托架及模板作業(yè)指導(dǎo)書X

1、長株潭城際鐵路編號：連續(xù)梁托架及模板工程作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日目 錄1 適用范圍.12 作業(yè)準(zhǔn)備.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.13 技術(shù)要求.14 施工工序與作業(yè)流程.24.1 施工工序.24.2 作業(yè)流程圖.25 施工要求.25.1 施工準(zhǔn)備.25.2 施工工藝46 勞動組織.157 材料要求.158 設(shè)備機(jī)具配置.169 質(zhì)量控制及檢驗.169.1質(zhì)量控制.169.2質(zhì)量檢驗.1710 安全及環(huán)保要求.1810.1 安全要求.1810.2 環(huán)保要求.23- 23 -1 適用范圍長株潭城際鐵連續(xù)梁梁部托架及模板工程施工（本作業(yè)指

2、導(dǎo)書以0#塊托架為例進(jìn)行編制，如果采用支架施工，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修改）。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)認(rèn)真閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備委托有資質(zhì)的廠家進(jìn)行模板加工，施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)信息收集。對托架進(jìn)行設(shè)計及檢算，墩身施工時安裝托架預(yù)埋件，進(jìn)行驗收。購置及制作相應(yīng)的托架材料及工具。配備施工中涉及到的各種機(jī)械設(shè)備。3 技術(shù)要求3.1托架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工難易程度、工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)具有

3、足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、施工荷載及其他外部荷載。3.2托架各連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，焊接及螺栓連接應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.3模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.4在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。3.5模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，鋼模板應(yīng)提前打磨干凈，刷，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4 施工工序與作業(yè)流程4.1 施工工序施工程序為： 托架墩

4、身預(yù)埋托架安裝鋪設(shè)方木底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)膜安裝端模安裝0#塊馬蹄模板拆除托架拆除其他模板隨掛籃行走（1#-10#塊模板安裝及調(diào)整）模板拆除4.2 作業(yè)流程圖5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙和施工現(xiàn)場實際情況編制托架（支架）設(shè)計。5.1.2在墩頂對托架預(yù)埋各桿件進(jìn)行預(yù)埋并驗收合格。5.1.3按托架（支架）設(shè)計方案對托架材料購置到位5.1.4箱梁模板由專業(yè)廠家進(jìn)行加工，每套外模和內(nèi)模進(jìn)場后，廠家要提供產(chǎn)品合格證；材質(zhì)證明書。5.1.5箱梁模板進(jìn)場后，首先從外觀方面進(jìn)行檢查，主要查板面是否平整；焊縫是否勻稱飽滿。橫豎肋是否順直。預(yù)留孔數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。5.1.6箱梁模板

5、進(jìn)場后，對模板的幾何尺寸進(jìn)行驗收，主要檢查分節(jié)模板的邊長，對角線的長度，面板的平整度，預(yù)留孔的直徑和位置。若不滿足設(shè)計時返回廠家進(jìn)行調(diào)整。 托架及模板作業(yè)流程圖5.2 施工工藝5.2.1 一般墩0#塊托架（1）托架主要結(jié)構(gòu)根據(jù)橋梁設(shè)計荷載，考慮施工的便捷，本托架主要由預(yù)埋件、縱梁、支撐梁、調(diào)整支架、橫梁和模板組成。0#塊托架為三角托架形式，由型鋼組焊而成，支架縱梁安裝于墩身墩頂，兩側(cè)再安裝支撐梁，安裝后縱梁懸挑3.75m，支撐梁垂直高度為2.5m，按照順橋方向在墩身正面布置，托架支撐梁與墩身之間用普通螺栓及鋼板連接，每側(cè)布置6片；橫向?qū)ΨQ布置（托架布置圖見附圖）。托架主支撐梁各桿中部采用綴板加

6、固。節(jié)點(diǎn)處采用節(jié)點(diǎn)板，桿件與節(jié)點(diǎn)板之間用普通螺栓連接。一般墩托架立面圖一般墩托架側(cè)面圖一般墩托架平面圖（2）托架施工托架縱梁為雙拼I40a工字鋼，每個橋墩單側(cè)共計6個縱梁（其中4根通長縱梁，2根為截斷工字鋼），6個支撐梁，墩身兩側(cè)通長縱梁不設(shè)支撐梁，縱梁上鋪設(shè)I20a工字鋼，工字鋼橫橋向鋪設(shè)，工字鋼上安裝三角形桁架調(diào)節(jié)坡比，桁架下安裝鐵盒調(diào)節(jié)標(biāo)高，再鋪設(shè)15cm×15cm方木，其上鋪設(shè)梁體底模，底模采用15mm厚木模板。橋墩施工至預(yù)埋件位置前，要適當(dāng)調(diào)整主筋位置，以免預(yù)埋件時切斷主筋。預(yù)埋鋼板及高強(qiáng)螺栓位置處鋼筋要局部加強(qiáng)（具體見示意圖）。預(yù)埋件在現(xiàn)場鋼筋棚加工完成，為確保預(yù)埋鋼板位

