基于ProE榨汁機(jī)上蓋注塑模具的3D設(shè)計(jì)及數(shù)控加工編程

1、III基于Pro/E榨汁機(jī)上蓋注塑模具的3D設(shè)計(jì)及數(shù)控加工編程摘 要本設(shè)計(jì)采用一模一腔式注射模，用于成型榨汁機(jī)上蓋，做了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制了裝配圖和零件圖。本模具采用了潛伏式澆口進(jìn)澆，頂桿頂出系統(tǒng)；最后還詳細(xì)介紹了用專業(yè)軟件Pro/E對注射模模具型腔的創(chuàng)建以及模架裝配；并利用AUTOCAD作模具的二維圖；最后用Pro/NC對模具型腔進(jìn)行數(shù)控加工編程。在注射模設(shè)計(jì)中，通過對塑件的分析，設(shè)計(jì)了塑料注射模。介紹了塑料注射模結(jié)構(gòu)及主要零件的加工工藝，在Pro/E三維模具設(shè)計(jì)中，通過Pro/E兩板式模具設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)Pro/ENGINEER軟件的零件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)模的基本操作。關(guān)鍵詞：注射模， Pro/E ，P

2、ro/NC，The Design of juice extractor Based on Pro/E and Pro/NCABSTRACTThis design adopts a one-chamber injection mould to produce the juice extractor; the designing analyzed the process, and two type of mold was designed.this mould adopts the side sprinkles to model the bore, the construction of the

3、spring to draw out the core from side and the system with the ejector pin and ANGLE LIFTER. Finally, the application of Pro/E to design the core and cavity of the f shampoo bottle injection mould is introduced in detail. The mould is designed to 2D with AUTOCAD and 3D with PRO/E. At last,numerical c

4、ontrol machining the cavity with Pro/NC.Having carried on the discussion of detail to the mould structure in this text, this course has been seen also a large number of about mould design and the material capability as well as the books of production technology.KEY WORDS：Injection mould, PRO/E , Pro

5、/NC 目 錄摘 要IABSTRACTII緒 論11 產(chǎn)品成型方案的初步確定21.1制件結(jié)構(gòu)特征21.2制件注射成型工藝分析31.3 注塑機(jī)選擇51.4 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇51.5 相關(guān)參數(shù)校核71.5.1對注塑機(jī)主要工藝參數(shù)的校核71.5.2 對注塑機(jī)有關(guān)安裝尺寸的校核81.5.3開模行程和頂出距離校核81.6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)91.6.1 主流道設(shè)計(jì)91.6.2 分流道設(shè)計(jì)91.6.3 澆口設(shè)計(jì)101.7分型面位置的確定101.8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)101.8.1 基本考慮和要求101.8.2 澆注系統(tǒng)凝料脫模111.8.3 脫模機(jī)構(gòu)111.9脫模阻力計(jì)算121.10 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算131.10.

6、1 時間的計(jì)算131.10.2 熱量的計(jì)算141.10.3 制品與型腔壁溫度差的平均值161.10.4 凹模所需冷卻水管直徑161.10.5 熱阻計(jì)算171.10.6 凹模冷卻水管回路的總傳熱面積171.10.7 凹模所需冷卻水管長度172 基于Pro/E的模具設(shè)計(jì)192.1 注塑模3D設(shè)計(jì)192.1.1 建立模具裝配模型192.1.2 設(shè)計(jì)分型面202.1.3 建立澆注系統(tǒng)262.1.4 生成模具成型零件282.1.5 模塑仿真與開模仿真302.2 在EMX中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架312.2.1 定義新項(xiàng)目312.2.2 導(dǎo)入模具裝配模型及其組件分類312.2.3 加載模架及其修改332.2.4修改模

7、板342.3 模具的3D總裝配設(shè)計(jì)352.3.1 設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)352.3.2 設(shè)計(jì)復(fù)位元件362.3.3 添加滑塊側(cè)抽分型機(jī)構(gòu)372.3.4 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)402.3.5 裝配元件412.3.6 修改元件412.3.7 整體開模仿真422.4 生成2D工程圖并用AutoCAD進(jìn)行修改433 基于Pro/NC榨汁機(jī)上蓋模具型腔的數(shù)控加工編程443.1制定加工工藝規(guī)程443.2 Pro/NC的數(shù)控加工編程453.2.1 創(chuàng)建制造模型453.2.2 制造設(shè)置453.2.3 創(chuàng)建NC序列45致 謝50參 考 文 獻(xiàn)5151基于Pro/E榨汁機(jī)上蓋注塑模具的3D設(shè)計(jì)及數(shù)控加工編程緒 論模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要

8、工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本底等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各中工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各國都普遍意識到，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有特別重要的意義。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量的提高，獲的了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的重要因素。任何 塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以

9、模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求也越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具的研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)迅猛發(fā)展。進(jìn)年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大。不同的塑料成型方法采用的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的成型模具，按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為：壓塑成型模具、注塑成型模具、傳遞成型模具、擠出成型模具、中空制品吹塑成型模具、熱成型模具等，其中以注塑成型模具為主。因此現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展對模具的要求也在不斷的提高。模具需求量更大，種類更多，性能和精度更高，結(jié)構(gòu)和工作條件更復(fù)雜，工作溫度更高，壽命也要

