定位小軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、XXXXXXXXX課程設(shè)計(jì)題目:定位小軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8孔的工藝裝備設(shè)計(jì)班級(jí):汽車XXX班姓名:XXX指導(dǎo)教師:XXX完成日期:2009年6月28日一、設(shè)計(jì)題目定位小軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8孔的工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1 被加工零件的零件圖1張(2 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1 被加工工件的零件圖1張(2 毛坯圖1張(3 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1 1張(4 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張(4 夾具裝配圖1張(5 夾具體零件圖1張(6 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(50008000字 1份四、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī):指導(dǎo)教師日期摘要CA6140車床的撥叉位于

2、車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。在此設(shè)計(jì)中,考慮到了撥叉形狀的不規(guī)則,這就使得通用夾具在這里不能用。為此,只有設(shè)計(jì)符合此撥叉夾緊要求的專用夾具。由于該撥叉的材料是HT200的鑄件,因此在刀具選擇方面,要求就比較低了。因?yàn)樵摀懿鏋橹信可a(chǎn),因此在加工過(guò)程中,可以采用加工工序分散的工藝路線,從而提高生產(chǎn)效率。由于50半孔兩個(gè)端面的磨損比較嚴(yán)重,因此對(duì)這兩個(gè)表面,采用表面淬火的熱處理工序來(lái)改善斷端面的力學(xué)性能。Abstract

3、The CA6140 lather stir fork to be located on lather to become soon in the organization, main shift gear, make the principal axis turn round sport according to the worker of request work, acquire the speed need and twist the function of Ju.Spare parts above of 22 bores with manipulate organization co

4、nnect with each other, two under of 50 half bores then used for with the stalk of the wheel gear place control contact.Pass above of the dint turn under of the whee l gear become soon.In this design, in consideration of stir the anomaly of fork shape, this can't make the in general use tongs use

5、 here.Is this, only the design match this stir fork to clip important beg of appropriation tongs.Because should stir the mat erial of fork is the Zhu piece of HT200, therefore at knife choice aspect, request lower.Should stir fork for medium the batch quantity produce, so in the process of process i

6、n, can adoption craft route that process work preface's dispersion, thus exaltation produce efficiency.Because 50 half bore two carry noodles of wear away more serious, so two to this surface, the adoption surface Cui fire of hot processing work preface to improvement break mechanics function of

7、 carry the noodles.目錄序言 (11零件工藝性分析 (21.1零件的作用 (21.2零件的工藝分析 (21.3確定生產(chǎn)類型 (22確定毛坯 (32.1確定毛坯種類 (32.2確定鑄件加工余量及形狀 (33工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (43.1選擇定位基準(zhǔn) (43.2制定工藝路線 (43.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (54專用鉆床夾具設(shè)計(jì) (184.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) (184.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 (185方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 (206體會(huì)與展望 (217參考文獻(xiàn) (22序言通過(guò)對(duì)CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì),匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概

8、論、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用,在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合;使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)!就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)知識(shí)有限,因此設(shè)計(jì)中可能有很多地方不是很完美,希望老師能給予指導(dǎo)。1零件工藝性分析1.1零件的作用題目所給的零件是定位小軸。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連

9、,二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼,45鋼鍛造性能優(yōu)良,塑性較高,適合磨削加工。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔。2、大頭半圓孔50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)

10、床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.3確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,零件的質(zhì)量是1.3Kg/個(gè),查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第3頁(yè)表1-4,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)分散;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,形狀復(fù)雜的量采用專用夾具。2確定毛坯2.1確定毛坯種類零件材料為45鋼?？紤]零件材料屬碳素結(jié)構(gòu)鋼,在定位過(guò)程中承受重載荷和交變載荷所受沖擊較大;零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇錘上模鍛。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第23頁(yè)表2-1

11、,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第25頁(yè)表2-5,選用加工余量為MA-H級(jí),并查表2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的分型面的選用及加工余量,如下表所示:表3-1 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn),以小頭孔內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助粗基準(zhǔn)?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以小頭孔內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法

12、所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工序01 粗銑20、50下端面,以T2為粗基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序02 粗銑20上端面,以T1為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序03 粗銑50上端面,以T4為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序04 鉆、擴(kuò)20孔,以32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序05 粗鏜50孔,以D1為定位基準(zhǔn),采用T616臥

13、式鏜床加專用夾具;工序06 銑斜肩,以D1和T2為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序07 精銑20下端面,以T2為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序08 精銑20上端面,以T1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序09 粗鉸、精鉸20孔,以T2和32外圓為基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序10 精銑50端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;工序11 半精鏜50孔,以D1做定位基準(zhǔn),采用T616臥式鏜床加專用夾具;工序12 鉆、鉸8錐孔,以T1和零件中線為基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序13 鉆M6底孔,攻螺紋,以T1和零件中線為基準(zhǔn),采用Z52