7、置的準(zhǔn)確，鋼板定位在主筋和模板上。澆注完墩身混凝土后，安裝托架縱梁，截斷的縱梁在墩頂與預(yù)埋鋼板連接，并安裝螺栓使縱梁固定在墩頂。安裝托架縱梁時，用水準(zhǔn)儀調(diào)整縱梁，保持縱梁水平。5.2.2 剛構(gòu)墩0#塊托架剛構(gòu)墩設(shè)置4根縱梁，為了防止縱梁穿過墩身時對墩身鋼筋的影響，本方案采用精軋螺紋鋼對拉的形式，即在墩兩側(cè)分別設(shè)置三角形支架，通過上下兩層精軋螺紋鋼將左右兩片托架對拉，同時為了增加托架的抗剪能力，在托架底部增設(shè)抗剪牛腿，其上布置橫梁及支架系統(tǒng)。詳見后附圖。一般墩托架立面圖 剛構(gòu)墩托架側(cè)面圖剛構(gòu)墩托架平面圖（1）托架施工剛構(gòu)墩托架由牛腿、鋼墊梁、三角托架組合而成，采用32精軋螺紋鋼對拉固定在墩頂位置

8、。每個墩共4個牛腿，牛腿采用12mm鋼板加工，分片加工，每處三角托架安裝4片，由4根32精軋螺紋鋼穿過鋼板縫對拉固定在墩身上。每個牛腿上安裝有3根40工字鋼組成的鋼墊梁。鋼墊梁上安裝三角托架，三角托架由立桿、橫桿、斜桿采用法蘭盤螺栓連接而成，共8個三角托架。每個托架由3根32精軋螺紋鋼穿過鋼板縫對拉固定在墩身上。三角托架高2.5m，順橋向長度為3.8m，懸挑1.0m，按照順橋方向在墩身正面布置，托架斜桿與立桿以及斜桿與上弦桿均用螺栓連接，立桿與斜桿用螺栓連接，每個墩配置八片托架，雙軸對稱布置（托架布置圖如下所示）。托架上弦桿采用雙拼I56a工字鋼，斜桿采用雙拼I32a。托架下設(shè)置牛腿，牛腿用3

9、2精軋螺紋鋼拉結(jié)。托架節(jié)點(diǎn)1（斜撐與立桿連接處）和2（斜撐與縱梁連接處）處采用焊接與螺栓結(jié)合的連接方式，分別對焊縫和螺栓強(qiáng)度進(jìn)行檢算。節(jié)點(diǎn)1處采用8個5.6級M30普通螺栓連接，連接板采用兩片尺寸為50cm×40cm×2cm鋼板，一片預(yù)埋進(jìn)墩身，一片與斜桿下端焊接。節(jié)點(diǎn)2處用8個M30普通螺栓連接，總計2排，每排4個，連接板采用兩片尺寸為40cm×30cm×2cm鋼板，一片與斜桿頂端焊接，一片與上弦翼緣焊接。橫梁置于三角托架上面（托架間距為1.8m），采用標(biāo)準(zhǔn)I36a工字鋼橫向放置，中心距均為20cm，橫向長度9.0m，其中位于托架部分長度5.4m，懸臂

10、部分長度1.8m。每根橫梁上搭設(shè)隔0.2m搭設(shè)一根鋼管，而且設(shè)置剪力撐。采用直徑45mm，壁厚為3.5mm的鋼管腳手架。5.2.3 托架預(yù)壓連續(xù)梁0號塊托架安裝完畢后，根據(jù)托架是否存在非彈性變形情況進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓重力為受壓區(qū)段混凝土重量及施工荷載的120%。預(yù)壓前在托架頂具有代表性的位置布設(shè)測點(diǎn)，在預(yù)壓前、預(yù)壓后及卸載后，都要觀測各控制點(diǎn)的高程,并做好詳細(xì)記錄，并整理、分析，據(jù)此計算立模高程預(yù)抬量。預(yù)壓時間不得少于24小時。通過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形，并測出彈性變形，檢驗支架的安全性。5.2.3 模板安裝（1）模板設(shè)計與施工0#塊側(cè)模的設(shè)計考慮與掛籃模板的通用性，除剛構(gòu)墩作為專項模板設(shè)

