聚苯乙烯阻燃材料研究進(jìn)展

1、 阻燃材料結(jié)業(yè)論文題目 聚苯乙烯阻燃材料研究進(jìn)展 學(xué) 院 化學(xué)與材料工程學(xué)院 年 級 13級 專 業(yè) 安全工程 班 級 1507131 學(xué) 號 150713106 學(xué)生姓名 金杰 任課教師 李愛英 職 稱 副教授 論文提交日期 2016.7.8 聚苯乙烯阻燃材料研究進(jìn)展摘 要本文主要是介紹了聚苯乙烯（PS）的阻燃方法，包括本體阻燃、鹵素阻燃、磷系阻燃、無機(jī)阻燃，膨脹阻燃、黏土阻燃等，分析了各種阻燃PS的阻燃機(jī)理，并指出了阻燃 PS 復(fù)合材料的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：聚苯乙烯 阻燃 研究進(jìn)展目錄1 聚苯乙烯阻燃研究背景- 1 -1.1 聚苯乙烯的發(fā)展歷程- 1 -1.2研究的意義- 1 -2 聚苯乙烯

2、的阻燃方法- 2 -2.2 添加型阻燃 PS- 3 -2.2.1 鹵系阻燃體系- 3 -2.2.2 無機(jī)阻燃體系- 4 -2.3 磷系阻燃體系- 5 -2.4 膨脹阻燃體系- 6 -2.5 黏土類阻燃體系- 6 -2.6 其他阻燃方法- 7 -3 結(jié)語- 8 -參考文獻(xiàn)：- 8 -1 聚苯乙烯阻燃研究背景1.1 聚苯乙烯的發(fā)展歷程從十九世紀(jì)中葉起，人們就認(rèn)識到苯乙烯是一種具有獨(dú)特刺激性甜味的無色透明液體，而且它可以自一定的條件下轉(zhuǎn)變成一種幾乎無味的樹脂狀固體，人們把這種樹稱作“介蘇合香烯” 苯乙烯在空氣總很容易聚合，所以一點(diǎn)也不令人奇怪，早在1900年就出現(xiàn)了大量關(guān)于它“聚合”的實(shí)驗(yàn)報(bào)道。19

3、39年，以為柏林的藥劑師Eduard Slimon,用碳酸鈉溶液蒸餾從“土耳其樹”中得到的蘇合香脂得到一種油狀物質(zhì)，他經(jīng)過分析把這種物質(zhì)命名為蘇合香烯，后來我們稱之為苯乙烯。第一個聚苯乙烯樣品的表征是由德國有機(jī)化學(xué)家Staudinger來完成的。經(jīng)過很長時(shí)間的不斷發(fā)展，通用聚苯乙烯、發(fā)泡聚苯乙烯和橡膠改性聚苯乙烯各自誕生，在各自的應(yīng)用上發(fā)揮了重要的作用。近代，ABS、ASA等也有所發(fā)展，在合成樹枝狀和多分支苯乙烯聚合物方面的進(jìn)展也為新的產(chǎn)品的開發(fā)做出了貢獻(xiàn)。到現(xiàn)在為止，還有很多苯乙烯與三個或者更多的其他單體共聚的產(chǎn)物沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。這些都將有待以后隨著領(lǐng)域的不斷研究深入而不斷實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，產(chǎn)出更

4、多與環(huán)境友好型的新型材料。1.2研究的意義五大合成樹脂中的聚苯乙烯屬于聚苯乙烯系聚合物。在我國聚苯乙烯又是盡十五年來需求增長速度最快的合成樹脂，相當(dāng)于旺盛的需求，我國聚苯乙烯的生產(chǎn)能力雖然增長很快，但遠(yuǎn)不能滿足需求，不得不依靠大量進(jìn)口。未來幾年，中國的聚苯乙烯的需求量還會以一定的速度增長，2011年為430萬噸左右。根據(jù)預(yù)測，我國的聚苯乙烯的生產(chǎn)能力2011年將達(dá)到320萬噸左右。聚苯乙烯(PS)是五大通用塑料之一，具有良好的力學(xué)性能、電絕緣性能和加工性能，且尺寸穩(wěn)定性好、易著色，被廣泛應(yīng)用于電器、裝飾、建筑、交通、軍工等各行業(yè)之中。然而，PS同大多數(shù)聚合物一樣，一旦與火焰接觸即被點(diǎn)燃，移開火