10、求更長。如何實(shí)現(xiàn)這樣的發(fā)展要求，從加工方面就是實(shí)現(xiàn)快速加工，發(fā)展簡易模具，改善模具用鋼，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)等。在設(shè)計(jì)層面上，就是利用優(yōu)秀的設(shè)計(jì)軟件，像Pro/E、UG、CATIA等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)模具。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我利用Pro/E軟件完成制件的3D造型及模具設(shè)計(jì)，能非常容易地解決2D圖中難以解決的難題，并能從加工工藝上上能比較全面的考慮，可以更全面地改善其加工可行性。此外在這次設(shè)計(jì)中還才用Pro/NC進(jìn)行零件的數(shù)控加工編程，Pro/E中的Pro/NC模塊能生成數(shù)控加工的全過程，以及數(shù)控加工數(shù)據(jù)。 1 產(chǎn)品成型方案的初步確定1.1制件結(jié)構(gòu)特征本節(jié)主要分析制品的結(jié)構(gòu)特征，并對制品材料的性質(zhì)進(jìn)行介

11、紹。食品加工機(jī)容器蓋制件的制件圖如圖1-1所示，其三維模型如圖1-2所示。 圖1-1 圖1-2該制件選用材料為聚苯乙烯（PS）13。PS塑料有一定的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣性能好，耐輻射成型工藝性好，但脆性大，耐沖擊性和耐熱性差，用于不受沖擊的透明儀器，儀表外殼、罩體、生活用品等。PS塑料的性質(zhì)與材料性能：PS塑料是無色、透明、光澤的粒狀物，它是線性結(jié)構(gòu)的熱塑性高聚物，密度為1.054g/cm3。PS塑料的成型特性：1）吸水性極小，成型前可不予干燥。2）性脆易裂，熱脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。3）流動性很好，應(yīng)注意模具間隙，防止出現(xiàn)溢料。4）可用柱塞式或螺桿式注射機(jī)成型。為防止溢料，建議采用自鎖式噴嘴。5

12、）應(yīng)采用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間，以便于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔及變形。但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多，則塑件透明性差。表1-1 注射工藝參數(shù)1注射機(jī)類型噴嘴形式噴嘴溫度料筒溫度柱塞式自鎖式160170前段中段后段170190170190140160模具溫度/注射壓力/MPa保壓力/MPa注射時間/S2060601003004003保壓時間/S冷卻時間/S成型周期/S成型溫度/154015304090170280注射壓力MPa流動距離比成型時放出的熱量/J/Kg噴嘴孔直徑/mm88.23002602.71054本設(shè)計(jì)制件為食品加工機(jī)容器蓋，形狀較為復(fù)雜，外部有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，

13、制件外表面要求美觀，因此具有一定的表面粗糙度要求，模具的加工精度要求較高。為保證制件的力學(xué)性能以及便于充模，制件個別特征的連接處以圓弧過渡。1.2制件注射成型工藝分析1） 模型的質(zhì)量屬性容器蓋制件的材料為PS，其密度為1.054g/cm3。在Pro/E中打開zhazhiji.prt。依次點(diǎn)選菜單項(xiàng)“分析”“模型” “質(zhì)量屬性”，即彈出 “質(zhì)量屬性”對話框。點(diǎn)選 “定義”標(biāo)簽，在“密度”文本框中輸入1.054，并在圖形界面選擇坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF，即完成模型質(zhì)量屬性的計(jì)算，制件的質(zhì)量為162.97g。2） 厚度分析塑料制件的壁厚對塑件質(zhì)量的影響很大。壁厚過小成型時流動阻力大，復(fù)雜制品就

14、難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾方面的要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動；裝配時能承受緊固力。塑料制件規(guī)定有最小厚度值，熱塑性塑件的最小壁厚公式3為： （1-1）塑件的最小壁厚（mm）預(yù)計(jì)的塑件壁高（mm）按照上述公式，容器蓋的最小壁厚應(yīng)為： 本制件的壁厚S=2.9Smin，滿足最小厚度條件。下面利用Pro/E的模型分析功能來對制件進(jìn)行厚度均勻性檢測。打開文件zhazhiji.prt，依次點(diǎn)選菜單項(xiàng)“分析”“模型”“厚度”，即彈出“厚度”對話框。點(diǎn)選“定義”標(biāo)簽，并在對話框中設(shè)置切面偏距為10，厚度最大值和最小值分別為5、1，然后點(diǎn)擊“層切面”選項(xiàng)中的“起

15、始”文本框，在圖形界面點(diǎn)選制件頂面上一點(diǎn)作為起點(diǎn)，點(diǎn)選底面上一點(diǎn)作為終點(diǎn)，選取TOP基準(zhǔn)面為切片方向參考面，即可看到厚度檢測的詳細(xì)信息。由檢測結(jié)果可以看到，序號11到序號13區(qū)域剛好是制件上下部分的交接處，厚度檢測時計(jì)算的是它的整個橫截面。如果變換層切面參照，以RIGHT面為層切參考面重新檢測，也是合格的，方法同上，這里不再贅述。3）拔模斜度分析塑件在模塑成型過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊地包在模具型芯和型腔中凸起的部分，因此，必須要使塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。在Pro/E中，我們可以用其提供的分析功能來完成拔模斜度的檢測。打開文件zhazhi

16、ji.prt，依次點(diǎn)選菜單項(xiàng)“應(yīng)用程序”“模具/鑄造”，這時系統(tǒng)將“模具分析”命令加載到“分析”菜單下。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“分析” “模具分析”。在“類型（Type）”選項(xiàng)框中選擇“拔模檢測”，“曲面”選項(xiàng)框中選擇“曲面”，在圖形界面選擇筒內(nèi)壁所有曲面為檢測面，在“拖動方向”選項(xiàng)框中選擇“平面”，并在模型樹中選擇參考面，在“角度選項(xiàng)”選項(xiàng)欄中點(diǎn)選“雙向”單選鈕，在“拔模斜度”文本框中輸入0.8，計(jì)算，系統(tǒng)開始檢測計(jì)算，檢測結(jié)果如圖圖1-3所示。從圖中我們可以看出，制件內(nèi)壁分為兩個部分，拔模方向不同，上半部分顯示為紅色，說明拔模斜度大于0.8，下半部分呈黃色，說明拔模斜度小于0.8，符合制件的拔模斜度要