11、計外，其余各墩0#塊側(cè)模在完成0#的灌注后，再與掛籃配套完成其余節(jié)段的施工。外模均采用側(cè)模包底模，內(nèi)模采用定型小塊鋼模、木模及膠合板。對于剛構(gòu)墩，0#塊梁底完全與墩頂重合，墩頂標(biāo)高直接控制梁底標(biāo)高，施工時首先安裝該處桁架，吊底模就位后，利用桁架調(diào)整好模板標(biāo)高、斜率及位置，兩側(cè)收坡模采用在I20a工字鋼及工字鋼支立鋼管支撐和方木支撐進(jìn)行可靠加固，底板及腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，接著吊裝側(cè)模，側(cè)模上端采用鋼絲繩及倒鏈臨時與現(xiàn)澆平臺連結(jié)，下端與墩身模板栓接，由于0#塊外模調(diào)整了原墩身模板的排列方式，下端與墩身栓接存在栓孔不對位的現(xiàn)象，現(xiàn)場采用氧割在墩身段模板上口割孔，模板之間用螺栓連成整體。待另

12、一側(cè)模板臨時固定后，側(cè)模上下端安好支撐桿及拉桿，拆除臨時固定鋼絲繩及倒鏈。再綁扎底腹板隔板鋼筋，安裝底板及豎向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，檢查合格后拼裝內(nèi)模和隔板模，內(nèi)模采用底模上搭設(shè)鋼管腳手架固定位置，隔板模設(shè)拉桿。其余0#塊底模采用=15mm厚的木制膠合模板。安裝前要檢查縱橫分配梁間及分配梁與托架間各接觸點(diǎn)處是否全部接觸及墊牢。底模橫帶與分配梁間留有10cm縫隙，以供底模抄平及拆除。根據(jù)支架壓重結(jié)果、預(yù)拱度圖及監(jiān)控提供資料，從而確定底模預(yù)抬量；一梁端為0+xmm（x為支架彈性變形），等高段不設(shè)拱度，拱度按直線布置。（2）外模外模為整體式鋼模，模板之間采用22拉桿。外模選用清潔干凈的優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成，安裝次

13、序為先中間后兩端，拆模是與此相反，外模底端豎肋上抄鐵楔，便于拆模。(3)端頭模板安裝端頭模板分底、腹、頂三塊，其中腹板采用組合模板或木制，頂板及底板木制鋼制均可；堵頭模板安裝應(yīng)先于該部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝；模板需按設(shè)計圖鉆孔，包括外露縱向鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道。應(yīng)特別指出，端模預(yù)應(yīng)力孔道需經(jīng)檢查無誤后方可安裝；箱梁翼緣縱豎向擋板采用20槽鋼或鋼模板，與外模支架M22螺栓連接，橫向預(yù)應(yīng)力張拉前，需將此塊模板拆除。(4)內(nèi)模安裝腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及各相關(guān)預(yù)埋件經(jīng)檢查無誤無漏項后，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用組合模板，分側(cè)、頂兩部分。側(cè)模安裝的原則是外拉內(nèi)撐相結(jié)合。拉桿可用16鋼筋，兩端套薄塑料膠

14、套。長度為內(nèi)外模間垂直距離，內(nèi)外模之間，采用梅花型布置，間距約80cm，支撐位置要盡量置于外模加勁肋及內(nèi)模橫帶處；內(nèi)外模間的拉桿，應(yīng)套以塑料PVC管。并伸出模板外1.0cm。頂模內(nèi)托架采用鋼管、桿件拼裝，頂板端?？捎媒M合模板或竹膠組拼或現(xiàn)場制作。隔墻進(jìn)人洞豎向及底部應(yīng)予灌注到位并覆蓋，以便砼振搗。注：模板安裝前須涂脫模劑，接縫處應(yīng)仔細(xì)涂刮膩?zhàn)?，有變形的?yīng)矯正，安裝好的模板應(yīng)按要求填寫模板檢查證，對各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行測量，經(jīng)檢查合格后安裝內(nèi)支架和內(nèi)頂模及橋面鋼筋。5.2.4 模板的拆除模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、模板部位及砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角

15、不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5MPa方可拆模。承重模板、內(nèi)托架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。端頭模板一般在砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（當(dāng)外界平均溫度為20時約需24h）即可拆除鑿毛。拆模順序一般遵循先支后拆、后支先拆的順序。先拆外模，后內(nèi)模；拆除模板前，應(yīng)將每塊模板的連接螺栓、拉桿及其他緊固件全部松卸。拆模原則系好模板吊點(diǎn)，用撬棍等將模板脫離砼面，然后吊開。撬棍與砼之間須用木楔支墊，防止損傷梁體。嚴(yán)禁用大錘敲打。吊運(yùn)模板時要平穩(wěn)，不得碰撞梁體。模板拆除后，應(yīng)維修保養(yǎng)，分類妥善堆碼存放。模板拆除作業(yè)時，應(yīng)注意安全。模板在脫離梁體前，應(yīng)打好支撐，系好千斤

