某商業(yè)廣場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

1、一、施工方案一 ).工程概況1.xx 商業(yè)廣場(chǎng)是湖南xx 集團(tuán)股份有限公司投資興建的大型商業(yè)建筑，位于Ccc 路之間，是集大型超市、娛樂(lè)、商貿(mào)和四星級(jí)酒店為一體的綜合工程項(xiàng)目。本工程包括商場(chǎng)、休閑及客房中央空調(diào)、通風(fēng)；地下室停車場(chǎng)及設(shè)備房機(jī)械通風(fēng)、商場(chǎng)部分通排分；整棟大樓消防防排煙。xx 商業(yè)廣場(chǎng)高10 層，地下一層，地下車庫(kù)兩層，建筑面積11 萬(wàn)平方米。本工程設(shè)計(jì)分為1 、 2、 3 區(qū)， 1 區(qū)負(fù)一層至二層為商場(chǎng)，三、四層為休閑，五至十層為客房；2 區(qū)負(fù)一層至四層為商場(chǎng)；3 區(qū)地下室為停車庫(kù)。1 、 2 區(qū)均設(shè)計(jì)中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季制冷，冬季采暖?？照{(diào)面積90000m 。2 本工程采用三臺(tái)水

2、冷離心式冷水機(jī)組制冷，裝機(jī)容量10723KW ；采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t供熱，包括空調(diào)和衛(wèi)生熱水供熱。整個(gè)空調(diào)水系統(tǒng)采用機(jī)械同程閉式循環(huán) ,1 區(qū)一至二層為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng),可單獨(dú)運(yùn)行、管理 ;1 區(qū)負(fù)一層、三層、四層為一個(gè)系統(tǒng)；1 區(qū)五至十層為一個(gè)系統(tǒng)；2區(qū)負(fù)一層至四層為一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)膨脹水箱設(shè)置于五層、十層屋頂。冷凍水、冷卻水、熱水系統(tǒng)上均設(shè)置過(guò)濾型水處理器，對(duì)整個(gè)水系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行防腐、防銹、超凈過(guò)濾排污?？照{(diào)水系統(tǒng)末端采用風(fēng)機(jī)盤管和超薄型吊頂風(fēng)柜，客房每層設(shè)置新風(fēng)處理機(jī)。空調(diào)末端凝結(jié)水均通過(guò)立管排至裙房屋頂或.地下一層的集污井。xx商業(yè)廣場(chǎng)機(jī)房位于裙樓 5層，設(shè)備有離心式冷水機(jī)組，常壓燃

3、氣熱水鍋爐，常壓電熱水鍋爐，冷卻塔、水泵、熱交換 器、水處理器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等。2.本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工安裝標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002 )工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、 設(shè)備說(shuō)明書及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。二)施工組織與部署2.1 施工組織2.1.1 施工目標(biāo)：工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，248天完成全部的安裝內(nèi)容確保省優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在3%。以內(nèi)

4、。 安全目標(biāo)按“三合一”管理體系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 嚴(yán)格控制揚(yáng)塵，避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響環(huán)境保護(hù)目標(biāo)管理，爭(zhēng)創(chuàng)“湖南省施工現(xiàn)場(chǎng)文明工管理目標(biāo)地”施工組織：2.1.22.1.2.1投標(biāo)人將運(yùn)用系統(tǒng)工程理論，按照工程項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，以實(shí)現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的，在全公司選派 具有類似工程施工豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目班子人員進(jìn) 駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，在財(cái)力、物力上全面確保該項(xiàng)目順利完工。 同時(shí)公司將全面實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制，以 生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按照質(zhì)量、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程、全 方位的科學(xué)管理。優(yōu)選項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理部的組