5、源后仍能燃燒, 且放熱量大、發(fā)煙量大，并釋放有毒氣體。因此，將PS用于制造要求防火安全的產(chǎn)品時(shí)，必須進(jìn)行阻燃處理。1987年美國國家標(biāo)準(zhǔn)局采用小型及大型試驗(yàn)，比較了下述五種典型的塑料制品的阻燃及未阻燃的火災(zāi)險(xiǎn)性：1 聚苯乙烯電視機(jī)外殼；2 聚苯氧電子計(jì)算機(jī)外殼；3 聚氨酯泡沫塑料軟椅；4 帶聚乙烯絕緣層和橡膠護(hù)套的電纜；5 不飽和聚酯玻璃鋼電路板。試驗(yàn)結(jié)果表明：1 發(fā)生火災(zāi)后可供疏散人口和搶救財(cái)產(chǎn)的時(shí)間是未阻燃的15倍；2 材料燃燒時(shí)的質(zhì)量損失速度，阻燃試樣是未阻燃試樣的1/2；3 材料燃燒時(shí)的放熱速度，阻燃試樣是未阻燃試樣的1/4；4 材料燃燒時(shí)生成的有毒氣體量，阻燃試樣為未阻燃試樣的1/3

6、；5 阻燃試樣與未阻燃試樣兩者燃燒時(shí)生成的煙量相差無幾。試驗(yàn)結(jié)果表明阻燃材料的火災(zāi)安全性在很多方面都明顯高于未阻燃的同類材料。阻燃劑是提高材料的耐熱性，即延緩材料被引燃及抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。主要用于合成高分子材料，包括塑料、橡膠、纖維、木材、紙張、涂料等。目前全球六大通用高分子的總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1.6萬噸-1.7萬噸/年，其中6%-7%，即1000萬噸-1200萬噸/年被阻燃，其中電子-電器工業(yè)使用的塑料約為12%-16%被阻燃，而工程塑阻燃的比例更高。就用量而言，阻燃劑已經(jīng)成為僅次于增塑劑的第二大合成助劑。聚苯乙烯的阻燃改性經(jīng)歷了較長時(shí)間的發(fā)展，已經(jīng)形成了以本體阻燃材料、鹵系阻燃體系、無機(jī)阻燃

7、體系、磷系阻燃體系、膨脹阻燃體系、黏土阻燃體系等多元發(fā)展的格局。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，近年來出現(xiàn)了用無鹵阻燃劑替代鹵系阻燃劑的發(fā)展趨勢。因此研究阻燃型的聚苯乙烯依舊任重而道遠(yuǎn)，意義重大。2 聚苯乙烯的阻燃方法2.1 本體阻燃 PS工業(yè)上一般采用添加各種阻燃劑的方法來生 產(chǎn)阻燃PS 樹脂，但這樣往往會帶來諸多不利的后 果：材料的力學(xué)性能下降，阻燃劑滲析，阻燃劑團(tuán)聚， 阻燃劑在加工過程中揮發(fā)、分解而失效等。如果采 用苯乙烯單體與反應(yīng)型阻燃劑共聚，在 PS 分子鏈上引入具有阻燃效應(yīng)的氮、磷、鹵族元素生產(chǎn)阻燃 PS，就可以克服上述缺點(diǎn)。并且，阻燃劑在聚合物 中分布均勻、效果持久、產(chǎn)品質(zhì)量好，而且對環(huán)

