高技能人才年終考核(鉗工)題庫

1、高技能人才年終考核（鉗工）題庫初級工題庫一、判斷1) 臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（ ）2) 在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。（ ）3) 劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)正和恰當(dāng)分配。（ ）4) 當(dāng)游標(biāo)卡尺兩量爪貼合時，尺身和游標(biāo)的零線要對齊。（ ）5) 鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。（ ）6) 鋸條反裝時，其楔角大小不變。（）7) 當(dāng)鏨削距盡頭10mm左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（ ）8) 鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（ ）9) 順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。（）10) 單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（

2、）11) 鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。（ ）12) 可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削英制系列的孔。（ ）13) 鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)正轉(zhuǎn)退出。（ ）14) 機(jī)鉸結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（ ）15) 刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90。（ ）16) 原始平板刮削時，采用對角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（ ）17) 細(xì)刮是因采用長刮法，而精刮時應(yīng)采用點(diǎn)刮法進(jìn)行刮削。（ ）18) 精刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)得干些，粗刮時應(yīng)調(diào)得稀些。（ ）19) 研磨為精加工，能得到精確的尺寸，精確的形位精度和極細(xì)的表面粗糙度。（ ）20) 研磨外圓柱面時，研磨套往復(fù)運(yùn)行軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45。（ ）2

3、1) 研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，而影響研磨精度。（ ）22) 由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞成為自然損壞。（ ）23) 板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（ X ）24) 完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（ ）25) 為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時必須使鍵側(cè)和鍵槽有少量過盈。（ ）26) 固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（ ）27) 鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來選擇。（ ）28) 金屬材料都能進(jìn)行矯正和彎形。（ ）29) 手用絲錐0=1020。（ ）30) Z5125鉆床的最大孔直徑為50mm。（ ）

4、31) 在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（ ）32) 鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心愈小。（ ）33) 鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（ ）34) 鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）35) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角=5055。（ ）36) 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（ ）37) 自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。（ ）38) 鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（ ）39) 兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（ ）40) 完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（ ）41) 花鍵配合的定

5、心方式，在一般情況下都采用外徑定心。（ ）42) 冷裝法，適用于過盈量較小的配合中采用。（ ）43) 蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（ ）44) 錫焊是熔焊的一種。（ ）45) 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為有效高度（或長度）。（ ）46) 攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）47) M16*1含義是細(xì)牙普通螺紋，大徑16mm，螺距1mm。（ ）48) 多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（ ）49) 螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。（ ）50) 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。（ ）51) 平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩

6、。（ ）52) 管道裝置可分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。（ ）53) 滾動軸承按滾動體的種類，可分為球軸承和輥?zhàn)虞S承兩大類。（ ）54) 滾動軸承標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（ ）55) 軸承是用來支承軸的部件，也可用來支撐軸上的回轉(zhuǎn)零件。（ ）56) 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（ ）57) 液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（ ）58) 推力軸承裝配時，應(yīng)將緊圈靠在與軸相對靜止的端面上。（ ）59) 管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（ ）60) 軸的損壞形式主要是軸頸磨損和軸彎曲變形。（ ）6

7、1) V帶傳動中，動力的傳遞，是依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞的。（）62) 傳動帶傳動主要特點(diǎn)是能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動。（ ）63) 齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。（ ）64) 齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減少噪聲。（ ）65) 起動過程應(yīng)有步驟地按次序進(jìn)行，但對每一階段暴露的問題可待全部試驗(yàn)結(jié)束后一起進(jìn)行處理。（ ）66) 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作稱為大修。（ ）67) 及時地進(jìn)行維修的目的，在于以最低的費(fèi)用，保證機(jī)器設(shè)備具有充分的使用可靠性和人身安全。（ ）68) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。

8、（ ）69) 裝配或修理工作不包括最后對機(jī)器進(jìn)行試車。（ ）70) 機(jī)器起動前，應(yīng)將暫時不需要產(chǎn)生動作的機(jī)構(gòu)至于“停止”位置。（ ）二、選擇1) 鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是（ B） A手揮 B 臂揮 C 肘揮2) 在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（ A ）。A 主銼紋 B 輔銼紋 C邊銼紋3) 鉚接時，鉚釘直徑大小與被聯(lián)接板的（ B ）有關(guān)。A大小 B 厚度 C 硬度4) 彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于（ C ）位置。A彎形外層 B彎形內(nèi)層 C中性層5) 只有（ B ）的材料才能進(jìn)行矯正。A硬度較高 B 塑性較好 C 脆性較大6) 對扭曲變形的條料，可用（ B ）進(jìn)行矯正。A彎曲法