17、求。同理，可以對制件外壁進(jìn)行拔模斜度檢測。拔模斜度輸入0.6，檢測結(jié)果如圖圖1-1-4所示。從圖中可以看出，整個外壁呈紅色，說明拔模斜度大于或者等于0.6，符合制件設(shè)計(jì)要求。圖1-3 制件內(nèi)壁拔模斜度檢測圖1-4 制件外壁拔模斜度檢測綜合以上分析可以看出，該制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，壁厚均勻，脫模斜度適當(dāng)，選用的材料成型工藝性好。1.3 注塑機(jī)選擇模塑件體積計(jì)算按照第一節(jié)提供的方法查詢模塑件的質(zhì)量屬性，得其體積約為154.62cm3，考慮到澆注系統(tǒng)的體積，用修正公式估算為： （1-2）注射機(jī)參數(shù)（XSZY250）2根據(jù)上面的工藝參數(shù)，初步選定型號為XSZY250的注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：螺桿直

18、徑(mm3)注射容量(mm3)注射壓力(MPa)鎖模力(kN)最大成型面積(cm2)552004001092540645注射時間(s)模具高度(mm)模板最大行程(mm)定位孔徑(mm)噴嘴球徑(mm)2最大406最小165260125+0.06R18孔41.4 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇1. 模架尺寸的計(jì)算1）上模圓形型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算側(cè)壁厚度計(jì)算：按第三強(qiáng)度理論1計(jì)算為： （1-3）式中 r內(nèi)半徑；許用應(yīng)力；P塑料壓力R=71/2mm，碳鋼的=160MPa，塑料壓力P=100MPa。 底板厚度計(jì)算：按照剛度條件1，底板厚度為 （1-4）2）下模組合式矩形型腔側(cè)壁和型芯支撐板厚度1計(jì)算型腔壁厚計(jì)算：

19、（1-5）其中型腔側(cè)壁受力部分高度a=37mm，長邊內(nèi)尺寸L1=85mm，短邊內(nèi)尺寸L2=54mm，型腔側(cè)壁高度A=a=37mm。碳鋼的彈性模量E=2.1105MPa，允許變形量取=0.05mm。則上式為：即1496.7/S3+0.5/S0.05，可得S34.8。型芯支撐板厚度1計(jì)算：允許撓度=0.05mm時，按剛度計(jì)算底板厚度為： （1-6）其中a=82mm，b=51mm，L=160mm，B=350mm，A=a=82mm，按強(qiáng)度條件計(jì)算的壁厚1為： （1-7）=37mm1.5 相關(guān)參數(shù)校核1.5.1對注塑機(jī)主要工藝參數(shù)的校核1) 最大注射量注射模內(nèi)的塑件及澆注凝料的總?cè)萘繎?yīng)在注射機(jī)額定注射量

20、的80%以內(nèi)，即1： nVs+Vj0.8Vg （1-8）式中: Vs單個塑件的容積（cm3）；n模具的型腔數(shù)目；Vj 澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（cm3）；Vg 注射機(jī)額定注射量（cm3）。 代入數(shù)值計(jì)算得： 式子右邊0.8400320 cm3式子左邊201.006+45245.006 cm3320 cm3所以，最大注塑量滿足。2) 最大注射壓力每種塑料都有適于成型的壓力范圍，具體塑料所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān)，也與塑件形狀、壁厚及澆注系統(tǒng)斷面積大小和長度有關(guān)。設(shè)計(jì)模具時，所要求的成型壓力應(yīng)當(dāng)在注塑機(jī)所允許的最大范圍內(nèi)1。即： PchPz （1-9）Pch塑件成型所需的注射壓力（MP

21、a）Pz注射機(jī)最大注射壓力（MPa）設(shè)計(jì)所用的注塑機(jī)其最大注射壓力為109MPa，PS的所需注射壓力為80 MPa。PchPz，符合要求3) 鎖模力校核每一臺注塑機(jī)，都有一個額定的鎖模力，所設(shè)計(jì)的模具在注射充模時，分型面張開的總力不能超過這一額定鎖模力，可用如下關(guān)系式1表示： Pm(nAs+Aj) F （1-10）式中: As、Aj分別為塑件和澆注系統(tǒng)凝料在分型面上的垂直投影面積（cm2）； F注塑機(jī)的額定鎖模力（N）； Pm塑料熔體再模腔內(nèi)的平均壓力（M Pa），通常模腔壓力為2040（M Pa）；n型腔個數(shù)。代入已知參數(shù)計(jì)算得：式中左邊=20（13.3+2.4）=314KN式子右邊=645

22、KN故所選注射機(jī)鎖模力滿足要求。1.5.2 對注塑機(jī)有關(guān)安裝尺寸的校核1) 安裝的模具高度2每臺注塑機(jī)都有一個允許安裝的模具高度范圍，所設(shè)計(jì)的模具高度應(yīng)在這一允許范圍內(nèi)： H minH MH max （1-11） 式中: H M模具高度； H max 、H min 分別是注塑機(jī)允許安裝的最大和最小模具高度。在本設(shè)計(jì)中，H M=415， H max=460，H min=165，由此可得安裝高度符合要求。2) 定位圈尺寸2定位圈外徑應(yīng)與注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑呈間隙配合,定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度，由注射機(jī)定位孔得定位圈基本尺寸125mm,H=20mm，其中有5mm埋入定模固定板上。3) 噴嘴尺寸2注射模

