玻璃鋼制作方法

1、一、有機(jī)玻璃鋼：191不飽和樹脂，玻璃纖維方格布（增 強(qiáng)材料），填充料，固化劑、促進(jìn)劑。產(chǎn)品成本高 二、無(wú)機(jī)玻璃鋼：氧化鎂、氯化鎂、玻璃纖維網(wǎng)格布， 加入幾種添加劑即可。產(chǎn)品成本低。玻璃鋼制作方法2010年01月13日 評(píng)論(0)|瀏覽(67) 點(diǎn)擊查看原文 玻璃鋼制作方法作者：小霸王（著）我是業(yè)余模型愛(ài)好者，幾年來(lái)在玻璃鋼船模制作上進(jìn)行了大膽的嘗試，希望我的這套制作方法對(duì)大家有所啟示， 同時(shí)希望大家提出寶貴意見(jiàn)，以便于我們共同提高。 1.將圖紙或根據(jù)照片的樣子進(jìn)行1：1放樣板。一般需要主甲板，船底輪廓板和船尾板。 2.將三板固定在平板玻璃上，作為船體基本輪廓。 3.將石蠟凡士林和滑石粉按1：

2、1：3混合，石蠟比例多油泥硬，做出的模子硬度高光潔，凡士林比例多油泥軟， 便于制作。比例沒(méi)有絕對(duì)的要求，可根據(jù)自己的喜好而定。 4.將配比好的原料加溫混合融化。一般不要直接在火上加熱，這樣容易燒焦，可采取大鍋套小鍋隔水加溫。 5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時(shí)船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。 6.船體輪廓做出以后，就將油泥糊在上面，這道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。 7.精加工這道工序和雕塑差不多，需要技術(shù)和耐心。 8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時(shí)船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。 油泥糊完以后就開始

3、粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形狀來(lái)。 9.用自制的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工后也會(huì)留下熨痕，這時(shí)再用鋒利的美工 刀片在上面刮，你就會(huì)看到滿意的效果。 10.用自制的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工后也會(huì)留下熨痕，這時(shí)再用鋒利的美工 刀片在上面刮，你就會(huì)看到滿意的效果。 11.基本成型 12.精加工用的工具 13.經(jīng)過(guò)精細(xì)加工以后的陽(yáng)模。 14.在進(jìn)行石膏澆注前，用地板蠟在陽(yáng)模表面進(jìn)行打蠟，反復(fù)進(jìn)行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。 15.用醫(yī)用中硬石膏，不要用特硬石膏，因?yàn)橹杏彩喑跄龝r(shí)間比較適中。 16.將模具用三合板圍起來(lái)

4、。 17.石膏與水的比例為1：1，冬天適當(dāng)減少水的比例，夏天適當(dāng)增加水的比例。石膏與水?dāng)嚢枰杆?，時(shí)間控制 在一分鐘之內(nèi)，這時(shí)的石膏似粘稠的液體，可以用水瓢舀著向模具里倒，倒的順序先四周后中央，澆注用迅速， 時(shí)間一長(zhǎng)石膏就會(huì)凝固。石膏澆注完成后，可以用油灰刀將四周的石膏適當(dāng)?shù)叵蛑虚g堆積，就象船底的形狀。 18.石膏澆注完成后，可以用油灰刀將四周的石膏適當(dāng)?shù)叵蛑虚g堆積，就象船底的形狀。 19.起模的時(shí)間一般在澆注后20-30分鐘，這時(shí)石膏有點(diǎn)微熱。 20.起模的時(shí)間一般在澆注后20-30分鐘，這時(shí)石膏有點(diǎn)微熱。起模的時(shí)候?qū)⒋w底朝下平放在沙發(fā)等軟墊上，手 拿玻璃從四周分別輕輕地向上抬，看到四周的

5、石膏都可以脫離石蠟后，就將玻璃整個(gè)抬起，如果脫離的好，石蠟 陽(yáng)模還是完整的。 21.船體陰模完全干透后就可以進(jìn)行玻璃鋼制作了。首先在干透的船體陰模表面打蠟3-4次，其次選擇合適的天氣， 一般要求氣候干燥，氣溫30度以上的夏天比較合適，如果有烘箱就另當(dāng)別論了，再者選擇環(huán)氧樹脂和玻璃絲布。 22.玻璃細(xì)布要選擇織地較密且較軟的。 23.用環(huán)氧樹脂+二丁脂（增塑劑）+乙二胺（固化劑）按100：12-20：8-12比例進(jìn)行調(diào)和，一層環(huán)氧樹脂一層玻 璃 絲布，船底3-4層，船面2-3層，澆注后的船體厚度在2MM左右。澆注完成后在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下暴曬4-6小時(shí)，或 在100度的烘箱里加溫固化2-4小時(shí)。 24.澆注完成后在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下暴曬4-6小時(shí)，或在100度的烘