9、B 扭轉(zhuǎn)法 C延展法7) 鉆孔時加切削液的主要目的是（ B ）。 A潤滑作用 B冷卻作用 C清洗作用8) 麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是（ B ）。A前面 B 后面 C 副后面9) 用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（ C ）。A稍低 B等高 C稍高10) 米制普通螺紋的牙型角為（ C ）。A 30 B 55 C 60 11) 螺紋從左向右升高的稱為（ B）螺紋。A 左螺紋 B 右螺紋 C 管螺紋12) 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于（ D ）的工件上。A精密工作 B鋁合金 C銅合金 D鑄鐵和銅13) 工件的表面粗糙度要求最細(xì)時，一般采用（）加工。A精車 B磨削 C 研磨 刮削14) 圓錐面過盈

10、聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面15) 游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為（ B ）mm,，0.02mm,，0.05mm。A0.01 B 0.1 C 0.216) 劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與（ A ）一致。A設(shè)計基準(zhǔn) B安裝基準(zhǔn) C測量基準(zhǔn)17) 在已加工表面劃線時，一般使用（ C ）涂料。A白噴漆 B涂粉筆 C藍(lán)油18) 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期（C）而引起的。A磨損B運(yùn)轉(zhuǎn)C振動19) 機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為（）。A性能試驗(yàn)壽命試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)20) 滾動軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作是溫度不超過（B）。.25B.50C.10021) 裝配滾

11、動軸承時，軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A大于B小于C等于22) 滾動軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動徑向圓跳動23) 迷宮式密封屬于（ ）密封裝置。接觸式非接觸式間隙式24) 皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應(yīng)（ ）。向著軸承背著軸承緊靠軸承25) 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是因保證兩軸的（ ）誤差。垂直度同軸度平行度26) 張緊力的調(diào)整方法是（）變換帶輪尺寸加強(qiáng)帶的初拉力改變兩軸中心距。27) 對在重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性傳動平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。28) 測量齒輪

12、副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)法29) 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定（A）A摩擦力矩 B擰緊力矩C預(yù)緊力。30) 柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑（A ）。A都比三錐的小B都與三錐的相同C都比三錐的大中級工題庫一、判斷1) 立體劃線時，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小。（ ）2) 箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重畫。（ ）3) 為了減少箱體劃線時的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第一劃線位置應(yīng)選擇帶加工孔和面最多的一個位置。（）4) 標(biāo)準(zhǔn)群轉(zhuǎn)圓

13、弧刃上各點(diǎn)的前腳比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，強(qiáng)度提高。（ ）5) 標(biāo)準(zhǔn)群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（ ）6) 鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，而主切削刃的外刀刃切圓的原理，是薄板上鉆出的孔達(dá)到圓整和光潔。（ ）7) 鉆黃銅的群鉆剪下外緣處的前腳，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ ）8) 鉆精孔時應(yīng)先選用潤滑性較好的切削液。因鉆精孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（ ）9) 鉆精孔的鉆頭，其刃傾角為零度。（ ）10) 鉆小孔時，因鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時的鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般的孔要低。（ ）11) 對長徑比小的高速旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡。（ ）12) 長徑比

14、很大的旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡，不必進(jìn)行動平衡調(diào)整。（ ）13) 效驗(yàn)靜、動平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)箭上不平衡量的方向和大小來決定。（ ）14) 軸承的使用壽命長短，主要看軸承的跑合性好壞，減磨性好壞和耐磨性的好壞。（ ）15) 在選用軸套材料時，碰到低速，輕載和無沖擊載荷時，不能用灰鑄鐵。（ ）16) 動壓軸承具有油膜剛度好和主軸旋轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)。（ ）17) 機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求即可。（ ）18) 蝸桿軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應(yīng)與蝸桿軸線重合。（）19) 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各運(yùn)動部件作相對運(yùn)動的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對運(yùn)動的關(guān)鍵。（）20)

