塑膠地面施工工藝

1、透氣型塑膠跑道面層施工方案 第一項：施工準備 1、技術準備(1) 組織人員進場。我公司在簽定工程施工合同及甲方交出場地后 立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立有施工經(jīng)驗、工 作效率的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。(2) 測量放線：根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復測，經(jīng)甲方復核 后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)公司技安部門進一步復核, 才能正式使用。如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計、監(jiān) 理公司解決后才能開始施工。(3) 按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機 械安裝調(diào)試工作。2、生產(chǎn)準備(1) 要取得建設單位配合及時辦理施工許可證等手續(xù)。(2) 根據(jù)施工總

2、平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并布置 施工機具和材料的堆放場地。(3) 按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水接駁點，建立臨時供電、供水系 第二項：基礎檢校 1、膠面鋪裝前必須對混凝土基礎的質(zhì)量進行驗收，現(xiàn)場測量基礎的平整度、坡度。以彎道圓心為基準點，用水準儀每5度做放線，每3 米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)尺測量，局部最大凹陷處不超過3mn為合格點， 3mn為不合格點，全場測點合 格率達到85%合格，94%為良，95%為優(yōu)良。2、水準儀檢測軸線標高及各控制基準點相對標高，是否符合國際田 聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于 1%縱向坡度不得大于0.1%。第三項透氣型塑膠面層施工方案

3、 1、鋪裝前準備工作(1) 定專業(yè)收錄天氣預報資料，并與當?shù)靥鞖鈿庀笈_站取得聯(lián)系, 掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ?及時調(diào)整施工安排，確保鋪 裝工作的質(zhì)量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。(2) 組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。(3) 為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備7-10人，力爭 整個運動場施工平整。(4) 為保證鋪設質(zhì)量及工藝，每個工序除配備之外，另配1-2名質(zhì) 檢及復檢員。2、塑膠跑道面層鋪裝方案(1) 產(chǎn)品描述：本系統(tǒng)由專為運動場地設計的聚氨酯粘合劑按控制 比例混合特殊膠粒后，經(jīng)由專業(yè)施工機械控制厚度鋪設。并在其表面 以EPD蔽粒與同色聚氨酯面漆混合用專業(yè)的

4、噴涂機噴灑覆蓋在橡膠 基墊上，形成特殊的有組織的紋路，賦予面層正確的附著摩擦力和抗 滑阻力。經(jīng)機械鋪裝的跑道材平整度佳，成型后材料內(nèi)含有多孔，使 雨水不積水，能立即投入使用，提高使用效率，高性價比。(2) 高分子防水層：在混凝土基礎表面涂刷一層高分子防水涂料。作用：a.防水地下水氣上升而造成面層離層;b. 填補平整基礎表層，減少積水區(qū)域的產(chǎn)生;c. 提高混凝土層與黑色彈性膠粒的粘合力。d. 由于該集料介于橡膠與混凝土之間，進一步加強了混凝土與聚酯面 層的粘結度，另一方面，該集料的主要成分除聚氨酯成份之外，還按定的比例程序加入一定份量的金鋼砂、高標水泥，除防止局部混凝 土密實度不夠，反潮而引起的

5、膠面離層，又可防止地表溫度過高引起 的膠面離層，對小部分平整度誤差V 5%m之處起補平作用，從而使 膠面鋪設后表面更加平坦。3、黑色彈性膠粒底層攤鋪(1) 根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料(包括甲 組份、黑膠粒，催化劑)及機具全部擺放于施工地點。(2) 檢查機具、電路，尤其是度量衡工具的準確性。(3) 在攤鋪之前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否 有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機漏油造成的油污。(4) 黑色彈性膠粒層：防水層涂布后，經(jīng)檢查確認到達要求，即開始 攤鋪黑色膠粒底層。將環(huán)保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環(huán)保交聯(lián)劑、 各種助劑混合、倒入攪拌機攪拌均勻后，將攪拌均勻的

6、膠料裝進攤鋪 機進行攤鋪，底層攤鋪10-11mm厚，用專用工具平整、壓實。完成后 平整度用3M直尺進行測量，平整度誤差在Imm內(nèi)，誤差面積之和不 超過總面積的5%(5) 二十四小時常溫硫化保養(yǎng)作用：a.增強面層彈性: b.對場地進行找平的作用: c.解決了因混凝土起沙不能鋪設 PU塑膠的問題。5、透氣型塑膠面層噴涂(1)面層材料為雙組份聚氨酯，預集體與色漿比例為1: 1.2。將混 合配比料摻入0.5-1.5mmEPDM交粒，倒入噴涂機，即開始噴涂。噴涂時應注意兩點:是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差: 二是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例， 防止膠漿過稠，固化時間慢 順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的

7、現(xiàn)象。(2)第一遍噴涂鋪設完畢后進行檢查: 一是否有離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做徹底 處理: 二是平整度第一次檢測，確認面材的厚度、平整度及質(zhì)量達到要求。(3) 在第二遍噴涂開始前先清除道面上的雜物后，以第一遍噴涂的 反方向開始完成該工序，從而保證面層整體質(zhì)量。3、標志線測畫(1)膠面鋪設完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線。其步驟如下: 首先用激光測距儀及經(jīng)緯儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確 定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準,用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直 線各點按縱橫相連。 將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。注 意噴線時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬 的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。 將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并 根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明 膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標 志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈 法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用顏色噴涂上述各點位線。(2)標志線噴劃注意事項: 噴線前