生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理第9章----生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理與關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、第 9 章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制9.1 材料成本控制9.1.2材料浪費(fèi)控制方案在生產(chǎn)現(xiàn)場，“浪費(fèi)”主要指兩個方面。1. 所用多于所當(dāng)用，即生產(chǎn)某種產(chǎn)品所使用的材料超過了應(yīng)該使用的量。2. 所得少于所可得，即一定的材料投入沒有達(dá)到應(yīng)有的效果。 以下是XX工廠材料浪費(fèi)控制方案，供讀者參考。材料浪費(fèi)控制方案一、目的1. 發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)班組存在的材料無效耗用現(xiàn)象，并消除導(dǎo)致材料浪費(fèi)的因素。2. 降低因生產(chǎn)過剩、庫存增加等造成的浪費(fèi)，減少對資金的積壓。3. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動力、設(shè)備以及管理等方面存在的問題，并及時進(jìn)行改善。二、控制材料浪費(fèi)的指導(dǎo)思想工作人員應(yīng)本著使生產(chǎn)現(xiàn)場的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、時間毫無浪費(fèi)

2、地為產(chǎn)品的生產(chǎn)以便及時發(fā)現(xiàn)物料的無效耗用現(xiàn)加工發(fā)揮應(yīng)有作用的思想， 不定時地對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查, 象。二、明晰材料浪費(fèi)存在的原因和應(yīng)米取的對策在工廠中，常見的材料浪費(fèi)現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式。工作人員可根據(jù)其顯隱性特征 對其進(jìn)行歸類、分析，明確各種浪費(fèi)存在的原因，并采取相應(yīng)的對策。具體內(nèi)容如下表所示。材料浪費(fèi)存在的原因及相應(yīng)對策表類別原因可采取的對策直接的 材料浪費(fèi)1.工人加大用量針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文 件，并檢查工人的執(zhí)行情況2.可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高 一級質(zhì)量的材料產(chǎn)品試制時，做好產(chǎn)品材料試驗(yàn)工作，并對可 用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定3.加工錯誤而導(dǎo)致改

3、制或報廢對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn)，直至 其操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線4.人為損壞加強(qiáng)倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作5.材料丟失6.材料變質(zhì)、過期加強(qiáng)材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管；采取“先進(jìn) 先出”的領(lǐng)發(fā)料原則間接的 材料浪費(fèi)1 .因焊接點(diǎn)增加帶來的相關(guān)材料浪費(fèi)在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕產(chǎn)品自重，減少多余功能，降低 邊角料損耗2.連接過多造成的材料浪費(fèi)3.多余功能造成的材料浪費(fèi)4.設(shè)計(jì)不合理使邊角料損耗增大5.操作不合理使邊角料損耗增大對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn)，直至 其操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線6.工序問題造成的材料浪費(fèi)推行技術(shù)改造，采用先

4、進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝來代 替落后陳舊的設(shè)備和工藝，從而降低材料的工 藝性損耗7設(shè)備問題造成的材料浪費(fèi)8因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利 用率降低加大材料進(jìn)庫檢驗(yàn)、投入生產(chǎn)前的檢驗(yàn)力度， 確保投入生產(chǎn)的材料符合要求9因產(chǎn)品自身特點(diǎn)而使得材料綜合利用 率降低推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代工作，把笨、大、粗的產(chǎn)品 改進(jìn)為精、小、巧的高效能新型產(chǎn)品10.原定材料供應(yīng)不足，采用替代性材料 而造成的浪費(fèi)針對原定材料設(shè)置安全庫存量，建立健全材料 安全庫存預(yù)警制度，以便及時采購隱藏的 材料浪費(fèi)1大量囤積暫時不用的材料，積壓資金加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃均衡和材料需求分析工作，合理 地制訂材料需求計(jì)劃隱藏的材料浪費(fèi)2 在制品過剩造成的浪費(fèi)加強(qiáng)

5、生產(chǎn)計(jì)劃管控；將在制品的零部件盡量 設(shè)計(jì)制作成通用件，以便及時將其用于其他 產(chǎn)品3 半成品周轉(zhuǎn)過慢，材料不能很快變成 產(chǎn)成品和有價商品優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程4統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確而造成超量生產(chǎn)改進(jìn)工藝，如增加計(jì)數(shù)器；加強(qiáng)對車間核算員 的培訓(xùn)與考核工作四、加強(qiáng)材料浪費(fèi)控制相關(guān)人員的責(zé)任考核對于車間和車間內(nèi)有關(guān)的材料管理人員，凡是能考核其投入產(chǎn)出比或節(jié)約率的，工廠都 應(yīng)定期考核其實(shí)際達(dá)成率與目標(biāo)值之間的差異。1. 對于車間主任、班組長、工藝管理員等人員，可采用材料消耗定額達(dá)成率、在制品 周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)進(jìn)行考核。2. 對于生產(chǎn)一線的操作工人，可采用產(chǎn)品一次性合格率、因操作失誤而造成的損失等指標(biāo)進(jìn)行考核。3.