15、機(jī)床導(dǎo)軌面的接觸點(diǎn)越多越好，精密機(jī)床的接觸點(diǎn)數(shù)在25點(diǎn)/25mm25mm以上。（）21) 刮削一組導(dǎo)軌時，基準(zhǔn)導(dǎo)軌必須進(jìn)行精度檢查，而與其相配的導(dǎo)軌只需進(jìn)行接觸點(diǎn)數(shù)的檢查，不作單獨(dú)的精度檢查。（ ）22) 可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的零件，稱為裝配單元。（ ）23) 為了提高絲杠螺母副的精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)來調(diào)整徑向配合間隙。（ ）24) 圓柱形導(dǎo)軌雖然由于制造方便，但因磨損后難以不長間隙，故應(yīng)用較少。（ ）25) 在制定裝配工藝規(guī)程時，每個裝配單元通?？勺鳛橐坏姥b配工序。任何一產(chǎn)品一般都能分成若干個裝配單元。（ ）26) C6140A型臥式車床的溜板刀架縱、橫向運(yùn)動，可由光杠、絲杠、傳動而得。（ ）2

16、7) 柴油機(jī)的冷卻水遇冷愈好，以利于迅速地散熱，從而防止柴油機(jī)因過熱而造成的種種故障。（ ）28) 汽油機(jī)汽缸內(nèi)壓縮后的混合氣是依靠火花塞電極間產(chǎn)生電火花而引起燃燒的。（ ）29) 離心泵是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓頭的。（ ）30) 熱電偶測溫儀是屬非接觸式測溫儀器類的。（ ）31) 巴氏合金澆鑄前先要在其基體上鍍錫，其原因?yàn)槭顾c軸承合金粘合更牢固。（ ）32) 油楔的承載能力，除與幾何尺寸有關(guān)外，還與油的粘度、軸的轉(zhuǎn)速和間隙有關(guān)。（ ）33) 單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個工作循環(huán)，曲軸轉(zhuǎn)過一周。（ ）34) 離心泵在起動前必須灌滿液體，同時關(guān)閉進(jìn)水口。（ ）35) 離心式轉(zhuǎn)速表，一

17、般不能獲得很高的測量精度。（ ）36) 單螺母消隙機(jī)構(gòu)，是在螺母的中徑方向上施加一徑向力，使絲杠與螺母保持單面接觸以消除徑向間隙。（ ）37) 由兩個或兩個以上零件結(jié)合成機(jī)器一部分的稱為部件。（ ）38) 活塞上止點(diǎn)與下止點(diǎn)之間的距離稱為活塞行程。（ ）39) 制冷劑在汽化時繼續(xù)吸收熱量，其溫度隨之升高。（ ）40) 轉(zhuǎn)矩傳感器不僅可以測定轉(zhuǎn)矩的大小，也可以測定轉(zhuǎn)速。（ ）41) 精密滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，是軸能浮在油中，必須使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度。（ ）42) 在停止離心泵的工作前，應(yīng)先關(guān)閉排水口閥門。（ ）43) 絲杠螺母副的配合精度，常以軸向間隙來表示。（ ）44) 尺寸鏈中，

18、當(dāng)封閉環(huán)增大時，增環(huán)也隨之增大。（ ）45) 裝配尺寸鏈每個獨(dú)立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（ ）46) 評定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)，是主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動。（ ）47) 液體沸騰時保持不變的溫度，叫沸點(diǎn)。（ ）48) 相對運(yùn)動的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。（ ）49) 與滾動軸承相配合的軸頸和軸承殼體孔，要具有較高的同軸度要求。（ ）50) ）51) 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械初始的起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸升高所需的滑行時間。（ ）52) 齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的熱脹冷縮余地。（ ）53) 將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機(jī)器的操作過程成為總裝配。（ ）

19、54) 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作稱為大修。（ ）55) 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定預(yù)緊力。（ ）56) 平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。（ ）57) 目前工程上采用較多的是直接測量法來測定流體的流量。（ ）58) 當(dāng)一個齒輪的最大齒距與另一齒輪的最小齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差最小。（）59) 機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為負(fù)荷試驗(yàn)。（ ）60) 金屬材料都能進(jìn)行矯正和彎形。（ ）61) 在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（ ）62) 機(jī)鉸結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（ ）63) 手用絲錐0=1020。（ ）