5、建見下圖：項(xiàng)目經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)材 調(diào)道算料安料工工1區(qū)、3區(qū)作業(yè)隊(duì) 2區(qū)作業(yè)隊(duì)保普管空溫防腐工調(diào)工 班組維2.2施工部署：2.2.1施工準(zhǔn)備由于本工程主要是中央空調(diào) 的風(fēng)系統(tǒng)和水2.2.1.1人員準(zhǔn)備：系統(tǒng)安裝工程，故考慮勞務(wù) 層主要由公司儲(chǔ)備的技術(shù)過(guò)硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的管工、通風(fēng)空調(diào) 工、焊工、保溫防腐工等組成。具體的勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力需用計(jì)劃。技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)技術(shù) 準(zhǔn)備:2.2.1.2題及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、政府主管部門 聯(lián)系，及時(shí)解 決問(wèn)題。向作業(yè)人員作技術(shù)交底。本工程的 主要設(shè)備和主材由業(yè)主采用招標(biāo)物資準(zhǔn)備：2.2.1.3采購(gòu)的方式進(jìn)行采購(gòu)后提供給施工方。需報(bào)送業(yè)主提供物資

6、的進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃，協(xié)助業(yè)主作好倉(cāng)儲(chǔ)、交接、驗(yàn)收工作。同時(shí)落 實(shí)交貨 時(shí)間，以保證工程的工期和質(zhì)量。施工安排2.2.2個(gè)1區(qū)設(shè)個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，區(qū)設(shè)區(qū)、安裝施工： 1312個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)下設(shè)管工、通風(fēng)和防腐保 溫班3作業(yè)隊(duì)、3每個(gè)班組下設(shè)班組。個(gè)小班組分別分區(qū)進(jìn) 行施工。 班組之間勞動(dòng)力可相互調(diào)節(jié)。在施工準(zhǔn)備階段， 專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交.底，檢查考核擬進(jìn)場(chǎng)勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。開始施工前先進(jìn)行專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，加強(qiáng)各作業(yè)班組、土建等的 緊密配合。2.2.2.1 在預(yù)留預(yù)埋階段作業(yè)隊(duì)派管工6 名、通風(fēng)工6 名負(fù)責(zé)整個(gè)工程預(yù)留預(yù)埋和支吊架制安工作。同時(shí)每作業(yè)隊(duì)設(shè)1-2 名油漆工負(fù)責(zé)

7、預(yù)埋件和支吊架的油漆防腐。這樣既合理地利用勞動(dòng)力資源，又充分做到誰(shuí)預(yù)埋誰(shuí)施工的原則，做到分工合作，責(zé)任明確，維持前后道工序的連續(xù)性，防止后道工序的扯皮。2.2.2.2 配合交叉作業(yè)安裝階段，本階段的施工是整個(gè)安裝工程的重點(diǎn)，通過(guò)項(xiàng)目部與作業(yè)班組長(zhǎng)簽訂風(fēng)險(xiǎn)承包合同，充分做到責(zé)權(quán)利相結(jié)合，體現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、效益相結(jié)合，并輔以風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，體現(xiàn)重罰的原則。2.2.2.3 在此階段，項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，保障材料、人員、設(shè)備的及時(shí)到位，協(xié)調(diào)好與其它施工隊(duì)伍的關(guān)系。（ 1 ）合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃和設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃（詳見安裝計(jì)劃表）。 （ 2）因主材主要由業(yè)主提供，業(yè)主提供材料管理見質(zhì)量保

8、證措施中材料管理。2.2.2.4 在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，空調(diào)管道需進(jìn)行試壓、沖洗等試驗(yàn)，風(fēng)管需進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)最后進(jìn)入保溫、安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關(guān)專業(yè)施工作業(yè)組各抽調(diào)1 S3名主要人員組成一個(gè)聯(lián)合調(diào)試組。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的收尾、調(diào)試、開通工作?？⒐を?yàn)收階段，由班組、 質(zhì)量員、 專業(yè)工程師、項(xiàng)目 2.2.2.5 經(jīng)理分層檢查復(fù)核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)員應(yīng)作好測(cè)試記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方簽字認(rèn)可，以便作為交工資料存檔。并作好提請(qǐng)相關(guān)部門（單位）驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。2.2.2.6 交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對(duì)