6、 對于現(xiàn)場領(lǐng)發(fā)料員，可采用錯料次數(shù)、領(lǐng)料延誤導(dǎo)致停工待料而造成的損失、材料 因保管不善而造成的損失、現(xiàn)場應(yīng)退庫材料超期未退庫的次數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行考核。9.1.4輔助材料使用管控方案包括焊輔助材料，是指在生產(chǎn)過程中起輔助作用但不構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的消耗性材料, 接類、油漆類、油脂類、溶劑類、膠水類、防護(hù)類材料等，可簡稱為“輔料”以下是XX工廠輔助材料使用管控方案，供讀者參考。輔助材料使用管控方案一、背景說明生產(chǎn)現(xiàn)場如不重視對輔助材料的管控，至少會產(chǎn)生下列三個問題。1. 不能確保產(chǎn)品的交期和成本。2. 使用特殊輔助材料時容易出錯。3. 員工任意揮霍、浪費(fèi)、丟失輔助材料。二、目的為避免上述問題的出現(xiàn)，加強(qiáng)

7、生產(chǎn)現(xiàn)場輔助材料的管理工作，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前 提下，降低輔助材料的使用成本，經(jīng)現(xiàn)場改善小組研究討論，特制定本方案。三、輔助材料使用控制措施(一) 推行輔助材料專人管理制度1工廠應(yīng)指定專職人員負(fù)責(zé)輔助材料的保管、派發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作。2.輔助材料管理人員應(yīng)根據(jù)工廠“派發(fā)輔助材料至車間、工段、班組”的規(guī)定，將當(dāng)日所需的輔助材料預(yù)先放在運(yùn)輸工具上，定時、定點(diǎn)為有需要的車間、班組或人員派發(fā)輔助材3實(shí)施“派發(fā)輔助材料至車間、工段、班組”這項(xiàng)規(guī)定的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下四個方面。(1)避免各個生產(chǎn)現(xiàn)場或生產(chǎn)線產(chǎn)生輔助材料庫存。(2)節(jié)省一線生產(chǎn)人員的工時，避免其為領(lǐng)取輔助材料而離崗。3）節(jié)省輔助材料在生產(chǎn)現(xiàn)場的

8、擺放空間。4）可增進(jìn)輔助材料管理人員對輔料用途、使用工序的了解，同時可起到監(jiān)督、檢查輔 料利用情況的作用。二）推行輔助材料定額使用制度1輔助材料管理人員定期（如每星期、每月）到生產(chǎn)現(xiàn)場收集每件產(chǎn)品實(shí)際耗用每種 輔助材料的數(shù)量，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后將統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報給生產(chǎn)部經(jīng)理。2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，事先確定相應(yīng)的輔助材料需求數(shù)量，報采購人員進(jìn)行采購。3采購人員應(yīng)根據(jù)輔料的需求數(shù)量、庫存數(shù)量及其他實(shí)際情況進(jìn)行采購。4為了避免輔助物料短缺對生產(chǎn)作業(yè)造成影響，輔助材料管理人員可設(shè)定輔助材料安 全庫存警戒線、提醒牌或報警裝置等庫存警示方法。5生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員應(yīng)按頒發(fā)的定額標(biāo)準(zhǔn)使用輔助材料，現(xiàn)場管理人員予以監(jiān)督

