成品風扇檢驗規(guī)范(b0版草案)

1、深圳市寶迪凱科技有限公司成品風扇檢驗規(guī)范文件編號：BDK-QA-03-0001版本：B0頁碼：第 11頁 共10頁成品風扇檢驗規(guī)范核 準復 核審 核制 訂 人生效日期 版別B0制定單位品質部一、 目的：為進一步提高風扇質量，針對本公司生產(chǎn)的風扇成品提供科學、客觀的檢驗方法，特制定適應本公司的風扇成品檢驗標準；二、 適用范圍/權責：2.1.本規(guī)范適用于本公司生產(chǎn)、銷售的普通類風扇（B類產(chǎn)品）的檢驗與驗收，2.2其它類檢驗標準或特殊要求：參考相關產(chǎn)品規(guī)格書、客戶承認樣品及對應產(chǎn)品SIP等相關文件；2.3品質部QA負責依據(jù)本規(guī)范對風扇產(chǎn)品實施檢驗；2.4品質部QE工程師負責維護此標準之制定、修訂；三

2、、抽樣水準及允收水準3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常檢驗一次抽樣級水準。抽檢具體參見抽樣檢驗計劃；3.2 檢驗批次的確定：同一規(guī)格，型號并且滿足其它一些附加條件，一般為一次送檢一個批或一個棧板為批次；3.3 合格接收水平AQL值： 致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0四、 缺陷定義:4.1 缺陷：不能達到預期的使用要求；4.2 致命缺點(Critical Defective):抵觸各國安全規(guī)定或者造成攜帶者與使用者人身安全及財產(chǎn)安全的缺點；4.3 主要缺點(Major Defective):產(chǎn)品項目超出制訂之規(guī)格，或使用性不能達到所期望

3、的目的或顯著降低其實用性能的缺點；4.4 次要缺點(Minor Defective):產(chǎn)品項目超出制訂之規(guī)格，減低使用滿意度但不影響其主要功能的缺點； 五、相關術語：5.1檢驗：為確定產(chǎn)品或服務的特性是否合格，測量、檢查、測試、量測產(chǎn)品或服務的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動；5.2額定電壓：風扇正常工作時的電壓；5.3額定電流：風扇在額定電壓下工作的電流；5.4鎖定電流：風扇在額定電壓工作狀態(tài)下，采用外力作用使扇葉鎖死不動時的電流；5.5轉數(shù)：風扇扇葉每分鐘旋轉的次數(shù)（單位：RPM）；5.6啟動電壓：風扇最小可啟動電壓，輸入該電壓風扇馬達產(chǎn)生的轉矩可達到所需要的最小轉矩；5.7風

4、量：指單位時間內空氣的流通量；就是每分鐘風扇送出或吸入空氣的體積（單位：CFM每分鐘多少立方米）；5.8風壓：就是風扇克服阻力進行送風時所需要產(chǎn)生的壓力，分為靜壓和動壓。靜壓是指平行于氣流方向測量到的壓力，動壓是氣體流動所需動能轉化為壓力的過程（單位:mm/H2O風壓水柱多少毫米）；5.9噪音：由于葉片周期性地承受著出口不均勻氣流的脈動力作用產(chǎn)生噪音；由于葉片本身及葉片壓力的不均勻分布，轉動時對周圍氣體及零件的擾動也構成旋轉噪音；由于氣體經(jīng)流葉片撕產(chǎn)生瑞流附層面、旋渦及旋渦脫離，引起葉片上壓力分布的脈動而產(chǎn)生渦流噪聲；5.10異音：風扇運轉時，除風噪音以外的異常聲音；5.11塑膠件表面缺點：5

5、.11.1刮傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡；5.11.2毛邊：分模線溢出的料；5.11.3縮水：表面因材料熱脹冷縮作用，造成的凹陷的現(xiàn)象；5.11.4變形：不符合零件形狀之區(qū)域，則平面不平，曲面不符合規(guī)定半徑；5.11.5短射：灌料量不足，也叫缺料；5.11.6灌膠：工作的進料口；5.11.7頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面；5.11.8結合線：也叫熔化線，這種結合是不同灌料口入后之結合，或因零件外形使之塑膠分支流動后結合；5.11.9色差：產(chǎn)品實際顏色與標準色的差異；5.11.10拉痕：為射出時模具邊拖拉造成，一般在零件邊緣，也叫拉模；5.11.11燒焦：射出過程中高溫高壓材料燃燒，留