9、工程進(jìn)行保修。（ 1 ）本工程的保修服務(wù)期限按建設(shè)部80 號(hào)文件執(zhí)行。（2）保修期內(nèi)，由各施工作業(yè)班組抽調(diào)1 "2名技術(shù)工人組成一個(gè)保修班組，長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)，由本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任保修組組長(zhǎng)，將保修組人員的聯(lián)系電話通告業(yè)主和工程使用單位，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)。（ 3 ）當(dāng)保修期滿后出現(xiàn)運(yùn)行故障，我司仍將為業(yè)主提供維修保養(yǎng)服務(wù)。（ 4 ）工程臨近結(jié)尾時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主擬派維護(hù)人員參與管理，使其盡快熟悉現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入角色，并能熟練掌握設(shè)備的操作程序。（ 5 ）工程移交后，將公司本部各專業(yè)技術(shù)主管人員的聯(lián)絡(luò)方法告知業(yè)主，便于雙方技術(shù)人員就工程維修事宜溝通。（ 6 ）一旦接到業(yè)主維修指令,維修人員在業(yè)主要求時(shí)限內(nèi)到

10、達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3. 施工平面布置3.1 現(xiàn)場(chǎng)概況據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)，以充分保障各階段的施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。在工程施工前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)主材生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)制訂具體實(shí)施方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，獎(jiǎng)罰分明，實(shí)施施工平面的科學(xué)、文明管理。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部將采取強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對(duì)周圍環(huán)境干擾降到最低程度。施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃基礎(chǔ)上形成、主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡的利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。3

11、.2 、總平面布置（詳見附圖）3.2.1 生活辦公設(shè)施：本工程采取集中辦公的形式,以便于施工協(xié)調(diào),辦公區(qū)、加工場(chǎng)地、庫(kù)房擬設(shè)置在2 區(qū)一層指定的用地區(qū)域內(nèi)。生活區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近就近租賃。3.2.2 布置原則（ 1 ）充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，不多占，不浪費(fèi)。（ 2 ）確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)。3.2.3 施工臨時(shí)用電：現(xiàn)場(chǎng)用電網(wǎng)絡(luò)用電纜采用三相五線制分區(qū)制連接，在廣場(chǎng)的每一區(qū)的每一層均設(shè)置一個(gè)配電箱，采用五芯電纜從業(yè)主指定的供電點(diǎn)引入。3.2.4 消防設(shè)施備配泡沫滅火器和干粉滅火器，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故。3.2.5 垃圾處理處：設(shè)垃圾桶收集，然后集中處理并運(yùn)出工地。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部將采

12、取強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對(duì)周圍環(huán)境干擾降到最低程度。三 ).主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管、煙管：地上部分空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，地下室通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用無(wú)機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002 )確定。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)1000mm 時(shí),風(fēng)管必須設(shè)置加強(qiáng)筋。排煙風(fēng)管軟接采用石棉制品。鍋爐煙管采用 3mm 厚鋼板焊接。除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆?？照{(diào)系統(tǒng)的施工，分三個(gè)班組按三個(gè)區(qū)段進(jìn)行，每個(gè)班組設(shè)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備安裝的小組負(fù)責(zé)人。采取分系統(tǒng)、分層、 分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進(jìn)行。空調(diào)施工

13、的主要施工程序如下：設(shè)備安裝及 風(fēng)管與土風(fēng)管風(fēng)管水管安裝風(fēng)管及管道配合裝飾系統(tǒng)調(diào)試、交工驗(yàn)收3.1風(fēng)管及部件制作玻璃鋼風(fēng)管擬采用廠家成品，由業(yè)主供應(yīng)后，我方組織施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝。鍍鋅風(fēng)管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工 工序委派專人負(fù)責(zé)，風(fēng)管及部件制作的施工工序如下： 風(fēng)管及部件預(yù)制施工工序：領(lǐng)料-拼板、放線、下料-剪切、倒角-咬口-折方合縫鋼法蘭、翻邊-加固-檢驗(yàn)編號(hào)-成品堆放法蘭加工施工工序型鋼矯正一劃線、下料一鉆眼、釘眼一焊接成型一鉆孔除銹刷油一檢驗(yàn)一成品堆放(1)風(fēng)管加工前，把風(fēng)管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號(hào)， 確定風(fēng)管配件的實(shí)際加工尺寸，本計(jì)劃中應(yīng)加工件的編號(hào)、 規(guī)格

