萬噸洗煤機數(shù)控工藝說明

1、萬噸洗煤機數(shù)控工藝說明Modified by JEEP on December 26th, 2021.12M? 數(shù)控跳汰選煤廠初設方案工說明及設備清冊、設計依據(jù)1、生產(chǎn)能力：設計生產(chǎn)能力為年處理原煤 60 萬噸，小時入選原煤 120- 180噸，易選煤可達年處理原煤 80 萬噸至 90萬噸2、工作制度：年工作 330天，曰工作 16小時。3、選后產(chǎn)品：精煤、中煤、尾煤泥和肝石。4、精煤產(chǎn)率按 50%60%計算?煤泥按 25%計算。5、 原煤和產(chǎn)品均采用汽車運輸：原煤采用受煤坑受煤，選后產(chǎn)品落地 堆存或入倉。二、設計內(nèi)容：1、選煤廠設計內(nèi)容為：受煤坑、主廠房、濃縮車間、棧橋、事故沉淀 地及相應的

2、生產(chǎn)系統(tǒng)。2、煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)。3、水源由業(yè)主送至選煤廠接口，電源由業(yè)主負責送至變壓器高壓側(cè)， 電氣設計自變壓器低壓側(cè)以后開始。三、設計方案：本設計采用目前成熟的數(shù)控跳汰選煤工藝流程。分選粒度為 500mmo級煤粒由數(shù)控跳汰分選，v級煤泥用浮選工藝分選。粗煤泥用粗煤泥回 收篩回收確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，末煤泥經(jīng)浮選機浮選后 . 浮精煤用壓濾機回 收后摻入 洗選精煤中。浮選尾煤濃縮后用壓濾機回收 . 到達煤泥水廠內(nèi)回 收，洗水閉路 循環(huán)，確保環(huán)境不受污染，滿足環(huán)保要求。四、工藝流程簡介1、原煤受煤 原煤由汽車運至選煤廠原煤儲煤場，儲煤場設三個受煤坑。原煤通過受煤坑下的給料機給入原煤帶式輸送機至原

3、煤準備車間2、原煤準備入廠帶式輸送機頭部設有電磁除鐵器，除去原煤中混入的鐵器。入廠 原煤 送入原煤分級篩，篩孔為35mm,篩上物料進入破碎機破碎至35mm以下，然后與 原煤分級篩篩下物料同入數(shù)控跳汰機洗選。3、原煤分選入選原煤進入跳汰機洗選后，選出精煤、中煤和肝石三種產(chǎn)品。溢流 精 煤進入分級脫水篩，脫水、分級后經(jīng)離心機再次脫水后通過皮帶輸 送機落地 堆放或進精煤倉儲存堆放。中煤、肝石經(jīng)斗提機脫水后分別落地 堆放或進倉堆 放。4、煤泥水系統(tǒng)精煤脫水篩篩下水自流至粗煤泥回收篩，篩上粗煤泥摻入跳汰精煤產(chǎn) 品。 粗煤泥回收篩篩下水進入攪拌桶加浮選藥劑攪拌后進入浮選機進行浮 選。選出 精煤和尾煤，浮選

4、精煤用壓濾機回收，摻入跳汰精煤產(chǎn)品。浮選 尾煤進入尾煤 濃縮機。濃縮機底流用壓濾機脫水回收。尾煤壓濾機濾液、 精煤壓濾機濾液和 濃縮機溢流聚集到循環(huán)水池作為全廠生產(chǎn)用水。另外，廠外設有事故沉淀池，用以處理事故放水。生產(chǎn)系統(tǒng)中的跑、 冒、 滴、漏及清掃地板水進入排水池后，用泵送入濃縮池回收。五、設計特點 :1、由于壓濾機是間斷工作的，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，本設計所用浮選 精煤 和尾煤壓濾機均是配置兩臺，形成一個閉環(huán)，即一臺壓濾機卸料，那么 另一臺壓 濾機正在入料，確保生產(chǎn)不會中斷。2、本設計煤泥水系統(tǒng)采用高效斜管濃縮方式底流用壓濾機回收，這樣用助于煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，實現(xiàn)清水洗煤3、 煤泥

5、水系統(tǒng)選用高效斜管濃縮機，其具有占地面積小，處理量大，運 行費用低，投資費用省等特點。同時濃縮機內(nèi)無動力設備 不存在壓設 備的問 題，可實現(xiàn)無故障運轉(zhuǎn)。4、 設備選型優(yōu)先考慮設備的先進性、可靠性，選用技術(shù)成熟的新型、高 效、節(jié)能機電設備。5、 本設計因地制宜的設置了事故沉淀池，當設備檢修或出故障時，能將 煤泥水儲存到事故池，事后又可以將煤泥水送回廠里處理實現(xiàn)煤泥廠 內(nèi)回收， 洗水閉路循環(huán)，確保環(huán)境不受污染，滿足環(huán)保要求。六、主要設備選型設備明細表見附表七、工程建設進度本選煤廠建設工期共需要6個月時間。工程建設進度表時間工程第1個 月第2個 月第3個 月第4個 月第5個 月第6個 月施工圖設計 施工準備 土建施工 設備訂貨及制 造 設備安裝 非標件制造及 安裝 人員培訓 八、效勞內(nèi)容1、工藝設計、現(xiàn)場規(guī)劃；2、管理人員和操作人員的理論培訓和現(xiàn)場培訓;3、工廠制