20、64) 刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90。（ ）65) 原始平板刮削時，采用對角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（ ）66) 研磨外圓柱面時，研磨套往復(fù)運(yùn)行軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45。（ ）67) 潤滑系統(tǒng)的功能，主要是將清潔的潤滑油送到摩擦部位，起到潤滑、冷卻和凈化摩擦表面的作用。（ ）68) 當(dāng)鏨削距盡頭10mm左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（ ）69) 順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。（ ）70) 鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（ ）71) 鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心愈小。（ ）72) 液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（

21、 ）73) 推力軸承裝配時，應(yīng)將緊環(huán)靠在與軸相對靜止的端面上。（ ）74) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。（ ）75) 錐齒輪傳動中，因齒輪或調(diào)整墊塊磨損而造成的側(cè)隙增加，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。（ ）二、選擇1) 迷宮式密封屬于（ ）密封裝置。接觸式非接觸式間隙式2) 皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應(yīng)（ ）。向著軸承背著軸承緊靠軸3) （B）就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A吊線B找正C借料4) 刨分式軸瓦孔的配刮是（C）。A下軸B下軸瓦C先刮研下軸瓦5) 滾動軸承內(nèi)徑尺寸偏差是（ B ）。A正偏差B負(fù)偏差 C正負(fù)偏差6) 裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤

22、差或配合間隙的方法是（C）A修配法B選配法C調(diào)整法7) 在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)，是（C ）A增環(huán)B 減環(huán)C封閉環(huán)。8) 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期（C）而引起的。A磨損B運(yùn)轉(zhuǎn)C振動9) 滾動軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作是溫度不超過（B）。.25B.50C.10010) 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是因保證兩軸的（ ）誤差。垂直度同軸度平行度11) 對在重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性傳動平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。12) 測量齒輪副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)

23、法13) 拆卸精度較高的零件時，可采用。（B）A擊卸法B拉拔法 C破壞法14) 位于軸端面的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等的拆卸，可用各種（A ）拉出。A螺旋拉卸器B專用工具C拔銷器15) 對于用銅、鑄鐵、軸承合金制成的軸套拆卸，可用（B）。A螺旋拉卸器B專用工具C拔銷器16) 裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A大于B小于C等于17) 滾動軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動徑向圓跳動18) 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面19) 靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（）來保證的。

24、負(fù)載大小 旋轉(zhuǎn)速度 供油壓力20) 滾動軸承在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是（）。配合游隙工作游隙C原始游隙21) 造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)件表面層存在（）。溫差應(yīng)力摩擦熱22) 主軸載荷大，轉(zhuǎn)速高的滾動軸承應(yīng)采用預(yù)加負(fù)荷應(yīng)為（B）。大些B小些C不采用23) 一般水銀溫度計的測溫范圍在（B） 。 A.-10075 B. -30300 C. -8055024) 泵傳給液體的功率稱（B ）功率。 A軸功率 B有效功率 C輸入功率25) 離心泵既能（B），同時又能提高液體的（C）。A輸送電力，B輸送液體C壓頭D流量E速度高級工題庫一、判斷1) 大型工件的劃線，因其形大、體重，不易移動和翻轉(zhuǎn)，故一

25、般采用拉線、吊線或拼接平板等方法來進(jìn)行。（ ）2) 畸形工件劃線時都因按原始基準(zhǔn)進(jìn)行。（ ）3) 大型工件劃線也可用分段法進(jìn)行，其精確度也很高。（ ）4) 大型工件畫線用拼接平板的方法時，常用水準(zhǔn)法或經(jīng)緯儀來檢測平板。（ ）5) 光學(xué)直角頭是用來提供一條測量用的光學(xué)基準(zhǔn)線。（ ）6) 用合像水平儀能直接測量工件的直線度誤差。（ ）7) 用水平儀測量平面度誤差時，采用對角線法。測量時其各個方向都必須采用長度相同的支承墊塊。（ ）8) 光線基準(zhǔn)法是采用側(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡與可調(diào)靶標(biāo)或平行光管配套測量，特別適用于較長導(dǎo)軌的直線度誤差測量。（ ）9) 自準(zhǔn)直儀中像的偏移量有反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的