9、、指導(dǎo)。三）輔助材料應(yīng)分門別類進(jìn)行保管工作人員需按用途或溫濕度、 通風(fēng)與密閉、 防火防爆等要求的不同， 對輔料進(jìn)行分門別 類的管理。 如危險品需要隔離管理、 膠水需要在陰暗處存放、 易燃易爆品要在無煙火處存放 等，以有效地防止輔助材料發(fā)霉、變質(zhì)，預(yù)防產(chǎn)生呆廢料或減少呆廢料數(shù)量。四）設(shè)置輔助材料管理臺賬每次輔助材料的入庫、 派發(fā)工作人員應(yīng)為每種輔助材料都設(shè)置臺賬以便對其進(jìn)行管理， 都要詳加登記， 這樣既可以隨時掌握輔助材料的進(jìn)出情況， 又方便了每周或每月的輔助材料 統(tǒng)計(jì)分析工作，以便從中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律。在輔助材料管理臺賬上，分新領(lǐng)和更換（以舊換新）兩種，新領(lǐng)要由班組長批準(zhǔn)，更換 則需要退還用剩殘殼

10、，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批準(zhǔn)即予更換。以舊換新的操 作方法如下表所示。現(xiàn)場輔助材料以舊換新的操作方法說明項(xiàng)目更換方法備注膠水類1. 用完后，保留原罐2. 用小容器細(xì)分，按實(shí)際用量，發(fā)夠一天所需量油脂類1. 用完后，保留原罐2. 輔料小車定時推過，不足時及時添加烙鐵頭以壞換新手套每次發(fā)兩副，以舊換新每周一副電池質(zhì)檢人員每人兩對，其他人每人一對，用完后在底部打X每對約使用17小時說明1. 以上輔助材料增加使用量時，也要重新申請2. 嚴(yán)禁人為破壞3. 更換時無須簽字或蓋章，由輔助材料管理人員記錄消耗數(shù)量4車間主任定時巡查(五)輔助材料報廢控制1. 基本要求：報廢輔助材料時，手續(xù)要齊全。2

11、. 用完的殘?jiān)んw不能隨便扔進(jìn)垃圾堆里，工作人員應(yīng)用剩下的殘物(如殘?jiān)?、?體、包裝盒、包裝袋等)以舊換新。這項(xiàng)規(guī)定的作用主要體現(xiàn)在以下五個方面。(1)可防止再次冒領(lǐng)。(2)可按同一標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)損壞程度，防止誤判。(3 )有些殘物不能當(dāng)做一般生產(chǎn)垃圾處理，要交由專業(yè)工廠處理。(4)有的殘物可變賣出去，化廢為寶。(5 )可核對輔助材料進(jìn)出數(shù)量有無差異。3. 在按(3)、(4)項(xiàng)處理時，輔助材料管理人員要認(rèn)真填寫輔助材料廢棄申請表，填寫好輔 助材料的名稱、型號、數(shù)量、廢棄理由、日期、經(jīng)辦人、批準(zhǔn)人等欄目，并上報主管人員審批。輔助材料廢棄申請單使用部門管理部門擬廢棄輔助 材料的特征輔助材料名稱廢棄原因

12、希望處理日期:年月日申請日期：年 月日廢棄數(shù)量備注主管人員經(jīng)辦人會簽單位主辦：檢驗(yàn)單位主辦：核準(zhǔn)負(fù)責(zé)人：本單流轉(zhuǎn)流程：申請部門T會簽單位T檢驗(yàn)單位T核準(zhǔn)人9.2 質(zhì)量成本控制9.2.2質(zhì)量成本分析方案工廠質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本等。以下是 XX工廠質(zhì)量成本分析方案，供讀者參考。質(zhì)量成本分析方案一、目的為了明確質(zhì)量成本的構(gòu)成，為質(zhì)量成本控制工作提供明確的思路，特制定本方案。二、相關(guān)定義（一）質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本，是指企業(yè)為確?；蛱岣弋a(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造 成的損失，一般可劃分為由內(nèi)部運(yùn)行而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用和由外部活動而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用, 體

13、包括質(zhì)量預(yù)防成本、鑒定成本和故障成本等。（二）預(yù)防成本的定義預(yù)防成本，是指企業(yè)為了防止產(chǎn)品質(zhì)量低于某一水平或提高現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量水平而開展的 預(yù)防活動和采取的各種預(yù)防措施所發(fā)生的費(fèi)用。（三）鑒定成本的定義鑒定成本，是指為評定原材料、零部件、半成品和成品的質(zhì)量是否符合相關(guān)要求而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。四）故障成本的定義故障成本，主要包括內(nèi)部故障成本和外部故障成本。1內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本，是指交貨前因產(chǎn)品存在質(zhì)量問題所導(dǎo)致發(fā)生的費(fèi)用。2外部故障成本外部故障成本，是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求而由企業(yè)所支付的費(fèi)用。三、相關(guān)部門及人員的管理職責(zé)與分析做好質(zhì)量成本分析與管理工作是工廠的最高管