14、、長(zhǎng)度、數(shù)量、完成時(shí)間。加工前選料一定要符合設(shè)計(jì).圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸(mm )的允許偏差應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管外矩形風(fēng)管管風(fēng)管兩直徑法蘭平面直徑或大邊對(duì)角線之平面3233003343050032450100054254610015003573520001505 < <3020006<8焊接鋼板風(fēng)管，采用氣焊焊接，除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防 銹漆。3.2風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序：風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備-放線、定位-安裝吊架-風(fēng)管連接-安裝就位一漏風(fēng)試驗(yàn)一檢驗(yàn)作隱蔽記錄一風(fēng)管法蘭的保溫(2)風(fēng)管支

15、、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管與部件支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。其風(fēng)管吊、托架的間距為：風(fēng)管直徑或大邊 <400mm 時(shí), 為距間，時(shí)>400mm 邊大或徑直管風(fēng)；3mm 為距間.2.5mm 。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m 設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。b. 風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過(guò)防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)置于保溫層的外部，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭測(cè)量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。d. 支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200 mm 。 應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。e. 風(fēng)

16、管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm ，間距不應(yīng)大于4m ， 大于 400mm ， 間距不應(yīng)大于3m ， 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m ，單根直管至少有2 個(gè)固定點(diǎn)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個(gè)。（ 3 ）風(fēng)管安裝：a. 風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b. 風(fēng)管安裝應(yīng)先干管后支管或豎風(fēng)管的由下至上的順序安裝，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少

17、應(yīng)保留150mm 的距 離，以便于操作。c.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為 2mm ；當(dāng)大于300mm 時(shí)為 3mm 。管口平面度的允許偏差為 2mm ， 矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm ；圓形風(fēng)管法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm 。(4) 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(5) 風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴(yán)密，螺栓露出長(zhǎng)度一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料(密封膠條或石棉繩)均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件法蘭連接時(shí)，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊

18、圈。(6) 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。(7) 風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm 時(shí)，間距不應(yīng)大于4m ；大于或等于400mm 時(shí)，不應(yīng)大于3m 。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m ， 但每根立管的固定件不應(yīng)少于2 個(gè)。 戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲， 風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為 3mm/m ； 其全長(zhǎng)上的總偏差不應(yīng)大于20mm ； 垂直風(fēng)管全高上的總偏差不應(yīng)大，2mm/m 安裝的垂直度允許偏差為于

19、 20mm 。(9) 風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊 3mm 阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(10) 風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。(11) 穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45 °彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12) 保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13) 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14) 安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體

20、上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號(hào)線的接駁。(15) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)， 外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000 ；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000 。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。(16) 3.3 風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測(cè),整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過(guò)該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%, 在施工安裝過(guò)程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，采用不低于10

21、0W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，以每10m 接縫漏光點(diǎn)不大于2 處， 且 100m 接縫平均不大于16 處為合格。在漏風(fēng)漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。3.4 設(shè)備安裝3.4.1 設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收-基礎(chǔ)放線-設(shè)備開箱檢查-設(shè)備搬運(yùn)就位-初平-基礎(chǔ)灌漿-設(shè)備清洗潤(rùn)滑-設(shè)備精平-二次灌漿-設(shè)備試運(yùn)行-交工驗(yàn)收3.4.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。設(shè)備吊裝：本工程有兩個(gè)制冷機(jī)房，五屋設(shè)備采用吊車吊裝；地下室外設(shè)備采用5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。（具體方法見施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水

22、箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm 。標(biāo)高允許偏差為±5mm ,垂直度允許偏差為 1/1000。3.4.3 機(jī)組的安裝制冷設(shè)備采三臺(tái)水冷離心式冷水機(jī)組，供熱采用電熱熱水鍋 爐蓄熱和燃?xì)忮仩t。a.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)?路要求比較高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底 座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺(tái) 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。 b.安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米 5且長(zhǎng)10mm ,機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平 度不應(yīng)超過(guò)1/1000 。利用千斤頂