8、境污 染小。謝芳寧等使用反應(yīng)型阻燃劑雙 (2,3-二溴 丙基 )反丁烯二酸酯，通過懸浮聚合，合成了具有良好阻燃性能的PS。本體阻燃PS材料在取得優(yōu)異的阻燃性能的同時(shí)，有時(shí)會對材料的其他性能產(chǎn)生影響。例如，溴代PS的熱穩(wěn)定性與主鏈烷基上氫的溴代產(chǎn)物含量有關(guān)，其含量越高熱穩(wěn)定性越低，制備高熱穩(wěn)定 性溴代 PS的關(guān)鍵技術(shù)之一是減少主鏈烷基上的自由基取代反應(yīng)。PAWIGA THAWEEPHAN 等研究了芳環(huán)上不同取代位置對鹵代PS/PS合金相的影響。發(fā)現(xiàn)鹵原子取代位置對合金相有影響。所以尋求合適的反應(yīng)型阻燃劑和合適的生產(chǎn)工藝，同時(shí)考慮材料的其他性能，對生產(chǎn)本體阻燃PS具有很重要的意義。2.2 添加型阻

9、燃 PS2.2.1 鹵系阻燃體系聚合物燃燒與其他的材料燃燒相似，熱裂解時(shí)產(chǎn)生與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)，并形成H2-O2系統(tǒng)，通過鏈支化使燃燒傳播。如果能阻止上述鏈支化反應(yīng)，就能延緩或者終止阻燃鹵系阻燃劑的阻燃作用就是通過抑制氣相中的上述鏈支化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。鹵系阻燃劑在受熱的情況下可以分解生成HX氣體，它能捕獲高活性的H·和HO·自由基，而生成活性較低的X·自由基，致使燃燒減緩。另外，HX為密度較大的燃燒氣體，它不僅能稀釋空氣中的氧。還能覆蓋與材料的表面，取代空氣，形成保護(hù)層，使材料的阻燃速度降低或者是自熄。近期的研究指出，鹵系阻燃劑還具有凝聚相阻燃作用。一些含有鹵化合物在高

10、溫?zé)峤忉尫懦鳆u和鹵化氫后，在凝聚相形成后的剩余物可環(huán)化和縮合為類焦炭殘余物，阻止下層材料的氧化裂解。某些含有鹵化合物還有可能會改變前火焰和火焰中的反應(yīng)機(jī)理，促進(jìn)成炭，增大熱輻射損失等。鹵系阻燃劑是目前全球產(chǎn)量最大的有機(jī)阻燃劑之一，主要包括溴系和氯系兩大類，阻燃機(jī)理相同，其中以溴系阻燃劑為主（占鹵素阻燃劑總量的80%）。作為傳統(tǒng)的阻燃劑，阻燃效率高，價(jià)格適中，品種多，在市場上占有很大份額，主要包括：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷，1,2-雙 (四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷、四溴雙酚A、氯化石蠟，溴代聚苯乙烯等。多溴二苯醚（DBDPO）十溴二苯醚是目前使用最廣泛的溴系阻燃劑，它具有良好的熱穩(wěn)定性，極高的溴含

11、量和純度，而且制造工藝簡單，價(jià)格較低。工業(yè)十溴二苯醚為白色粉末，熔點(diǎn)為300-310攝氏度，溴含量83%，密度為3.25g/cm3。溴代苯酚類 三溴苯酚為白色或者灰白色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)為93-95攝氏度，溴含量為72.3%，對皮膚和眼睛有刺激，長期過度接觸有可能造成肝、腎、中樞神經(jīng)系統(tǒng)的損害、無致癌性。作為反應(yīng)型阻燃劑使用于環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等。四溴雙酚A類四溴雙酚A（TBBPA）作為反應(yīng)型芳香族溴系阻燃劑，外觀為白粉末，熔點(diǎn)為181-182攝氏度，溴含量為59%。廣泛的被作為反應(yīng)型阻燃劑使用。2.2.2 無機(jī)阻燃體系 常用的無機(jī)阻燃劑主要是氫氧化鋁和氫氧化鎂，以及一些含硅、硼等元素的無機(jī)物。

12、氫氧化鋁和氫氧化鎂主要通過在燃燒過程中釋放水、分解 吸熱及分解后產(chǎn)物的阻隔效應(yīng)等發(fā)揮阻燃效果。Al(OH)3（ATH）它是無機(jī)阻燃劑中最重要的一種，也是阻燃劑中消耗量最大的，約占阻燃劑總耗量的50%。約占無機(jī)阻燃劑的75%。由于ATH阻燃效率稍差，在塑料中往往需要添加40-60份，這樣既影響了塑料的力學(xué)性能，又增加了成本，用硅烷類或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，可以改善氫氧化鋁與樹脂的結(jié)合性和加工性。由于氫氧化鋁價(jià)格便宜，原材料來源廣，又兼有填充劑、阻燃劑和發(fā)煙劑的三重功能，在聚合物材料中得到了廣泛的應(yīng)用。阻燃劑用的氫氧化鋁為白色粉末，其化學(xué)組成為99.5%的氫氧化鋁、0.01-0.06%的二