23、主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注塑噴嘴球頭半徑r=15mm，取R=16mm；主流道孔小端直徑D應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑d=3mm,通常取D=d+1=4mm4) 模具外形尺寸2模具長寬尺寸應(yīng)在注塑機(jī)的模板尺寸范圍之內(nèi)，同時模具外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)拉桿間距，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機(jī)上，設(shè)計(jì)所選注塑機(jī)其拉桿間距365365，而模具外形尺寸為550650，由此得此安裝尺寸滿足。1.5.3開模行程和頂出距離校核每臺注塑機(jī)都由一定的開模行程，塑件的脫模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離。對于兩板式模具，應(yīng)按如下關(guān)系2校核開模行程：SH1+H2+510（mm） （1-12）式中

24、 S注塑機(jī)開模行程； H1、H2 分別為頂出距離和塑件高度 。但是塑件件要求有側(cè)向抽心，故開模行程要按下式2計(jì)算：SHc +510（mm） （1-13）式中 Hc-完成側(cè)向抽心所需開模行程，當(dāng)Hc H1+H2時按SHc +510（mm）計(jì)算，當(dāng)Hc H1+H2時按SH1+H2+510（mm）計(jì)算。Hc=2/sin15=7.7mm,故用下式計(jì)算。式子左邊=260mm； 式子右邊=95+135=230mm由上兩式知開模行程滿足。 1.6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的型腔數(shù)量關(guān)系到勞動和生產(chǎn)效率，因此正確確定模具型腔數(shù)量是設(shè)計(jì)模具的一個關(guān)鍵起點(diǎn)。確定型腔數(shù)量需要考慮的因素主要有以下幾點(diǎn)：塑件產(chǎn)量、形狀、進(jìn)料口

25、位置、塑件精度和模具制造難易程度等。由于成型此制件要運(yùn)用滑塊側(cè)抽結(jié)構(gòu)，加上制件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率，采用一模一腔較為合適。1.6.1 主流道設(shè)計(jì)1）錐度：一般在28內(nèi)選取，更常用采用4 8。主流道帶錐度是為了在模具打開時使主流道凝料容易脫離定模，在此設(shè)計(jì)中取61。2）徑向尺寸：主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）應(yīng)大于噴嘴孔徑0.51.0 ， 這樣，當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來。3）凹球面半徑R1應(yīng)比噴嘴球徑R大12 mm，可以保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面間產(chǎn)生間隙使熔體充入這一間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模拉出。1.6.2

26、 分流道設(shè)計(jì)1）長度：分流道長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。從輸送熔體會使壓力較少和熱量損失的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。2）斷面尺寸：分流道斷面面積應(yīng)能保證型腔充滿并補(bǔ)充因型腔內(nèi)塑料收縮所需的熔體后，方可冷卻凝固。因此，分流道斷面直徑或厚度應(yīng)大于塑件壁厚。按此要求，查有關(guān)資料得PS塑料分流道斷面推薦直徑4.89.5mm，本設(shè)計(jì)中取第一分流道直徑為8 mm，第二分流道直徑為6mm。3）斷面形狀：實(shí)際設(shè)計(jì)中所采用的分流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等。由于半圓形分流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失均不太大，故本設(shè)計(jì)采用半圓形分流道。1.6.3 澆口設(shè)計(jì)澆口

27、是熔體進(jìn)入型腔的最后通路。它的位置、尺寸及形狀直接影響塑件的質(zhì)量。如設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易導(dǎo)致填充不好、產(chǎn)生熔接痕、氣泡、翹曲變形、密度不均以及內(nèi)應(yīng)力過大，甚至導(dǎo)致型腔不能充滿。由于本制件結(jié)構(gòu)不對稱，而且有三個滑塊側(cè)抽結(jié)構(gòu)，為更好地成型制品，本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口。1.7分型面位置的確定分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時，應(yīng)考慮以下因素： a) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ；b) 使塑件留在動模一邊，利于脫模 ；c) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度； d) 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯

28、距離 ；e) 當(dāng)利用分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。綜合以上因素，故將分型面選在制件最大投影面處。1.8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1.8.1 基本考慮和要求為保證塑件成型后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)使注塑模主要功能機(jī)構(gòu)之一1。對脫模機(jī)構(gòu)的基本要求是：a) 運(yùn)動靈活順暢，無卡剎和過分磨損現(xiàn)象；b) 接觸塑件的配合間隙無溢料現(xiàn)象；c) 具有足夠強(qiáng)度、剛度，工作穩(wěn)定可靠；d) 對塑件推力分布均勻合理，不會引起塑件變形或?qū)⑺芗斄眩籩) 對塑件外觀無明顯損害；f) 有利于將塑件和澆注系統(tǒng)凝料帶向動模部分；g) 容易制造和裝配。脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動的動力，可以是

29、人的手，也可以是壓縮空氣，但兩者較少采用，最普遍采用的是機(jī)動脫模。既通過動、定模分開時動模的運(yùn)動，借助注射機(jī)上裝設(shè)的頂出元件（機(jī)械頂桿或頂出油缸），推動模具內(nèi)設(shè)置的脫模機(jī)械使塑件從型腔內(nèi)或型芯上脫出（或脫下）。機(jī)動脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)中關(guān)鍵任務(wù)之一。隨塑件結(jié)構(gòu)形式不同，脫模機(jī)構(gòu)的類型和繁簡也有頗大差異。形狀較簡單的塑件從模具內(nèi)脫出，是在脫模行程中一次動作完成，相應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)稱為簡單脫模機(jī)構(gòu)或一級脫模機(jī)構(gòu)。形狀復(fù)雜的塑件，要完全從模具內(nèi)脫出，通常要在脫模行程中進(jìn)行兩次動作，相應(yīng)的要求模具內(nèi)設(shè)置兩組脫模機(jī)構(gòu)，稱為二級脫模機(jī)構(gòu)。對于動、定模分開后塑件可能滯留在定模一側(cè)的模具，定模一側(cè)也應(yīng)設(shè)置脫模

