連續(xù)梁0施工方案

1、連續(xù)梁 0# 塊施工方案1、工程概況水北村涇河特大橋起訖里程 DK120+655.61DK121+978.53，長 1322.92m ,為單線(14-48 ) m 簡支箱梁 + (40+64+40 ) m 連續(xù)梁 + (2-32 ) m簡支T梁+(48+80+48 )m連續(xù)梁+ (7-32)m簡支T梁橋，位于R=1200m 的曲線及直線上?？绺咚俟愤B續(xù)梁墩為 48+80+48m， 19#、20#、21#、22#，基礎(chǔ)為直徑 150cm 樁基礎(chǔ)，樁長 19.523.5m ，邊墩 5 根，中墩 9 根，墩身為圓端型，墩高為 9.5-11m 。梁體采用變高度變截面箱梁，一聯(lián)總長 177.5m 邊支

2、座中心至梁端距離 0.75m，計(jì)算跨度為(48+80+48 ) m，梁截面采用單箱單室，邊支點(diǎn)及跨中 梁高為 3.6m ，中支點(diǎn)梁高 6.2m ，梁底變化段采用二次拋物線。箱梁頂寬 7.5m ,底寬4.2m ,頂板厚0.38m ,底板厚度0.480.8m ,腹板厚度0.45 0.85m。支座中心橫向間距中支點(diǎn)為 3.6m，邊支點(diǎn)為3.0m，中支點(diǎn)處箱梁 梁底加寬至 5.2m 。全聯(lián)在中支點(diǎn)和邊支點(diǎn)處設(shè)置四道橫隔板，橫隔板均設(shè)置過人洞，中隔 板板厚1.6m，邊隔板板厚1.5m。箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧 倒角過渡。梁段劃分：每個(gè)臨時(shí)T構(gòu)共劃分為11個(gè)梁段，中支點(diǎn)橋墩上為0號(hào)段， 與墩頂

3、臨時(shí)支座固結(jié)， 形成臨時(shí) T 構(gòu)。 0 號(hào)段長 8m ， 1 3 號(hào)段長 3.0m ， 4 7 號(hào)梁段長 3.5m， 810號(hào)梁段長 4.0m， 11 號(hào)梁段為合攏段，長 2.0m， 12 號(hào)梁段為邊支點(diǎn)現(xiàn)澆梁，梁段長為 7.75m 。其中采用掛籃施工時(shí)最重梁段 為 1 號(hào)梁段，重約 106T 。梁體設(shè)計(jì)為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。縱向采 用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向采用直徑 32mm 精扎螺紋鋼筋。本梁體平面位于曲線上，箱梁按線路曲線曲做，橫向結(jié)構(gòu)尺寸保持徑向 不變，支座按曲線徑向布置，連續(xù)梁施工工期緊張，連續(xù)梁懸灌現(xiàn)澆施工和 跨銀武高速安全是本處施工的重點(diǎn)。 。2、前期準(zhǔn)備進(jìn)行

4、墊石（包括防落梁）混凝土施工、鋼管支架的預(yù)壓、球型鋼支座安 裝、臨時(shí)支墩 C50 混凝土澆注、硫磺砂漿（包括電爐絲）設(shè)置。0#塊混凝土為C50，鋼筋主要為 HRB16、12、10三種；32精 軋螺紋鋼；各種錨具、波紋管、錨具封端盒、注漿管、鋼絞線、張拉設(shè)備、 注漿設(shè)備、彩條布、土工布、水桶、高壓水槍和應(yīng)力應(yīng)變元件等。3、連續(xù)梁施工3.10#塊施工 、 0#塊施工流程安裝臨時(shí)支墩搭設(shè)平臺(tái)-安裝0#塊底模-支墩平臺(tái)預(yù)壓-安裝卸落木楔 或千斤頂T調(diào)整模板位置及標(biāo)高0#塊外側(cè)模就位安裝底板堵頭模板綁扎 底板及腹板鋼筋-安裝底板、腹板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋-安裝 內(nèi)模、頂板 鋼筋、頂板上的預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)