13、氧化硅和0.01%的三氧化二鐵組成。其性能與其純度和顆粒的大小有很大的關(guān)系。粒徑直接影響到氫氧化鋁的阻燃性和填充性。粒徑越小，表面積越大，可使粒子表面的水蒸氣壓上升，有利于阻燃性的提高。超細(xì)氫氧化鋁可增加高聚物與無機(jī)物界的相互作用，可更均勻的分散于基本樹脂中，從而更有效地改善高分子材料的力學(xué)性能。氫氧化鎂為白色粉末，系六角形或者無定形片狀結(jié)晶，密度為2.39g/cm3，難溶于水。通常以氯化鎂水溶液與堿驚醒復(fù)分解反應(yīng)而得。按照所加堿的不同，可分為氫氧化鈣法、氨法、氫氧化鈉法等。作為阻燃劑氫氧化鎂與氫氧化鋁的性質(zhì)相似。由于阻燃效率不高，所以需要添加量往往很大。但是由于氫氧化鎂與高聚物的相容性差，在

14、高填充量的混合料斷面常會出現(xiàn)由于分散度和親和性不好而引起的“夾生”現(xiàn)象。這個嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能。所以用阻燃劑氫氧化鎂需要進(jìn)行表面處理。進(jìn)行表面處理的改性劑是高級脂肪酸的堿金屬鹽類。如硬脂酸鈉或者油酸鈉，用量約為3%。 氫氧化鋁和氫氧化鎂等無機(jī)阻燃劑最大的缺點(diǎn)是對聚合物材料的力學(xué)性能有很大的影響，這是由于無機(jī)填料和聚合物界面相容性差所致。研究者們通過用聚合物包覆無機(jī)物的方法來改善無機(jī)填料和聚合物的界面相容性，以此來提高無機(jī)填料的阻燃效率。Suqin Chang 等用原位聚合法在氫氧化鎂表面包覆了PS，使得氫氧化鎂的分散性和與基體HIPS 的相容性得到了明顯的改善，復(fù)合材料 的阻燃性能得到了提

15、高；而且發(fā)現(xiàn)包覆厚度對復(fù)合材料的阻燃性能有很大影響；還研究了PS包覆氫氧化鎂包覆紅磷在 HIPS 中的阻燃作用，結(jié)果表明：復(fù)合材料的熱性能、力學(xué)性能、阻燃性能均優(yōu)于未用PS包覆的材料。界面改性劑也會影響無機(jī)阻燃劑的阻燃效果。2.3 磷系阻燃體系常見磷系阻燃劑有紅磷、多聚磷酸銨及有機(jī)磷 阻燃劑等。其中常用的有機(jī)磷系阻燃劑有磷酸三 苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三 (二甲苯 )酯、丙苯系 磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。學(xué)者們對磷系阻燃劑的阻燃機(jī)理及添加磷系阻燃劑的PS的降解過程進(jìn)行了大量研究。劉南安討論了以甲基乙烯基硅橡膠為增韌劑時(shí)，PS阻燃體系的阻燃效果及物理力學(xué) 性能的變化。結(jié)果表明：體系內(nèi)加入適量的甲基

16、乙 烯基硅橡膠可提高復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，使斷裂強(qiáng)度有所下降，同時(shí)復(fù)合材料的阻燃 性能和玻璃化溫度也得到提高。一般情況下，磷系阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)復(fù)合材料的阻燃效果不佳，但如果和其他阻燃劑復(fù)合使用就 可大幅度提高阻燃效率。李秀云等選用磷酸酯/聚苯醚作為復(fù)合阻燃劑，研制出具有優(yōu)異力學(xué)性能和阻燃性能的無鹵阻燃HIPS。Wenguang Cui 等研究發(fā)現(xiàn)：在阻燃 PS 復(fù)合材料中，紅磷和納米氫氧化鋁、改性氧化苯復(fù)合使用有很好的阻燃協(xié)效性，此阻燃體系在燃燒 后形成了堅(jiān)固的炭層，這種在凝固相形成的堅(jiān)固炭層使HIPS的阻燃級別達(dá)到了UL94V0級。李慧勇等研究了酚醛環(huán)氧樹脂(NR)和磷酸三苯酯(T