26、距離無關(guān)。（ ）10) 應(yīng)用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和合像水平儀可測量機(jī)床立柱導(dǎo)軌對水平導(dǎo)軌的垂直度誤差。（）11) 光學(xué)平直儀側(cè)微鼓輪示值讀數(shù)每格為0.005/1000,測量范圍為0.5。（ ）12) 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上大多采用高精度滾動軸承而不采用滑動軸承。（ ）13) 高速機(jī)械試車時，如從低速到高速無異?，F(xiàn)象，可直接進(jìn)行滿負(fù)荷試車。（ ）14) 導(dǎo)軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式凸、凹或波折。（ ）15) 有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法，也可用冷縮的辦法。（ ）16) 工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌休刮時，應(yīng)在V形導(dǎo)軌面兩工作表面均勻刮去同等的金屬。（ ）17) 精密機(jī)床主軸軸承的外錐面與軸承體內(nèi)錐面必須

27、接觸良好，接觸率達(dá)80%以上，且只允許錐套小端硬些。（ ）18) 研磨磨床主軸軸承工作面時，因成豎研狀態(tài)，研磨棒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。（ ）19) 撓性轉(zhuǎn)子的動平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時，稱為撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡。（ ）20) 精密機(jī)床在其基礎(chǔ)周圍挖出防振溝，是一種積極的隔振措施。（ ）21) 精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。（ ）22) 精密機(jī)械零件制造精度與裝配后組件所要求的精度相差比較懸殊（ ）23) 無論何種聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)為過渡配合，以便于裝配。（ ）24) 只要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的制造精度和平衡精度，就可消除轉(zhuǎn)子的質(zhì)量偏心。（ ）25) 轉(zhuǎn)子的

28、軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生兩位頻振動。（ ）26) 噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動而引起的。（ ）27) 在噪聲的測量評定中，一般都用A聲級，即dB(A)表示。（ ）28) 數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停裝置作用是順利實(shí)現(xiàn)刀具的安裝與更換。（ ）29) 撓性轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子將逐漸產(chǎn)生動撓度。（ ）30) 數(shù)控機(jī)床成功地解決了形狀復(fù)雜零件的切削加工自動化生產(chǎn)的問題。（ ）31) 修研主軸中心孔時，應(yīng)以主軸的兩軸頸為基準(zhǔn)。（ ）32) 用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，比用軸承振動值來評定更具有先進(jìn)性。（ ）33) 減少軸承比壓，可以防止油膜震蕩的發(fā)生。（ ）34) 轉(zhuǎn)子的彎曲主要是在加工過程中造

29、成的。（ ）35) 轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。（ ）36) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角90。（ ）37) 工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為撓性轉(zhuǎn)子。（）38) 決定滑動軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素是軸在軸承中的偏心距大小。（）39) 多段拼接的機(jī)床結(jié)合面有滲油、漏油或0.04mm厚度的塞尺能塞入時，就應(yīng)對結(jié)合面進(jìn)行修整刮削。（ ）40) 柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。（ ）41) 數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個基本部分組成。（ ）42) 數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過一定的時間的運(yùn)行

30、，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般不少于24h。（ ）43) 測量軸振動一般使用位移傳感器。（ ）44) 滑動軸承選用何種牌號潤滑油的原則是，高速低載時，用低粘度油，低速重載時候用高粘度油。（ ）45) 研究表明高速輕載的軸最易發(fā)生油膜振蕩。（ ）46) 為消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力越大，效果越好。（ ）47) 傳感器與軸表面間的距離，通常調(diào)整為11.5mm。（ ）48) 橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發(fā)生的油膜振蕩問題。（ ）49) 高速機(jī)械試車時，如從低速到高速無異常現(xiàn)象，可直接進(jìn)行滿負(fù)荷試車。（ ）50) 為了提高安裝在細(xì)長軸上齒輪的剛度，可采用加大