30、機(jī)構(gòu)。某些情況下澆注系統(tǒng)凝料的脫下和墜落也需要專設(shè)的脫模元件。螺紋塑件的脫模又有與一般塑件不同的脫模機(jī)構(gòu)。1.8.2 澆注系統(tǒng)凝料脫模 本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)在主流道與分流道連接處應(yīng)設(shè)有冷料井，以防凝料流進(jìn)型腔影響制件質(zhì)量，而一般冷料井處都設(shè)有拉料桿，而這拉料桿即可以做為澆注系統(tǒng)凝料脫模的方法2。 1.8.3 脫模機(jī)構(gòu)常用的脫模機(jī)構(gòu)有頂桿機(jī)構(gòu)、頂管機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、脫件板機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)及這些機(jī)構(gòu)的某些簡單組合形式。此外，還常采用活動鑲件脫模。本設(shè)計(jì)采用頂桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模3。1) 設(shè)計(jì)要求頂桿應(yīng)設(shè)置在靠近脫模阻力較大的部位，如塑件側(cè)壁端部，端面帶凸臺或凹槽部位。在滿足順利脫件的條件下，力求減

31、少頂桿數(shù)量，容易保證推件時的協(xié)調(diào)并減少對塑件表面的影響。本設(shè)計(jì)頂桿均勻分布在制件的凹槽周圍，一共采用十根頂桿。頂桿接觸塑件的推頂段，與模板上相應(yīng)孔采用過渡配合，應(yīng)以不超過塑料的溢料間隙為限，一般情況下H7/f7 可以滿足這一要求，只有對于粘度很小和直徑較大的頂桿才采用H7/g6 來保證這一要求。頂推段要求上述配合的配合段一般不小于頂桿直徑的二倍，其余部分?jǐn)U大以減少摩擦。對于最常采用的帶安裝凸肩的頂桿，安裝固定時，與固定板上的安裝孔應(yīng)留有充分間隙，一般情況下可取雙邊間隙0.5左右，使頂桿推件時有一定浮動作用。頂桿的全長往往穿過幾塊模板，長度的準(zhǔn)確尺寸受這些模板所組成的尺寸鏈影響，因而設(shè)計(jì)長度尺寸

32、時宜注出參考尺寸，其準(zhǔn)確尺寸由最后裝配時調(diào)整。2) 安裝方法頂桿向固定板上的固定方法除了最常用的凸肩墊板方法外，還可采用與凸肩等厚的墊圈墊入固定板與墊板之間，可免去在固定板上加工出沉孔，適用于非圓形頂桿安裝；或者在安裝一端用螺紋代替凸肩，用螺帽固定鎖緊，優(yōu)點(diǎn)時可以調(diào)節(jié)頂桿高度并省去墊板；對于小直徑頂桿，從安裝端用螺絲頂緊，或者柳死，都可省去墊板；對于端面較大的非圓形頂桿，可用螺絲擰入頂桿安裝端的螺孔中拉緊。3) 復(fù)位元件頂桿頂出機(jī)構(gòu)中，頂桿在頂出塑件后，在下一個成型周期開始前，必須恢復(fù)到初始位置，最常采用的元件就是與頂桿安裝在同一固定板上的復(fù)位桿。模具在閉合狀態(tài)時，復(fù)位桿的工作端面與主分型面齊

33、平，完成頂出行程后再次閉模時，主分型面的定模一側(cè)壓迫復(fù)位桿端面使整個頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。為保證復(fù)位后主分型面閉合緊密，又不會壓傷模板表面，要求復(fù)位桿裝配后嚴(yán)格與主分型面的動模一側(cè)齊平，如難以達(dá)到，可使復(fù)位桿端面低于動模板表面0.05 mm。頂出機(jī)構(gòu)中的另一種復(fù)位方法是在頂桿外周套上彈簧，頂出時彈簧被壓縮，復(fù)位是在閉模時，注射機(jī)頂桿脫開模具頂出機(jī)構(gòu)，被壓縮的彈簧就松開推動固定板使整個頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。該復(fù)位機(jī)構(gòu)有一缺點(diǎn)，在工作過程中彈簧反復(fù)壓縮和松開，容易疲勞損壞，僅適用于生產(chǎn)批量不大的小模具。1.9脫模阻力計(jì)算 1) 情況分析塑件從模具中脫出，可能有以下幾種情況：a) 從型腔中頂出：該形式主要用于無孔塑

34、件，脫模阻力主要是塑件對型腔的粘附力；b) 從型芯上脫下：該形式主要用于有孔塑件或大孔制件，脫模阻力性質(zhì)與上相同。c) 該形式主要用于形狀復(fù)雜或結(jié)構(gòu)特殊塑件，脫模阻力主要是塑件從型芯上脫下時的阻力計(jì)算。本設(shè)計(jì)為第2種形式。2) 塑件從主型芯上脫下時的阻力阻力的組成塑件因收縮包緊型芯所造成的阻力Q1；塑件與型芯表面間的粘附力引起的阻力Q2；脫模機(jī)構(gòu)自身運(yùn)動時的摩擦阻力Q3；對于殼、罩、容器等一端封閉的塑件，脫模時塑件與型芯間形成真空腔，與大氣的壓差產(chǎn)生的阻力Q4；以上各項(xiàng)阻力中，Q2和Q3與其它兩項(xiàng)相比可以忽略，從主型芯上脫下塑件的脫模阻力1可近似寫為： QQ1+Q4 其中：Q4=0.1A，A垂