14、5立式鉆床并采用專用夾具;工序14 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;工序15 去毛刺;工序16 中檢;工序17 熱處理;工序18 校正撥叉腳;工序19 磨削撥叉腳兩端面;工序20 清洗;工序21 終檢。3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量:表4-1 工序01粗銑20、50下端面T2為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料:HT200,b =170240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm, l=176mm;加工要求:粗銑20孔下端面,加工余量4mm;機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。

15、銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(后簡(jiǎn)稱指導(dǎo)書表3-14,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)指導(dǎo)書表5-2,選擇刀具前角0=0°后角0=8°,副后角0=10°,刃傾角:s=-10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。2. 切削用量1確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。2確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)指導(dǎo)書表5-2,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀

16、加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)指導(dǎo)書表4-14,X51立式銑床時(shí):fz=0.090.18mm/z故選擇:fz=0.18mm/z。3計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap7.5,fz0.18mm/z時(shí),vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為:vp v e v z v p T vv c k z u a y f x a q d c v vm0=其中 mm a e 72=,mm a p 4=,245=v C ,2.0=q v ,15.0=x v ,min/1428.01

17、2.012524532.0m v c =確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:m i n /3611000r d v n w cs =。根據(jù)指導(dǎo)書,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:vc=10000n d =100030012514.3m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 4校驗(yàn)機(jī)床功率取近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc 。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm ,nc=300r/min ,

18、vf=390mm/s ,vc=118m/min ,fz=0.1mm/z 。5計(jì)算基本工時(shí)tm =L/ vf ,L=l+ y+,l=176mm. 查得,入切量及超切量為:y+=40mm ,則: tm =L/ Vf=(176+40/390=0.81min=48.6s 。工序02 粗銑20上端面,以T1為定位基準(zhǔn)。L=32mm+5mm, vf=390mm/s,則:tm =L/ vf=37/390=5.7s工序03 粗銑50上端面,以T4為定位基準(zhǔn)刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀,10,400=Z mm d 機(jī)床:X51立式銑床根據(jù)指導(dǎo)書查得,mm a z mm f p z 4,/13.0=。取:min /

19、300r n w =,故實(shí)際切削速度:min/7.371000300401000m n d v ww =當(dāng)min /300r n w =時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:min /3903001013.0mm n Z f f w z m =取min /400mm f m =, 計(jì)算切削基本工時(shí):mm y L 82107272=+=+=因此,min 205.039082=f L t m m =12.3s工序04 鉆、擴(kuò)20孔,以32外圓和T2為基準(zhǔn),保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。 1. 選擇鉆頭根據(jù)指導(dǎo)書,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm ,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后

20、角o =12°,二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度mm l 5.11=, 1002=°,30=° 2.選擇切削用量 (1確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查指導(dǎo)書,r mm f /53.043.0=,367.11830<=d l ,取系數(shù)為0.5,則:按鉆頭強(qiáng)度選擇: 取鉆頭允許進(jìn)給量為:r mm f /0.2=;按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查得,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8829N 時(shí),進(jìn)給量為r mm f /81.0=。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.2150.265mm/r 。取最終選擇進(jìn)給量r m

21、m f /22.0=。由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。由表查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N ,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N 。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8829N Ff ,故所選進(jìn)給量可用。(2確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度為0.6mm ,壽命m in 45=T .(3切削速度查表,切削速度計(jì)算公式為:v y x p m v c k f a T d c v v v v z 0= (m/min 其中,5.9=Cv ,mm d 180=,25.0=v z ,125.0=m ,9=p

22、a ,0=v x ,55.0=v y ,22.0=f ,查得修正系數(shù):0.1=v Tk ,85.0=lv k ,0.1=tv k ,故實(shí)際的切削速度:.0m v c =(4檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查表,當(dāng)f0.26, do19mm 時(shí),Mt=31.78Nm ,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 Nm 。查機(jī)床使用說(shuō)明書:Mm =144.2 Nm 。查表得,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw 。由于m c M M ,E C P P ,故切削用量可用,即:r mm f /22.0=,min /272r n n c =,min /4.15m v c =3、計(jì)算工時(shí)min 64.022.0272830=+=

23、nf L t m =38.4s 4、擴(kuò)孔至19.8查表得,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:r mm f /8.07.0=,并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為:r mm f /81.0=。根據(jù)資料,切削速度 鉆v v 4.0=,其中鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸min /97r n w =。基本工時(shí): min 48.081.09783081.097=+=+=y L t =28.8s 5、總工時(shí):T=38.4s+28.8s=67.2s工序05 粗鏜50孔,以D1為定位基準(zhǔn)。機(jī)床:T60臥式鏜床 單邊余量 ,5.2mm Z =可一次切除,則 mm a p 5.2=。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得,取 r mm f /52.0