31、輪轂部分厚度的辦法。（ ）51) 油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^軸承。（ ）52) 油循環(huán)的初期，最好是潤滑油通過軸承，以清洗掉軸承中的污物。（ ）53) 傳動比為1：1的齒輪副嚙合時，兩齒輪的最大齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差最小。（ ）54) 編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。（ ）55) 裝配工人在裝配整臺機(jī)器時，其主要工藝依據(jù)是機(jī)器的總裝圖。（ ）56) 裝配工作對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。（ ）57) 只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮從采用互換裝配法。（ ）58) ）59) 鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，而主切削刃的外刀刃

32、切圓的原理，是薄板上鉆出的孔達(dá)到圓整和光潔。（ ）60) 鉆精孔的鉆頭，其刃傾角為零度。（ ）61) 效驗(yàn)靜、動平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)箭上不平衡量的方向和大小來決定。（ ）62) 箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重畫。（ ）63) 鉆精孔時應(yīng)先選用潤滑性較好的切削液。因鉆精孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（ ）64) 鉆小孔時，因鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時的鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般的孔要低。（ ）65) 對長徑比小的高速旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡。（ ）66) 巴氏合金澆鑄前先要在其基體上鍍錫，其原因?yàn)槭顾c軸承合金粘合更

33、牢固。（ ）67) 油楔的承載能力，除與幾何尺寸有關(guān)外，還與油的粘度，軸的轉(zhuǎn)速和間隙有關(guān)。（ ）68) 主軸載荷大，轉(zhuǎn)速高的滾動軸承應(yīng)采用預(yù)加負(fù)荷應(yīng)為小些。（ ）69) 精密滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，是軸能浮在油中，必須使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度。（ ）70) 機(jī)床傳動鏈的運(yùn)動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成。（ ）71) 裝配尺寸鏈每個獨(dú)立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（ ）72) 評定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)，是主軸前端的徑向圓跳動和軸向竄動。（ ）73) 液體沸騰時保持不變的溫度，叫沸點(diǎn)。（ ）74) 相對運(yùn)動的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。（ ）75) 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸

34、配合較緊，外圈與殼體配合較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（ ）76) 動壓軸承具有油膜剛度好和主軸旋轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)。（ ）77) 冷裝法，適用于過盈量較小的配合中采用。（ ）78) 蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（ ）79) 蝸輪蝸桿嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴(yán)重。（ ）80) 軸系找中的兩個轉(zhuǎn)子，在正常運(yùn)行中的同軸度要求，只要考慮冷態(tài)和轉(zhuǎn)子靜止時的同軸度要求就可以了。（ ）二、選擇1) 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面2) 測量齒輪副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)

35、法3) 畸形工件劃線安裝一般要借助于（ C ）來完成。A在加工機(jī)床上 B劃線平板上 C輔助工夾具4) 裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是（C）A修配法B選配法C調(diào)整法5) 在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)，是（C ）A增環(huán)B 減環(huán)C封閉環(huán)。6) 絲杠螺母副的配合精度，常以（C）間隙來表示。A軸向B法向C徑向7) 對在重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性傳動平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。8) 靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（）來保證的。負(fù)載大小 旋轉(zhuǎn)速度 供油壓力9) 用對角線法測量平面度時，由于布線的原因，在

36、各個方向測量時應(yīng)采用(B)墊塊。A相同長度 B不同長度C 規(guī)定長度10) 大型工件劃線常采用（）作為輔助劃線基準(zhǔn)。 A拉線和吊線 外形某個面和孔11) 高速機(jī)械的（C）是可能引起振動的主要部件。A支架B軸承C轉(zhuǎn)子D電機(jī)12) 噪聲的聲壓增大10倍時，其聲壓級增大（C）倍。A 10 B 2 C1 D 0.5 13) 造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)件表面層存在（）。溫差應(yīng)力摩擦熱14) 滾動軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動徑向圓跳動15) 測微校準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，因用光學(xué)直角器的五棱鏡90的折射誤差為(A)A 12 B 1C 12。16) 提高齒輪的安