5、力筋-監(jiān)理工程師驗(yàn)收-澆注混凝土-混 凝土養(yǎng)護(hù)-拆除底板端模-兩端混凝土接觸面鑿毛-混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 以上張拉縱向鋼絞線與豎向預(yù)應(yīng)力筋-預(yù)應(yīng)力管道壓漿-拆除內(nèi)模、底模和 側(cè)模-拆除托架平臺(tái)。 、施工方法在每個(gè)中支墩旁設(shè)置抵抗最大不平衡重的臨時(shí)支墩，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 臨時(shí)支墩應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩為40556KN M ;豎向支反力33916KN 。據(jù)其進(jìn)行臨時(shí)支墩部分材料進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢算，臨時(shí)支墩的作用是 在施工階段臨時(shí)固結(jié)墩、梁，承受施工時(shí)由墩兩側(cè)傳來的懸臂梁段荷載，梁 體合攏后予以拆除并實(shí)現(xiàn)連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。采用©1000mm鋼管柱、20的槽鋼進(jìn)行橫縱連接搭設(shè)支架的辦

6、法施工。鋼管柱每側(cè)橫向 2 根，縱向 2 排布 置（單墩共設(shè)置 4 個(gè)），橫向距墩中為 0.3m ，縱向距墩中排距為 2.78m ，具 體布置見附圖，鋼管柱之間設(shè)置橫向聯(lián)結(jié)系（中跨墩身側(cè)面和承臺(tái)頂施工時(shí) 應(yīng)預(yù)埋鋼板， 供臨時(shí)支墩焊接； 橫向槽鋼通過中支墩頂?shù)陌疾畚恢眯毕蜻B接） 。 鋼管柱內(nèi)灌注 50 號(hào)混凝土，臨時(shí)支墩頂層和梁底范圍內(nèi)中層設(shè)有約 10cm 厚 的內(nèi)加電阻絲的硫磺砂漿層，拆除時(shí)采用內(nèi)、外部同時(shí)加熱融化的方法拆除 固結(jié)，錨固筋于臨時(shí)支座范圍內(nèi)用塑料紙包裹。在承臺(tái)基礎(chǔ)上采用© 80cm 鋼管柱、型鋼搭設(shè) 0#塊托架。鋼管柱每側(cè)橫向3根，縱向4排，合計(jì)12根，橫向排距為1.2

7、m ;縱向中間排距為2.2m下部與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，上部設(shè)置縱橫向連接系，每橫排頂部設(shè)置150工字鋼，150工字鋼頂再縱向設(shè)置I32B的工字鋼，I32B工字鋼然后再橫向搭設(shè)一層方木，完成0#塊托架后準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)壓。托架平臺(tái)四周設(shè)置角鋼圍欄、掛設(shè)安全網(wǎng)，保證施工安全。預(yù)壓加載總重量為0#塊自重的120%，以消除墩臺(tái)的非彈性變形。預(yù)壓 材料采用1T的沙袋，分級加載方式滿足施工要求。采用分級加載（202噸 +202噸+81噸=486噸），按50%、100%和120%三級進(jìn)行，每級加載后 20分鐘分別測設(shè)埋設(shè)好測點(diǎn)（測點(diǎn)布置在各鋼管樁頂部的工鋼上），做好高 程測量記錄。加載全部完成后，再次測設(shè)各測點(diǎn)，持