17、PP)對 HIPS阻燃性能的影響。結(jié)果表明：NR 主要通過成炭在凝聚相中發(fā)揮作用，而TPP 則主要通過自身揮發(fā)在氣相內(nèi)抑制燃燒，兩者并用具有明顯的阻燃和抑煙協(xié)同效應(yīng)，同時(shí)有效地降低了材料 的有效燃燒熱。在未來的阻燃PS復(fù)合材料中，磷系阻燃劑以其高效的阻燃效果、對環(huán)境友好、對材料性能影響小、可以和多種阻燃劑產(chǎn)生協(xié)效阻燃作用等優(yōu)勢，仍將在 PS 阻燃中占有很大的比例。 2.4 膨脹阻燃體系膨脹阻燃體系主要有3種組分：酸源、氣源、炭源。酸源主要是含磷、硼的一些強(qiáng)酸性物質(zhì)；氣源主要是在受熱時(shí)能產(chǎn)生氨等氣體的物質(zhì)；炭源主要是像季戊四醇、淀粉、聚苯醚等一些容易成炭的物質(zhì)。其阻燃機(jī)理是：在受熱過程中，酸源形

18、成酸使炭源脫水，在氣源的作用下形成蜂窩狀的炭層。膨脹阻燃體系以其高效、環(huán)保等特點(diǎn)，一經(jīng)問世就受到廣泛關(guān)注，被應(yīng)用于各種塑料中。鄭寶明等用難燃、易成炭的聚苯醚和磷酸酯阻燃劑復(fù)配阻燃HIPS，在達(dá)到較好的阻燃效果的同時(shí)還具有很好的抑煙效果；且該膨脹阻燃體系的力學(xué)性能也大大高于鹵- 銻阻燃或紅磷阻燃的HIPS。賈娟花等采用正交設(shè)計(jì)法分析了聚磷酸銨(APP)、季戊四醇 (PER)、三聚氰胺 (MEL)作為混合體系對PS的阻燃作用。實(shí)驗(yàn)表明：酸源、炭源、 氣源組成的膨脹型阻燃劑有良好的阻燃效果，當(dāng) APP、PER、MEL 的物質(zhì)的量之比為 30:20:5 時(shí)，阻 燃 PS 具有較好的綜合性能。房軼群等研

19、究了 APP/淀粉阻燃體系在木粉/PS復(fù)合材料中的阻燃作用。結(jié)果表明：APP能有效降低木粉 /PS 復(fù)合材料的熱釋放速率和熱釋放總量,增加成炭量,延長點(diǎn)燃時(shí)間, 表現(xiàn)出顯著的阻燃作用；淀粉作為APP的輔助成炭劑,能夠提高阻燃效率并減少APP的用量。 雖然膨脹阻燃體系有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在很多問題。例如：作為炭源的PER價(jià)格昂貴，對PS復(fù)合材料的力學(xué)性能影響較大，而且易發(fā)生滲析。未 來膨脹型阻燃劑的發(fā)展方向是：降低成本；將“三源” 集中在一種物質(zhì)中，提高阻燃效率；降低對基體材料其他性能的影響。 2.5 黏土類阻燃體系黏土類阻燃劑是近年來出現(xiàn)的新型阻燃劑，主要是一些具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物，如：蒙脫