37、裝精度，主要是提高安裝時的（B），對減少齒輪運(yùn)行中的噪聲有很大作用。A位置度B平行度 C同軸度 D直線度17) 機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)床中齒輪、滾動軸承和（A）等部件。A聯(lián)軸器B溢流閥C液壓泵D電氣元件18) 除了其他原因外，轉(zhuǎn)子的（D）過大是產(chǎn)生不正常振動或動量過大的主要原因之一。A偏心量 B圓度誤差C圓柱度誤差D不平衡量19) 轉(zhuǎn)子有一階、二階等多個臨界轉(zhuǎn)速，其中（A）臨界轉(zhuǎn)速最低A一階B二階C三階D四階20) 工作轉(zhuǎn)速為1500r/min的轉(zhuǎn)子，其振動頻率為( D ) Hz 。 A 1500 B 150 C 15 D 25鉗工題庫（簡答題）1 使用砂輪機(jī)時應(yīng)注意哪些事項？答：使用砂輪

38、機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪啟動后待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。（2）磨削時防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力。（3）及時用修整器修整砂輪；調(diào)正擱架與砂輪間的距離，使其保持在3毫米以內(nèi)。（4）磨削時，操作者應(yīng)站立在砂輪側(cè)面或斜對面。2 什么叫劃線基準(zhǔn)？答：劃線時用來確定零件上其他點(diǎn)線面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn).3 銼刀有哪幾種類型?答：銼刀可分為鉗工挫，異形挫和整形銼三類。4 平面銼削用哪幾種方法？答：平面銼削可分為順向銼，交叉銼和推銼法三種。5 什么叫彎形？材料須具備什么條件才能彎形？答：將材料彎成一定角度或一定形狀的加工方法稱為彎形。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，所以材料

39、必須具備較好的塑性才能進(jìn)行彎形。6 彈簧有哪些種類和用途？答：彈簧的種類很多，常用的有螺旋彈簧和板彈簧兩類。按外載荷作用方式不同，螺旋彈簧可分為壓縮彈簧，拉伸彈簧和扭力彈簧;板形彈簧又可分為板彈簧和渦卷彈簧。彈簧的用途很廣，可以用來減震，夾緊，承受沖擊，儲存能量和測力等。7 利用鉆夾具夾持工件鉆孔有何優(yōu)點(diǎn)？答：利用鉆夾具夾持工件鉆孔可提高鉆孔精度，尤其是孔與孔之間的位置精度；并節(jié)省了劃線等輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率。8 擴(kuò)孔時切削用量與鉆孔時有何區(qū)別？ 答：擴(kuò)孔時的切削速度為鉆孔時的1/2；進(jìn)給量為鉆孔的1.52倍。9 如何選擇鉸削余量？答：鉸削余量的選擇應(yīng)按孔徑的大小，鉸孔精度和表面粗糙度的

40、要求，材料的軟硬和鉸刀的類型等多種因素的考慮。10 簡述下列螺紋代號含義：（1）Tr4014(P7)LH(2) M241.5答：（1）公稱直徑為40毫米，導(dǎo)程14毫米，螺距為7毫米的左旋梯形螺紋。（2）公稱直徑為40毫米，螺距為1.5毫米的細(xì)牙普通螺紋。11 攻螺紋底孔直徑為什么要大于螺紋小徑？答：攻螺紋時，絲錐除對材料起切削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料塑性愈大，則擠壓凸起部分愈多，此時如果螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會使絲錐軋住或折斷，所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。12 為了使相配零件得到要求的配合精度，其裝配方法有哪些？答：

41、有完全互換法；分組裝配法；調(diào)整裝配法；修配裝配法四種。13 螺紋連接時可用哪些方法來控制擰緊力矩？答：可采用控制轉(zhuǎn)矩法；控制扭角法來控制擰緊力矩。14 齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后，為什么要進(jìn)行跑合？跑合的方法用哪幾種？答：因?yàn)閷X輪傳動進(jìn)行跑合后，可提高齒輪嚙合的接觸精度，從而提高齒輪副的承載能力，降低傳動噪聲。15 齒輪傳動有何特點(diǎn)？答：有能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍大，傳動效率高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。但噪聲大，無過載保護(hù)作用，傳動不夠平穩(wěn)，不宜用于遠(yuǎn)距離傳動，制造裝配要求高等特點(diǎn)。16 什么是滾動軸承的預(yù)緊？其目的是什么？答：消除內(nèi)，外圈與滾動體的游隙，并產(chǎn)