8、續(xù)時(shí)間不得少于24小時(shí), 再次測設(shè)變形量，若沉降趨于穩(wěn)定可卸載（沉降兩次差值小于1mm ）。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，及120%-100%-50%-0.每級卸載后均靜載1小時(shí)后再次測設(shè)變 形量，做好記錄，根據(jù)記錄成果確定底模高程控制。卸載后繼續(xù)觀測一天。觀測采用萊卡DINI03電子水準(zhǔn)儀，精度0.1mm。預(yù)壓完成后，在臨時(shí)支墩上進(jìn)行 0#塊模板的立設(shè)，在主墩頂上安裝臨時(shí)支座和正式支座。連續(xù)梁0#塊施工工藝流程圖4、臨時(shí)支座根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)澆梁采用 XPQZ球形鋼支座，支座使用時(shí)應(yīng)按照 設(shè)計(jì)圖紙安裝，安裝時(shí)技術(shù)人員在必須在現(xiàn)場進(jìn)行控制。墊石施工要求按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并控制好墊石頂面高程和位置，安裝 支

9、座前應(yīng)將十字線彈在墊石上，支座中心線應(yīng)和墊石十字線重合。安裝支座時(shí)應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力引起的支座預(yù)偏心量以及設(shè)置方向，支座縱向預(yù)偏量系支座上板縱向偏離支座理論中心線的位置。設(shè)1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量，設(shè)縱向支座編號(hào)依次為 0, 1，2，3， 其中1為固定支座，其余的為活動(dòng)支座。5、模板安裝根據(jù)預(yù)壓測量數(shù)據(jù)的整理，開始進(jìn)行 0#塊模板的立設(shè)。腹板下臨時(shí)支墩 與墩柱之間必須采用工字鋼，禁止采用方木加密。外側(cè)模采用定型組合鋼模，底板和內(nèi)模采用竹膠板，端模采用5mm厚鋼板現(xiàn)場制作。整個(gè)外模分6塊，中間支座加寬處模板單獨(dú)兩塊，兩端利用掛籃外側(cè)模。 底模墩頂部分采用竹膠合板加工。立底模前

10、，由測量人員定位梁體中心線和梁體的輪廓線及梁底標(biāo)高，確 定梁底標(biāo)高時(shí)應(yīng)根據(jù)支架變形量觀測成果及線形控制增加一定的預(yù)拱度（初 步確定整體提高為 2cm ）。模板的架立要精確，確保其位置正確不發(fā)生變形， 做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。施工工藝為：測量放線安裝底模、側(cè)模在底模上扎綁鋼筋（預(yù) 埋件、預(yù)應(yīng)力管道）安裝內(nèi)模和端模澆注混凝土。 根據(jù)底板尺寸加工并鋪設(shè)底模竹膠板，底模順序線鋪設(shè)梁底斜面部分， 然后鋪設(shè)中間水平（預(yù)留防落梁）竹膠板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)掛線作業(yè)，嚴(yán)格控制模 板縫的拼裝，竹膠板鋪設(shè)后采用鐵釘固定在方木上，鋪設(shè)時(shí)竹膠板不得出現(xiàn) 上翹現(xiàn)象，應(yīng)緊貼方木，竹膠板厚度不一致的需要及時(shí)更換，避免底模出現(xiàn) 錯(cuò)

11、臺(tái)；中間部位的防落梁應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸開孔，安裝防落梁預(yù)埋件時(shí)，下部 應(yīng)設(shè)置鋼管和頂托，鋼管焊接于防落梁下的工字鋼上，鋼管之間在采用鋼管 和扣件進(jìn)行連接。防落梁預(yù)埋鋼板安裝好后，裝入防落梁四周的竹膠板，然 后統(tǒng)一對模板縫采用玻璃膠進(jìn)行填縫，要求隨填隨刮平，并盡量保持模板不 出現(xiàn)振動(dòng)。竹膠板切割時(shí)，應(yīng)精確丈量并彈線，確保板縫緊湊。 底模鋪裝完畢，在底模上測量并彈出橋梁的縱橫軸線，并尺量確定外 模的平面位置，彈線裁除多余部分，依據(jù)軸線吊裝側(cè)模，左右兩側(cè)外模架置 于鋼管支架縱向的主工字鋼上，為了便于調(diào)整高度，在側(cè)模面板下設(shè)千斤頂， 進(jìn)行加固高度根據(jù)測量情況墊設(shè)鋼板進(jìn)行調(diào)整；側(cè)模翼緣板處設(shè)置鋼管進(jìn)行 支撐