14、理層、財(cái)務(wù)部門、 質(zhì)量部門和其他部門的共同職責(zé)。一）總工程師職責(zé)總工程師負(fù)責(zé)對質(zhì)量成本進(jìn)行綜合分析和改進(jìn)。二）質(zhì)量管理部職責(zé)1按時向財(cái)務(wù)部提交質(zhì)量成本計(jì)劃草案。2根據(jù)要求提供本部門的有關(guān)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報財(cái)務(wù)部。3負(fù)責(zé)對質(zhì)量成本進(jìn)行綜合分析，定期向領(lǐng)導(dǎo)提供質(zhì)量成本報告。4根據(jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果制定相應(yīng)的質(zhì)量成本改進(jìn)措施，并協(xié)調(diào)有關(guān)責(zé)任部門 實(shí)施。三）財(cái)務(wù)部職責(zé)1負(fù)責(zé)編制質(zhì)量成本計(jì)劃。2負(fù)責(zé)歸集、核算、匯總各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，編制并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、 核算及經(jīng)濟(jì)分析所需的報表。3每月會同質(zhì)量管理部對質(zhì)量成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，及時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提供質(zhì)量成本分析報告和其他有關(guān)資料。（四）

15、其他部門職責(zé)1.執(zhí)行本部門質(zhì)量成本計(jì)劃，并于執(zhí)行過程中及時提出改進(jìn)措施。2.組織本部門開展質(zhì)量成本核算與分析工作。3.根據(jù)要求提供本部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報質(zhì)量管理部。四、質(zhì)量成本分析步驟質(zhì)量成本分析的具體步驟如下圖所示。收集、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)質(zhì)量成本核算編制質(zhì)量成本報告分析質(zhì)量成本進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析步驟示意圖結(jié)束（一）質(zhì)量成本分析準(zhǔn)備1 .質(zhì)量成本相關(guān)知識培訓(xùn)企業(yè)在推行質(zhì)量成本管理理念之前，要對涉及質(zhì)量成本管理工作的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（1 ）培訓(xùn)對象包括財(cái)務(wù)人員、質(zhì)量管理人員及其他相關(guān)管理人員，包括廠長、經(jīng)理級管理人員。2）培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下三個方面。 質(zhì)量成本管理

16、的基本理念，質(zhì)量成本的基礎(chǔ)知識。 質(zhì)量成本報表、報告的閱讀方法。 在企業(yè)經(jīng)營管理過程中所發(fā)生的質(zhì)量損失，哪些項(xiàng)目或數(shù)據(jù)可以歸入質(zhì)量成本，哪些不應(yīng)當(dāng)歸入。2補(bǔ)充并完善質(zhì)量成本的原始憑證1）根據(jù)規(guī)定，在進(jìn)行質(zhì)量成本分析前，要對質(zhì)量成本的原始憑證（如廢品通知單、返修品通知單、停工報告單等）進(jìn)行清理，并根據(jù)需要加以補(bǔ)充和完善。2）為了便于統(tǒng)計(jì)，使用這些憑證時，應(yīng)根據(jù)費(fèi)用所應(yīng)歸入的科目，在其顯著位置加注預(yù)防、”“鑒別、”“內(nèi)部故障、”“外部故障”等字樣或印章，以便識別。二）收集、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)企業(yè)所有部門都應(yīng)按規(guī)定及時填寫、 收集與質(zhì)量成本相關(guān)的原始憑證， 并按期統(tǒng)計(jì)和上報。1預(yù)防成本的數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理

17、部及檢驗(yàn)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費(fèi)用憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)和開發(fā)部門根據(jù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的費(fèi)用憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3內(nèi)部故障成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工等有關(guān)憑證統(tǒng)計(jì)。4外部故障成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務(wù)等部門根據(jù)客戶的反饋信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。三）質(zhì)量成本核算1設(shè)立核算科目1）一級科目：質(zhì)量成本。2）二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本。（3）三級科目：詳見下面的質(zhì)量成本分析表。2.設(shè)立質(zhì)量成本總分類臺賬和明細(xì)表包括質(zhì)量成本總分類臺賬、質(zhì)量成本預(yù)防費(fèi)用明細(xì)賬、質(zhì)量成本鑒定費(fèi)用明細(xì)賬、質(zhì)量 成本內(nèi)部故障費(fèi)用明細(xì)賬、質(zhì)量成本外部故障費(fèi)用明細(xì)賬等。（四）編制質(zhì)量成