6、下的焦黑或黑痕，也叫過火或黑線；5.11.12修飾不良：修理產(chǎn)品毛邊或進膠口不確實；5.11.13起瘡：斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚形成；5.11.14異色條紋：顏色變化，可以是條紋或點；5.11.15油污：指脫模用離形、頂針潤滑油與模具保養(yǎng)用油所造成的污染；5.11.16斷裂：材料分離，可依缺料表面之外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑，則可能是短射；5.11.17氣泡：產(chǎn)品內部產(chǎn)生的空洞；五、 檢查項目及標準方法： 6.1. 檢驗項目分為包裝、標示、外觀、結構、電氣性能、安規(guī)等； 6.2外觀檢驗條件與方法： 6.2.1 A面目測

7、檢驗：距離30CM，時間3S，光源600800流明（lm)，位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動15°； 6.2.2 B面目測檢驗：距離40CM，時間3S，光源600800流明(lm)，位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動15°； 6.2.3 檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上，且不可有色盲； 6.2.4 外觀檢驗表面分級: A級面：風扇油封面與扇葉面； B級面：風扇內外8個側面邊框；6.2.6外觀缺陷測量:所有外觀缺陷測量或比較的測量單位為毫米(mm)，平方毫米（mm²）；6.3結構性能測試標準與方

8、法：6.3.1對風扇主體結構尺寸進行測量；測試工具：游標卡尺；6.3.2扇框抗壓強度測試：扇框固定于治具中，采用機械手臂下壓方式，用壓力計頭施壓扇框側邊中心位置，壓力大于規(guī)定值扇框不斷裂；6.3.3扇葉抗壓強度測試：扇葉固定于治具中，采用機械手臂下壓方式，用壓力計頭施壓葉片尾端距離1/3處，壓力大于規(guī)定值葉片不斷裂；6.3.4跌落測試：待測風扇由60cm高處，分別以對角自由跌落在30mm厚木板上（或依客戶規(guī)格要求條件執(zhí)行），檢驗扇葉、軸芯、外框、中管、筋條無斷裂；無扣環(huán)、油圈脫落；測試電氣性能正常，無損壞；6.3.5阻燃測試：用酒精燈點燃待測材料后移開酒精燈，觀察明火在6S內熄滅，判定為防火材

9、料；反之判定為不防火；防火用VO表示，不防火用HB表示； 6.4電氣性能項目測試標準與方法：6.4.1掃框測試：測試扇葉是否掃/超框，掃框會阻礙扇葉正常運轉或者卡死，超框會使扇葉易于因外物而折斷，造成工業(yè)安全問題；6.4.2額定電流測試：在溫度25相對濕度65%的條件下，連續(xù)以額定電壓動轉3分鐘后測量出來的電流值；6.4.3額定轉速測試：在溫度25相對濕度65%的條件下，連續(xù)以額定電壓動轉3分鐘后測量出來的轉速值； 6.4.5 啟動測試：測試風扇能啟動的最低電壓值（ON/OFF）；DC無刷風扇綜合測試儀，電壓檔位調至待測風扇規(guī)定的啟動電壓值；將待測風扇葉面朝上放于測試板；將風扇端子插入端子座中

10、，觀察風扇啟動狀況和啟動電流； 6.4.6死角測試：測試風扇若有HALL IC感應死角，會造成風扇無法正常啟動；將風扇扇葉朝上平放于工作臺，接通工作電壓DC12V；用測試桿或手指鎖住扇葉，逆時針旋轉360°，旋轉過程中，風扇于某點停止，移開測試桿或手指，將電源切斷，再通電，若風扇仍可以重新運轉，則定義為假性死角（定點），若風扇不可以重新運轉，則定義為真性死角；6.4.7異音測試：風扇正常運轉后，距離人耳100mm左右，靜聽三面（扇葉面、油封面、側面)是否有明顯碰撞聲、刮擊聲或其它不正常的聲音；6.4.8磁浮測試：風扇通電側立運轉，用手指按扇葉，從扣環(huán)面推扇葉，扇葉與框內均要有間隙，且

11、間隙適當；液壓風扇不允許有磁?。?.4.9自動啟動測試：接通電源使風扇正常運轉，用手阻止風扇運轉使其停止運轉后，松開手指在26秒內風扇能自動啟動正常運轉；6.4.10鎖定電流測試：接通電源使風扇正常運轉，用手或測試棒按住扇葉使其停止運轉，觀察此時電源供應器上顯示的電流為鎖定電流；6.4.11極限電壓測試：電源供給器上設定好風扇所需的極限電壓（風扇運行電壓范圍的最大值與最小值），接通風扇，風扇應能正常運轉；6.4.12極性保護測試：將風扇引線正負級，反接于DC12V電源上，15分鐘后重新按正常接通電源，風扇能夠正常運轉；6.4.12抖動測試：風扇正常運轉下，手握風扇四角，無明顯的顫抖、抖動感；手