23、微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置 及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm 厚橡膠板。c.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn) 行。d.機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求， 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油的壓力、 溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟 動(dòng)油泵，通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符 合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減 負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短 時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢 查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無(wú)異常聲音。機(jī)組安裝基礎(chǔ)圖：.調(diào)節(jié)底設(shè)備支減振墊4塊，b =25.4m調(diào)節(jié)螺栓M2CK 8二次灌漿H=

24、65H8樓校水平墊b =1基預(yù)留鋼基調(diào)節(jié)底調(diào)節(jié)螺栓8M20K 8減振墊3.4.4 泵的安裝(1) 開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1) 箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無(wú)銹蝕和損壞等情況。(2) 水泵的搬運(yùn)和就位噸的手動(dòng)液壓叉車拖運(yùn)至裝位2 水泵搬運(yùn)就位采用兩臺(tái)置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過(guò)調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)

25、行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。安裝泵的位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過(guò)3 塊， 接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm ，安裝的地腳螺 栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 。1）二次灌漿我正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放 置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵 的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況是否符合技術(shù)要 求，檢查基礎(chǔ)表

26、面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要 求后即可進(jìn)行二次灌漿。2）泵試運(yùn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正 常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道 連接應(yīng)牢固，無(wú)滲漏。b.軸承溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部 分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。d.泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h o泵的進(jìn)由口管相接處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150 “200mm 的人造革軟接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。水泵基礎(chǔ)安裝圖：預(yù)埋鋼板-100 X 10

27、0 X用于焊接水泵地腳螺水電硅基減振樓地碎基座平面圖(1) 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2) 建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄。(3) 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如

28、涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1) 軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動(dòng)，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度0s5 °之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2 小時(shí)。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h 。6)具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承， 軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時(shí)應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不

29、應(yīng)小于6 小時(shí)。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50 /h ；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40， 滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65 。風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：3.4.6(1) 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。(2) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3) 葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4) 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5) 葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6) 主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的

30、連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。1) 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2）盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，啟動(dòng) 后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3）滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70 C,瞬時(shí)最高溫度不得大于95 C ；溫升不得超過(guò) 55 C,滑動(dòng)軸承的正常工作溫度 不應(yīng)大于75 C；4）運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度有 效值不應(yīng)大于 6.3m/s。風(fēng)機(jī)的安裝圖：.預(yù)埋鋼出槽風(fēng) 減振彈地腳螺8槽減振彈a 落地式安 b 懸吊 式安裝1.1.7 風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1

31、）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。4）.供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連 接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固在安裝過(guò)程中,對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖：預(yù)埋鋼板610吊桿橡膠減振墊風(fēng)機(jī)盤 管1.1

32、.8 冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。冷卻塔的由水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水由口宜 向下與水平呈30 夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3.5 風(fēng)管的防腐和保溫：焊接鋼板風(fēng)管、無(wú)縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標(biāo)上不周顏色的文字標(biāo)記、系統(tǒng)編號(hào)，便于以后檢修與保養(yǎng)。保溫材料采用難燃B1 級(jí)福樂(lè)斯保溫板材，其保溫厚度為16mm ，各接縫處采用專用粘膠帶密封。福樂(lè)斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及

33、設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。(2) 隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.6 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b. 風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整,測(cè)定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓(或流量)等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有

34、風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫度條件下，測(cè)定制冷機(jī)的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修；測(cè)定與調(diào)整各個(gè)空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。d. 空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。e. 綜合調(diào)試：根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個(gè)系統(tǒng)（含空調(diào)自控

35、）連續(xù)運(yùn)行不少于24 小時(shí)，并對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項(xiàng)指標(biāo)，以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測(cè)壓孔里測(cè)出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對(duì)所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。3.7 管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)水水管DN <70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；采用螺紋鋼管焊接。；DN>250 采用無(wú)縫鋼管250 W70<DN .管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)-管道下料組對(duì)f管道及 附件安裝-管道系統(tǒng)吹掃、清洗-管道強(qiáng)度、