20、土、斑托石、蛭石、人造水滑石等。它不但能提高聚合 物材料的阻燃性能，而且使材料的其他性能（如沖 擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、熱穩(wěn)定性等）得到提 高，所以層狀硅酸鹽 / 聚合物阻燃復(fù)合材料一直是 近年來的熱點(diǎn)研究領(lǐng)域。 劉向峰等制備了HIPS/OMMT（有機(jī)蒙脫土）復(fù)合材料，結(jié)果表明：與純HIPS相比，復(fù)合材料的熱釋放速率、質(zhì)量損失速率及生煙速率等燃燒特性參數(shù)均顯著降低，這主要是插層復(fù)合結(jié)構(gòu)起到的阻燃作用。尤飛等用“一步熔融共混法”制備了包含十溴聯(lián)苯醚(DBDPO)/ 氧化銻/OMMT 阻燃體系的HIPS 復(fù)合材料,發(fā)現(xiàn)在傳統(tǒng)阻燃劑 DBDPO 存在的前提下,仍能獲取具有插層結(jié)構(gòu)的HIPS/OM

21、MT 納米復(fù)合材料。燃燒特性實(shí)驗(yàn)表明：阻燃體系在HIPS 基體中具有良好的協(xié)效性,復(fù)合材料熱釋放速率大幅下降。這種效應(yīng)為減少溴系阻燃劑用量以降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境提供了依據(jù)。而且發(fā)現(xiàn)：在十溴二苯乙烷存在時(shí) ,可以制備出層離型阻燃HIPS/MMT 納米復(fù)合材料。其中兩種阻燃體系具有優(yōu)異的阻燃協(xié)效性, 其協(xié)效度取決于復(fù)合材料中各組分的復(fù)合比率,特別是MMT及十六烷基三甲基溴化銨的比率。研究發(fā)現(xiàn) ,其他組分含量一定時(shí)(十溴二苯乙烷和氧化銻質(zhì)量比率保持在 10:4),MMT和十六烷基三甲基溴化銨比率為 4:2 時(shí)，復(fù)合材料具有相對較好的阻燃性 ,十溴二苯乙烷體系和改性MMT體系具有相對最優(yōu)阻燃協(xié)效度。

22、陳伯秋等利用混合酚制備了一種新型阻燃磷酸酯（P），同時(shí)合成了鎂鋁羥基磷灰石 （LDHs），制備了LDHs/P/PS 阻燃復(fù)合材料。結(jié)果 表明：LDHs和磷酸酯兩種阻燃劑對 PS的阻燃具 有協(xié)同增效作用，當(dāng)固定磷酸酯的份數(shù)為 10份時(shí)， 復(fù)合材料的氧指數(shù)隨著LDHs 的含量增大而逐漸升高；當(dāng) LDHs 用量為 15份時(shí)，氧指數(shù)達(dá)到23.1%；當(dāng)固定LDHs為15份時(shí)，復(fù)合材料的氧指數(shù)也隨著磷酸酯加入量的增大而逐漸升高；當(dāng)磷酸酯用量為15份時(shí)，氧指數(shù)達(dá)到23.9%。黏土作為新型阻燃劑，其價(jià)格低廉、環(huán)境友好，對PS基體的其他性能影響較小，甚至有改善作用，必將成為PS材料阻燃的未來的發(fā)展方向之一。 2

23、.6 其他阻燃方法隨著阻燃科學(xué)的發(fā)展，新技術(shù)、新方法不斷用于阻燃材料科學(xué)。輻射交聯(lián)主要是利用輻射引 發(fā)聚合物電離與激發(fā)，從而產(chǎn)生一些次級反應(yīng)，進(jìn)一步引起化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高分子交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成。這種交聯(lián)可有效降低散煙性，減少燃燒時(shí)的熔滴現(xiàn)象，從而提高阻燃性能，是一種有效的改進(jìn)阻燃材料新技術(shù)?；瘜W(xué)交聯(lián)也是一種提高阻燃性的有效方法。Hongyang Yao 等合成了幾種助劑，通過這些助劑使PS 在高于加工溫度、低于分解溫度的范圍內(nèi)使PS 鏈間發(fā)生傅克反應(yīng)形成交聯(lián)，在塑料燃燒過程中降低單體、二聚體等小分子向氣相中的揮發(fā)，達(dá)到阻燃效果。納米技術(shù)也對阻燃PS 材料有深遠(yuǎn)影響。納米級分散的阻燃劑可以表現(xiàn)出與 普通阻燃劑不同的優(yōu)異性能。Peng Liu 等用丙烯酸對納米氫氧化鎂進(jìn)