12、感滾珠無明顯的移動；或風扇正常運轉下置于平衡儀上讀數(shù)15mg/100mm;6.4.13噪音測試：在靜音測試房中，將麥克風置于進風口1m處，參考DIN45635規(guī)范測量；6.5風扇電子訊號功能測試：6.5.1FG訊號功能測試：頻率產(chǎn)生器（Frequency Generator）,風扇提供訊號給控制系統(tǒng)，計算風扇轉速應用；帶FG訊號功能的風扇，一般是3條導線且訊號線都是用黃色線代表；將正常運轉風扇信號線接入轉速計，觀察轉速計顯示的數(shù)據(jù)與風扇轉速相符，示波器上顯示波形為方波；6.5.2PWM功能測試：脈波寬度調整（Pulse Width Modulation),在固定的頻率方波信訊號，調整方波的工作

13、周期（Duty Cycle)比例（0%100%），風扇接受控制器送出的方波頻率，藉此調整風扇的轉速，帶PWM功能的風扇都是有4條導線，一般黃色線測速，藍色線PWM調速；6.5.3RD訊號功能測試：旋轉檢知器（風扇鎖住偵測）Rotation Detector,風扇提供訊號給控制系統(tǒng)，偵測風扇運轉狀況，帶此功能的風扇會有3條線，且訊號線都是以白色線代表； 6.6驗證性項目檢驗標準與方法：參見可靠性測試規(guī)范；七、檢驗操作流程: 7.1 成品檢驗流程圖(附件一) 7.2 檢驗操作與說明: 7.2.1 QA檢驗分為全檢與抽檢兩類；抽檢按訂單量與分時段產(chǎn)量進行； 7.2.2生產(chǎn)訂單量小于2000PCS時，

14、QA檢驗數(shù)量按訂單量抽樣方案進行； 7.2.3生產(chǎn)訂單量大于2000PCS時，QA檢驗數(shù)量按時段每2小時生產(chǎn)產(chǎn)量再依抽樣方案進行； 7.2.4抽樣檢驗的結果不依抽樣允收數(shù)，不合格數(shù)量定義：主要（嚴重）缺陷為0PCS，次要（輕微）缺陷為1PCS，超出即為不合格批次； 7.2.5 QA檢驗不合格時，開立異常單同生產(chǎn)共同分析原因，品保部最終對異常單做評估結論，生產(chǎn)部依結論安排返工處理； 7.2.6返工的機制：按300-500-700-1000-1500向前做階梯追蹤一定數(shù)量返工（即 QA抽檢到不合格品時，生產(chǎn)向前追蹤300PCS返工，返工300PCS沒有發(fā)現(xiàn)不合格品時，就可停止返工；若返工300PC

15、S發(fā)現(xiàn)不合格品，再向前追蹤500PCS返工，以此類推）； 7.2.7QA檢驗合格，蓋合格章，貼標，出貨； 7.2.8QA檢驗不合格，做不良標示（包括向前追蹤的數(shù)量），待生產(chǎn)安排返工處理，QA負責跟進返工情況，再評估判定（合格簽章，不合格做標示）； 7.2.9QA沒有蓋合格章（檢驗有異常沒有返工處理），任何人員不得私自搬運出貨，否則上報公司按違規(guī)處罰，由此引起的客訴或其它不利影響由當事人負責（如有特殊因素，確需出貨的，由業(yè)務提報申請，公司領導做批示，依批示結論處理）； 7.2.10QA每日、周、月統(tǒng)計檢驗批次合格率報表，做趨勢圖，張貼品質公告欄； 八、檢驗項目、內容及缺陷標準判定：檢驗項目檢驗內