36、嚴(yán)密性試驗(yàn)- 管道防腐及保溫3.7.1 材料質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者 不得使用。(3) 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。DN W100時(shí)，采用閘閥；DN>100 時(shí)，采用蝶閥，閥門要求關(guān)閉嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。對(duì)于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10% ，且不得少于1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(4)

37、 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5 倍， 試驗(yàn)時(shí)間不得小于5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.7.2 管道下料組對(duì)(1) 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割?？s口、凹凸、毛刺、重皮、無(wú)裂紋、管子切口表面應(yīng)平整、(2)熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1% ，且不得超過(guò)3mm 。(3) 管子、 管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭

38、質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4) 管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10% 。3.7.3 管道絲接(1) 根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計(jì)劃，計(jì)劃中詳細(xì)標(biāo)明管道的長(zhǎng)于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過(guò)螺紋全扣數(shù)的10% ， 安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露由23牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補(bǔ)心而應(yīng)采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，

39、安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。套管應(yīng)比管道管徑管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)均設(shè)套管，(3) 大兩號(hào)，穿過(guò)墻壁時(shí)套管兩端與飾面相平，穿過(guò)樓板時(shí)套管一般均高于地面20mm ，套管底部應(yīng)與樓板底面相平。(4) 采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4 倍，即 R=4D 。3.7.4 管道焊接(1) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.7.3 管道及附件的安裝(1) 管道和設(shè)備安裝前，必須清除

40、內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉；管道、 管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 管道穿過(guò)樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過(guò)的管道直徑至少大兩號(hào)。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過(guò)屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm ， 穿過(guò)墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過(guò)外墻的套筒應(yīng)采取防水 措施。(3) 機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、吊掛式風(fēng)機(jī)組、消防風(fēng)機(jī)與管道、 風(fēng)管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，其耐壓值應(yīng)大于或等于1.5 倍的工作壓力,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強(qiáng)扭和癟管。(4) 管道的支、吊架型式、位置、 間距、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

41、計(jì)要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架， 不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10 金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10 金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為2"3%o,冷凝水主管坡度0.5% 。冷凝水支管起點(diǎn)比風(fēng)機(jī)盤管(包括懸掛空調(diào)器)冷凝水接口低100 s150mm ,懸桂空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管

42、坡度1% 。(8) 水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)應(yīng)配置DN25 泄水管，并配置DN25 截止閥;在系統(tǒng)最高點(diǎn)處，應(yīng)配置 DN15 自動(dòng)排氣閥。(9) 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。(10) 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60% ， 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y 形過(guò)濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接

43、。(11) 所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作 2 倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.25 倍且不小0.6MPa 執(zhí)行,要求在10 分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)20KPa 為合格。 試驗(yàn)時(shí)必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。(12) 經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上， 管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過(guò)。3.7.4 管道防腐、保溫(1) 所有管道

44、支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2) 所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1 級(jí)白色福樂(lè)斯保溫板材和管殼,冷；25mm 管徑以下的采用保溫管殼，厚度為DN70 凍水管DN80 以上的采用保溫板材，厚度 36mm ； 空調(diào)送風(fēng)管采用保溫板材，厚度 16mm ； 凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm ；鍋爐煙管采用100mm 厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。(3) 保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充；絕熱制品

45、的拼編寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于 5mm ，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm 。(4) 立管保溫時(shí)應(yīng)自下而上,每隔3m 左右調(diào)一個(gè)支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm 處 .支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫，在直管段上每隔5s7m應(yīng)留5mm的膨脹縫，在彎管處DN w300mm應(yīng)留20 s30mm的 膨脹縫,并用石棉繩填塞。(6)不保溫附件兩側(cè)應(yīng)有留70 s80mm的間隙，在保溫端部抹60 ° C70的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成45 °的斜坡。(7) 彎管、法蘭和三通保溫時(shí)，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎

46、管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在 施工時(shí)各片間應(yīng)留由 10 s30mm的伸縮縫。4 . 系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行和交工驗(yàn)收管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)4.1 試和試運(yùn)行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。5 .2 交工驗(yàn)收5.1.1 交工驗(yàn)收主要依據(jù)如下文件：（1 ）業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（ 2 ）施工圖紙和技術(shù)資料；（ 3 ）國(guó)家或部委頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 交工驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目規(guī)模大，交工驗(yàn)收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗(yàn)收工作要做，這要求先做好組織管理工作。為此我們將成立交工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組

47、長(zhǎng)，項(xiàng)目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關(guān)人員。5.1.3 交工領(lǐng)導(dǎo)小組的主要任務(wù)（ 1 ）與業(yè)主、監(jiān)理及進(jìn)行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計(jì)劃，協(xié)商交工工作流程，申報(bào)交工項(xiàng)目，討論交工驗(yàn)收過(guò)程中的特定事項(xiàng)和制定規(guī)章制度等工作。（ 2 ）組織無(wú)負(fù)荷試車。（ 3 ） 組織清理施工遺留下來(lái)的未完項(xiàng)目。（ 4 ）組織各專業(yè)完成交工資料和技術(shù)文件的匯總整理，裝訂成冊(cè)，向業(yè)主移交。（ 5 ）辦理交工驗(yàn)收證書和資料簽證手續(xù)。交工驗(yàn)收步驟4.2.4 （ 1 ）準(zhǔn)備：交工前，由交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，作一次徹底清查，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。同時(shí)對(duì)所有的技術(shù)文件和資料進(jìn)行全面

48、系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。（ 2 ）提交竣工報(bào)告：具備竣工驗(yàn)收條件后，項(xiàng)目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報(bào)告。在交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，開展工程交工驗(yàn)收的各項(xiàng)工作。（ 3 ）竣工檢查：由交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)合格后，即可簽署竣工報(bào)告。（ 4 ）單體試車：竣工報(bào)告簽署后，按試車規(guī)程進(jìn)行單體試車， 經(jīng)雙方確認(rèn)單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。（ 5 ）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：有聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備，在簽署單體試車合格證后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試車規(guī)程，對(duì)其進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，按照規(guī)定的時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認(rèn)，即可簽署

49、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格證。（ 6 ） 全面檢查、收尾清理：在進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的同時(shí)，交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院對(duì)工程再進(jìn)行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問(wèn)題進(jìn)行整理，列出清單。凡是我們?cè)斐傻氖┕みz留問(wèn)題，項(xiàng)目部立即組織人力，限期整改處理完畢。對(duì)短期內(nèi)不能解決且不影響試運(yùn)、投產(chǎn)的問(wèn)題，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項(xiàng)交工，并把問(wèn)題列入未完工程明細(xì)表予以確認(rèn)。（ 7 ）辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請(qǐng)業(yè)主簽署交工驗(yàn)收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。此時(shí)，工程的營(yíng)運(yùn)、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主和機(jī)場(chǎng)公安部門負(fù)責(zé)。4.2.5 調(diào)試總結(jié)報(bào)告，整理測(cè)定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工

50、程調(diào)試總結(jié)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的必備技術(shù)文件，也為以后的運(yùn)行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此技術(shù)文件連同圖紙一起歸檔保存。工程的最終驗(yàn)收與交付交工驗(yàn)收是工程施工的最后一個(gè)階段。經(jīng)過(guò)交工驗(yàn)收，將本工程交付業(yè)主方使用，并辦理各項(xiàng)工程移交手續(xù)，這標(biāo)志著本工程施工的結(jié)束，同時(shí)由此進(jìn)入工程的保修過(guò)程。第五節(jié)交工資料的編制及交付4.3 交工資料的編制及整理4.3.1 交工資料由項(xiàng)目工程技術(shù)人員在施工過(guò)程中編制、收集，由項(xiàng)目資料員積累、保管、整理而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項(xiàng)目部資料員整理裝訂成冊(cè)，必要時(shí)由專門的檔案管理員指導(dǎo)、幫助項(xiàng)目部資料員整理。4.3.2 交工資料整理時(shí)做到分類科學(xué)、規(guī)格統(tǒng)