12、， 鋼管垂直焊接工字鋼上， 間距控制在 1.5m 一根；工字鋼設(shè)置鋼管和頂 托斜向支撐側(cè)模的中部。為了加強(qiáng)工字鋼的整體穩(wěn)定性，縱向工字鋼橫向之間采用28的鋼筋進(jìn)行焊接（工字鋼還可采用鋼板與下部橫向工字鋼進(jìn)行焊 接，焊縫必須飽滿）；相鄰的側(cè)模塊支架采用鋼板（或槽鋼）對進(jìn)行焊接，加 強(qiáng)整體穩(wěn)定，接縫處設(shè)置雙面膠后采用螺帽進(jìn)行連接，工字鋼與鋼管支架進(jìn) 行焊接，防止兩側(cè)模板移位。模板檢查定位合格后，應(yīng)根據(jù)測量定位后進(jìn)行 橫向預(yù)應(yīng)力錨栓孔的開設(shè)（開設(shè)橫向錨栓孔的大小以穿過鋼絞線為宜） 。吊裝順序?yàn)橄鹊踔虚g后兩側(cè)，并互相進(jìn)行連接固定，側(cè)模的平面位置、 高程和垂直度必須分項(xiàng)進(jìn)行檢查，不合格者及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和加

13、固。 側(cè)模固定后布置鋼底板鋼筋和預(yù)埋橫向的扁鐵管，穿設(shè)鋼絞線和注漿 孔（要求注漿管必須具有一定的強(qiáng)度，防止混凝土擠壓造成無法注漿） ，開始 焊接端頭（堵頭）鋼板，要求鋼板應(yīng)橫平豎直，焊接板根據(jù)鋼筋的位置設(shè)置 缺口，供鋼筋和鋼絞線伸出，要求鋼板缺口位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求且焊 縫飽滿。橫向扁平錨具木盒（鐵盒）必須進(jìn)行準(zhǔn)確定位，緊貼固定于側(cè)模，后設(shè) 置螺旋加強(qiáng)筋。鋼筋伸出的缺口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止漏漿。制作堵頭模時(shí)注意端頭縱向預(yù) 應(yīng)力筋張拉槽口的傾斜角度，保證滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 內(nèi)模橫隔板采用方木作為內(nèi)支撐，外側(cè)鑲竹膠板。要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確， 支撐穩(wěn)固，不變形，不漏漿。橫隔板在下面直接加工成型，進(jìn)行整體

14、吊裝就 位，根據(jù)測量，箱梁內(nèi)模下采用25的鋼筋設(shè)置支架，要求支架不得直接設(shè) 置在底板上，應(yīng)布置于鋼筋上，底板鋼筋的墊塊密度應(yīng)加強(qiáng)，架立鋼筋伸出 底板混凝土頂面，然后在架立筋上搭設(shè)方木，設(shè)置頂托和鋼管支架。內(nèi)模支撐必須設(shè)置對撐和斜撐，防止內(nèi)模變形。對撐采用鋼管并設(shè)置上 下頂托，豎向橫向的鋼管采用扣件進(jìn)行穩(wěn)固連接，為了保證結(jié)構(gòu)砼的有效厚 度，內(nèi)外模板間須設(shè)置砼或鋼筋定位件。內(nèi)模采用竹膠板拼裝，竹膠板后立向每隔 30cm布置一道豎向10*5cm 的方木，然后再橫向每隔50cm設(shè)置一道10*15cm的方木。內(nèi)設(shè)鋼管支架和 頂托。橫隔板之間采用5*5cm的木條進(jìn)行支撐。底板鋸齒塊和梁底板頂面不設(shè)置模板，

