濕型鑄造厚壁球墨鑄鐵件澆冒工藝解決縮孔問題

1、濕型鑄造厚壁球墨鑄鐵件澆冒工藝解決縮孔問題（河北樂亭大地汽車部件有限公司）我公司為國外生產(chǎn)雙層法蘭閘閥外殼體，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：重量147Kg，外形700x700x170一方一圓雙層法蘭，厚度60mm，中間連接部位厚度只有11mm，接近雙層平板鑄造（見圖）。材質(zhì)要求ASTM A536 65-45-12,生產(chǎn)方式為粘土砂濕型鑄造、鐵砂箱、漏模機(jī)手工造型，中頻電爐熔煉。要求外觀無缺陷且嚴(yán)謹(jǐn)補(bǔ)焊。700mm170mm在前期生產(chǎn)中，由于電爐熔煉對化學(xué)成份控制比較有力，化學(xué)成分CSiMnSPMg，所以產(chǎn)品機(jī)械性能能夠滿足材質(zhì)要求，主要問題為外觀缺陷及縮孔，經(jīng)改進(jìn)增加新砂比例，提高砂型緊實(shí)度在90個硬度單位以

2、上，碳當(dāng)量控制在4.2-4.3，外觀有所改善但縮孔造成的廢品仍有45%。出現(xiàn)部位集中于冒口頸附近，以及上箱法蘭鉆孔內(nèi)部（見圖）。在其他生產(chǎn)環(huán)境不能做大的更改前提下，澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計是否合理成為獲得合格產(chǎn)品的主要因素。最初模具及澆冒系統(tǒng)設(shè)計如圖（后改成四角壓邊冒口）先后更改設(shè)計數(shù)次提出典型工藝介紹如下1. 中間加粗冒口設(shè)計（在同類產(chǎn)品直徑300以下小規(guī)格件使用成功，可保證成品率85%以上），可以獲得合格鑄件，但35%仍有較小縮孔，主要出現(xiàn)在冒口頸根部，而且鐵水利用率低，成本高。2. 冒口加冷鐵設(shè)計：減小砂箱，能提高砂型硬度，減少冒口數(shù)量，縮孔仍在上箱冒口頸處出現(xiàn)但已減少很多，但冷鐵處出現(xiàn)夾渣、

3、氣孔缺陷。造型操作難度增加，冬季時冷鐵造成的缺陷更多。3. 過熱旋轉(zhuǎn)冒口設(shè)計 ：上下兩層均加冒口頸補(bǔ)縮，橫澆道末端加集渣包，澆口切線方向引入冒口，冒口座較深，鐵水進(jìn)入后旋轉(zhuǎn)能去除部分鐵水中的贓物，同時形成過熱冒口有利于最后凝固和產(chǎn)品補(bǔ)縮，成品率85%以上。外觀及縮孔問題都得到解決?？偨Y(jié)以上經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：1. 壓邊、溢流冷冒口會造成冒口頸根部縮孔，不能有效補(bǔ)縮。2. 球鐵件濕型鑄造時砂型強(qiáng)度提高有利于補(bǔ)縮和獲得理想的鑄造表面。 3. 砂型強(qiáng)度能保證的話，暗冒口補(bǔ)縮優(yōu)于明冒口。否則區(qū)別不大。 4. 單純加大冒口并不能解決縮孔問題。5. 澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)達(dá)到快速充型，減少澆注時間。 6. 提倡使用澆口切線方向引入的