51、一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項(xiàng)，且 不得使用鉛筆、一般圓珠筆和易褪色的墨水填寫和繪制，便于工程歸檔。4.4 竣工圖的編制4.4.1 凡在施工中無(wú)修改的圖紙、由項(xiàng)目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章；并經(jīng)施工方、監(jiān)理等簽字生效。4.4.2 在施工中無(wú)重大變更的圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)人員將修改的內(nèi)容改在原藍(lán)圖上，并在藍(lán)圖醒目處（如右上角）匯總標(biāo)出變更單號(hào)，加蓋竣工圖章。4.4.3 對(duì)于因重大修改，需重新繪制施工圖時(shí)，必須在得到建設(shè)單位確認(rèn)后再由項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)繪制，并在此圖的右上角注明原圖編號(hào)，經(jīng)有關(guān)單位審核無(wú)誤后，加蓋竣工圖章。4.4.4 所有竣工圖都必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審

52、核，重新繪制的施工圖還必須有設(shè)計(jì)代表簽章。4.5 交工資料交付4.5.1 在辦完工程交工手續(xù)后，項(xiàng)目部在兩個(gè)月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊(cè)的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)。4.5.2 竣工圖紙也同時(shí)交付業(yè)主。資料移交負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，資料移交人為項(xiàng)目資料員。4.6 工程建設(shè)檔案管理工程建設(shè)檔案是反映建筑工程的施工過(guò)程、技術(shù)狀況、質(zhì)量狀況、經(jīng)濟(jì)效益、交付使用等有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件和資分析查找工程質(zhì)量事故原因，是施工企業(yè)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)、料， 提高企業(yè)施工管理水平的重要基礎(chǔ)。同時(shí)，交工檔案也是建 設(shè)單位日后進(jìn)行工程擴(kuò)建、改建、維修的必要依據(jù)。4.6.1 檔案管理體系如果我們有幸中標(biāo)，將在本項(xiàng)目上組建一個(gè)完善

53、的檔案管理機(jī)構(gòu)，所有的工程建設(shè)檔案嚴(yán)格按照國(guó)家檔案文件規(guī)定進(jìn)行管理，使工程檔案處于有效的受控狀態(tài)。檔案管理體系以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，包括專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。（ 1 ）專業(yè)技術(shù)員各專業(yè)工程技術(shù)人員在施工過(guò)程中記載，收集的各種技術(shù)資料， 包括施工指導(dǎo)性文件、各種施工記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等，經(jīng)整理后，交給檔案室匯集。（ 2 ）質(zhì)量安全員在施工過(guò)程中，如實(shí)記錄工程質(zhì)量、安全事故及處理結(jié)果，對(duì)于工程質(zhì)量安全隱患問(wèn)題，及時(shí)提出整改措施形成文件，責(zé)令相應(yīng)職能部門進(jìn)行整改。這些記錄成文件檔案室予以存檔。（ 3 ）資料管理員在施工過(guò)程中，收集積累工程技術(shù)員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部

54、的來(lái)往文件。工程竣工后，所有的檔案進(jìn)行匯總、歸類、裝訂成冊(cè)立案存檔。按業(yè)主和監(jiān)理要求作為交工資料移交給業(yè)主歸入基本建設(shè)檔案。4.6.2 管理流程我們已經(jīng)通過(guò)“三合一”管理體系，并編制了“文件和資料控制程序”。在本工程中，工程建設(shè)檔案管理程序嚴(yán)格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行，確保檔案管理的有效性和科學(xué)性。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施根據(jù)我項(xiàng)目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對(duì)工期的要求，安裝工期擬定為248 天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖）。擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進(jìn)行安裝工作，條件成熟后進(jìn)入安裝高峰階段。1. 組織措施1.1 按公司重點(diǎn)工程組織施工，實(shí)施全公司參與，全面保證，全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。1.2 選派有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論水平的人員組成項(xiàng)目管理班子，提高管理水平，加快工程進(jìn)度。1.3 公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確保工期合同，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。1.4 組織專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組