下參數(shù)： 數(shù)控系

26、統(tǒng)自動調整每一步折彎工藝參數(shù)Y軸位置卸荷距離X軸位置X軸退讓Y開口（滑塊回程高度）R軸Z軸4. 程序編制過程輸入產(chǎn)品參數(shù)確定零件尺寸自動折彎常數(shù)說明 折彎工步輸入零件和參數(shù)板料厚度： 板料厚度單位毫米；材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設置的材料：青銅（軟） 、不銹鋼、鋁（軟） 、 鉻鉬鋼， 編程人員可自行設置其它材料。 設置材料時， 可修改彈性模量 E 的數(shù)值和材料強度；長度：板料 Z 長度單位為毫米；內(nèi)、外尺寸 0/1 ；確定零件尺寸確認上述一般零件參數(shù)后， 進入圖形輸入界面，如圖 1 所示。 在繪制零件形狀時， 首先 輸入一個零件基本長度值， 然后輸入相鄰邊的角度和長度， 重復此過程直

27、到繪出零件。 圖中 圓圈光標表示編輯的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另一個位置（角度或長度） ，如圖 1 所示。選擇精度高精度在折彎工步計算時，精確選擇后擋料停留位置，得到這一線段較高的精度。一般值在折彎工步計算時，按一般公差選擇后擋料停留位置。注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間。2. 大圓弧當需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實現(xiàn)。將光標放在選定的圓弧上，會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)：半徑 =輸入圓弧半徑段數(shù) =創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的 V形開口 R模，選用適當 的方法折彎后，其自動計算出最大V

28、形開口值并顯示在屏幕上。編入這些參數(shù)后， V 形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上時，按下 S2 半 徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖。自動折彎工步參數(shù)說明設置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖 1所示，實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)：1. 最佳度數(shù)最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為1-5 。選擇度數(shù)較小時，計算精度較低，計算速度較快；選擇度數(shù)較大時，計算精度較高，計算速度較慢。2. 前擴展比率 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。最大值 =1.0 。前擴展比率 = 前部長度 / 整個零件長度3. 接收前擴展系數(shù)選擇編程方式為 0，則意味著當系

29、統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選 擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。4. 后擋料功能后擋料功能參數(shù)設置見圖 2。（ 1）后擋塊尖角定位當折彎板料后擋料部分為小于 90 度的尖角定位時（見圖 3），可選擇是否允許后擋塊實 現(xiàn)擋料。選擇“ 0”為不允許；選擇“ 1”為允許。（ 2）擋塊與下模之間有折彎當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇： 0=可以1=避免2=無可避免許可3=禁止（3）水平方向角度允差當后擋料部分有水平角度差值時（如圖 5 所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算 后擋料塊的擋料位置。

30、角度差值以水平面為 0 度計算，范圍為 0-90 度。輸入頁面見圖 2 中 的“尖角允差”項目。4）垂直方向角度允差當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖 6 所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng) 計算后擋塊的位置。角度差值以垂直方向即 90度為 0度計算。輸入頁面見圖 2中的“ 90 度 方向允差”項目。（5）擋料部分板料長度擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度，見圖7。由于X軸和R軸位置調整的限制， 擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。 在這一尺寸范圍內(nèi)， 板料才 能可靠地被擋料塊擋住，其值 BL見圖2所示，本機床最大值為 1600mm5 展開長度計算 對上述參數(shù)預處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件。（1）圓弧的展開長度 RF通過計算內(nèi)側半徑可得到正確的板料展開長度，RF初始值是1。（2）圓弧的X方向長度AF通過計算可得到圓弧正確的 X方向位置，每次折彎后才能得到一個正確的產(chǎn)