24、=。取:min /200r n =。計(jì)算切削基本工時(shí):min 13.052.02001212=+=f L t m m =7.8s 工序06 銑斜肩,以D1和T2為定位基準(zhǔn)。刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床:X51立式銑床由表查得:1663=Z mm d w ,。取:,/10.0z mm f z =因此:n w s =現(xiàn)采用X51立式銑床,取:m i n /100r n w =,故實(shí)際切削速度為: min /8.191000100631000m n d v ww =當(dāng)min /300r n w =時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:min /1601001610.0mm n Z f f w z m =取:m

25、in /165mm f m =。計(jì)算切削基本工時(shí):因此:min 227.01655.37=f L t m m =13.6s 工序07 精銑20下端面,以T2為基準(zhǔn)。刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;機(jī)床:X51立式銑床;取進(jìn)給量為:min /0.15.0mm f z =,取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè),確定min /124m v =,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,12,125=z mm d w ,則:n w s =現(xiàn)采用X51立式銑床,取m i n /300r n w =,故實(shí)際切削速度:作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:min /1800300125.0mm n z f f w z m =,取為980mm/min本工

26、序切削時(shí)間為:62.0980125176222=+=f l t t mm min=37.2s 工序08 精銑20上端面,以T1為基準(zhǔn)。切削用量同工序07精銑時(shí)mm d y 1250=+基本工時(shí):31.0980125176=+=f l t mm min=18.6s 工序09 粗鉸、精鉸20孔,以T2和32外圓為基準(zhǔn)。(1粗鉸至mm 94.19刀具:專用鉸刀機(jī)床:Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為=f z 0.81.2mm/z,進(jìn)給量取=f z 0.81mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為n w =140r/min ,則其切削速度為:min /77.8m d n v =。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),8

27、30+=l =38mm ,(2 精鉸至mm 20刀具:mm d w 20=機(jī)床:Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量取=f 0.48mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為:n w =140r/min ,則其切削速度為:m in /8.8m d n v =機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),830+=l =38mmmin 57.048.01403838=f n t w m =34.2s 工序10 精銑50端面,以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床:X51立式銑床刀具:硬質(zhì)合金立銑刀(鑲齒螺旋形刀片,由表查得:n w s =。現(xiàn)采用X51立式銑床,取查機(jī)床使用說(shuō)明書,取 min /100mm f m =。銑削基本工時(shí):m in 84

28、.01001272=+=t m工序11 半精鏜50孔,以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量mm z 0.1=,可一次切除,則 mm a p 0.1=。由指導(dǎo)書查得,進(jìn)給量,/40.025.0r mm f z =取為0.27mm/r 。由指導(dǎo)書查得,m in /100n w w =取n w 為630r/min 。加工基本工時(shí):min 038.05.063012=f n l t w =2.3s 工序12 鉆、鉸8錐孔,以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具:專用刀具機(jī)床:Z525立式鉆床確定進(jìn)給量f :根據(jù)指導(dǎo)書查得,r mm f /26.022.0=,查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書,現(xiàn)取r mm f /22.0=。查指導(dǎo)

29、書得,min /17m v =,計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:min /6948.71710001000r d vn w s = 按機(jī)床選取m i n /680=n w ,所以實(shí)際切削速度為:min /66.1610006808.71000m n d v ww =計(jì)算切削基本工時(shí):m =4.0s 工序13 鉆M6底孔,攻螺紋,以T1和零件中線為基準(zhǔn)(1鉆螺紋底孔8.4mm機(jī)床:Z525立式鉆床刀具:高速鋼麻花鉆取進(jìn)給量為=f 0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z ,v=17m/min ,則:min /11288.41710001000r d vn w s = 取min /960r n w =

30、。所以實(shí)際切削速度為:min /48.1410009608.41000m n d v ww =計(jì)算切削基本工時(shí):m =2.8s (2攻螺紋M6機(jī)床:Z525立式鉆床刀具:絲錐M6,P=1mm切削用量選為:m in /6/1.0m s m v =,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:min /318r n s =,按機(jī)床使用說(shuō)明書選取:min /272r n w =,則 min /1.5m v =;機(jī)動(dòng)時(shí),mm l 1046=+=,計(jì)算切削基本工時(shí):min 04.0272110=n f l t m =2.4s 總工時(shí):T=2.4s+2.8s=5.2s工序14 銑斷,以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀,d=160mm ,l=4mm ,中齒,Z=40采用X61臥式銑床查指導(dǎo)書,選擇進(jìn)給量為:z mm f /10.0=,切削速度為:min /27m v =,則:min /541602710001000r d vn w s =取min /100r n w =,故實(shí)際切削速度為:min /2.501000100801000m n d v ww =此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為:min /400100401.0mm n Z f f w z m =查指導(dǎo)書,剛好有min /400mm f m =。計(jì)算切削基本工時(shí):mi