18、本報告1 .質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告是根據(jù)質(zhì)量成本核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質(zhì)量成本管理活動過程和結(jié)果的一種總結(jié)性文件，具體由質(zhì)量成本表、質(zhì)量損失表、質(zhì)量收入表、質(zhì)量損 益表、質(zhì)量成本及損益表、質(zhì)量成本財(cái)務(wù)情況說明書等文件組成。2質(zhì)量成本報告的內(nèi)容質(zhì)量成本報告一般主要包括以下七個方面的內(nèi)容。(1)各成本項(xiàng)目的實(shí)際金額與標(biāo)準(zhǔn)的比較。各成本項(xiàng)目的比例關(guān)系。以往各期質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料。質(zhì)量成本與銷售額、銷售成本（制造成本）、直接人工工時、固定資產(chǎn)等的比例關(guān)系。質(zhì)量收入與質(zhì)量損益。與同行業(yè)或競爭對手的比較資料。(7)對特殊或重大項(xiàng)目的分析說明等。（五）分析質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析的具體內(nèi)容如下

19、表所示。質(zhì)量成本分析表具體說明質(zhì)量成本明細(xì)科目預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理意識、知識和技 能方面的培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用質(zhì)量管理費(fèi)用開展質(zhì)量管理活動所發(fā)生的一切費(fèi)用，如制定質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計(jì)劃等新品評審和質(zhì)量審核費(fèi)用為新品評審、產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量管理體系審核所支付的費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用企業(yè)為建立質(zhì)量管理體系、提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量、調(diào)整工藝、開 展工序控制所支付的費(fèi)用質(zhì)量信息費(fèi)用搜集和分析質(zhì)量信息或資料（用于辨認(rèn)質(zhì)量問題、發(fā)出警報、促 進(jìn)研究、改進(jìn)質(zhì)量等）的費(fèi)用工資及附加費(fèi)等專職質(zhì)量管理人員的工資、 專職質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用及各種 附加費(fèi)用等鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用鑒

20、定供方所提供產(chǎn)品質(zhì)量的費(fèi)用工序間檢驗(yàn)費(fèi)用對中間產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程中各工序的狀況進(jìn)行鑒定所支付的費(fèi)用成品檢驗(yàn)費(fèi)用對入庫、出廠的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定所發(fā)生的費(fèi)用鑒定成本試驗(yàn)費(fèi)用進(jìn)行理化試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、大型試驗(yàn)等所支付的各種費(fèi)用檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用購買、維護(hù)、修理和報廢檢測設(shè)備（包括計(jì)量器具）所發(fā)生的各 種費(fèi)用工資及附加費(fèi)用等專職檢測和計(jì)量人員的工資、檢驗(yàn)部門的辦公費(fèi)和各種附加費(fèi)用等內(nèi)部故障成本廢品損失無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試 生產(chǎn)產(chǎn)品等因報廢而產(chǎn)生的凈損失價值返工返修損失對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進(jìn)行修復(fù)所耗用的費(fèi)用復(fù)檢測試費(fèi)用對經(jīng)過返工或其他校正作業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再

21、檢驗(yàn)的費(fèi)用停工損失由于質(zhì)量故障而引起的減產(chǎn)、停工損失等費(fèi)用產(chǎn)量損失加工過程的實(shí)際產(chǎn)量低于計(jì)劃產(chǎn)量而發(fā)生的損失故障損失處理費(fèi)用對已發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行分析處理而發(fā)生的各種費(fèi)用降級損失等產(chǎn)品存在輕微質(zhì)量缺陷，但產(chǎn)品的主要性能均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要 求而需降級減價處理所造成的損失價值外部故障成本用戶索賠費(fèi)用因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷被用戶提出申訴而賠償用戶的全部費(fèi)用退貨損失產(chǎn)品交付后，因質(zhì)量問題而造成的退換貨所支付的全部費(fèi)用保修費(fèi)用根據(jù)保修合同規(guī)定，在保修期內(nèi)對客戶提供修理服務(wù)所產(chǎn)生的費(fèi)用折價損失等因客戶接受低于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而承認(rèn)的折扣讓價費(fèi)用。它包括因產(chǎn)品降級出售而損失的收益等（六）進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，降低質(zhì)量成本為降低通