16、容與標準缺點判定CriMajMin包裝紙箱包裝箱未按規(guī)定型號、尺寸使用包裝箱標識機型、數(shù)量與實際包裝狀況不符包裝箱破損標識字符無法辨認包裝箱密封間隙超過10mm外箱上標示沒有貼正傾斜30°未按要求使用隔板或刀卡封箱膠紙以十字型封箱或依客戶要求且不得出現(xiàn)兩層以上膠紙備品箱及屬數(shù)箱未按紅色膠紙封箱或依客戶要求封箱外箱凈重毛重未依產(chǎn)品規(guī)格要求或實際凈重毛重填寫包裝箱未貼出貨標簽使用客戶專用標時，未依客戶要求外箱標識環(huán)保物料外箱沒有貼上RoHS標存儲板上堆放層數(shù)過高，超出外箱標識層或規(guī)定層數(shù)（8）同一板上堆放有不同類型的產(chǎn)品，且無明顯標識板上堆放不整齊且堆放歪斜不能滿足安全性產(chǎn)品堆放產(chǎn)品超出

17、棧板邊達10cm檢驗項目檢驗內容與標準缺點判定CriMajMin標貼目測標簽未按照BOM清單或客戶訂單等相關要求使用標簽內容與圖書樣要求不一致或用錯標簽標簽有氣泡，面積10mm²有2處標貼有起翹，面積5mm²標簽粘貼方向一致，位置不居中，油封面標簽偏移1mm標簽粘貼方向一致，位置不居中，扇葉面標簽偏移0.5mm標簽內容字符模糊不清而無法辨認標簽破損長度2-4mm或面積3mm²或超過2處QC/PASS小圓標月份不符合外觀顏色與樣本顏色不一致，或顏色偏差超一個色度級別的色差頂白數(shù)目>2 面積>4mm²氣紋數(shù)目>2 面積>4mm

18、8; 間距<100mm走膠不齊數(shù)目>2 面積>4mm² 間距<100mm油漬表面不能擦除，且數(shù)量>2，直徑>5mm，間距<10mm劃花數(shù)量>1 長度>5mm 寬度>0.2mm凹凸痕數(shù)量>2 直徑>3mm 間距<100mm縮水有感觀明顯縮水裂痕/缺口裂痕缺口可見臟污整體外觀不得有明顯臟污、油脂、異物符著；缺料缺料0.3mm商標商標LOG印字不清晰，模糊印字圖文字體不清晰，模糊/內容有誤不正確刮傷硬刮傷任何角度可見細碎刮傷長度5mm寬度0.5mm，間距50mm有2條批鋒高度>0.2mm，影響裝配或影響感觀

19、接受度高度>0.2mm，觸摸有鋒利感葉平面進膠口批鋒凸出平面，影響標簽貼示毛邊A面不允許出現(xiàn)毛邊B面毛邊屑長5mm寬0.5mmB面毛邊可見影響外觀，觸摸有鋒利感變形外表可見，平面凹槽變形>0.3mm外表可見，表面彎曲度變形>0.3mm外表可見，扇葉尖不在同一高度，相差>0.2mm外表不可見，影響裝配檢驗項目檢驗內容與標準缺點判定CriMajMin結構框葉主體關鍵結構尺寸，不符合工程圖紙要求整機裝配結構有干涉、偏斜、松動等異常安裝孔用電批扭力8KG打TM5*10自攻牙螺絲反復試鎖3次，出現(xiàn)孔爆、孔裂、螺絲滑牙現(xiàn)象引出線電子線材/套管使用規(guī)格不符合要求電子線材出現(xiàn)損傷、斷裂

20、端子PIN正負極線方向不符合線材裸線頭氧化線PIN拋出卡線槽引出線抗拉強度：應承受1KG的拉力15S，不會脫落組件拉扇葉檢查無扣環(huán)，扣環(huán)未扣或未扣到位，導致扇葉脫落滾珠風扇壓扇葉檢查無彈簧滾珠風扇壓扇葉檢查彈簧被卡死或無彈力出風口/運轉方向與印字指示不一致 軸承內油量少或油封外有漏油組件后扇葉平面超出框平面風扇運轉葉面向下平放于水平面玻璃板，出現(xiàn)刮碰聲扇葉運轉擦板平衡值測試超出產(chǎn)品規(guī)格或客戶訂單要求不符合風扇跌落測試：出現(xiàn)框葉軸芯中管筋條斷裂，扣環(huán)油圈脫落材質扇框抗壓強度：A類產(chǎn)品HB壓力18KG；94VO壓力17KG扇框抗壓強度：B類產(chǎn)品HB壓力16KG；94VO壓力15KG扇框抗壓強度：C類產(chǎn)品HB壓力13KG；94VO壓力13KG扇葉抗壓強度：A類產(chǎn)品HB壓力2.3KG以上；94VO壓力2.0KG以上扇葉抗壓強度：B類產(chǎn)品HB壓力2.02.3KG；94VO壓力2.02.3KG扇葉抗壓強度