硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝

1、硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝1、原輔材料S830、S1430單質(zhì)硅硅溶膠SiO2含量為30%，密度1.191.20g/cm³；鋯英粉含量為：ZrO265%，0.045mm（325目）；鋯英砂：ZrO265%，0.150mm（100目）；莫來石砂：無細粉，熟料，0.6000.250mm（3060目）；匣缽粉：0.075mm（200目）；匣缽砂：0.8500.425mm（2040目）；長效消泡劑；硅油類；結(jié)晶氯化鋁；水玻璃：模數(shù)33.4。2、操作工藝2.1制蠟?zāi)r采用硅油脫模；蠟?zāi)１仨氈饌€檢查，盡量不修補；模組焊接時小件采用粘結(jié)蠟；中大件采用焊刀焊接；間距適當(dāng)，將帶有內(nèi)腔、孔、槽時，使

2、其向外，有利于制殼、脫蠟和澆注；對帶有文字、狹縫、凸緣、彎部應(yīng)保持輪廓清晰；蠟?zāi)＝M制殼前應(yīng)先吹去蠟屑、再經(jīng)清洗液清洗，晾干后制殼。2.2涂料的配制面層采用S830單質(zhì)硅硅溶膠與鋯英粉，新料配制時粉液比13.3，流杯粘度為4045s，6h以后測粘度，若50s，逐步加硅溶膠；若粘度40s，逐步加入鋯英粉；JFC和消泡劑在攪拌后期加入，JFC加入量為加入硅溶膠質(zhì)量的0.3%0.5%，可通過涂料的涂掛性的優(yōu)劣調(diào)整；消泡劑加入量為JFC加入量的一半，并按泡多少適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。2.3 面層的配制及操作工藝：且葉片與筒邊、筒底間隙約5mm；過大，在配料過程中會出現(xiàn)沉淀；先加入硅溶膠，再逐步均勻、緩慢地加入鋯英粉

3、。如加入10包鋯英粉，加入總時間必須2時，加完后連續(xù)攪拌89h，然后用流杯粘度計測粘度，直至粘度達到要求后，接著測定密度；測定粘度值的確定，是在筒中心、筒邊分別取料，然后取其平均值；玻璃片沾上涂料，對光觀察，如無顆粒點則確定涂料攪拌已均勻；一般認(rèn)為：每加23kg鋯英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶膠，涂料粘度可降低5s左右；根據(jù)這個小規(guī)律適當(dāng)加以調(diào)整；第一層順轉(zhuǎn)向緩慢進入面層預(yù)濕漿中，稍等片刻，緩慢升起；在轉(zhuǎn)筒上方停留滴去多余涂料，順便觀察字跡、小孔是否清晰，并用微弱的壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢進入面層漿中，操作同上，滴去多余涂料，模組即作左右、上下旋轉(zhuǎn)，以便蠟?zāi)１砻娴耐苛暇鶆蚋?/p>

4、蓋，厚薄適中，避免局部涂料堆積或缺涂，注意在空氣中停留時間不能太長，否則涂料會過份干燥；雨淋式淋砂機中淋砂，模組不停地上下、左右旋轉(zhuǎn)，有利于模組各部分均勻地灑上砂層；推入干燥室（室內(nèi)溫度、濕度一定在要求范圍內(nèi)），干燥時間4h，并將同一時間內(nèi)涂料的模組放在一起，記錄好操作（涂掛時間）。第二層2.4過渡層涂料的配制根據(jù)不同的鑄件要求采用不同的過渡層涂料。即：當(dāng)鑄件復(fù)雜、薄壁、小孔、槽等要求高的過渡層采用鋯英粉涂料撒鋯英砂，當(dāng)鑄件要求不高時，過渡層采用莫來粉、砂涂掛。具體為：在另二只L型攪拌桶內(nèi)配制過渡層涂料，分別為：S830硅溶膠加鋯英粉。比例為1（1.71.9），粘度為20±1s，預(yù)濕

5、采用全硅溶膠S830；S1430硅溶膠加莫來粉。比例：1（1.61.7），粘度19±1s，預(yù)濕采用S1430硅溶膠。硅溶膠，瀝干，再浸入第二層涂料，操作方式與第一層相同；第三層2.5第三層（背層）水玻璃涂料配制與性能控制。第三層是關(guān)鍵，它是將硅溶膠型殼與水玻璃型殼過渡的關(guān)鍵。工藝要求：水玻璃模數(shù)：33.4；密度1.351.38kg/dm³；粉液比1：1；配料2h后使用，流杯粘度40s；涂料采用0.075mm（200目）匣缽粉；撒砂用0.8500.425mm（2040目）匣缽砂。硬化液：用結(jié)晶氯化鋁PH（試紙）1.42.1；密度1.161.18kg/dm³。其操作方

6、法基本上同前面。第四層第五層涂料粉液比1：1.121.2，流杯粘度60s，操作同前。2.6硅溶膠水玻璃復(fù)合型殼工藝參數(shù)型殼層次漿料撒砂干燥硬化環(huán)境溫度相對濕度表面層硅溶膠、鋯英粉鋯英砂4小時24±365過渡層特殊件普通件硅溶膠、鋯英粉硅溶膠、莫來粉莫來砂40/70目10小時24±355背層水玻璃涂料匣缽粉或水玻璃莫來粉匣缽砂16/30目或莫來砂16/30目自干12小時后，硬化10分鐘，干燥30min室溫2.7脫蠟制殼完成后，型殼放置10h以上，脫蠟。操作工藝：檢查型殼澆口頂部，除掉多余的殼層；脫蠟水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%5%的氯化銨以維持脫蠟水的酸性，達到在脫蠟時得到硬化補充；脫蠟水溫度控制在9598，但不沸騰；脫蠟時間控制在20分以內(nèi)；用蒸汽加熱脫蠟水；用干凈的熱水沖洗型殼內(nèi)腔12次；脫蠟后型殼倒放擱置。2.8焙燒型殼脫蠟后放置6時以上才可焙燒，由于是復(fù)合型殼，因此要求焙燒溫度為9501100，保溫時間大于30分鐘，出爐后立即澆注。 結(jié)論：1）.硅溶