22、過質(zhì)量成本分析，可以找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié),生產(chǎn)成本、調(diào)整質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指明方向。923質(zhì)量成本控制方案以下是XX工廠質(zhì)量成本控制方案，供讀者參考。質(zhì)量成本控制方案一、目的為了不斷降低產(chǎn)品成本， 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 為評定質(zhì)量體系的有效性提供依據(jù)，進(jìn) 而更好地實(shí)施質(zhì)量成本控制管理工作，特制定本方案。二、質(zhì)量成本控制程序（一）開展質(zhì)量成本管理的宣傳、教育工作企業(yè)應(yīng)開展質(zhì)量成本管理的宣傳、教育和普及工作，對從事質(zhì)量成本管理的人員進(jìn)行專 門培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括以下三個方面。1. 質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成。2. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集及其注意事項(xiàng)。3.質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報告

23、、計(jì)劃和控制方法。（二）建立質(zhì)量成本管理體系1 .建立質(zhì)量成本管理組織機(jī)構(gòu)依據(jù)質(zhì)量成本管理需要，確定各有關(guān)部門的專、兼職質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計(jì)和管理人員, 并明確其職責(zé)和任務(wù)，具體如下表所示。質(zhì)量成本管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)一覽表管理組織機(jī)構(gòu)名稱具體職責(zé)高 級 管 理 層最高管理者對質(zhì)量成本管理工作全面負(fù)責(zé)管理者代表協(xié)助最高管理者全面做好質(zhì)量成本管理工作總工程師對質(zhì)量成本的綜合分析和改進(jìn)工作負(fù)責(zé)總會計(jì)師對質(zhì)量成本預(yù)測、計(jì)劃、核算、經(jīng)濟(jì)分析以及質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)總經(jīng)濟(jì)師對質(zhì)量成本指標(biāo)的下達(dá)、控制、考核及產(chǎn)生的效益負(fù)責(zé)(1)(2)質(zhì)量管理部(3)(4)(5)(6)會同財(cái)務(wù)部和銷售、采購、生產(chǎn)計(jì)劃

24、、設(shè)計(jì)、工藝和制造等相關(guān)部門制定質(zhì)量 成本管理制度，確定質(zhì)量成本核算項(xiàng)目組織落實(shí)、監(jiān)督、考核質(zhì)量成本計(jì)劃，并對計(jì)劃外的質(zhì)量費(fèi)用進(jìn)行控制管理 根據(jù)要求提供本部門的有關(guān)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報財(cái)務(wù)部 協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理活動，對有爭議的質(zhì)量成本責(zé)任作出判定 負(fù)責(zé)質(zhì)量成本綜合分析工作，定期向領(lǐng)導(dǎo)提供質(zhì)量成本報告根據(jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果，制訂相應(yīng)的質(zhì)量成本改進(jìn)措施及改進(jìn)計(jì)劃，送 有關(guān)責(zé)任部門實(shí)施財(cái)務(wù)部其他相關(guān)部門(1)(2)(3)(4)(5)(6)(1)(2)(3)根據(jù)質(zhì)量管理部提供的質(zhì)量成本計(jì)劃草案編制質(zhì)量成本計(jì)劃 參與制定質(zhì)量成本管理制度，明確質(zhì)量成本核算程序 參與確定質(zhì)量核算項(xiàng)目組織有關(guān)人員收集、核算

25、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，并進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)和核算 編制并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、核算及經(jīng)濟(jì)分析所需的報表 組織質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)分析，定期向領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)分析報 告和其他有關(guān)資料執(zhí)行本部門質(zhì)量成本計(jì)劃收集、核算本部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)、報表和分析報告，并按期上報對本部門質(zhì)量成本管理方面的問題進(jìn)行整改，需要時采取糾正措施或預(yù)防 措施2.建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系(4)預(yù)防成本率=預(yù)防成本 X100%。質(zhì)量總成本鑒定成本率 =譽(yù)定成本 X100%。質(zhì)量總成本內(nèi)部故障成本率 =內(nèi)部故障成本 X100%。質(zhì)量總成本外部故障成本率=外部故障成本 X100%。 質(zhì)量總成本壬曰質(zhì)量總成本質(zhì)量成本率 =X100%。工程