35、直于抽芯方向型芯的投影面積mm2。3) 脫模阻力計(jì)算對于斷面為矩形臺錐形的型芯，由于塑件冷卻收縮產(chǎn)生的對型芯包緊所造成的脫模阻力1為： (1-14)其中 E塑料彈性模量；塑料收縮率；t塑件壁厚；l型芯長；塑料泊松比；f摩擦因數(shù)；型芯錐角。 代入數(shù)據(jù)可得1.10 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算已知條件:材料PS，壁厚2.9，注射溫度：200。模具溫度：40；型腔壓力；脫模時塑件溫度：80；固化溫度預(yù)計(jì)140。塑件質(zhì)量計(jì)算結(jié)果（包括分流道及澆道在內(nèi)）為35g。1.10.1 時間的計(jì)算 （a）計(jì)算充模時間1 （1-15）式中： V進(jìn)入模具的熔體體積，；注射機(jī)最大體積流速，/s, =1043/s; (s)（b）

36、計(jì)算保壓時間1s為制件厚度 s=1mm（c）冷卻時間1 由表查得冷卻時間（d）循環(huán)周期11.10.2 熱量的計(jì)算（a）單位時間里模具型腔內(nèi)總熱量Q對于某些塑料，可從中國模具設(shè)計(jì)大典圖9.82中查到不同溫度下的熱量焓，其值也可由下式1近似求得： 式中：塑料的比熱容，查中國模具設(shè)計(jì)大典表9.83得 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓，查得 進(jìn)入型腔的熔體溫度. 冷卻結(jié)束時制品的溫度. 總熱量為： （1-16）式中：單位時間內(nèi)注入模具型腔中的塑料質(zhì)量每小時注射次數(shù)單位重量的塑料制品從熔體狀態(tài)進(jìn)入型腔開始到冷卻時所放出熱量，又稱為單位熱流量之差或熱焓之差.（b）通過自然冷卻所散發(fā)的熱量通過自然冷卻所散發(fā)的熱量由三

37、部分(、和)組成：由對流所散發(fā)的熱量1 (1-17) 式中：模具的表面積模具平均溫度室溫傳熱系數(shù)， (1-18)將式（24）代入式（23）中得到：對于除模具暴露在空氣中的四個側(cè)表面積外，還應(yīng)包括動模和定模兩個分型面的表面積，由于只有在開模狀態(tài)下，動、定模兩個分型面才會散發(fā)熱量，模具的外形尺寸為：。故有： (1-19)式中：模具的四個側(cè)表面積模具兩個分型面表面積之和開模率，其定義為由輻射所散發(fā)的熱量式中：模具的四個側(cè)表面積輻射率，磨光表面 向注射機(jī)工作臺所傳遞的熱量 (1-20)式中：模具與注射機(jī)工作臺板接觸面積傳熱系數(shù)，可使用經(jīng)驗(yàn)值：對于普通鋼 對于合金鋼 對于銅合金 （c）由冷卻水帶走的熱量

38、由2式（9.841），應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為： （1-21）式中：型腔內(nèi)零件傳遞的總熱量輻射散發(fā)的熱量注射機(jī)工作臺所傳遞的熱量應(yīng)分別由凹模與型芯的冷卻回路帶走，有：1.10.3 制品與型腔壁溫度差的平均值設(shè)冷卻過程中制品的溫度為，型腔壁的溫度為，有： （1-22）式中：凹模與制品的接觸面積 有效傳熱率，制品與型腔壁溫差的平均值設(shè)，由及1.10.4 凹模所需冷卻水管直徑由冷卻水管帶走的熱量將使冷卻水溫上升，由傳熱公式1： (1-23) 式中：所需冷卻水的體積流量冷卻水出口溫度冷卻水入口溫度冷卻水在平均溫度時水的密度冷卻水在平均溫度時水的比熱容設(shè)，則由查表（9.8-1）得水管直徑13mm

39、，冷卻水最低流速，據(jù)式，同樣可得到冷卻水的平均流速為：1.10.5 熱阻計(jì)算用式分別計(jì)算型腔壁與每一個冷卻水管之間的模具熱阻，其結(jié)果有：取鋼材的熱導(dǎo)率，則：也即1.10.6 凹模冷卻水管回路的總傳熱面積由式1有：1.10.7 凹模所需冷卻水管長度 (1-24)凹模中水管實(shí)際總長度為3m，所以為6根以上。10）雷諾數(shù)值的校核當(dāng)時，水的運(yùn)動粘度，由計(jì)算已知，據(jù)式有：故水的流動屬于穩(wěn)定的 流，有良好的冷卻效果。11）冷卻回路壓降計(jì)算為使冷卻水處于穩(wěn)定的 流狀態(tài)，在其他條件不變時，提高冷卻水的流速最為有效，但當(dāng)流速過大時，流動阻力大增。冷卻回路過長，也會增大流動阻力，因此須校核在實(shí)際中能否提供所必須的

40、壓力降。計(jì)算壓力降公式為： (1-25)式中：冷卻水壓降水在時的運(yùn)動粘度冷卻水的平均流速冷卻回路的長度冷卻回路因孔徑變化或改變方向所引起局部阻力的當(dāng)量長度 數(shù)據(jù)代入式，得2 基于Pro/E的模具設(shè)計(jì)2.1 注塑模3D設(shè)計(jì)2.1.1 建立模具裝配模型1. 導(dǎo)入?yún)⒄樟慵c(diǎn)選“模具”主菜單中的菜單項(xiàng)“模具模型”“定位參照零件”，選擇zhazhiji.prt，在“參照模型類型”選項(xiàng)欄處點(diǎn)選“按參照合并”單選鈕，默認(rèn)參照模型名稱ZHAZHIJI_REF，回到“布局” 在“布局”對話框中單擊“參照模型起點(diǎn)與定向”，點(diǎn)選“動態(tài)”，即彈出“參照模型方向”對話框中，在“數(shù)值”文本框中輸入-90，再次回到“布局”