15、澆筑完成底板混凝土后中間停留 時(shí)間約2小時(shí)，方可澆注腹板混凝土，具體時(shí)間以腹板混凝土不從底板冒出 為宜。6、鋼筋施工因0#塊一次澆注成型，因此鋼筋也一次綁扎完畢。鋼筋的垂直運(yùn)輸采 用吊車。首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行）, 最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力32精軋螺紋鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力管道的定位和設(shè)置。當(dāng)預(yù)應(yīng)力與鋼筋 位置發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置（不能切斷鋼筋）并及時(shí)接出壓漿管道。豎 向精軋螺紋鋼的錨墊板下設(shè)5cm的鋼管連接，以解決錨墊板與波紋管無法連 接的缺陷（精軋螺紋鋼的注漿管和頂板應(yīng)提前加工，上部張拉時(shí)預(yù)留位置的 盒子大小應(yīng)方便張拉操作施工）。在腹

16、板和橫隔板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，縱向 預(yù)應(yīng)力管道要準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進(jìn)行頂板縱預(yù) 應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用 綁扎而少采用點(diǎn)焊。對焊鋼筋表面不得有明顯的燒傷和裂紋，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線偏移不得大于2mm。不合格的接頭應(yīng)剔出重新焊接。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)同一截面內(nèi)不得大于50 %，軸心受拉構(gòu)件不得大于25 %;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于 鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼 筋上不得超過一個(gè)接頭（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的

17、35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在35倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均 視為“同一截面”）。鋼筋安裝的允許偏差名稱允許偏差鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm同一排中受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁±10mm分布鋼筋間距偏差±20mm箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差 20mm包括在內(nèi)）±30mm最外層鋼筋的位置偏差C>35mm+10mm-5mm注：C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。7、預(yù)應(yīng)力管道波紋管按照設(shè)計(jì)間隔及設(shè)計(jì)力索坐標(biāo)用鋼筋

18、支架固定，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋，不得直接將管道與鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，應(yīng)采用短鋼筋頂緊預(yù) 應(yīng)力管道，將定位鋼筋與梁體鋼筋進(jìn)行焊接，防止預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位，禁 止出現(xiàn)急彎或折斷。0#塊預(yù)留管道密集，豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板側(cè)面，在豎向預(yù)應(yīng) 力波紋管底部連接有注漿管，并用密封膠帶密封。腹板和豎向預(yù)應(yīng)力筋在橋 下提前整體編束，豎向預(yù)應(yīng)力筋的底部錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、壓漿管、 波紋管都要提前安裝，用膠帶紙封嚴(yán)，上部螺旋筋、錨墊板、錨固螺栓待頂 板鋼筋綁扎完后再安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋施工時(shí)預(yù)留張拉槽，張拉槽采用木板現(xiàn)場加工?？v向波紋管逐級安裝，安裝時(shí)保證接頭處密封嚴(yán)實(shí)，在接縫左右各5cm寬度范

19、圍內(nèi), 先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層膠帶，再纏一層黑膠布，并用鐵絲捆扎 結(jié)實(shí)?？v向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝，接頭采用波紋管，接頭每邊搭接15cm，用膠帶紙封嚴(yán)。鋼筋定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，底板、頂板上下層 鋼筋采用© 16mm鋼筋支撐連接。管道固定采用定位鋼筋，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，直線上每60cm設(shè)置一道，在曲線上則每30cm設(shè)置一道，對于變化較大處，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況進(jìn)行加密，來保證管道線形。喇叭口的中心線和錨具墊板嚴(yán)格垂直。 頂板、腹板壓漿管道長于20米的在0#段上部設(shè)置三通管，中跨底板在合攏 段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10米附近管道設(shè)三通管