42、生初始的接觸彈性變形的方法，稱為預(yù)緊。其目的是能控制正確的游隙，從而提高軸的旋轉(zhuǎn)精度。17 工件表面刮削后的質(zhì)量要求項目有哪些？答：質(zhì)量要求項目包括：形狀和位置精度，尺寸精度，接觸精度，及表面粗糙度。18 銷連接的損壞形式如何？損壞后如何修理？答：銷連接的損壞形式一般的是銷子，銷孔的變形或銷子的切斷。由于銷子的制造容易，當(dāng)銷子磨損或損壞后，通常采用更換的方法，銷孔在允許改大直徑的情況下，采用加大孔徑，重新鉆，鉸的方法進(jìn)行修理。19 鏈傳動機(jī)構(gòu)的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：在鏈傳動機(jī)構(gòu)中，一般的損壞形式有鏈被拉長，鏈和鏈輪的磨損及鏈的斷裂。鏈和鏈輪的磨損。當(dāng)達(dá)到一定程度時，一般不進(jìn)行修復(fù)

43、，但大都采取更換處理。1 旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是什么？答：旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是由于材料密度不勻，本身形狀對旋轉(zhuǎn)中心不對稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等緣故引起的。2 什么是動不平衡？答：旋轉(zhuǎn)件在徑向方向上的各不平衡量所產(chǎn)生的離心力，或組成力偶后，則在旋轉(zhuǎn)時，不僅產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動，而且是旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的振動。這種不平衡稱為動不平衡。3 什么叫平衡精度？答：平衡精度是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。4 形成液體動壓潤滑，必須具備哪些條件？答：動壓軸承潤滑必須具備以下條件：（1） 軸承間隙必須適當(dāng)（一般為0.0010.003d，d為軸頸直徑）。（2） 軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。

44、（3） 軸承孔和軸頸應(yīng)有精確的幾何形狀和較細(xì)的表面粗糙度。（4） 多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度要求。（5） 潤滑油的粘度要適當(dāng)。5 試述推力球軸承的裝配特點(diǎn)。答：在裝配推力球軸承時，先要分清緊環(huán)與松環(huán)，由于松環(huán)的內(nèi)徑比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時一定要使緊環(huán)靠在旋轉(zhuǎn)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。推力球軸承的游隙是通過一對螺母來調(diào)整的。6 螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)有哪些要求？答：裝配技術(shù)有如下要求：（1） 保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。（2） 絲杠與螺母的同軸度誤差，絲杠軸心線與基準(zhǔn)面的平行度誤差應(yīng)符合規(guī)定要求。（3） 絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合規(guī)定要求。7 滾動軸承外圈的滾道偏心是否會引起主軸的徑

45、向圓跳動誤差？為什么？答：不會引起主軸的徑向圓跳動誤差。這是由于滾動軸承外圈一般是固定不動的。8 裝配工件對于機(jī)械設(shè)備性能和質(zhì)量有哪些影響？答：對機(jī)械設(shè)備精度的影響；對機(jī)械設(shè)備完成預(yù)定使用功能的影響；對機(jī)械設(shè)備性能的影響。9 做好裝配工作有哪些要求？答：裝配時有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律；裝配時有認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)；裝配時有專用的檢測工具量儀和完整的檢測手段；合理組織裝配工作場地。10 如何拆卸傳動鏈？答：為了提高傳動鏈精度對傳動比為1的齒輪副采用誤差相消法進(jìn)行裝配，即將一個齒輪的最大徑向圓跳動誤差處的齒輪與另一個齒輪的最大徑向圓跳動誤差處的齒間相嚙合。所以為避免拆卸后再裝時誤差不能相消，在拆卸前應(yīng)在兩齒輪的相互嚙合處作出標(biāo)記，以便裝配時能恢復(fù)原傳動鏈的精度。11 滾動軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤滑劑；不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)，外圈和滾動體的接觸表面上也會發(fā)生一種接觸腐蝕。12 滾動軸承的游隙對軸承的工作狀態(tài)有什么影響？答：它直接影響滾動軸承的旋轉(zhuǎn)性能，溫升及工作噪聲。其中，游隙越大，旋轉(zhuǎn)精度越低；游隙越小，工作溫升越高。13 滾動軸承軸向預(yù)