41、對話框，單擊預(yù)覽按鈕，結(jié)果如圖2-1所示。圖2-12. 創(chuàng)建并裝配模具工件點(diǎn)選自動創(chuàng)建工件的圖標(biāo)，在圖形界面中選擇坐標(biāo)系MOLD_DEF_CSYS作為模具原點(diǎn)，選擇工件形狀為標(biāo)準(zhǔn)倒圓角，在“整體尺寸”選項(xiàng)框的“直徑”文本框中輸入200，“+Z型腔”中輸入80，“-Z型芯”中輸入80，單擊確定按鈕，即可看到完成的模具裝配圖形如圖2-2所示。完成模具工件的裝配。圖2-2 3. 設(shè)置收縮率依次在主菜單中點(diǎn)選“收縮”“按尺寸”，即彈出“按尺寸收縮”對話框。取消選擇“更改設(shè)計(jì)零件尺寸”選項(xiàng)，并在“比率”文本框中輸入0.01，即完成了收縮率的設(shè)置。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“收縮信息”，彈出“信息窗口”，查看收縮設(shè)置情況

42、后點(diǎn)選“完成/返回”。2.1.2 設(shè)計(jì)分型面1. 建立第1個分型面創(chuàng)建分型面之前，先建立一個以后需要多次用到的基準(zhǔn)平面，按住Ctrl鍵在圖形界面選擇如圖2-3所示的曲線為參照，即創(chuàng)建了基準(zhǔn)平面ADTM1。、圖2-3點(diǎn)擊分型面圖標(biāo)進(jìn)入創(chuàng)建分型面環(huán)境，點(diǎn)選 “混合選項(xiàng)”，依次點(diǎn)選“平行/規(guī)則截面/草繪截面”“完成”，在 “屬性”菜單中點(diǎn)選“直的/封閉端”，選擇剛剛建立的ADTM1作為草繪截面，點(diǎn)選“反向”“正向”“缺省”。選擇如圖2-4所示的點(diǎn)作為草繪參照，繪制如圖2-5所示的矩形截面。繪制完畢后長按鼠標(biāo)右鍵，選擇“切換剖面”，繪制如圖2-6所示的矩形截面。在彈出的“深度”菜單中點(diǎn)選“完成”，并在

43、文本框中輸入17.161作為兩個截面之間的深度，點(diǎn)選對勾，點(diǎn)擊“曲面”“混合”“平行”“規(guī)則”。創(chuàng)建的曲面如圖2-7所示。 圖2-4圖2-5圖2-6圖2-7如圖2-8點(diǎn)選拉伸圖標(biāo)，選擇“定義內(nèi)部草繪”。選取剛剛混合生成曲面的頂面為草繪平面，利繪制如圖2-8所示的截面。在“拉伸”操控板中點(diǎn)選圖標(biāo)，選取工件頂面為拉伸的終止平面，完成拉伸。按住Ctrl鍵在模型樹中選取剛剛創(chuàng)建的兩個曲面，點(diǎn)選合并圖標(biāo)，選擇正確的合并方向后點(diǎn)選“合并”操控板中的確定圖標(biāo)完成合并。點(diǎn)選拉伸圖標(biāo)，選擇“定義內(nèi)部草繪”。選取工件頂面為草繪平面，繪制如圖2-9所示的截面。在“拉伸”操控板中文本框中輸入3，選擇“封閉端”，完成拉

44、伸。在模型樹中選取拉伸2以及合并1生成的兩個曲面，選擇正確的合并方向合并。至此，第一個分型面創(chuàng)建完成，如圖2-10所示。圖2-9圖2-102. 創(chuàng)建第2個分型面點(diǎn)擊創(chuàng)建分型面圖標(biāo)進(jìn)入創(chuàng)建分型面環(huán)境，點(diǎn)選拉伸圖標(biāo)，選擇“定義內(nèi)部草繪”。選擇ADTM1為草繪平面，利用圖標(biāo)選取如圖2-11所示圖元及其周邊圖元，繪制的草繪截面如圖2-12所示，在“拉伸”操控板中點(diǎn)選圖標(biāo)，選擇工件頂面為拉伸的終止平面，勾選“封閉端”，點(diǎn)選操控板對勾完成拉伸。點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo)，進(jìn)行草繪。利用圖標(biāo)選取剛剛建立的拉伸曲面的邊界，如圖2-13所示，在文本框中輸入3作為偏移距離，點(diǎn)選對勾離開草繪。在“拉伸”操控板中輸入3作為拉伸距離

45、，點(diǎn)選圖標(biāo)，點(diǎn)擊“選項(xiàng)”標(biāo)簽，勾選“封閉端”，點(diǎn)選操控板對勾完成拉伸。在模型樹中選取剛剛建立的兩個拉伸特征，點(diǎn)選圖標(biāo)，選擇正確的合并方向后點(diǎn)擊操控板對勾。至此，第二個分型面創(chuàng)建完成，其如圖2-14所示，點(diǎn)擊對勾離開創(chuàng)建分型面環(huán)境。圖2-11圖2-12圖2-13圖2-143. 創(chuàng)建第3個分型面點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)建曲面進(jìn)入創(chuàng)建分型面環(huán)境，點(diǎn)選拉伸圖標(biāo)，定義內(nèi)部草繪。選擇如圖2-15所示曲面為草繪平面，繪制如圖2-16所示的草繪截面，在“拉伸”操控板中點(diǎn)選圖標(biāo)，選擇工件底面為拉伸的終止平面，完成拉伸。點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo)，定義內(nèi)部草繪。選取工件底面為草繪平面，點(diǎn)選圖標(biāo)，在“類型”對話框中勾選“鏈”，在圖形界面選取剛