26、總成本(6)質(zhì)量成本產(chǎn)值收入質(zhì)量成本率 額伽。利潤質(zhì)量成本率-質(zhì)量總成本X100%。制定質(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度制定開展質(zhì)量成本管理的程序， 規(guī)定質(zhì)量成本原始記錄表格的內(nèi)容與格式,建立質(zhì)量成本管理的評審制度或標(biāo)準(zhǔn)。（四）收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)1質(zhì)量管理部于每年的 1 月份編制本年度的質(zhì)量成本計(jì)劃。2每月 26 日，各部門按照質(zhì)量成本核算流程圖規(guī)定的職責(zé)范圍填報本部門質(zhì)量成本統(tǒng) 計(jì)表，并按時上報質(zhì)量管理部。3每月 28 日，質(zhì)量管理部會同財(cái)務(wù)部填報質(zhì)量月報表。4各部門按質(zhì)量成本費(fèi)用匯總歸集表的規(guī)定填報質(zhì)量成本各科目，每月 29 日報工廠財(cái)務(wù)部。5每月 3 日，質(zhì)量管理部編制上月質(zhì)量成本月報表及附表。6

27、質(zhì)量成本計(jì)劃應(yīng)與企業(yè)業(yè)務(wù)計(jì)劃相協(xié)調(diào)，并成為業(yè)務(wù)計(jì)劃的一部分。五）質(zhì)量成本核算與分析1統(tǒng)計(jì)、核算質(zhì)量成本數(shù)據(jù)核算，填寫二級科目統(tǒng)計(jì)明每月 3 日，質(zhì)量管理部對各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、 細(xì)表，編制質(zhì)量成本月報表。2編制質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量管理部與財(cái)務(wù)部共同進(jìn)行質(zhì)量成本分析， 編制質(zhì)量成本分析報告， 分析的內(nèi)容包括 以下三個方面。1）質(zhì)量成本二級科目餅圖和趨勢圖。2）每個月內(nèi)、外部故障成本的趨勢和成本發(fā)生的主要原因、時間及產(chǎn)品等，以便尋找為提出質(zhì)量改進(jìn)建議提改進(jìn)的區(qū)域和措施，并提出改進(jìn)要求。3）找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理體系的薄弱環(huán)節(jié)， 供依據(jù)，為降低成本、調(diào)整質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)和尋求最佳

28、質(zhì)量水平指出方向。質(zhì)量成本分析報告經(jīng)財(cái)務(wù)部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人簽字后上報總經(jīng)理審批。六）質(zhì)量成本改進(jìn)1采取質(zhì)量改進(jìn)措施質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本分析報告， 要求有關(guān)責(zé)任部門采取措施予以改進(jìn)。 應(yīng)采取改進(jìn) 措施的情況包括以下三種。1）內(nèi)部故障成本和外部故障成本大幅上升或連續(xù)上升。2）質(zhì)量成本計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)。3）發(fā)生對質(zhì)量成本控制有重大影響的典型事件。2質(zhì)量管理部對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤，確保其得以有效執(zhí)行。3明確質(zhì)量成本改進(jìn)目標(biāo)，具體各目標(biāo)如下。1）預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的0.5%5%。鑒定成本占質(zhì)量成本總額的 10% 50%。內(nèi)部故障成本占質(zhì)量成本總額的 25%40%。外部故障成本占質(zhì)量成本總額的 2

29、0%40%。質(zhì)量成本總額一般不超過銷售總額的2%。9.3 制造成本控制9.3.2 車間電費(fèi)控制方案以下是XX工廠車間電費(fèi)控制方案，供讀者參考。車間電費(fèi)控制方案一、目的為加強(qiáng)生產(chǎn)車間用電管理，控制不合理費(fèi)用開支，降低產(chǎn)品單耗，減少產(chǎn)品生產(chǎn)成本, 提升產(chǎn)品價格優(yōu)勢，特制定本方案。二、執(zhí)行分時電價政策1. 及時掌握國家電力主管部門、各級物價部門、各級電力部門關(guān)于電價優(yōu)惠的相關(guān) 政策。2. 加強(qiáng)生產(chǎn)部各車間、各班組分時電價宣傳，把分段電費(fèi)價格、時間段宣傳到班組, 與班組生產(chǎn)指標(biāo)、考核掛鉤，以提高廣大職工分時計(jì)價意識。3. 生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)分時電價原則合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量將生產(chǎn)任務(wù)安排到電價的平 段以及