20、，鋼束長度超過60米的按相距20米左右增設(shè)一個(gè)三通管，以保證壓漿質(zhì) 量。在管道布置好后，應(yīng)對波紋管進(jìn)行檢查是否有破損，對有破損處用短節(jié) 管進(jìn)行加襯，并用膠帶進(jìn)行封閉，同時(shí)在砼澆注前應(yīng)用直徑略小于波紋管內(nèi) 徑5mm的塑料管穿襯，這樣既有利于保證管道線形且可有效地防止砼澆注 時(shí)發(fā)生堵管（在砼澆注過程中抽拔活動(dòng)塑料管）。由于通過0#塊的預(yù)應(yīng)力管道 較多且密，施工時(shí)應(yīng)防止遺漏與錯(cuò)位。預(yù)留孔道位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/1000（ h為構(gòu)件高度）8、預(yù)應(yīng)力鋼筋 預(yù)應(yīng)力筋下料長度最小按孔道長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束 時(shí)的聯(lián)接長度加富余長

21、度10cm計(jì)算，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷， 不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。 鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨外不少 于100mm的總下料長度，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)平放切割。 預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線在穿束前應(yīng)輸絲理順，每隔11.5 m捆扎成束，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉，每束預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線應(yīng)對應(yīng)編號(hào)。 預(yù)應(yīng)力孔道品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭 嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度允許偏差與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差：士 50mm9、砼施工0#塊兩端向墩中心線方向澆注，灌注順序?yàn)椤跋鹊装?、再腹板、最?/p>

22、頂板，由兩端向中間”。澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行（分層厚度不得大于30cm ）。0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道較多，構(gòu)造鋼筋密集，砼體積較大、標(biāo)號(hào)高，且0#塊是懸臂澆筑施工的基礎(chǔ)，極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工中應(yīng)技術(shù)人員全程值班。9.1砼的拌和梁體砼設(shè)計(jì)為C50砼，施工采取JSL90攪拌機(jī)集中拌和，為保證砼的可 泵性，砼的坍落度控制在1315cm，砼的初凝時(shí)間控制在68h?；炷翉?qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于制作試塊的混凝土必須在澆筑 地點(diǎn)隨機(jī)取樣，試塊的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷猎牧厦勘P稱量的允許 偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差士 1 %;粗、細(xì)骨料允許偏差土 2%水、外加劑允許偏差士 1%。遇雨天或含水

23、率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水 率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。澆搗混凝上應(yīng)推廣應(yīng)用緩凝型減 水劑以改善氣候適應(yīng)性，降低水泥用量。拌合時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。采用梁場協(xié)調(diào)的混凝土，實(shí)驗(yàn)室必須進(jìn) 行出場檢查并提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9.2砼的運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸采用6.0m3的砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采取2臺(tái)HBT-60砼輸送 泵泵送。為防止出現(xiàn)砼堵管，應(yīng)多布設(shè)一條泵管以備用，輸送泵管沿塔吊架 固定升高，到箱梁頂50cm，用軟管和串筒引到箱梁模板內(nèi)入模。泵送砼前， 應(yīng)先泵水，再泵砂漿進(jìn)行潤管，然后再泵送砼，水和砂漿不入模。由于0#高度較高，砼下落采用串筒順接，串筒下口離砼面不超過2.0m?；炷凉捃囋O(shè)置降溫

24、措施，采用隔熱篷布包裹罐體，防止罐體暴曬；在 裝運(yùn)混凝土前先檢查罐體溫度，必要時(shí)先對罐體灑水濕潤降溫后再裝運(yùn)混凝 土。運(yùn)輸過程的轉(zhuǎn)速攪拌速度控制在 2-4R/mi n，卸料時(shí)宜常速再次攪拌。9.3砼的澆筑砼澆筑前檢查清除模板內(nèi)的積水、雜物和鋼筋表面的油污。澆注砼時(shí)采 取分層澆筑，每層厚度3040cm，同時(shí)應(yīng)保證左右兩側(cè)布料均勻及控制砼 的下落高度，為方便底板砼的澆筑，可以在頂部內(nèi)模上預(yù)留孔。砼澆筑順序 是：先兩端后中間，對稱平衡澆筑，一次整體成型。0#砼施工應(yīng)盡可能快，最好在砼初凝前完成砼的澆筑。砼澆筑過程中應(yīng)注意觀察模板的變形情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理。砼搗固尤其是加強(qiáng)對馬蹄部位的搗固。底