16、，高空作業(yè)過程中，操作人員一定要站在安全位置，防止模板傾覆對人體造成傷害。5.2.4 模板施工要點(diǎn)內(nèi)外模支架拼裝時要抄墊密實，盡量減少分配梁、鋼（木）支架、模板之間的縫隙，減少混凝土灌注過程中的非彈性變形?；炷凉嘧⑶邦A(yù)先準(zhǔn)備好壓艙板及反壓支撐，注意腹板混凝土振搗質(zhì)量，以防產(chǎn)生麻面、裂紋等質(zhì)量問題。腹板拉桿襯管下料應(yīng)比腹板厚度大30mm，并將其伸出模板外，拉桿擰緊力量要適中，各拉桿受力均勻。懸澆施工中，掛籃模板與前一塊件之間用拉桿擰緊，密貼并用楔塊抄搗密實。注意在前一塊件澆筑時距截面端30cm預(yù)留直徑40mm的預(yù)留孔。兩外側(cè)模支架間在懸臂端頭連為整體，以防支架向兩側(cè)偏位。6 勞動組織6.1 勞

17、力組織方式：采用班組模式6.2 施工人員結(jié)合本工程特點(diǎn)，選取專業(yè)技能高，經(jīng)驗豐富的職工。配備必要機(jī)械，合理組織進(jìn)行配置。作業(yè)點(diǎn)人員配置表序號人員類別數(shù)量（人）1技術(shù)負(fù)責(zé)人12安全員13質(zhì)檢員14焊工45吊裝工56安裝人員20其中管理人員中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任并持證上崗。7 材料要求所有原材料必須符合設(shè)計要求，且必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。托架各部件材料規(guī)格必須按材料表要求施工，不得隨便改變材料規(guī)格及型號。托架塊件間的焊接除注明外其余均按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8 設(shè)備機(jī)具配置所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁梁部施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合

18、有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要?？紤]本工程工作量、場地及工期等因素，擬投入下列主要機(jī)械設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配備表名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)塔吊1良好吊車QY251良好電焊機(jī)BX-5002良好電焊機(jī)BX-4002良好全站儀1良好水準(zhǔn)儀1良好扳手6良好水平靠尺1m/2m2/2良好塞尺2良好鋼板尺 1m/2m/50m2/2/2良好直角尺3良好盒尺5m5良好9 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要

19、求。9.1.2嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和施工工法進(jìn)行。9.1.3認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進(jìn)行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下一道工序的施工。9.1.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝要求。檢驗按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）規(guī)定方法檢驗。9.2.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗方法：觀察9.2.3

20、模板安裝偏差按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10725-2010）規(guī)定方法檢驗。9.2.4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）規(guī)定方法檢驗。9.2.5拆除承重模板及支架時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗方法：按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）規(guī)定方法檢驗。9.2.6拆除非承重模板及支架時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1模板安裝拆除安全措施1、不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工

21、具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免落下傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或高空滑落。3、防止上下在同一垂直面上操作。4、高空、復(fù)雜模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。5、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行作業(yè)。6、工人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)運(yùn)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝、拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過往。7、拆模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐

22、、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。9、在鋼模板上使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。10、高空作業(yè)要搭設(shè)操作臺，上下要使用梯子，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。11、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。12、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，

23、板下的模板要及時清理，堆放整齊。10.1.2托架安裝拆除安全措施1、鋼材進(jìn)場后，施工隊必須對材料規(guī)格型號進(jìn)行驗收確認(rèn)。2、焊接、切割過程中要做好安全防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套等。 3、托架安裝及孔道放樣過程中施工人員要佩戴安全帶，做好高空安全防護(hù)。 4、施工用電要求由專業(yè)電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁施工人員隨意進(jìn)行帶電作業(yè)。 5、焊接、切割、高空作業(yè)等人員必須持證上崗。6、施工時段托架下面嚴(yán)禁站人、通行，防止焊渣或其它墜物傷人。10.1.2用電安全措施1.開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護(hù)器是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。2.開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保

24、護(hù)線端子有無松動，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。3.嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。4.操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。5.電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。6.電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實行兩級漏電保護(hù)。7.電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。8.施工現(xiàn)場內(nèi)全部采用電纜線，所用電纜線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。9.電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種

25、絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。10.當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。11.凡移動式照明，必須采用安全電壓。12.施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。13.電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。14.電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。15.焊機(jī)機(jī)械二次線應(yīng)選用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。16.手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。17.電焊變壓器的空載電壓應(yīng)控制在80V以內(nèi)。18.操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護(hù)人，必須穿戴絕緣鞋和手套，使用護(hù)目鏡。19.手持電動工具依據(jù)安全防護(hù)的要求分為I、II、III類。I類手持電動工具的額定電壓超過50V，屬于非安全