46、剛建立的拉伸曲面的兩條相鄰邊界，系統(tǒng)自動選取整個邊界，在文本框中輸入3作為偏移距離，拭去草繪好的直線，利用圖標(biāo)選取拉伸曲面的直線邊界，然后將直線延伸使圖形封閉，拭去多余的曲線，其草繪截面如圖2-17所示，繪制完畢后離開草繪。輸入3作為拉伸距離，勾選“封閉端”，點(diǎn)選對勾完成拉伸。圖2-15圖2-16在模型樹中選取剛剛建立的兩個拉伸特征，選擇正確的合并方向合并。至此，第三個分型面創(chuàng)建完成，其如圖2-18所示，點(diǎn)擊對勾離開創(chuàng)建分型面環(huán)境。圖2-17圖2-184. 創(chuàng)建第4個分型面第四個分型面的創(chuàng)建步驟與創(chuàng)建第三個分型面類似。第一個拉伸的草繪截面如圖2-19所示，創(chuàng)建完成的分型面如圖2-20所示。圖2

47、-19圖2-205. 創(chuàng)建第5個分型面在模型樹中遮蔽工件，點(diǎn)選工具欄里創(chuàng)建曲面圖標(biāo)，復(fù)制如圖2-21曲面。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“曲面”“延伸”“完成”，在操控板中點(diǎn)選圖標(biāo)，在模型樹中選擇ZHAZHIJI-WRK.PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“取消遮蔽”，回到操控板點(diǎn)選圖標(biāo)以退出暫停模式。點(diǎn)選操控板圖標(biāo)延伸到面，并在圖形界面選取工件底面為延伸的終止平面，點(diǎn)擊標(biāo)簽“參照”，單擊“邊界混合”文本框，并點(diǎn)擊細(xì)節(jié)按鈕，在圖形界面選取剛剛復(fù)制曲面的邊界，如圖2-22所示，點(diǎn)擊“鏈”對話框的確定按鈕。單擊操控板中對勾完成延伸。圖2-21圖2-22點(diǎn)選 “拉伸”圖標(biāo)，定義內(nèi)部草繪。選取工件底面為草繪平面點(diǎn)選圖標(biāo)，選取延伸

48、完成的曲面邊界，在文本框中輸入3作為偏移距離，在“拉伸”操控板中輸入3作為拉伸距離，勾選“封閉端”，點(diǎn)選對勾完成拉伸。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“曲面”“合并”，在圖形界面選取剛剛建立的拉伸和延伸曲面，選擇正確的合并方向后點(diǎn)選操控板中對勾圖標(biāo)。至此，第五個分型面創(chuàng)建完成，如圖2-23所示。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“完成/返回”。圖2-236. 創(chuàng)建第6個分型面點(diǎn)選工具欄“創(chuàng)建曲面”圖標(biāo)進(jìn)入創(chuàng)建分型面環(huán)境，選擇如圖2-24草繪平面。利用圖標(biāo)繪制如圖2-25所示截面，點(diǎn)擊對勾圖標(biāo)。圖2-24圖2-25點(diǎn)選菜單項(xiàng) “拉伸”圖標(biāo)，定義內(nèi)部草繪。選取與平整時相同的草繪平面，利用圖標(biāo)和繪制如圖2-26所示截面，在操控板中點(diǎn)選圖標(biāo)，選取

49、如圖2-27所示為拉伸的終止平面，勾選“封閉端”，點(diǎn)擊對勾圖標(biāo)完成拉伸。圖2-26圖2-27點(diǎn)選菜單項(xiàng)“曲面”“合并”，選取剛剛平整和拉伸生成的曲面，選擇正確的合并方向后點(diǎn)選操控板中對勾圖標(biāo)完成合并。至此，第六個分型面創(chuàng)建完成，如圖2-28所示。點(diǎn)選菜單項(xiàng)“完成/返回”。圖2-282.1.3 建立澆注系統(tǒng)1. 建立主流道依次點(diǎn)擊菜單項(xiàng)“特征”“型腔組件”“實(shí)體”“切減材料”“旋轉(zhuǎn)/實(shí)體” “完成”，定義內(nèi)部草繪。點(diǎn)選創(chuàng)建基準(zhǔn)平面圖標(biāo)，選取如圖2-29所示直線和基準(zhǔn)點(diǎn)PNT1，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面”對話框的確定按鈕，系統(tǒng)自動選取創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面為草繪平面，選取基準(zhǔn)點(diǎn)PNT1、工件頂面和ADTM1為尺寸參

50、照，繪制如圖2-30所示的截面，點(diǎn)選操控板中對勾，點(diǎn)擊菜單項(xiàng)“完成/返回”，完成主流道的創(chuàng)建。圖2-29圖2-302. 創(chuàng)建分流道依次點(diǎn)選菜單項(xiàng)“特征”“型腔組件”“流道”“半倒圓角”，在文本欄中輸入8作為流道直徑，選取ADTM1為草繪平面，進(jìn)入草繪環(huán)境。選取主流道圓心和其它尺寸參照，繪制如圖2-31所示的截面，在彈出的“相交元件”對話框中依次點(diǎn)擊自動添加按鈕，點(diǎn)擊“流道”對話框中的確定按鈕，則第一段分流道創(chuàng)建完成。同上方法，在文本欄中輸入6作為流道直徑點(diǎn)選“使用先前的”“反向”“正向”，系統(tǒng)即進(jìn)入草繪環(huán)境。繪制如圖2-32所示的截面，在彈出的“相交元件”對話框中依次點(diǎn)擊自動添加按鈕，點(diǎn)擊“流道”對話框中的確定按鈕，則第二段分流道創(chuàng)建完成。圖2-31圖2-323. 建立澆口依次點(diǎn)擊菜單項(xiàng)“特征”“型腔組件”“實(shí)體”“切減材料”“旋轉(zhuǎn)/實(shí)體”“完成”，定義內(nèi)部草