30、谷段進(jìn)行。三、設(shè)備節(jié)省電耗應(yīng)對措施對生產(chǎn)車間的一些可控設(shè)備實(shí)施重點(diǎn)管理，具體管理辦法如下表所示。生產(chǎn)車間相關(guān)設(shè)備重點(diǎn)管理辦法表設(shè)備名稱重點(diǎn)管理辦法熔煉設(shè)備（如保溫爐）1. 熔煉爐（保溫爐）必須 24小時運(yùn)行，難以錯峰用電2. 根據(jù)此特點(diǎn)，通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、人員配備等措施，將熔煉車間產(chǎn)能最大化，以降 低單位電耗后加工設(shè)備（如粗精軋機(jī)）該類設(shè)備的用電消耗量非常大，為充分利用分時電價政策，可執(zhí)行下列辦法1. 改三班制生產(chǎn)為兩班制生產(chǎn)，實(shí)行早、夜班生產(chǎn)，從而避開中班電價峰段2. 盡量將換軋輥時間安排在電價峰段大型拉絲設(shè)備1. 大型拉絲設(shè)備的功率大，但可以間斷生產(chǎn)2. 根據(jù)上述生產(chǎn)特性，應(yīng)合理地編排生產(chǎn)

31、計(jì)劃，在平、谷時段最大限度地發(fā)揮設(shè)備的 產(chǎn)能，以減少峰值時段的開、停機(jī)時間退火設(shè)備（如罩式爐）1 罩式爐是多個爐座連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，單爐座加熱時用電負(fù)荷為 500千瓦，各爐座加熱時間的安排將直接影響生產(chǎn)成本2.為充分利用分時電價政策，根據(jù)罩式爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，對各種材料的規(guī)格和加熱時 間進(jìn)行細(xì)分，并給出明確的規(guī)定，以充分將加熱時間段控制在電價谷值和平值期 間機(jī)修設(shè)備機(jī)修車間盡量將設(shè)備保養(yǎng)或檢修工作安排在峰段，而將生產(chǎn)不急需的配件及自制設(shè)備 的焊接、車銃加工等工作安排在平段或谷段進(jìn)行輔助設(shè)備1. 原料打包、成品檢驗(yàn)等輔助生產(chǎn)人員安排在峰段就餐，以節(jié)省峰段用電時間2. 倉庫原料不充足時，安排早班、夜班制，

32、避開峰值時間段；原料充足時，打包時間 盡量避開峰段3. 強(qiáng)化對泵站等輔助設(shè)施的管理，以確保正常生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)品單位電耗生產(chǎn)辦公設(shè)備1. 生產(chǎn)車間照明按分時電價原則，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，逐步采用或更換節(jié)能型燈具2. 生產(chǎn)辦公室空調(diào) 9: 0012:00峰值時段禁止運(yùn)行，空調(diào)溫度不得低于26C3復(fù)印、打印設(shè)備要求避開峰段在谷段時間集中使用四、監(jiān)督、檢查電費(fèi)控制情況1工廠對各車間、各班組進(jìn)行節(jié)能考核，將考核結(jié)果納入到各車間主任、各班組長的 月度考核中，并與員工績效工資掛鉤。2 各車間、各班組相關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真填寫統(tǒng)計(jì)表，分析每月節(jié)電效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為 下一階段的節(jié)電工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3生產(chǎn)部對生產(chǎn)車間的節(jié)

33、電工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督，定期統(tǒng)計(jì)各工段用電量，并結(jié)合產(chǎn) 量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做詳細(xì)對比，以便精確掌握數(shù)據(jù)，宏觀調(diào)控電能損耗。電費(fèi)控制情況檢查表項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選擇備注是否電費(fèi)1 燒水有沒有安裝溫度調(diào)節(jié)器2 有沒有利用太陽熱3 .有沒有嚴(yán)格執(zhí)行分時用電政策4 .有沒有減去多余的燈泡5 .有沒有使用高熱電球6 .有沒有設(shè)置變電裝置7 有沒有仔細(xì)調(diào)節(jié)用電器具8 有沒有廢除電氣暖房9 .休息時間有沒有關(guān)燈10.每個電燈是否都裝有脈動開關(guān)五、生產(chǎn)用電設(shè)備改進(jìn)措施根據(jù)檢查的結(jié)果和本工廠的生產(chǎn)能力、設(shè)備能力狀況，及時改造和淘汰國家限制、 禁止的生產(chǎn)用電設(shè)備，加速生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，積極爭取國家的產(chǎn)業(yè)優(yōu)惠政策, 避免因生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的落后而被電力部門執(zhí)行高能耗的差別電