25、板澆注完成應(yīng)停留2小時(shí)，然后在澆筑腹板，防止混凝土上翻。避免模板、模板受陽光直射，混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附件局 部氣溫不超過40 C,必要時(shí)在混凝土澆注作業(yè)區(qū)搭設(shè)防曬棚、或者及時(shí)調(diào)整 混凝土澆注時(shí)間，宜盡量安排在氣溫較低的晚上澆筑而避開炎熱的白天，以 保證混凝土入模溫度不宜咼于30 Co當(dāng)氣溫達(dá)到30 °C時(shí)，混凝土澆筑間歇時(shí)間不得大于 1.5h。澆筑前必須對鋼筋和模板進(jìn)行灑水濕潤和降溫。9.4砼振搗砼的現(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面不泛漿，不再冒氣泡，砼不 再下沉。邊振搗，邊觀察，防止漏振或過振。因波紋管較密集且相互間間距 小，現(xiàn)場要準(zhǔn)備6臺(tái)插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒移動(dòng)間距

26、不大于作用半徑的1.5倍，且要求插入下層砼中深度 510cm，保證新老砼的結(jié)合，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒 不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，特別嚴(yán)防碰撞波紋管。當(dāng)砼澆注到頂面時(shí)， 應(yīng)注意防止砼從上錨口進(jìn)入豎向預(yù)應(yīng)力管道而堵塞管道。頂板砼澆完后，表 面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。為了便于梁面混凝土的收面高程控制，要求在兩端設(shè)置高程控制點(diǎn)，并 電焊鋼筋頭便于掛線作業(yè)，收面時(shí)必須將梁面的六面排水坡一次成型，梁頂 的65mm的加高平臺(tái)一次澆注。為了防止暴雨英系那個(gè)混凝土澆注或收面施工，要求在每段安全防護(hù)支 架四周設(shè)置加高鋼管，暴雨時(shí)搭設(shè)彩條布后，下面還可以正常施工。剪力齒槽安裝必須定位準(zhǔn)確，偏差不得大于設(shè)計(jì)

27、要求，與豎向精軋螺紋 鋼的位置可以將齒槽預(yù)埋件先形定位，后切割齒槽鋼板進(jìn)行安裝。要求精軋 螺紋鋼的張拉盒不得高于混凝土面，內(nèi)采用土工布填塞即可。9.5砼的養(yǎng)護(hù)由于本地區(qū)晝夜溫差較大，砼表面易風(fēng)干產(chǎn)生龜裂，澆筑完成并初凝后， 表面及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，上蓋毛氈或土工布，防止水分過量蒸發(fā)，同時(shí) 表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)注意避免水進(jìn)入豎向預(yù)應(yīng)力管道。砼的養(yǎng)護(hù)期不少 于14天。為了保證混凝土施工質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r也可采取在模板外側(cè)灑水的辦 法來降低混凝土入模溫度。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫 度，二者間溫差不得大于15 C。防止混凝土表面溫度受環(huán)境等因素影響（如 曝曬、

28、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與 環(huán)境之間的溫差不宜超過15 C時(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須設(shè)置專人進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。10、預(yù)埋件在0#塊施工期間，應(yīng)注意各種預(yù)埋件的設(shè)置，包括防落梁、預(yù)應(yīng)力管道、 注漿管、張拉盒、泄水孔、通風(fēng)孔、掛藍(lán)安裝預(yù)埋件（孔）、避車臺(tái)基礎(chǔ)等。11、安全保證措施設(shè)置共施工人員上下使用的爬梯和工作平臺(tái)，平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿 并掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度不得小于 130cm，橫向欄桿間距依次為 30cm和90cm ;腳手板應(yīng)穩(wěn)定、牢固，不得在過道上對方雜物。組織施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，告知存在得安全風(fēng)險(xiǎn)并培訓(xùn)如何 規(guī)范施工，防范安全事故的發(fā)生。從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)能力考核， 合格后方準(zhǔn)上崗，